CN113333290A - 一种药用菊花的生产设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种药用菊花的生产设备及方法，涉及到药用菊花生产技术领域，包括底板，所述底板顶部右侧固定设置有滑轨与背板，所述背板位于滑轨后侧，所述滑轨顶部滑动设置有支架组件，所述支架组件中的滑动底座滑动套接设置于滑轨顶部，所述支架组件上搭载有筛分组件，所述筛分组件包括自上而下均匀分布的多个筛分机构；所述背板正面右侧固定设置有双向振动组件，所述双向振动组件中的双轴电机与背板固定连接。本发明在有效避免菊花花团堆叠而使叶片脱落，保证药用菊花的成品质量的同时，还可以减少菊花花团由下落至穿过筛孔这一过程所需要的时间，进而提高了筛分效率。

Description

一种药用菊花的生产设备及方法
技术领域
本发明涉及药用菊花生产技术领域，特别涉及一种药用菊花的生产设备及方法。
背景技术
菊花为菊科多年生草本植物，是中国传统的常用中药材之一，主要以头状花序供药用，菊花为菊科植物的干燥头状花序，主要于9-11月花朵盛开时分批采收，并采用阴干或焙干，或熏蒸后晒干的方式进行加工，现代医学研究证实，菊花具有降血压、消除癌细胞、扩张冠状动脉和抑菌，长期饮用能增加人体钙质、调节心肌功能以及降低胆固醇，用于药膳食品的药用菊花在实际生产过程中，技术人员首先要对清洗干净的鲜果进行晾干处理，使其成为干果，然后根据要求的不同，在需要根据花团干果直径进行筛选分级的同时，为了使花团成品在入菜时能够保持较好的品像，因此通常会对同等规格直径花团中花瓣脱落的部分干果进行筛除，以便于保留经过高强度筛分而未发生花瓣脱落情况的优质花团干果。
但是现有的用于药用菊花生产的筛选除杂设备在实际使用时仍旧存在一些缺点，其中较为明显的包括以下几点：
1、分级筛选前在对菊花进行上料时，现有设备无法快速将因上料而堆叠在一起的大量菊花花团平铺开来，影响后续筛选效率；
2、现有的振动筛选设备在筛选过程中，易出现两独立花团因晾晒问题而相互包裹的情况，上述筛选除杂设备无法较好的对其进行分离，进而易出现花团堵塞筛孔的情况，同时其无法较好的区分出强度较高的菊花花团；
3、现有的风筛设备无法对筛选分级后的花团干果进行烘干处理，导致其在后续对花瓣脱落的干果进行筛除时，部分花瓣脱落的干果易因花心潮湿而无法被有效筛除。
因此，发明一种药用菊花的生产设备来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药用菊花的生产设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药用菊花的生产设备，包括底板，所述底板顶部右侧固定设置有滑轨与背板，所述背板位于滑轨后侧，所述滑轨顶部滑动设置有支架组件，所述支架组件中的滑动底座滑动套接设置于滑轨顶部，所述支架组件上搭载有筛分组件，所述筛分组件包括自上而下均匀分布的多个筛分机构；
所述背板正面右侧固定设置有双向振动组件，所述双向振动组件中的双轴电机与背板固定连接，所述双向振动组件中的连接块A与支架组件中位于右侧的侧板固定连接，所述双向振动组件可以带动支架组件在滑轨顶部左右移动，进而使得花团干果快速进入水平分布的多个垂直于纸面的筛分槽中，同时双向振动组件可以带动多个筛分机构前后移动，进而使得筛分机构中的凸齿对抱团的干果进行前后方向上的不断撞击，使抱团的干果分离，所述底板顶部左侧设置有风筛组件，所述风筛组件在对花团干果进行风筛之前可以对其花心进行烘干处理。
优选的，所述支架组件包括滑动底座、侧板、连接板和C形放置架；
所述侧板设置有两个，两个所述侧板分别固定设置于滑动底座顶部两侧，所述连接板与C形放置架均设置有多个，多个所述连接板分别固定设置于两个侧板靠近彼此的一侧，且自上而下均匀分布，多个所述C形放置架固定设置于多组水平方向上相邻的两个连接板之间，所述筛分机构位于C形放置架内侧。
优选的，所述双向振动组件包括双轴电机、旋转轮A、连接臂A和连接块 A；
