CN111386861A - 一种植物筛选用槐米脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种植物筛选装置，尤其涉及一种植物筛选用槐米脱粒装置。本发明要解决的技术问题是提供一种植物筛选用槐米脱粒装置。一种植物筛选用槐米脱粒装置，包括工作连接底板，第一架高柱，后侧连接架板，中层架板，实时控制屏，槐米枝纵向压实机构，槐米枝横向压实机构，槐米枝悬空烘干机构和槐米脱粒机构；工作连接底板顶端后中部与第一架高柱进行焊接；工作连接底板顶端前侧与槐米脱粒机构相连接。本发明实现了高效纵向横向加压折叠，得到密度更高体积更小的槐米集合体，使其不易反弹，同时采用高温气流干燥法，代替了低效率的自然干燥，最后通过惯性振动捶打法，使槐米从槐米枝上脱落的效果。

Description

一种植物筛选用槐米脱粒装置

技术领域

本发明涉及一种植物筛选装置，尤其涉及一种植物筛选用槐米脱粒装置。

背景技术

槐米广义是为豆科植物槐的干燥花蕾及花。槐米主产于河南、山东、山西、陕西、安徽、河北、江苏、贵州等地，近年来宁夏、甘肃等地也已有规模，越南也有大面积的栽种。夏季花未开放时采收其花蕾，称为“槐米”；花开放时采收，称为“槐花”。采收后除去花序的枝、梗及杂质，及时干燥，生用、炒用或炒炭用。

在现有槐米采摘收集过程中，由于槐米密集生长于纤细的槐米枝尖端，常常将槐米连同部分枝节一同收割采摘，进而在将槐米从槐米枝上分离开来，但槐米枝通常呈发散状，发散状的槐米枝占据了很大空间，且发散状槐米枝具有一定弹性，在脱粒时无法进行有效的机械化脱粒操作，同时连带的槐米枝含有大量原有水分，进而导致了槐米枝收割占据空间大，在进行机械化脱粒过程中由于其弹性，部分槐米枝脱粒时受力偏移，槐米无法全部分离提取，同时含有大量水分的槐米枝与槐米连接极具韧性，不易分离，部分槐米残留在槐米枝上，脱粒效果低下的问题。

综上，目前需要研发一种槐米脱粒装置，来克服上述问题。

发明内容

本发明为了克服由于槐米密集生长于纤细的槐米枝尖端，常常将槐米连同部分枝节一同收割采摘，进而在将槐米从槐米枝上分离开来，但槐米枝通常呈发散状，发散状的槐米枝占据了很大空间，且发散状槐米枝具有一定弹性，在脱粒时无法进行有效的机械化脱粒操作，同时连带的槐米枝含有大量原有水分，进而导致了槐米枝收割占据空间大，在进行机械化脱粒过程中由于其弹性，部分槐米枝脱粒时受力偏移，槐米无法全部分离提取，同时含有大量水分的槐米枝与槐米连接极具韧性，不易分离，部分槐米残留在槐米枝上，脱粒效果低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种植物筛选用槐米脱粒装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种植物筛选用槐米脱粒装置，包括工作连接底板，第一架高柱，后侧连接架板，中层架板，实时控制屏，槐米枝纵向压实机构，槐米枝横向压实机构，槐米枝悬空烘干机构和槐米脱粒机构；工作连接底板顶端后中部与第一架高柱进行焊接；工作连接底板顶端前侧与槐米脱粒机构相连接；第一架高柱顶端左侧与后侧连接架板进行焊接；第一架高柱前端顶部与中层架板进行焊接；中层架板顶端左前侧设置有实时控制屏；后侧连接架板前端顶部与槐米枝纵向压实机构相连接，并且槐米枝纵向压实机构底端与中层架板相连接；中层架板顶端右侧与槐米枝横向压实机构相连接，并且槐米枝横向压实机构左下方与槐米脱粒机构相连接，而且槐米枝横向压实机构右端顶部与槐米枝纵向压实机构相连接；槐米枝横向压实机构右下方与槐米枝悬空烘干机构相连接，并且槐米枝悬空烘干机构底端后侧与工作连接底板相连接。

