CN211463055U - 一种圆盘造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了涉及造粒技术领域的一种圆盘造粒机，其中，包括机架以及设置于所述机架上的回转盘；所述回转盘呈上端面开口的鼓形结构，所述回转盘包括盘体及周向设置于所述盘体外边沿上的裙板，在所述盘体上设置有刮料筛板结构；所述刮料筛板结构包括固定设置在所述机架上的支架以及固定设置于所述支架上的刮料筛板；本实用新型通过设置刮料筛板，可依靠回转盘内物料自身的惯性，将成品颗粒与粉料分离开来，便于用于进行回收，节省人工。且，经过刮料筛板筛选过的颗粒，一致度较高，造粒均匀、废料少，生产能力大。一般收集烘干之后可直接装袋打包，不需要再进一步进行筛选，使制粒效率高。

Description

一种圆盘造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒技术领域，具体地说是一种圆盘造粒机。

背景技术

现代化农业是精耕细作的农业，需要施加各种复合肥。化肥生产技术在近些年发生了很大的变化，低养分的产品越来越不受欢迎，高浓度、复合养份肥料成为市场的主流。以前，高浓度养份肥料都是细粉状的，在贮存、运输时原料会分层或结块。另外，粉状肥料施用时，相当多的肥料会被风吹走或被雨水从植物根部冲走，肥效释放过快，造成很大的浪费。为了克服以上的不足，使粉状肥变成易于运输和使用并具有缓释功能的颗粒肥，需要使用造粒技术。复合肥造粒技术由此应运而生并且得到了迅猛的发展。

圆盘制粒机是制粒机的一种类型，具有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、坚固耐用、使用寿命长等优点，是很理想的制粒设备。但是目前的圆盘造粒机，在造粒过程中，需要人工不断利用铲子等物，将浮于物料表面的部分大颗粒铲出，再进一步对铲出的颗粒进行分类筛选，才能进行打包装袋。在制粒过程中，无法精确控制成品颗粒的大小，占用人工较多，效率低、生产能力低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆盘造粒机，以解决现有的圆盘造粒机效率低、无法筛选颗粒大小的问题。

本实用新型是这样实现的：一种圆盘造粒机，其中，包括机架以及设置于所述机架上的回转盘；

所述回转盘呈上端面开口的鼓形结构，所述回转盘包括盘体及周向设置于所述盘体外边沿上的裙板，在所述盘体上设置有刮料筛板结构；所述刮料筛板结构包括固定设置在所述机架上的支架以及固定设置于所述支架上的刮料筛板；

所述刮料筛板包括与所述盘体的盘面抵接的呈长条状的刮板部以及基于所述刮板部向背离所述盘体方向外延伸并倾斜向下设置的筛板部，在所述筛板部上设置有贯穿的漏料孔。

优选的，所述筛板部的主体呈扇形，所述筛板部包括平板部及集料斗；所述平板部基于所述刮板部倾斜向外延伸，所述平板部呈平板状，所述集料斗设置于所述平板部的外边沿处，所述集料斗上设置有呈凹槽状的集料仓。

优选的，在所述集料斗上设置有贯穿的漏料孔。

优选的，所述刮板部与所述筛板部为可拆卸连接。

优选的，在所述刮板部的上沿设置有凹槽，在所述筛板部的上沿设置有插脚，所述凹槽及所述插脚插接连接。

优选的，所述平板部与所述盘体见的夹角位于3-15°之间。

优选的，在所述回转盘的盘面底部设置有电加热丝。

优选的，在所述回转盘上设置有防尘盖。

采用上述技术方案，本实用新型通过设置刮料筛板，可依靠回转盘内物料自身的惯性，将成品颗粒与粉料分离开来，便于用于进行回收，节省人工。且，经过刮料筛板筛选过的颗粒，一致度较高，造粒均匀、废料少，生产能力大。一般收集烘干之后可直接装袋打包，不需要再进一步进行筛选，使制粒效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的回转盘的俯视示意图；

图3是本实用新型的插槽、插脚的结构示意图。

图中：1—机架，2—回转盘，3—支架，4—刮板部，5—筛板部，6—漏料孔，7—电加热丝。

21—盘体，22—裙板，41—凹槽，51—平板部，52—集料斗，53—集料仓，54—插脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种圆盘造粒机，包括机架1以及设置于机架上的回转盘2。回转盘2呈上端开口的鼓形结构，回转盘2包括盘体21及周向设置于盘体外边沿上的裙板22。机架1一般包括底座、支撑架和驱动轴等，回转盘2支撑于机架1上，并可以其圆心为中心周向转动。回转盘2与水平面呈夹角设置。肥料原料进入回转盘内，与喷淋先来的粘结剂粘接，包裹成粒，随着回转盘的转动，颗粒在盘内翻滚，颗粒逐步长大。由于圆盘造粒机具有显著的分级能力，大的颗粒会浮在上面，较小颗粒及粉质原料位于下部，随回转盘转动，不断相互粘接继续涨大。