所述旋转轮A固定套接设置于双轴电机位于前侧的输出轴外侧端部，所述连接臂A位于旋转轮A前侧，且通过销轴与旋转轮A转动连接，所述连接块A位于连接臂A后侧左端，且通过销轴与连接臂A转动连接。
优选的，所述双向振动组件还包括伞状齿轮A、伞状齿轮B、传动杆、固定杆套、旋转轮B、连接臂B、连接块B、磁体A和磁体B；
所述伞状齿轮A固定设置于双轴电机位于后侧的输出轴端部，所述伞状齿轮B与旋转轮B分别固定设置于传动杆两端，且伞状齿轮B位于伞状齿轮A 一侧并与伞状齿轮A啮合，所述固定杆套通过轴承转动套接设置于传动杆外侧，且与背板固定连接，所述连接臂B位于旋转轮B左侧且通过销轴与旋转轮B转动连接，所述连接块B设置于连接臂B左侧且通过销轴与连接臂B转动连接，所述磁体A设置于连接块B端部，所述磁体A后侧开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽内部滑动设置有滑动卡块，所述滑动卡块与连接块B固定连接，所述磁体B位于磁体A前侧且与磁体A吸附连接。
优选的，多个所述筛分机构均包括盛放盒、筛网、隔板、凸齿和把手A；
所述盛放盒位于C形放置架内侧，所述筛网固定嵌套设置于盛放盒底部，且多个筛分机构中的所述筛网筛孔直径由上至下递减，所述隔板与凸齿均设置有多个，多个所述隔板均固定设置于盛放盒内侧，且自左向右均匀分布，多个所述凸齿均匀固定设置于隔板两侧，所述把手A设置有两个，两个所述把手A分别固定设置于盛放盒两侧，且两个把手A均位于C形放置架顶部，所述磁体B固定设置于盛放盒后侧；
位于中间的所述隔板内部开设有空腔且其一侧开设有通槽，位于中间的所述隔板顶部右侧滑动贯穿设置有升降板，多个所述升降板顶部共同固定设置有顶杆，位于中间的所述隔板后侧固定贯穿设置有出料软管，所述出料软管贯穿盛放盒内壁并延伸至盛放盒外部。
优选的，所述风筛组件包括壳体、收集桶A、收集桶B、进料斗、导料斗、环形换热管、热风机、进风管、出风主管、空心板和出风支管；
所述壳体固定设置于底板顶部左侧，且收集桶A位于壳体左侧，收集桶B 位于收集桶A左侧，所述进料斗固定嵌套设置于壳体左侧顶部，所述导料斗固定设置于壳体内腔顶部，所述环形换热管固定连接于导料斗底部出口处，且导料斗底端贯穿壳体内壁并延伸至壳体外部，所述热风机固定设置于壳体顶部，所述进风管一端与热风机的输出端固定连接以及进风管另一端贯穿壳体右侧壁顶部并延伸至壳体内部，所述出风主管一端贯穿壳体右侧壁底部且另一端贯穿空心板并与空心板固定连接，所述空心板固定设置于壳体底部左侧，所述出风支管设置有多个，多个所述出风支管均匀固定贯穿设置于空心板左侧。
优选的，所述滑动底座顶部中心处开设有放置槽，所述放置槽内侧设置有杂物收集盘，所述杂物收集盘位于筛分组件正下方，所述杂物收集盘两侧均固定设置有把手B。
本发明还提供了一种药用菊花的生产方法，具体包括以下步骤：
S1、采集新鲜菊花花团，并对其进行清洗，清洗过程中，去除菊花花园中的杂质，然后对其进行晾干，然后对晾干后的菊花干果进行收集。
S2、将菊花干果移动至上述生产设备处，然后启动双向振动组件中的双轴电机，双轴电机启动后带动旋转轮A与伞状齿轮B进行旋转，旋转轮A在旋转过程中对连接臂A进行拉拽或推送，进而使得连接臂A通过连接块A带动支架组件整体在滑轨顶部左右移动，伞状齿轮B则通过传动杆带动旋转轮B 旋转，进而使得旋转轮B通过连接臂B与连接块B带动磁体A前后移动，当磁体A前后移动时，通过磁体A带动多个盛放盒前后移动；
S3、此时技术人员可以向位于最顶部的盛放盒中加入待筛分的菊花花团，大量菊花花团落入到最顶部的盛放盒中后，由于此时双向振动组件带动支架组件左右移动，因此在支架组件的作用下，盛放盒同样进行左右移动操作，落入到盛放盒中的菊花花团因盛放盒的左右移动而快速向落点两侧滑动，同时由于双向振动组件带动多个盛放盒前后移动，因此向左右滑动的菊花花团快速落入到相邻两个隔板所形成的间隙中，并将间隙填满；
