CN110369268A - 一种多级振动筛 - Google Patents

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Abstract

为克服现有阶梯式振动筛存在颗粒结团和筛网堵塞的问题，本发明提供了一种多级振动筛，包括倾斜槽、支撑柱、振动机构和阶梯筛，所述倾斜槽连接于所述支撑柱顶部，所述阶梯筛位于所述倾斜槽内部，在所述阶梯筛和所述倾斜槽之间形成有导液腔，所述阶梯筛包括多个筛板，所述筛板的两侧连接于所述倾斜槽的两侧内壁上，多个所述筛板沿所述倾斜槽倾斜的方向呈阶梯式排布，所述筛板包括外框和位于所述外框中间的筛网，所述筛网的表面设置有波纹状凸起条，所述波纹状凸起条沿垂直于所述倾斜槽倾斜的方向延伸。本发明提供的多级振动筛利于大颗粒碳酸钙表面粘附物的脱离，避免筛网堵塞，提高筛分效率和产品收率。

Description

一种多级振动筛
技术领域
本发明属于物料筛分装置技术领域，具体涉及一种多级振动筛。
背景技术
浆料振动筛是高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。浆料振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，适合于流水线作业。
现有的纳米碳酸钙生产中，对纳米碳酸钙的粒径要求较高，而生产制备得到的碳酸钙浆料中存在粒径不符合的颗粒，需要通过振动筛进行筛分，碳酸钙不溶于水，不同粒径的碳酸钙分散于水中形成浆料状液体，现有的振动筛在进行筛分的时候浆料中的大颗粒容易因为翻滚粘附小颗粒的分散纳米碳酸钙，从而导致结团，影响筛分效果。
发明人对现有的振动筛进行了改进，将筛网设置为阶梯式结构，从而在振动电机产生的振动作用下，能把浆液中的固体或半溶解状物逐层、多次的振动下被充分打散，筛网对充分被打散的浆液进行筛分，经过筛分的浆液流到合格浆出口，而被隔出的渣料在隔板振动下自动排到排渣口处，整个过程不仅自动化，而且采用先把浆液充分打散，后筛分的方式，提高了筛分的效果，发明人同时将该改进结构申请中国专利，即专利“CN201610995652.2”。
在该阶梯式振动筛的实际使用过程中，发明人发现，虽然该阶梯式振动筛提高了筛分效率和浆液分散效果，但是在浆料由上至下的流动过程中，大颗粒碳酸钙的单方向翻滚仍会粘附小颗粒碳酸钙，筛网容易发生堵塞，尤其是加大浆料流速的时候，浆料中的纳米碳酸钙无法及时过筛，导致出渣口处出现大颗粒碳酸钙和小颗粒碳酸钙的结团，筛分效果仍有一定的提升空间。
发明内容
针对现有阶梯式振动筛存在颗粒结团和筛网堵塞的问题，本发明提供了一种多级振动筛。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
本发明实施例提供了一种多级振动筛，包括倾斜槽、支撑柱、振动机构和阶梯筛，所述倾斜槽连接于所述支撑柱顶部，所述振动机构连接所述倾斜槽，所述振动机构用于带动所述倾斜槽振动，所述阶梯筛位于所述倾斜槽内部，在所述阶梯筛和所述倾斜槽之间形成有导液腔，所述倾斜槽水平高度较低的一端底部开设有连通所述导液腔的出液口，所述阶梯筛包括多个筛板，所述筛板的两侧连接于所述倾斜槽的两侧内壁上，多个所述筛板沿所述倾斜槽倾斜的方向呈阶梯式排布，所述筛板包括外框和位于所述外框中间的筛网，所述筛网的表面设置有波纹状凸起条，所述波纹状凸起条沿垂直于所述倾斜槽倾斜的方向延伸。