优选地，槐米枝纵向压实机构包括第一动力电机，第一电机板，第一传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第一转轴杆，第二传动轮，转轴固定盒，第一推杆板，第三传动轮，第四传动轮，第一平齿轮，第一伸缩转轴，第二平齿轮，第一电动推杆，第五传动轮，第六传动轮，第七传动轮，第三平齿轮，第二伸缩转轴，第四平齿轮，第二电动推杆，第五平齿轮，第六平齿轮，丝杆，第一轴承座，螺纹滑环，第一连接板，第二连接板，第一阻尼滑轨，第一连接台板，第二阻尼滑轨，滑料板，承载机构和压料板；第一动力电机底端与第一电机板进行套接；第一动力电机顶端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮顶端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一传动轮右侧与第三传动轮进行传动连接；第一锥齿轮前端中部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮前端中部与第一转轴杆进行转动连接；第一转轴杆前端中部与第二传动轮进行转动连接；第一转轴杆外表面与转轴固定盒进行套接；第二传动轮顶端与第一推杆板进行焊接；第三传动轮顶端中部与第四传动轮进行转动连接；第三传动轮底端中部与第一平齿轮进行转动连接，并且第一平齿轮底端中部与第一电机板相连接；第四传动轮右侧与第五传动轮进行传动连接；第一平齿轮右侧设置有第一伸缩转轴，并且第一伸缩转轴底端与第一电机板相连接；第一伸缩转轴顶端中部与第二平齿轮进行转动连接；第二平齿轮顶端中部与第一电动推杆进行转动连接，并且第一电动推杆顶端与第一推杆板相连接；第五传动轮顶端中部与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮右前侧与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮底端中部与第三平齿轮进行转动连接，并且第三平齿轮底端中部与第一电机板相连接；第三平齿轮左侧设置有第二伸缩转轴，并且第二伸缩转轴底端与第一电机板相连接；第二伸缩转轴顶端与第四平齿轮进行转动连接；第二伸缩转轴左侧设置有第五平齿轮，并且第五平齿轮底端中部与第一电机板相连接；第四平齿轮顶端中部与第二电动推杆进行转动连接，并且第二电动推杆顶端与第一推杆板相连接；第五平齿轮左端中部与第六平齿轮进行啮合，并且第六平齿轮外表面底端与第一电机板相连接；第六平齿轮底端中部与丝杆进行转动连接；第一电机板外表面顶端与第一轴承座进行插接，并且第一轴承座顶端左侧和顶端右侧均与第一电机板相连接；丝杆外表面中部与螺纹滑环进行转动连接；螺纹滑环底端左侧与第一连接板相连接；螺纹滑环底端右侧与第二连接板相连接；第一连接板左端与第一阻尼滑轨进行滑动连接；第一连接板底端与压料板进行焊接，并且压料板顶端中右部与第二连接板相连接；第二连接板右端与第二阻尼滑轨进行滑动连接；第一阻尼滑轨底端与第一连接台板相连接，并且第一连接台板顶端右前侧与第二阻尼滑轨相连接；第一连接台板前端顶部与滑料板进行焊接；第一连接台板顶端设置有承载机构；第一推杆板后端与后侧连接架板相连接；第一电机板顶端后侧与后侧连接架板相连接；第一连接台板底端与中层架板相连接；第二传动轮下方与槐米枝横向压实机构相连接。

优选地，槐米枝横向压实机构包括第一刺辊，第七平齿轮，横向挤压舱，第八传动轮，第八平齿轮，第二刺辊，第九平齿轮，第三刺辊，第十平齿轮，第四刺辊，传送机构，第九传动轮和第十传动轮；第一刺辊前端中部与第七平齿轮进行转动连接；第一刺辊后端和外表面前侧均与横向挤压舱相连接；第七平齿轮前端中部与第八传动轮进行转动连接；第七平齿轮右端中部与第八平齿轮进行啮合；横向挤压舱下方设置有传送机构；第八平齿轮后端中部与第二刺辊进行转动连接，并且第二刺辊后端和外表面前侧均与横向挤压舱相连接；第八平齿轮右端中部与第九平齿轮进行啮合；第九平齿轮后端中部与第三刺辊进行转动连接，并且第三刺辊后端和外表面前侧均与横向挤压舱相连接；第九平齿轮右端中部与第十平齿轮进行啮合；第十平齿轮后端中部与第四刺辊进行转动连接，并且第四刺辊后端和外表面前侧均与横向挤压舱相连接；传送机构右端顶部与第九传动轮进行转动连接；传送机构左端顶部与第十传动轮进行转动连接；第八传动轮上方与第二传动轮相连接；传送机构底端与中层架板相连接；第九传动轮后下方与槐米脱粒机构相连接；第十传动轮右下方与槐米枝悬空烘干机构相连接。

优选地，槐米枝悬空烘干机构包括第一风泵，第一泵板，烘干舱，后部支撑板，垫高板，第二泵板，第二风泵，悬空翻转网板，第十一平齿轮，第十二平齿轮，第四电动推杆，第十三平齿轮和第十一传动轮；第一风泵后端与第一泵板相连接；第一风泵右端与烘干舱相连接；第一泵板底端后侧与后部支撑板进行焊接；烘干舱内前端中部和内后端中部与悬空翻转网板进行转动连接；后部支撑板顶端中部与垫高板进行焊接，并且垫高板前端与烘干舱相连接；后部支撑板顶端右侧与第二泵板；第二泵板前端与第二风泵相连接，并且第二风泵左端与烘干舱相连接；悬空翻转网板前端中部与第十一平齿轮进行转动连接；第十一平齿轮右下方设置有第十二平齿轮，并且第十二平齿轮后端中部与烘干舱相连接；第十二平齿轮前端右侧与第四电动推杆进行转动连接，并且第四电动推杆后端右侧与烘干舱相连接；第十二平齿轮左下方设置有第十三平齿轮，并且第十三平齿轮后端中部与烘干舱相连接；第十三平齿轮前端中部与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮左上方与第十传动轮相连接；后部支撑板底端与工作连接底板相连接。

优选地，槐米脱粒机构包括第二动力电机，第二电机架，第十二传动轮，控制圆盘轮，凸柱，架高工作台，中空联动杆，第三阻尼滑轨，控制刚性杠杆，杠杆轮轴，轴架，集合条，捶打条，捶打板，反冲弹簧，弹簧柱和槐米收集箱；第二动力电机底端与第二电机架相连接；第二动力电机前端中部与第十二传动轮进行转动连接；第十二传动轮前端中部与控制圆盘轮进行转动连接；控制圆盘轮前端中底部设置有凸柱；控制圆盘轮外表面后侧与架高工作台相连接；凸柱外表面与中空联动杆进行传动连接；中空联动杆左端与第三阻尼滑轨进行滑动连接，并且第三阻尼滑轨底端与架高工作台相连接；中空联动杆右端与控制刚性杠杆进行焊接；控制刚性杠杆外表面左侧与杠杆轮轴进行转动连接；杠杆轮轴前端中部与轴架相连接，并且轴架底端与架高工作台相连接；控制刚性杠杆右端与集合条进行焊接；集合条右端后侧与捶打条进行焊接；捶打条下方设置有捶打板；捶打板底端右前侧与反冲弹簧相连接；反冲弹簧底端与弹簧柱相连接；弹簧柱底端与槐米收集箱相连接；槐米收集箱底端与工作连接底板相连接；架高工作台底端与工作连接底板相连接；第二电机架底端与工作连接底板相连接；第十二传动轮右上方与第九传动轮相连接。