S4、此时间隙中的菊花花团在振动作用下继续发生晃动，直径小于当前筛网筛孔直径的菊花花团穿过当前筛网的筛孔，然后落入到位于当前盛放盒下方的盛放盒中，并被重复进行上述筛分工作，随着筛分的不断进行，多种不同直径的菊花花团分别留存在多个盛放盒中，菊花花团中的碎花瓣以及杂物则由位于最下方的盛放盒中落入到杂物收集盘中被收集，同时在菊花花团持续晃动过程中，相互包裹的菊花花团不断与凸齿发生碰撞，进而被分离；
S5、当菊花花团进入到位于中间的盛放盒中被筛分时，随着筛分时间的延长，技术人员可以将顶杆向上拉动，进而带动多个升降板上移，此时对筛孔进行堵塞的菊花花团在左右振动以及前后振动的力的作用下，穿过通槽进入到升降板中，然后最终有出料软管中滑出，技术人员可以使用额外的收集盘对流出的菊花花团进行收集，然后将升降板复位；
S6、此刻技术人员可以分别对双轴电机进行停机，然后通过对把手A的拿取，先后将多个盛放盒由C形放置架内侧取下，然后分别将多个盛放盒中所筛分出的菊花花团分多次倒入到进料斗中；
S7、在将菊花花团倒入到进料斗前，启动热风机，使得热风机通过进风管向壳体内部送入热风，热风对环形换热管进行加热，同时当菊花花团进入到进料斗中后，其沿着进料斗内壁滑落到导料斗内部，然后再由环形换热管向下滑动，在菊花花团在环形换热管内部滑动的过程中，环形换热管对菊花花团进行加热，进而对菊花花团进一步烘干，烘干后的菊花花团由环形换热管底端落下；
S8、壳体内部的换热后的热风通过出风主管输入到空心板内部，然后再通过多个出风支管对落下的菊花花团进行吹动，由于重量的不同，花瓣完整的菊花花团落入到收集桶A中被收集，花瓣缺失的菊花花团落入到收集桶B 中被收集；
S9、对收集到的花瓣完整的菊花花团进行真空冷冻干燥处理，使其含水率变为5-10％，然后对其进行包装。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置有双向振动组件，以便于在菊花花团上料前，可以通过双向振动组件带动用于承载菊花花团的盛放盒左右移动以及前后移动，进而使得菊花花团在落入到盛放盒中后，可以快速向落点两侧滑动，并快速落入到相邻两个隔板所形成的间隙中，然后将间隙填满，相较于现有技术中的同类型装置，本发明在有效避免菊花花团堆叠而使叶片脱落，保证药用菊花的成品质量的同时，还可以减少菊花花团由下落至穿过筛孔这一过程所需要的时间，进而提高了筛分效率。
2、本发明通过设置有凸齿，以便于利用双向振动组件带动盛放盒左右振动以及前后振动的过程中，相互包裹的菊花花团不断与凸齿发生碰撞，进而被分离，从而避免因菊花花团相互包裹而导致筛分效果差，花团堵塞筛孔的情况，同时凸齿与双向振动组件的设置相较于传统振动筛选方式，还可以增加菊花花团在筛选过程中的被撞击次数，进而可以更有效的筛选出强度较高的菊花花团，即更适合用于药膳食品的药用菊花。
3、本发明通过设置有风筛组件，以便于热风机通过进风管向壳体内部送入热风，热风对环形换热管进行加热，同时当菊花花团进入到进料斗中后，其沿着进料斗内壁滑落到导料斗内部，然后再由环形换热管向下滑动，在菊花花团在环形换热管内部滑动的过程中，环形换热管对菊花花团进行加热，进而对菊花花团进一步烘干，进而避免部分花瓣脱落的干果易因花心潮湿而无法被有效筛除的情况。
附图说明
图1为本发明的整体正视结构示意图。
图2为本发明的整体正面剖视结构示意图。
图3为本发明的整体俯视结构示意图。
图4为本发明的筛分机构俯视结构示意图。
图5为本发明的筛分机构正面剖视结构示意图。
图中：1、底板；2、滑轨；3、背板；4、支架组件；41、滑动底座；42、侧板；43、连接板；44、C形放置架；5、双向振动组件；51、双轴电机；52、旋转轮A；521、连接臂A；522、连接块A；53、伞状齿轮A；531、伞状齿轮 B；532、传动杆；533、固定杆套；534、旋转轮B；535、连接臂B；536、连接块B；537、磁体A；538、磁体B；6、筛分机构；61、盛放盒；62、筛网； 63、隔板；631、空腔；632、升降板；633、顶杆；634、出料软管；64、凸齿；65、把手A；7、风筛组件；71、壳体；711、收集桶A；712、收集桶B； 