可选的，所述外框包括第一水平板、第二水平板、第三水平板和垂直板，所述第一水平板的两端分别连接所述第二水平板一端和所述垂直板的一端，所述第三水平板的两端分别连接所述第二水平板的另一端和所述垂直板的另一端，所述第一水平板、所述第二水平板、所述第三水平板和所述垂直板合围形成有矩形框体，所述筛网固定于所述矩形框体中。
可选的，单个所述筛板中，所述第一水平板和所述第三水平板分别固定于所述倾斜槽的两侧内壁上，所述第一水平板、所述第二水平板和所述第三水平板均沿水平方向设置，所述垂直板沿竖直方向设置；
相邻的两个筛板中，位于上方的筛板的垂直板的底部与位于下方的筛板的第二水平板连接。
可选的，所述第二水平板的顶部设置有多个圆锥形凸起。
可选的，所述振动机构包括电机和偏心轮，所述倾斜槽的底部中间设置有固定架，所述电机固定于所述固定架的底部，所述电机连接所述偏心轮。
可选的，所述支撑柱的数量为多个，所述倾斜槽的两侧对应设置有多个支撑架，所述支撑柱的顶部设置有弹性件，所述支撑架抵接于所述弹性件的顶部。
可选的，所述弹性件为弹簧。
可选的，所述倾斜槽水平高度较高的一端外周环绕设置有挡板，所述倾斜槽水平高度较低的一端顶面与所述阶梯筛水平高度较低的一端底面相贴合，所述阶梯筛水平高度较低的一端设置有废料出口。
可选的，所述筛板的底部连接有超声换能器。
可选的，所述筛板的网孔大小为200～500目。
根据本发明提供的多级振动筛，在倾斜槽中设置了阶梯式排布筛板以构成阶梯筛，可从所述阶梯筛水平高度较高的一端顶部导入碳酸钙浆料，碳酸钙浆料沿所述阶梯筛向下流动的过程中，粒径符合标准的碳酸钙穿过筛网进入到导液腔中并收集，粒径过大的碳酸钙则在阶梯筛顶部逐级下落，下落过程中配合振动机构产生的振动有利于将结团的碳酸钙打散，浆料在流动的过程中会带动大颗粒碳酸钙在筛网上方沿倾斜槽倾斜的方向滚动，发明人发现大颗粒碳酸钙在筛板上水平滚动的过程中容易粘附结团，作为进一步的改进，在所述筛网的表面设置有波纹状凸起条，所述波纹状凸起条沿垂直于所述倾斜槽倾斜的方向延伸，故大颗粒碳酸钙在滚动的过程中会经由波纹状凸起条发生上下抖动，利于大颗粒碳酸钙表面粘附物的脱离，从而避免结团的发生，同时也可以避免筛网堵塞，尤其适用于大流量的浆料筛分，提高筛分效率和产品收率。
附图说明
图1是本发明提供的多级振动筛的结构示意图；
图2是本发明提供的多级振动筛其筛板的结构示意图；
图3是本发明提供的多级振动筛的侧面结构示意图。
说明书附图中的附图标记如下：
1、倾斜槽；11、支撑架；12、挡板；13、出液口；14、固定架；2、阶梯筛；21、筛板；211、外框；2111、第一水平板；2112、第二水平板；2113、第三水平板；2114、垂直板；212、筛网；213、波纹状凸起条；214、圆锥形凸起；3、支撑柱；4、弹性件；5、振动机构；51、偏心轮；52、电机。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1～图3所示，本发明实施例提供了一种多级振动筛，包括倾斜槽1、支撑柱3、振动机构5和阶梯筛2，所述倾斜槽1连接于所述支撑柱3顶部，所述振动机构5连接所述倾斜槽1，所述振动机构5用于带动所述倾斜槽1振动，所述阶梯筛2位于所述倾斜槽1内部，在所述阶梯筛2和所述倾斜槽1之间形成有导液腔(未图示)，所述倾斜槽1水平高度较低的一端底部开设有连通所述导液腔的出液口13，所述阶梯筛2包括多个筛板21，所述筛板21的两侧连接于所述倾斜槽1的两侧内壁上，多个所述筛板21沿所述倾斜槽1倾斜的方向呈阶梯式排布，所述筛板21包括外框211和位于所述外框211中间的筛网212，所述筛网212的顶部设置有波纹状凸起条213，所述波纹状凸起条213沿垂直于所述倾斜槽1倾斜的方向延伸。