优选地，承载机构包括后推板，第三电动推杆，压料匣和下料推板；后推板右端中部与第三电动推杆相连接；第三电动推杆外表面右侧与压料匣进行套接；第三电动推杆右端与下料推板相连接；后推板底端与第一连接台板相连接；压料匣底端与第一连接台板相连接。

优选地，第十一平齿轮顶端中部设置有电动伸缩卡块。

优选地，第一风泵和第二风泵出风口处均设置有加热球。

优选地，捶打条设置有多根，分别等距分布于集合条右端。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决由于槐米密集生长于纤细的槐米枝尖端，常常将槐米连同部分枝节一同收割采摘，进而在将槐米从槐米枝上分离开来，但槐米枝通常呈发散状，发散状的槐米枝占据了很大空间，且发散状槐米枝具有一定弹性，在脱粒时无法进行有效的机械化脱粒操作，同时连带的槐米枝含有大量原有水分，进而导致了槐米枝收割占据空间大，在进行机械化脱粒过程中由于其弹性，部分槐米枝脱粒时受力偏移，槐米无法全部分离提取，同时含有大量水分的槐米枝与槐米连接极具韧性，不易分离，部分槐米残留在槐米枝上，脱粒效果低下的问题；

设计了槐米枝纵向压实机构，槐米枝横向压实机构，槐米枝悬空烘干机构和槐米脱粒机构，在使用时首先通过槐米枝纵向压实机构和槐米枝横向压实机构将发散的槐米枝进行挤压折叠，得到厚实高密度槐米枝，然后通过槐米枝悬空烘干机构除去槐米枝所含水分，最后通过槐米脱粒机构将槐米与槐米枝分离；

实现了高效纵向横向加压折叠，得到密度更高体积更小的槐米集合体，使其不易反弹，同时采用高温气流干燥法，代替了低效率的自然干燥，最后通过惯性振动捶打法，使槐米从槐米枝上脱落的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的槐米枝纵向压实机构结构示意图；

图3为本发明的槐米枝横向压实机构结构示意图；

图4为本发明的槐米枝悬空烘干机构结构示意图；

图5为本发明的槐米脱粒机构结构示意图；

图6为本发明的承载机构结构示意图；

图7为本发明的第二风泵结构示意图。

附图中的标记为：1-工作连接底板，2-第一架高柱，3-后侧连接架板，4-中层架板，5-实时控制屏，6-槐米枝纵向压实机构，7-槐米枝横向压实机构，8-槐米枝悬空烘干机构，9-槐米脱粒机构，601-第一动力电机，602-第一电机板，603-第一传动轮，604-第一锥齿轮，605-第二锥齿轮，606-第一转轴杆，607-第二传动轮，608-转轴固定盒，609-第一推杆板，6010-第三传动轮，6011-第四传动轮，6012-第一平齿轮，6013-第一伸缩转轴，6014-第二平齿轮，6015-第一电动推杆，6016-第五传动轮，6017-第六传动轮，6018-第七传动轮，6019-第三平齿轮，6020-第二伸缩转轴，6021-第四平齿轮，6022-第二电动推杆，6023-第五平齿轮，6024-第六平齿轮，6025-丝杆，6026-第一轴承座，6027-螺纹滑环，6028-第一连接板，6029-第二连接板，6030-第一阻尼滑轨，6031-第一连接台板，6032-第二阻尼滑轨，6033-滑料板，6034-承载机构，6035-压料板，701-第一刺辊，702-第七平齿轮，703-横向挤压舱，704-第八传动轮，705-第八平齿轮，706-第二刺辊，707-第九平齿轮，708-第三刺辊，709-第十平齿轮，7010-第四刺辊，7011-传送机构，7012-第九传动轮，7013-第十传动轮，801-第一风泵，802-第一泵板，803-烘干舱，804-后部支撑板，805-垫高板，806-第二泵板，807-第二风泵，808-悬空翻转网板，809-第十一平齿轮，8010-第十二平齿轮，8011-第四电动推杆，8012-第十三平齿轮，8013-第十一传动轮，901-第二动力电机，902-第二电机架，903-第十二传动轮，904-控制圆盘轮，905-凸柱，906-架高工作台，907-中空联动杆，908-第三阻尼滑轨，909-控制刚性杠杆，9010-杠杆轮轴，9011-轴架，9012-集合条，9013-捶打条，9014-捶打板，9015-反冲弹簧，9016-弹簧柱，9017-槐米收集箱，603401-后推板，603402-第三电动推杆，603403-压料匣，603404-下料推板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种植物筛选用槐米脱粒装置，如图1-7所示，包括工作连接底板1，第一架高柱2，后侧连接架板3，中层架板4，实时控制屏5，槐米枝纵向压实机构6，槐米枝横向压实机构7，槐米枝悬空烘干机构8和槐米脱粒机构9；工作连接底板1顶端后中部与第一架高柱2进行焊接；工作连接底板1顶端前侧与槐米脱粒机构9相连接；第一架高柱2顶端左侧与后侧连接架板3进行焊接；第一架高柱2前端顶部与中层架板4进行焊接；中层架板4顶端左前侧设置有实时控制屏5；后侧连接架板3前端顶部与槐米枝纵向压实机构6相连接，并且槐米枝纵向压实机构6底端与中层架板4相连接；中层架板4顶端右侧与槐米枝横向压实机构7相连接，并且槐米枝横向压实机构7左下方与槐米脱粒机构9相连接，而且槐米枝横向压实机构7右端顶部与槐米枝纵向压实机构6相连接；槐米枝横向压实机构7右下方与槐米枝悬空烘干机构8相连接，并且槐米枝悬空烘干机构8底端后侧与工作连接底板1相连接。