72、进料斗；73、导料斗；74、环形换热管；75、热风机；76、进风管；77、出风主管；78、空心板；79、出风支管；8、杂物收集盘；9、把手B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种药用菊花的生产设备，如图1、图2和图3所示，包括底板1，底板1顶部右侧固定设置有滑轨2与背板3，背板3 位于滑轨2后侧，滑轨2顶部滑动设置有支架组件4，支架组件4中的滑动底座41滑动套接设置于滑轨2顶部，支架组件4上搭载有筛分组件，筛分组件包括自上而下均匀分布的多个筛分机构6。
同时，背板3正面右侧固定设置有双向振动组件5，双向振动组件5中的双轴电机51与背板3固定连接，双向振动组件5中的连接块A522与支架组件4中位于右侧的侧板42固定连接，双向振动组件5可以带动支架组件4在滑轨2顶部左右移动，进而使得花团干果快速进入水平分布的多个垂直于纸面的筛分槽中，同时带动多个筛分机构6前后移动，进而使得筛分机构6中的凸齿64对抱团的干果进行前后方向上的不断撞击，使抱团的干果分离，底板1顶部左侧设置有风筛组件7，所述风筛组件7在对花团干果进行风筛之前可以对其花心进行烘干处理。
如图2所示，支架组件4包括滑动底座41、侧板42、连接板43和C形放置架44；
更为具体的，侧板42设置有两个，两个侧板42分别固定设置于滑动底座41顶部两侧，连接板43与C形放置架44均设置有多个，多个连接板43 分别固定设置于两个侧板42靠近彼此的一侧，且自上而下均匀分布，多个C 形放置架44固定设置于多组水平方向上相邻的两个连接板43之间，筛分机构6位于C形放置架44内侧。
如图3所示，双向振动组件5包括双轴电机51、旋转轮A52、连接臂A521 和连接块A522；
更为具体的，旋转轮A52固定套接设置于双轴电机51位于前侧的输出轴外侧端部，连接臂A521位于旋转轮A52前侧，且通过销轴与旋转轮A52转动连接，连接块A522位于连接臂A521后侧左端，且通过销轴与连接臂A521转动连接，以便于双向振动组件5中双轴电机51启动后可以通过带动旋转轮A52 旋转的方式，使得连接臂A521通过连接块A522带动支架组件4整体在滑轨2 顶部左右移动。
同时，双向振动组件5还包括伞状齿轮A53、伞状齿轮B531、传动杆532、固定杆套533、旋转轮B534、连接臂B535、连接块B536、磁体A537和磁体 B538；
更为具体的，伞状齿轮A53固定设置于双轴电机51位于后侧的输出轴端部，伞状齿轮B531与旋转轮B534分别固定设置于传动杆532两端，且伞状齿轮B531位于伞状齿轮A53一侧并与伞状齿轮A53啮合，固定杆套533通过轴承转动套接设置于传动杆532外侧，且与背板3固定连接，连接臂B535位于旋转轮B534左侧且通过销轴与旋转轮B534转动连接，连接块B536设置于连接臂B535左侧且通过销轴与连接臂B535转动连接，磁体A537设置于连接块B536端部，磁体A537后侧开设有滑动卡槽，滑动卡槽内部滑动设置有滑动卡块，滑动卡块与连接块B536固定连接，磁体B538位于磁体A537前侧且与磁体A537吸附连接。
如图4与图5所示，多个筛分机构6均包括盛放盒61、筛网62、隔板63、凸齿64和把手A65；
更为具体的，盛放盒61位于C形放置架44内侧，筛网62固定嵌套设置于盛放盒61底部，且多个筛分机构6中的筛网62筛孔直径由上至下递减，隔板63与凸齿64均设置有多个，多个隔板63均固定设置于盛放盒61内侧，且自左向右均匀分布，多个凸齿64均匀固定设置于隔板63两侧，把手A65 设置有两个，两个把手A65分别固定设置于盛放盒61两侧，且两个把手A65 均位于C形放置架44顶部，磁体B538固定设置于盛放盒61后侧；
另外，位于中间的隔板63内部开设有空腔631且其一侧开设有通槽，位于中间的隔板63顶部右侧滑动贯穿设置有升降板632，多个升降板632顶部共同固定设置有顶杆633，位于中间的隔板63后侧固定贯穿设置有出料软管 634，出料软管634贯穿盛放盒61内壁并延伸至盛放盒61外部，进而避免位于中间的盛放盒61堆积过多的干果。