在回转盘转动过程中，由于粘结剂的黏附作用，部分细粉原料及小颗粒会黏附在盘体21上，因此，本实用新型在盘体21上设置刮料筛板结构，用来对黏附在盘体21上的物料进行刮出并收集成型的颗粒。

本实用新型的刮料筛板结构包括固定设置在机架1上的支架3以及固定设置于支架上的刮料筛板，刮料筛板位置稳定。

刮料筛板包括与盘体21的盘面抵接的呈长条状的刮板部4以及基于刮板部4向背离盘体方向外延伸并倾斜向下设置的筛板部5，在筛板部5上设置有贯穿的漏料孔6。刮板部4的板面与盘面21抵接，刮板部4的长度略小于回转盘2的半径，优选的，刮板部4沿回转盘的径向方向设置并位于盘体21的左上方。刮板部4在回转盘2转动过程中，可将附着于盘体21上的粉料等刮除，使全部粉料不断翻转，防止粉料堆积影响造粒。

本实用新型的筛板部5的主体呈扇形，筛板部5包括平板部51及集料斗52。在回转盘2不断回转的过程中，粉料、小颗粒、成品颗粒等都会随着回转盘转动，当转动至回转盘左上方位置时，收到刮板部4的阻拦，粉料、小颗粒、成品颗粒等在惯性作用下会继续向前冲刺，直至运行至筛板部5上。本实用新型的平板部51呈平板状，平板部51基于刮板部4倾斜向外延伸，优选的，平板部51与盘体21间的夹角呈3-15°，物料较容易冲上平板部51。集料斗52设置于平板部51的外边沿处，集料斗52上设置有呈凹槽状的集料仓53。在集料斗52上也设置有贯穿的漏料孔。优选的，漏料孔的孔径略小于成品颗粒的直径。

粉料、小颗粒、成品颗粒等混合物料，在冲上平板部51后，直径大于漏料孔6孔径的成品颗粒会被截留，并沿平板状的平板部51下滑直至集料斗52中，并在集料仓53内堆积，便于用户收集。其余粉料或小径颗粒会从漏料孔6漏出，重新回落至回转盘内，继续翻转进行制粒。

为了便于制造不同径粒大小的颗粒，本实用新型的刮板部4与筛板部5为可拆卸连接。可以在刮板部4的上沿设置凹槽41，在筛板部的上沿设置插脚54，凹槽41及插脚54插接连接。便于更换具有不同漏料孔孔径的筛板部。

由于制粒过程中，会向回转盘中不断喷淋粘结剂，因此盘内物料湿度较高。本实用新型在回转盘2的盘面底部设置有电加热丝7，用来对原料及颗粒进行加热烘干，使制粒更加快速，颗粒之间粘性降低，颗粒不易变形或粘接。

进一步的，本实用新型可以在裙板上设置防尘盖，防止加工过程中灰尘飞散。

本实用新型通过设置刮料筛板，可依靠回转盘内物料自身的惯性，将成品颗粒与粉料分离开来，便于用于进行回收，节省人工。且，经过刮料筛板筛选过的颗粒，一致度较高，造粒均匀、废料少，生产能力大。一般收集烘干之后可直接装袋打包，不需要再进一步进行筛选，使制粒效率高。

Claims (8)

1.一种圆盘造粒机，其特征是，包括机架以及设置于所述机架上的回转盘；

所述回转盘呈上端面开口的鼓形结构，所述回转盘包括盘体及周向设置于所述盘体外边沿上的裙板，在所述盘体上设置有刮料筛板结构；所述刮料筛板结构包括固定设置在所述机架上的支架以及固定设置于所述支架上的刮料筛板；

所述刮料筛板包括与所述盘体的盘面抵接的呈长条状的刮板部以及基于所述刮板部向背离所述盘体方向外延伸并倾斜向下设置的筛板部，在所述筛板部上设置有贯穿的漏料孔。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘造粒机，其特征是，所述筛板部的主体呈扇形，所述筛板部包括平板部及集料斗；所述平板部基于所述刮板部倾斜向外延伸，所述平板部呈平板状，所述集料斗设置于所述平板部的外边沿处，所述集料斗上设置有呈凹槽状的集料仓。

3.根据权利要求2所述的一种圆盘造粒机，其特征是，在所述集料斗上设置有贯穿的漏料孔。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘造粒机，其特征是，所述刮板部与所述筛板部为可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆盘造粒机，其特征是，在所述刮板部的上沿设置有凹槽，在所述筛板部的上沿设置有插脚，所述凹槽及所述插脚插接连接。

6.根据权利要求2所述的一种圆盘造粒机，其特征是，所述平板部与所述盘体间的夹角位于3-15°之间。

7.根据权利要求1所述的一种圆盘造粒机，其特征是，在所述回转盘的盘体底部设置有电加热丝。

8.根据权利要求1所述的一种圆盘造粒机，其特征是，在所述回转盘上设置有防尘盖。

Images