工作原理：在使用植物筛选用槐米脱粒装置时，首先将此装置固定于工作平面，然后外接电源，手动打开实时控制屏5，然后通过实时控制屏5接通装置内部动力系统电源，然后首先将槐米枝加入至槐米枝纵向压实机构6进行纵向挤压折叠，纵向挤压完成后，槐米枝进入槐米枝横向压实机构7，进行横向挤压折叠，然后得到较为厚实密度较大的槐米枝集合体，然后进入槐米枝悬空烘干机构8进行槐米枝干燥，除去内部大部分水分，最后槐米枝进入槐米脱粒机构9内部完成槐米从槐米枝上的脱粒，实现了高效纵向横向加压折叠，得到密度更高体积更小的槐米集合体，同时采用高温气流干燥法，代替了低效率的自然干燥，最后通过惯性振动捶打法，使槐米从槐米枝上脱落的效果。

槐米枝纵向压实机构6包括第一动力电机601，第一电机板602，第一传动轮603，第一锥齿轮604，第二锥齿轮605，第一转轴杆606，第二传动轮607，转轴固定盒608，第一推杆板609，第三传动轮6010，第四传动轮6011，第一平齿轮6012，第一伸缩转轴6013，第二平齿轮6014，第一电动推杆6015，第五传动轮6016，第六传动轮6017，第七传动轮6018，第三平齿轮6019，第二伸缩转轴6020，第四平齿轮6021，第二电动推杆6022，第五平齿轮6023，第六平齿轮6024，丝杆6025，第一轴承座6026，螺纹滑环6027，第一连接板6028，第二连接板6029，第一阻尼滑轨6030，第一连接台板6031，第二阻尼滑轨6032，滑料板6033，承载机构6034和压料板6035；第一动力电机601底端与第一电机板602进行套接；第一动力电机601顶端中部与第一传动轮603进行转动连接；第一传动轮603顶端中部与第一锥齿轮604进行转动连接；第一传动轮603右侧与第三传动轮6010进行传动连接；第一锥齿轮604前端中部与第二锥齿轮605进行啮合；第二锥齿轮605前端中部与第一转轴杆606进行转动连接；第一转轴杆606前端中部与第二传动轮607进行转动连接；第一转轴杆606外表面与转轴固定盒608进行套接；第二传动轮607顶端与第一推杆板609进行焊接；第三传动轮6010顶端中部与第四传动轮6011进行转动连接；第三传动轮6010底端中部与第一平齿轮6012进行转动连接，并且第一平齿轮6012底端中部与第一电机板602相连接；第四传动轮6011右侧与第五传动轮6016进行传动连接；第一平齿轮6012右侧设置有第一伸缩转轴6013，并且第一伸缩转轴6013底端与第一电机板602相连接；第一伸缩转轴6013顶端中部与第二平齿轮6014进行转动连接；第二平齿轮6014顶端中部与第一电动推杆6015进行转动连接，并且第一电动推杆6015顶端与第一推杆板609相连接；第五传动轮6016顶端中部与第六传动轮6017进行传动连接；第六传动轮6017右前侧与第七传动轮6018进行传动连接；第七传动轮6018底端中部与第三平齿轮6019进行转动连接，并且第三平齿轮6019底端中部与第一电机板602相连接；第三平齿轮6019左侧设置有第二伸缩转轴6020，并且第二伸缩转轴6020底端与第一电机板602相连接；第二伸缩转轴6020顶端与第四平齿轮6021进行转动连接；第二伸缩转轴6020左侧设置有第五平齿轮6023，并且第五平齿轮6023底端中部与第一电机板602相连接；第四平齿轮6021顶端中部与第二电动推杆6022进行转动连接，并且第二电动推杆6022顶端与第一推杆板609相连接；第五平齿轮6023左端中部与第六平齿轮6024进行啮合，并且第六平齿轮6024外表面底端与第一电机板602相连接；第六平齿轮6024底端中部与丝杆6025进行转动连接；第一电机板602外表面顶端与第一轴承座6026进行插接，并且第一轴承座6026顶端左侧和顶端右侧均与第一电机板602相连接；丝杆6025外表面中部与螺纹滑环6027进行转动连接；螺纹滑环6027底端左侧与第一连接板6028相连接；螺纹滑环6027底端右侧与第二连接板6029相连接；第一连接板6028左端与第一阻尼滑轨6030进行滑动连接；第一连接板6028底端与压料板6035进行焊接，并且压料板6035顶端中右部与第二连接板6029相连接；第二连接板6029右端与第二阻尼滑轨6032进行滑动连接；第一阻尼滑轨6030底端与第一连接台板6031相连接，并且第一连接台板6031顶端右前侧与第二阻尼滑轨6032相连接；第一连接台板6031前端顶部与滑料板6033进行焊接；第一连接台板6031顶端设置有承载机构6034；第一推杆板609后端与后侧连接架板3相连接；第一电机板602顶端后侧与后侧连接架板3相连接；第一连接台板6031底端与中层架板4相连接；第二传动轮607下方与槐米枝横向压实机构7相连接。