所述多级振动筛在倾斜槽1中设置了阶梯式排布筛板21以构成阶梯筛2，可从所述阶梯筛2水平高度较高的一端顶部导入碳酸钙浆料，碳酸钙浆料沿所述阶梯筛2向下流动的过程中，粒径符合标准的碳酸钙穿过筛网212进入到导液腔中并收集，粒径过大的碳酸钙则在阶梯筛2顶部逐级下落，下落过程中配合振动机构5产生的振动有利于将结团的碳酸钙打散，浆料在流动的过程中会带动大颗粒碳酸钙在筛网212上方沿倾斜槽1倾斜的方向滚动，发明人发现大颗粒碳酸钙在筛板21上水平滚动的过程中容易粘附结团，作为进一步的改进，在所述筛网212的顶部设置有波纹状凸起条213，所述波纹状凸起条213沿垂直于所述倾斜槽1倾斜的方向延伸，故大颗粒碳酸钙在滚动的过程中会经由波纹状凸起条213发生上下抖动，利于大颗粒碳酸钙表面粘附物的脱离，从而避免结团的发生，同时也可以避免筛网212堵塞，尤其适用于大流量的浆料筛分，提高筛分效率和产品收率。
如图2所示，在一实施例中，所述外框211包括第一水平板2111、第二水平板2112、第三水平板2113和垂直板2114，所述第一水平板2111的两端分别连接所述第二水平板2112一端和所述垂直板2114的一端，所述第三水平板2113的两端分别连接所述第二水平板2112的另一端和所述垂直板2114的另一端，所述第一水平板2111、所述第二水平板2112、所述第三水平板2113和所述垂直板2114合围形成有矩形框体，所述筛网212固定于所述矩形框体中。
需要说明的是，在其他实施例中，所述外框211也是可以是其他的形状结构，如三角形、梯形等，可根据需要进行选择。
具体的，在本实施例中，单个所述筛板21中，所述第一水平板2111和所述第三水平板2113分别固定于所述倾斜槽1的两侧内壁上，所述第一水平板2111、所述第二水平板2112和所述第三水平板2113均沿水平方向设置，所述垂直板2114沿竖直方向设置；
相邻的两个筛板21中，位于上方的筛板21的垂直板2114的底部与位于下方的筛板21的第二水平板2112连接。
如图2所示，作为本发明的进一步改进，所述第二水平板2112的顶部设置有多个圆锥形凸起214。
碳酸钙浆料由位于上方的筛板21流动至位于下方的筛板21时，碳酸钙浆料中的结团颗粒由于高低落差掉落至位于下方的筛板21的第二水平板2112上，通过所述第二水平板2112上的多个圆锥形凸起214的顶部尖端能够对结团颗粒进行冲击，从而利于将结团颗粒打散，提高颗粒分散效果，提高最终产品收率。
在一实施例中，所述振动机构5包括电机52和偏心轮51，所述倾斜槽1的底部中间设置有固定架14，所述电机52固定于所述固定架14的底部，所述电机52连接所述偏心轮51。
通过所述电机52带动所述偏心轮51进行转动，由于所述偏心轮51的惯性作用，带动所述倾斜槽1的上下振动，所述倾斜槽1的上下振动有利于提高碳酸钙浆料的筛分效率，同时有利于疏通所述筛网212的网孔，减少筛网212的网孔堵塞。
在一实施例中，所述支撑柱3的数量为多个，所述倾斜槽1的两侧对应设置有多个支撑架11，所述支撑柱3的顶部设置有弹性件4，所述支撑架11抵接于所述弹性件4的顶部。
所述弹性件4能够对所述倾斜槽1的振动进行缓冲，避免倾斜槽1在振动过程中与支撑柱3发生刚性接触。
具体的，所述弹性件4为弹簧。