另外，隔板63底部与盛放盒61内壁之间设置有滑动间隙，以便于落入到盛放盒61内腔底部，即筛网62顶部的碎花瓣以及杂物可以被隔板63所阻挡，进而可以更好的使碎花瓣以及杂物穿过筛网62上的筛孔。
如图1与图2所示，风筛组件7包括壳体71、收集桶A711、收集桶B712、进料斗72、导料斗73、环形换热管74、热风机75、进风管76、出风主管77、空心板78和出风支管79；
更为具体的，壳体71固定设置于底板1顶部左侧，且收集桶A711位于壳体71左侧，收集桶B712位于收集桶A711左侧，进料斗72固定嵌套设置于壳体71左侧顶部，导料斗73固定设置于壳体71内腔顶部，环形换热管74 固定连接于导料斗73底部出口处，且导料斗73底端贯穿壳体71内壁并延伸至壳体71外部，以便于热风机75通过进风管76向壳体71内部送入热风，热风对环形换热管74进行加热，同时当菊花花团进入到进料斗72中后，其沿着进料斗72内壁滑落到导料斗73内部，然后再由环形换热管74向下滑动，在菊花花团在环形换热管74内部滑动的过程中，环形换热管74对菊花花团进行加热，进而对菊花花团进一步烘干，烘干后的菊花花团由环形换热管74 底端落下。
另外，热风机75固定设置于壳体71顶部，进风管76一端与热风机75 的输出端固定连接以及进风管76另一端贯穿壳体71右侧壁顶部并延伸至壳体71内部，出风主管77一端贯穿壳体71右侧壁底部且另一端贯穿空心板78 并与空心板78固定连接，空心板78固定设置于壳体71底部左侧，出风支管 79设置有多个，多个出风支管79均匀固定贯穿设置于空心板78左侧，以便于壳体71内部的换热后的热风通过出风主管77输入到空心板78内部，然后再通过多个出风支管79对落下的菊花花团进行吹动，由于重量的不同，花瓣完整的菊花花团落入到收集桶A711中被收集，花瓣缺失的菊花花团落入到收集桶B712中被收集。
如图1与图3所示，滑动底座41顶部中心处开设有放置槽，放置槽内侧设置有杂物收集盘8，杂物收集盘8位于筛分组件正下方，杂物收集盘8两侧均固定设置有把手B9，以便于在经过多个筛分后，菊花花团中的碎花瓣以及杂物由位于最下方的盛放盒61中落入到杂物收集盘8中被收集，进而避免杂物直接落入到工作环境中而不便收集的情况。
本发明还提供了一种药用菊花的生产方法，具体包括以下步骤：
S1、采集新鲜菊花花团，并对其进行清洗，清洗过程中，去除菊花花园中的杂质，然后对其进行晾干，然后对晾干后的菊花干果进行收集。
S2、将菊花干果移动至上述生产设备处，然后启动双向振动组件5中的双轴电机51，双轴电机51启动后带动旋转轮A52与伞状齿轮B531进行旋转，旋转轮A52在旋转过程中对连接臂A521进行拉拽或推送，进而使得连接臂 A521通过连接块A522带动支架组件4整体在滑轨2顶部左右移动，伞状齿轮 B531则通过传动杆532带动旋转轮B534旋转，进而使得旋转轮B534通过连接臂B535与连接块B536带动磁体A537前后移动，当磁体A537前后移动时，通过磁体A537带动多个盛放盒61前后移动；
S3、此时技术人员可以向位于最顶部的盛放盒61中加入待筛分的菊花花团，大量菊花花团落入到最顶部的盛放盒61中后，由于此时双向振动组件5 带动支架组件4左右移动，因此在支架组件4的作用下，盛放盒61同样进行左右移动操作，落入到盛放盒61中的菊花花团因盛放盒61的左右移动而快速向落点两侧滑动，同时由于双向振动组件5带动多个盛放盒61前后移动，因此向左右滑动的菊花花团快速落入到相邻两个隔板63所形成的间隙中，并将间隙填满；
S4、此时间隙中的菊花花团在振动作用下继续发生晃动，直径小于当前筛网62筛孔直径的菊花花团穿过当前筛网62的筛孔，然后落入到位于当前盛放盒61下方的盛放盒61中，并被重复进行上述筛分工作，随着筛分的不断进行，多种不同直径的菊花花团分别留存在多个盛放盒61中，菊花花团中的碎花瓣以及杂物则由位于最下方的盛放盒61中落入到杂物收集盘8中被收集，同时在菊花花团持续晃动过程中，相互包裹的菊花花团不断与凸齿64发生碰撞，进而被分离；