首先将收割到的槐米枝加入至承载机构6034，然后通过实时控制屏5控制接通第一动力电机601电源，然后第一动力电机601带动第一传动轮603进行转动，然后第一传动轮603右侧带动第三传动轮6010进行转动，然后第三传动轮6010底端带动第一平齿轮6012进行转动，同时第三传动轮6010顶端带动第四传动轮6011进行转动，进而第四传动轮6011右侧带动第五传动轮6016进行转动，然后第五传动轮6016顶端带动第六传动轮6017进行转动，然后第六传动轮6017右侧带动第七传动轮6018进行转动，然后第七传动轮6018底端带动第三平齿轮6019进行转动，然后通过实时控制屏5控制第一电动推杆6015向下推出，即第一电动推杆6015带动第二平齿轮6014向下运动至与第一平齿轮6012和第六平齿轮6024啮合的位置，然后第一平齿轮6012通过第二平齿轮6014带动第六平齿轮6024进行转动，然后第六平齿轮6024底端带动丝杆6025进行转动，然后丝杆6025转动，带动螺纹滑环6027向下运动，然后螺纹滑环6027通过第一连接板6028，第二连接板6029带动压料板6035向下运动，然后压料板6035对承载机构6034内部的槐米枝进行挤压折叠，待折叠完成，通过实时控制屏5控制第一电动推杆6015收缩和第二电动推杆6022向下推出，第二平齿轮6014脱离与第一平齿轮6012和第六平齿轮6024的啮合状态，同时第二电动推杆6022带动第四平齿轮6021向下运动，进而第四平齿轮6021运动至与第五平齿轮6023和第三平齿轮6019啮合的位置，然后第三平齿轮6019通过第四平齿轮6021带动第五平齿轮6023进行转动，然后第五平齿轮6023带动第六平齿轮6024进行反转，进而第六平齿轮6024带动丝杆6025进行反转，同理，带动压料板6035升高恢复至原位置，然后承载机构6034将纵向压实的槐米枝通过滑料板6033推送至槐米枝横向压实机构7内部，完成了槐米枝的纵向挤压折叠。

槐米枝横向压实机构7包括第一刺辊701，第七平齿轮702，横向挤压舱703，第八传动轮704，第八平齿轮705，第二刺辊706，第九平齿轮707，第三刺辊708，第十平齿轮709，第四刺辊7010，传送机构7011，第九传动轮7012和第十传动轮7013；第一刺辊701前端中部与第七平齿轮702进行转动连接；第一刺辊701后端和外表面前侧均与横向挤压舱703相连接；第七平齿轮702前端中部与第八传动轮704进行转动连接；第七平齿轮702右端中部与第八平齿轮705进行啮合；横向挤压舱703下方设置有传送机构7011；第八平齿轮705后端中部与第二刺辊706进行转动连接，并且第二刺辊706后端和外表面前侧均与横向挤压舱703相连接；第八平齿轮705右端中部与第九平齿轮707进行啮合；第九平齿轮707后端中部与第三刺辊708进行转动连接，并且第三刺辊708后端和外表面前侧均与横向挤压舱703相连接；第九平齿轮707右端中部与第十平齿轮709进行啮合；第十平齿轮709后端中部与第四刺辊7010进行转动连接，并且第四刺辊7010后端和外表面前侧均与横向挤压舱703相连接；传送机构7011右端顶部与第九传动轮7012进行转动连接；传送机构7011左端顶部与第十传动轮7013进行转动连接；第八传动轮704上方与第二传动轮607相连接；传送机构7011底端与中层架板4相连接；第九传动轮7012后下方与槐米脱粒机构9相连接；第十传动轮7013右下方与槐米枝悬空烘干机构8相连接。

首先第二传动轮607通过皮带带动第八传动轮704进行转动，然后第八传动轮704带动第七平齿轮702进行转动，进而第七平齿轮702带动第八平齿轮705进行转动，然后第八平齿轮705带动第九平齿轮707进行转动，然后第九平齿轮707带动第十平齿轮709进行转动，进而第十平齿轮709带动第四刺辊7010进行转动，第九平齿轮707带动第三刺辊708进行转动，第八平齿轮705带动第二刺辊706进行转动，第七平齿轮702带动第一刺辊701进行转动，然后掉落至横向挤压舱703内部的槐米枝被第一刺辊701，第二刺辊706，第三刺辊708和第四刺辊7010转动，槐米枝从缝隙中挤压通过，完成了槐米枝的横向挤压折叠。