在一实施例中，所述倾斜槽1水平高度较高的一端外周环绕设置有挡板12，所述挡板12用于避免进浆料过程产生的溅射，所述倾斜槽1水平高度较低的一端顶面与所述阶梯筛2水平高度较低的一端底面相贴合，所述阶梯筛2水平高度较低的一端设置有废料出口。
未通过筛板21的大颗粒碳酸钙由所述废料出口排出。
作为本发明的进一步改进，在一实施例中，所述筛板21的底部连接有超声换能器。
通过超声换能器使所述筛板21产生超声振动，从而能够对筛板21顶部的碳酸钙结团颗粒以及筛板21网孔中堵塞的碳酸钙进行超声分散。
在一实施例中，所述筛板21的网孔大小为200～500目。
需要说明的是，在其他实施例中，可根据实际需要的碳酸钙颗粒大小对网孔大小进行相应调整。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多级振动筛，其特征在于，包括倾斜槽、支撑柱、振动机构和阶梯筛，所述倾斜槽连接于所述支撑柱顶部，所述振动机构连接所述倾斜槽，所述振动机构用于带动所述倾斜槽振动，所述阶梯筛位于所述倾斜槽内部，在所述阶梯筛和所述倾斜槽之间形成有导液腔，所述倾斜槽水平高度较低的一端底部开设有连通所述导液腔的出液口，所述阶梯筛包括多个筛板，所述筛板的两侧连接于所述倾斜槽的两侧内壁上，多个所述筛板沿所述倾斜槽倾斜的方向呈阶梯式排布，所述筛板包括外框和位于所述外框中间的筛网，所述筛网的表面设置有波纹状凸起条，所述波纹状凸起条沿垂直于所述倾斜槽倾斜的方向延伸。
2.根据权利要求1所述的一种多级振动筛，其特征在于，所述外框包括第一水平板、第二水平板、第三水平板和垂直板，所述第一水平板的两端分别连接所述第二水平板一端和所述垂直板的一端，所述第三水平板的两端分别连接所述第二水平板的另一端和所述垂直板的另一端，所述第一水平板、所述第二水平板、所述第三水平板和所述垂直板合围形成有矩形框体，所述筛网固定于所述矩形框体中。
3.根据权利要求2所述的一种多级振动筛，其特征在于，单个所述筛板中，所述第一水平板和所述第三水平板分别固定于所述倾斜槽的两侧内壁上，所述第一水平板、所述第二水平板和所述第三水平板均沿水平方向设置，所述垂直板沿竖直方向设置；
相邻的两个筛板中，位于上方的筛板的垂直板的底部与位于下方的筛板的第二水平板连接。
4.根据权利要求3所述的一种多级振动筛，其特征在于，所述第二水平板的顶部设置有多个圆锥形凸起。
5.根据权利要求1所述的一种多级振动筛，其特征在于，所述振动机构包括电机和偏心轮，所述倾斜槽的底部中间设置有固定架，所述电机固定于所述固定架的底部，所述电机连接所述偏心轮。
6.根据权利要求1所述的一种多级振动筛，其特征在于，所述支撑柱的数量为多个，所述倾斜槽的两侧对应设置有多个支撑架，所述支撑柱的顶部设置有弹性件，所述支撑架抵接于所述弹性件的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种多级振动筛，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种多级振动筛，其特征在于，所述倾斜槽水平高度较高的一端外周环绕设置有挡板，所述倾斜槽水平高度较低的一端顶面与所述阶梯筛水平高度较低的一端底面相贴合，所述阶梯筛水平高度较低的一端设置有废料出口。
9.根据权利要求1所述的一种多级振动筛，其特征在于，所述筛板的底部连接有超声换能器。
10.根据权利要求1所述的一种多级振动筛，其特征在于，所述筛板的网孔大小为200～500目。
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