S5、当菊花花团进入到位于中间的盛放盒61中被筛分时，随着筛分时间的延长，技术人员可以将顶杆633向上拉动，进而带动多个升降板632上移，此时对筛孔进行堵塞的菊花花团在左右振动以及前后振动的力的作用下，穿过通槽进入到空腔631中，然后最终由出料软管634底端滑出，技术人员可以使用额外的收集盘对流出的菊花花团进行收集，然后将升降板632复位；
S6、此刻技术人员可以分别对双轴电机51进行停机，然后通过对把手A65 的拿取，先后将多个盛放盒61由C形放置架44内侧取下，然后分别将多个盛放盒61中所筛分出的菊花花团分多次倒入到进料斗72中；
S7、在将菊花花团倒入到进料斗72前，启动热风机75，使得热风机75 通过进风管76向壳体71内部送入热风，热风对环形换热管74进行加热，同时当菊花花团进入到进料斗72中后，其沿着进料斗72内壁滑落到导料斗73 内部，然后再由环形换热管74向下滑动，在菊花花团在环形换热管74内部滑动的过程中，环形换热管74对菊花花团进行加热，进而对菊花花团进一步烘干，烘干后的菊花花团由环形换热管74底端落下；
S8、壳体71内部的换热后的热风通过出风主管77输入到空心板78内部，然后再通过多个出风支管79对落下的菊花花团进行吹动，由于重量的不同，花瓣完整的菊花花团落入到收集桶A711中被收集，花瓣缺失的菊花花团落入到收集桶B712中被收集；
S9、对收集到的花瓣完整的菊花花团进行真空冷冻干燥处理，使其含水率变为5-10％，然后对其进行包装。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种药用菊花的生产设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部右侧固定设置有滑轨(2)与背板(3)，所述背板(3)位于滑轨(2)后侧，所述滑轨(2)顶部滑动设置有支架组件(4)，所述支架组件(4)中的滑动底座(41)滑动套接设置于滑轨(2)顶部，所述支架组件(4)上搭载有筛分组件，所述筛分组件包括自上而下均匀分布的多个筛分机构(6)；
所述背板(3)正面右侧固定设置有双向振动组件(5)，所述双向振动组件(5)中的双轴电机(51)与背板(3)固定连接，所述双向振动组件(5)中的连接块A(522)与支架组件(4)中位于右侧的侧板(42)固定连接，所述双向振动组件(5)可以带动支架组件(4)在滑轨(2)顶部左右移动，进而使得花团干果快速进入水平分布的多个垂直于纸面的筛分槽中，同时双向振动组件(5)可以带动多个筛分机构(6)前后移动，进而使得筛分机构(6)中的凸齿(64)对抱团的干果进行前后方向上的不断撞击，使抱团的干果分离，所述底板(1)顶部左侧设置有风筛组件(7)，所述风筛组件(7)在对花团干果进行风筛之前可以对其花心进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种药用菊花的生产设备，其特征在于：所述支架组件(4)包括滑动底座(41)、侧板(42)、连接板(43)和C形放置架(44)；
所述侧板(42)设置有两个，两个所述侧板(42)分别固定设置于滑动底座(41)顶部两侧，所述连接板(43)与C形放置架(44)均设置有多个，多个所述连接板(43)分别固定设置于两个侧板(42)靠近彼此的一侧，且自上而下均匀分布，多个所述C形放置架(44)固定设置于多组水平方向上相邻的两个连接板(43)之间，所述筛分机构(6)位于C形放置架(44)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种药用菊花的生产设备，其特征在于：所述双向振动组件(5)包括双轴电机(51)、旋转轮A(52)、连接臂A(521)和连接块A(522)；