槐米枝悬空烘干机构8包括第一风泵801，第一泵板802，烘干舱803，后部支撑板804，垫高板805，第二泵板806，第二风泵807，悬空翻转网板808，第十一平齿轮809，第十二平齿轮8010，第四电动推杆8011，第十三平齿轮8012和第十一传动轮8013；第一风泵801后端与第一泵板802相连接；第一风泵801右端与烘干舱803相连接；第一泵板802底端后侧与后部支撑板804进行焊接；烘干舱803内前端中部和内后端中部与悬空翻转网板808进行转动连接；后部支撑板804顶端中部与垫高板805进行焊接，并且垫高板805前端与烘干舱803相连接；后部支撑板804顶端右侧与第二泵板806；第二泵板806前端与第二风泵807相连接，并且第二风泵807左端与烘干舱803相连接；悬空翻转网板808前端中部与第十一平齿轮809进行转动连接；第十一平齿轮809右下方设置有第十二平齿轮8010，并且第十二平齿轮8010后端中部与烘干舱803相连接；第十二平齿轮8010前端右侧与第四电动推杆8011进行转动连接，并且第四电动推杆8011后端右侧与烘干舱803相连接；第十二平齿轮8010左下方设置有第十三平齿轮8012，并且第十三平齿轮8012后端中部与烘干舱803相连接；第十三平齿轮8012前端中部与第十一传动轮8013进行转动连接；第十一传动轮8013左上方与第十传动轮7013相连接；后部支撑板804底端与工作连接底板1相连接。

挤压折叠完成的槐米枝掉落至烘干舱803内部的悬空翻转网板808上方，然后通过实时控制屏5接通第一风泵801和第二风泵807的电源，然后第一风泵801和第二风泵807喷出热气流，从悬空翻转网板808下方向上流动，进而热气流对槐米枝进行了烘干，待烘干完成，通过实时控制屏5控制第四电动推杆8011向左推出，即带动第十二平齿轮8010与第十一平齿轮809和第十一传动轮8013的啮合，进而第十传动轮7013带动第十一传动轮8013进行转动，然后第十一传动轮8013通过第十二平齿轮8010进而带动第十一平齿轮809进行转动，进而第十一平齿轮809转动带动悬空翻转网板808进行翻转，进而悬空翻转网板808顶端干燥完成的槐米枝从烘干舱803掉落至槐米脱粒机构9，完成了槐米枝的干燥。

槐米脱粒机构9包括第二动力电机901，第二电机架902，第十二传动轮903，控制圆盘轮904，凸柱905，架高工作台906，中空联动杆907，第三阻尼滑轨908，控制刚性杠杆909，杠杆轮轴9010，轴架9011，集合条9012，捶打条9013，捶打板9014，反冲弹簧9015，弹簧柱9016和槐米收集箱9017；第二动力电机901底端与第二电机架902相连接；第二动力电机901前端中部与第十二传动轮903进行转动连接；第十二传动轮903前端中部与控制圆盘轮904进行转动连接；控制圆盘轮904前端中底部设置有凸柱905；控制圆盘轮904外表面后侧与架高工作台906相连接；凸柱905外表面与中空联动杆907进行传动连接；中空联动杆907左端与第三阻尼滑轨908进行滑动连接，并且第三阻尼滑轨908底端与架高工作台906相连接；中空联动杆907右端与控制刚性杠杆909进行焊接；控制刚性杠杆909外表面左侧与杠杆轮轴9010进行转动连接；杠杆轮轴9010前端中部与轴架9011相连接，并且轴架9011底端与架高工作台906相连接；控制刚性杠杆909右端与集合条9012进行焊接；集合条9012右端后侧与捶打条9013进行焊接；捶打条9013下方设置有捶打板9014；捶打板9014底端右前侧与反冲弹簧9015相连接；反冲弹簧9015底端与弹簧柱9016相连接；弹簧柱9016底端与槐米收集箱9017相连接；槐米收集箱9017底端与工作连接底板1相连接；架高工作台906底端与工作连接底板1相连接；第二电机架902底端与工作连接底板1相连接；第十二传动轮903右上方与第九传动轮7012相连接。

首先干燥完成的槐米掉落至捶打板9014顶端，通过实时控制屏5控制接通第二动力电机901电源，然后第二动力电机901带动第十二传动轮903进行转动，然后第十二传动轮903带动控制圆盘轮904进行转动，进而控制圆盘轮904带动凸柱905进行转动，进而凸柱905带动中空联动杆907实现上下运动，进而中空联动杆907带动控制刚性杠杆909围绕杠杆轮轴9010进行转动，进而控制刚性杠杆909右端带动集合条9012实现上下运动，进而集合条9012带动捶打条9013实现上下运动，即对捶打板9014顶端的干燥槐米枝进行捶打，同时反冲弹簧9015带动捶打板9014进行反弹，进而带动捶打板9014进行频繁振动，然后与捶打条9013进行反复敲打，进而干燥的槐米从槐米枝上脱落，并进入槐米收集箱9017被收集，进而完成了槐米的脱粒。

承载机构6034包括后推板603401，第三电动推杆603402，压料匣603403和下料推板603404；后推板603401右端中部与第三电动推杆603402相连接；第三电动推杆603402外表面右侧与压料匣603403进行套接；第三电动推杆603402右端与下料推板603404相连接；后推板603401底端与第一连接台板6031相连接；压料匣603403底端与第一连接台板6031相连接。

首先将槐米加入至压料匣603403，然后待挤压折叠完成，进而通过实时控制屏5控制第三电动推杆603402向右推出，进而第三电动推杆603402带动下料推板603404向右运动，进而下料推板603404将压料匣603403内部的槐米推出，进而进行后续操作。

第十一平齿轮809顶端中部设置有电动伸缩卡块，以便于电动伸缩卡块可以在干燥过程中将第十一平齿轮809固定，即保证悬空翻转网板808的固定不动。

第一风泵801和第二风泵807出风口处均设置有加热球，以便于通过控制加热球的温度来空气干燥气流的温度。

捶打条9013设置有多根，分别等距分布于集合条9012右端，以便于槐米枝可以从捶打条9013间隙内掉落至捶打板9014顶端，并且可以对槐米枝进行分散捶打。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (9)