所述旋转轮A(52)固定套接设置于双轴电机(51)位于前侧的输出轴外侧端部，所述连接臂A(521)位于旋转轮A(52)前侧，且通过销轴与旋转轮A(52)转动连接，所述连接块A(522)位于连接臂A(521)后侧左端，且通过销轴与连接臂A(521)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种药用菊花的生产设备，其特征在于：所述双向振动组件(5)还包括伞状齿轮A(53)、伞状齿轮B(531)、传动杆(532)、固定杆套(533)、旋转轮B(534)、连接臂B(535)、连接块B(536)、磁体A(537)和磁体B(538)；
所述伞状齿轮A(53)固定设置于双轴电机(51)位于后侧的输出轴端部，所述伞状齿轮B(531)与旋转轮B(534)分别固定设置于传动杆(532)两端，且伞状齿轮B(531)位于伞状齿轮A(53)一侧并与伞状齿轮A(53)啮合，所述固定杆套(533)通过轴承转动套接设置于传动杆(532)外侧，且与背板(3)固定连接，所述连接臂B(535)位于旋转轮B(534)左侧且通过销轴与旋转轮B(534)转动连接，所述连接块B(536)设置于连接臂B(535)左侧且通过销轴与连接臂B(535)转动连接，所述磁体A(537)设置于连接块B(536)端部，所述磁体A(537)后侧开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽内部滑动设置有滑动卡块，所述滑动卡块与连接块B(536)固定连接，所述磁体B(538)位于磁体A(537)前侧且与磁体A(537)吸附连接。
5.根据权利要求4所述的一种药用菊花的生产设备，其特征在于：多个所述筛分机构(6)均包括盛放盒(61)、筛网(62)、隔板(63)、凸齿(64)和把手A(65)；
所述盛放盒(61)位于C形放置架(44)内侧，所述筛网(62)固定嵌套设置于盛放盒(61)底部，且多个筛分机构(6)中的所述筛网(62)筛孔直径由上至下递减，所述隔板(63)与凸齿(64)均设置有多个，多个所述隔板(63)均固定设置于盛放盒(61)内侧，且自左向右均匀分布，多个所述凸齿(64)均匀固定设置于隔板(63)两侧，所述把手A(65)设置有两个，两个所述把手A(65)分别固定设置于盛放盒(61)两侧，且两个把手A(65)均位于C形放置架(44)顶部，所述磁体B(538)固定设置于盛放盒(61)后侧；
位于中间的所述隔板(63)内部开设有空腔(631)且其一侧开设有通槽，位于中间的所述隔板(63)顶部右侧滑动贯穿设置有升降板(632)，多个所述升降板(632)顶部共同固定设置有顶杆(633)，位于中间的所述隔板(63)后侧固定贯穿设置有出料软管(634)，所述出料软管(634)贯穿盛放盒(61)内壁并延伸至盛放盒(61)外部。
6.根据权利要求1所述的一种药用菊花的生产设备，其特征在于：所述风筛组件(7)包括壳体(71)、收集桶A(711)、收集桶B(712)、进料斗(72)、导料斗(73)、环形换热管(74)、热风机(75)、进风管(76)、出风主管(77)、空心板(78)和出风支管(79)；
所述壳体(71)固定设置于底板(1)顶部左侧，且收集桶A(711)位于壳体(71)左侧，收集桶B(712)位于收集桶A(711)左侧，所述进料斗(72)固定嵌套设置于壳体(71)左侧顶部，所述导料斗(73)固定设置于壳体(71)内腔顶部，所述环形换热管(74)固定连接于导料斗(73)底部出口处，且导料斗(73)底端贯穿壳体(71)内壁并延伸至壳体(71)外部，所述热风机(75)固定设置于壳体(71)顶部，所述进风管(76)一端与热风机(75)的输出端固定连接以及进风管(76)另一端贯穿壳体(71)右侧壁顶部并延伸至壳体(71)内部，所述出风主管(77)一端贯穿壳体(71)右侧壁底部且另一端贯穿空心板(78)并与空心板(78)固定连接，所述空心板(78)固定设置于壳体(71)底部左侧，所述出风支管(79)设置有多个，多个所述出风支管(79)均匀固定贯穿设置于空心板(78)左侧。