1.一种植物筛选用槐米脱粒装置，包括工作连接底板(1)，第一架高柱(2)和后侧连接架板(3)，其特征在于，还包括中层架板(4)，实时控制屏(5)，槐米枝纵向压实机构(6)，槐米枝横向压实机构(7)，槐米枝悬空烘干机构(8)和槐米脱粒机构(9)；工作连接底板(1)顶端后中部与第一架高柱(2)进行焊接；工作连接底板(1)顶端前侧与槐米脱粒机构(9)相连接；第一架高柱(2)顶端左侧与后侧连接架板(3)进行焊接；第一架高柱(2)前端顶部与中层架板(4)进行焊接；中层架板(4)顶端左前侧设置有实时控制屏(5)；后侧连接架板(3)前端顶部与槐米枝纵向压实机构(6)相连接，并且槐米枝纵向压实机构(6)底端与中层架板(4)相连接；中层架板(4)顶端右侧与槐米枝横向压实机构(7)相连接，并且槐米枝横向压实机构(7)左下方与槐米脱粒机构(9)相连接，而且槐米枝横向压实机构(7)右端顶部与槐米枝纵向压实机构(6)相连接；槐米枝横向压实机构(7)右下方与槐米枝悬空烘干机构(8)相连接，并且槐米枝悬空烘干机构(8)底端后侧与工作连接底板(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种植物筛选用槐米脱粒装置，其特征在于，槐米枝纵向压实机构(6)包括第一动力电机(601)，第一电机板(602)，第一传动轮(603)，第一锥齿轮(604)，第二锥齿轮(605)，第一转轴杆(606)，第二传动轮(607)，转轴固定盒(608)，第一推杆板(609)，第三传动轮(6010)，第四传动轮(6011)，第一平齿轮(6012)，第一伸缩转轴(6013)，第二平齿轮(6014)，第一电动推杆(6015)，第五传动轮(6016)，第六传动轮(6017)，第七传动轮(6018)，第三平齿轮(6019)，第二伸缩转轴(6020)，第四平齿轮(6021)，第二电动推杆(6022)，第五平齿轮(6023)，第六平齿轮(6024)，丝杆(6025)，第一轴承座(6026)，螺纹滑环(6027)，第一连接板(6028)，第二连接板(6029)，第一阻尼滑轨(6030)，第一连接台板(6031)，第二阻尼滑轨(6032)，滑料板(6033)，承载机构(6034)和压料板(6035)；第一动力电机(601)底端与第一电机板(602)进行套接；第一动力电机(601)顶端中部与第一传动轮(603)进行转动连接；第一传动轮(603)顶端中部与第一锥齿轮(604)进行转动连接；第一传动轮(603)右侧与第三传动轮(6010)进行传动连接；第一锥齿轮(604)前端中部与第二锥齿轮(605)进行啮合；第二锥齿轮(605)前端中部与第一转轴杆(606)进行转动连接；第一转轴杆(606)前端中部与第二传动轮(607)进行转动连接；第一转轴杆(606)外表面与转轴固定盒(608)进行套接；第二传动轮(607)顶端与第一推杆板(609)进行焊接；第三传动轮(6010)顶端中部与第四传动轮(6011)进行转动连接；第三传动轮(6010)底端中部与第一平齿轮(6012)进行转动连接，并且第一平齿轮(6012)底端中部与第一电机板(602)相连接；第四传动轮(6011)右侧与第五传动轮(6016)进行传动连接；第一平齿轮(6012)右侧设置有第一伸缩转轴(6013)，并且第一伸缩转轴(6013)底端与第一电机板(602)相连接；第一伸缩转轴(6013)顶端中部与第二平齿轮(6014)进行转动连接；第二平齿轮(6014)顶端中部与第一电动推杆(6015)进行转动连接，并且第一电动推杆(6015)顶端与第一推杆板(609)相连接；第五传动轮(6016)顶端中部与第六传动轮(6017)进行传动连接；第六传动轮(6017)右前侧与第七传动轮(6018)进行传动连接；第七传动轮(6018)底端中部与第三平齿轮(6019)进行转动连接，并且第三平齿轮(6019)底端中部与第一电机板(602)相连接；第三平齿轮(6019)左侧设置有第二伸缩转轴(6020)，并且第二伸缩转轴(6020)底端与第一电机板(602)相连接；第二伸缩转轴(6020)顶端与第四平齿轮(6021)进行转动连接；第二伸缩转轴(6020)左侧设置有第五平齿轮(6023)，并且第五平齿轮(6023)底端中部与第一电机板(602)相连接；第四平齿轮(6021)顶端中部与第二电动推杆(6022)进行转动连接，并且第二电动推杆(6022)顶端与第一推杆板(609)相连接；第五平齿轮(6023)左端中部与第六平齿轮(6024)进行啮合，并且第六平齿轮(6024)外表面底端与第一电机板(602)相连接；第六平齿轮(6024)底端中部与丝杆(6025)进行转动连接；第一电机板(602)外表面顶端与第一轴承座(6026)进行插接，并且第一轴承座(6026)顶端左侧和顶端右侧均与第一电机板(602)相连接；丝杆(6025)外表面中部与螺纹滑环(6027)进行转动连接；螺纹滑环(6027)底端左侧与第一连接板(6028)相连接；螺纹滑环(6027)底端右侧与第二连接板(6029)相连接；第一连接板(6028)左端与第一阻尼滑轨(6030)进行滑动连接；第一连接板(6028)底端与压料板(6035)进行焊接，并且压料板(6035)顶端中右部与第二连接板(6029)相连接；第二连接板(6029)右端