7.根据权利要求1所述的一种药用菊花的生产设备，其特征在于：所述滑动底座(41)顶部中心处开设有放置槽，所述放置槽内侧设置有杂物收集盘(8)，所述杂物收集盘(8)位于筛分组件正下方，所述杂物收集盘(8)两侧均固定设置有把手B(9)。
8.一种药用菊花的生产方法，其特征在于：使用上述权利要求1-7任意一项所述的生产设备，具体包括以下步骤：
S1、采集新鲜菊花花团，并对其进行清洗，清洗过程中，去除菊花花园中的杂质，然后对其进行晾干，然后对晾干后的菊花干果进行收集。
S2、将菊花干果移动至上述生产设备处，然后启动双向振动组件(5)中的双轴电机(51)，双轴电机(51)启动后带动旋转轮A(52)与伞状齿轮B(531)进行旋转，旋转轮A(52)在旋转过程中对连接臂A(521)进行拉拽或推送，进而使得连接臂A(521)通过连接块A(522)带动支架组件(4)整体在滑轨(2)顶部左右移动，伞状齿轮B(531)则通过传动杆(532)带动旋转轮B(534)旋转，进而使得旋转轮B(534)通过连接臂B(535)与连接块B(536)带动磁体A(537)前后移动，当磁体A(537)前后移动时，通过磁体A(537)带动多个盛放盒(61)前后移动；
S3、此时技术人员可以向位于最顶部的盛放盒(61)中加入待筛分的菊花花团，大量菊花花团落入到最顶部的盛放盒(61)中后，由于此时双向振动组件(5)带动支架组件(4)左右移动，因此在支架组件(4)的作用下，盛放盒(61)同样进行左右移动操作，落入到盛放盒(61)中的菊花花团因盛放盒(61)的左右移动而快速向落点两侧滑动，同时由于双向振动组件(5)带动多个盛放盒(61)前后移动，因此向左右滑动的菊花花团快速落入到相邻两个隔板(63)所形成的间隙中，并将间隙填满；
S4、此时间隙中的菊花花团在振动作用下继续发生晃动，直径小于当前筛网(62)筛孔直径的菊花花团穿过当前筛网(62)的筛孔，然后落入到位于当前盛放盒(61)下方的盛放盒(61)中，并被重复进行上述筛分工作，随着筛分的不断进行，多种不同直径的菊花花团分别留存在多个盛放盒(61)中，菊花花团中的碎花瓣以及杂物则由位于最下方的盛放盒(61)中落入到杂物收集盘(8)中被收集，同时在菊花花团持续晃动过程中，相互包裹的菊花花团不断与凸齿(64)发生碰撞，进而被分离；
S5、当菊花花团进入到位于中间的盛放盒(61)中被筛分时，随着筛分时间的延长，技术人员可以将顶杆(633)向上拉动，进而带动多个升降板(632)上移，此时对筛孔进行堵塞的菊花花团在左右振动以及前后振动的力的作用下，穿过通槽进入到空腔(631)中，然后最终由出料软管(634)底端滑出，技术人员可以使用额外的收集盘对流出的菊花花团进行收集，然后将升降板(632)复位；
S6、此刻技术人员可以分别对双轴电机(51)进行停机，然后通过对把手A(65)的拿取，先后将多个盛放盒(61)由C形放置架(44)内侧取下，然后分别将多个盛放盒(61)中所筛分出的菊花花团分多次倒入到进料斗(72)中；
S7、在将菊花花团倒入到进料斗(72)前，启动热风机(75)，使得热风机(75)通过进风管(76)向壳体(71)内部送入热风，热风对环形换热管(74)进行加热，同时当菊花花团进入到进料斗(72)中后，其沿着进料斗(72)内壁滑落到导料斗(73)内部，然后再由环形换热管(74)向下滑动，在菊花花团在环形换热管(74)内部滑动的过程中，环形换热管(74)对菊花花团进行加热，进而对菊花花团进一步烘干，烘干后的菊花花团由环形换热管(74)底端落下；
S8、壳体(71)内部的换热后的热风通过出风主管(77)输入到空心板(78)内部，然后再通过多个出风支管(79)对落下的菊花花团进行吹动，由于重量的不同，花瓣完整的菊花花团落入到收集桶A(711)中被收集，花瓣缺失的菊花花团落入到收集桶B(712)中被收集；
S9、对收集到的花瓣完整的菊花花团进行真空冷冻干燥处理，使其含水率变为5-10％，然后对其进行包装。
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