与第二阻尼滑轨(6032)进行滑动连接；第一阻尼滑轨(6030)底端与第一连接台板(6031)相连接，并且第一连接台板(6031)顶端右前侧与第二阻尼滑轨(6032)相连接；第一连接台板(6031)前端顶部与滑料板(6033)进行焊接；第一连接台板(6031)顶端设置有承载机构(6034)；第一推杆板(609)后端与后侧连接架板(3)相连接；第一电机板(602)顶端后侧与后侧连接架板(3)相连接；第一连接台板(6031)底端与中层架板(4)相连接；第二传动轮(607)下方与槐米枝横向压实机构(7)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种植物筛选用槐米脱粒装置，其特征在于，槐米枝横向压实机构(7)包括第一刺辊(701)，第七平齿轮(702)，横向挤压舱(703)，第八传动轮(704)，第八平齿轮(705)，第二刺辊(706)，第九平齿轮(707)，第三刺辊(708)，第十平齿轮(709)，第四刺辊(7010)，传送机构(7011)，第九传动轮(7012)和第十传动轮(7013)；第一刺辊(701)前端中部与第七平齿轮(702)进行转动连接；第一刺辊(701)后端和外表面前侧均与横向挤压舱(703)相连接；第七平齿轮(702)前端中部与第八传动轮(704)进行转动连接；第七平齿轮(702)右端中部与第八平齿轮(705)进行啮合；横向挤压舱(703)下方设置有传送机构(7011)；第八平齿轮(705)后端中部与第二刺辊(706)进行转动连接，并且第二刺辊(706)后端和外表面前侧均与横向挤压舱(703)相连接；第八平齿轮(705)右端中部与第九平齿轮(707)进行啮合；第九平齿轮(707)后端中部与第三刺辊(708)进行转动连接，并且第三刺辊(708)后端和外表面前侧均与横向挤压舱(703)相连接；第九平齿轮(707)右端中部与第十平齿轮(709)进行啮合；第十平齿轮(709)后端中部与第四刺辊(7010)进行转动连接，并且第四刺辊(7010)后端和外表面前侧均与横向挤压舱(703)相连接；传送机构(7011)右端顶部与第九传动轮(7012)进行转动连接；传送机构(7011)左端顶部与第十传动轮(7013)进行转动连接；第八传动轮(704)上方与第二传动轮(607)相连接；传送机构(7011)底端与中层架板(4)相连接；第九传动轮(7012)后下方与槐米脱粒机构(9)相连接；第十传动轮(7013)右下方与槐米枝悬空烘干机构(8)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种植物筛选用槐米脱粒装置，其特征在于，槐米枝悬空烘干机构(8)包括第一风泵(801)，第一泵板(802)，烘干舱(803)，后部支撑板(804)，垫高板(805)，第二泵板(806)，第二风泵(807)，悬空翻转网板(808)，第十一平齿轮(809)，第十二平齿轮(8010)，第四电动推杆(8011)，第十三平齿轮(8012)和第十一传动轮(8013)；第一风泵(801)后端与第一泵板(802)相连接；第一风泵(801)右端与烘干舱(803)相连接；第一泵板(802)底端后侧与后部支撑板(804)进行焊接；烘干舱(803)内前端中部和内后端中部与悬空翻转网板(808)进行转动连接；后部支撑板(804)顶端中部与垫高板(805)进行焊接，并且垫高板(805)前端与烘干舱(803)相连接；后部支撑板(804)顶端右侧与第二泵板(806)；第二泵板(806)前端与第二风泵(807)相连接，并且第二风泵(807)左端与烘干舱(803)相连接；悬空翻转网板(808)前端中部与第十一平齿轮(809)进行转动连接；第十一平齿轮(809)右下方设置有第十二平齿轮(8010)，并且第十二平齿轮(8010)后端中部与烘干舱(803)相连接；第十二平齿轮(8010)前端右侧与第四电动推杆(8011)进行转动连接，并且第四电动推杆(8011)后端右侧与烘干舱(803)相连接；第十二平齿轮(8010)左下方设置有第十三平齿轮(8012)，并且第十三平齿轮(8012)后端中部与烘干舱(803)相连接；第十三平齿轮(8012)前端中部与第十一传动轮(8013)进行转动连接；第十一传动轮(8013)左上方与第十传动轮(7013)相连接；后部支撑板(804)底端与工作连接底板(1)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种植物筛选用槐米脱粒装置，其特征在于，槐米脱粒机构(9)包括第二动力电机(901)，第二电机架(902)，第十二传动轮(903)，控制圆盘轮(904)，凸柱(905)，架高工作台(906)，中空联动杆(907)，第三阻尼滑轨(908)，控制刚性杠杆(909)，杠杆轮轴(9010)，轴架(9011)，集合条(9012)，捶打条(9013)，捶打板(9014)，反冲弹簧(9015)，弹簧柱(9016)和槐米收集箱(9017)；第二动力电机(901)底端与第二电机架(902)相连接；第二动力电机(901)前端中部与第十二传动轮(903)进行转动连接；第十二传动轮(903)前端中部与控制圆盘轮(904)进行转动连接；控制圆盘轮(904)前端中底部设置有凸柱(905)；控制圆盘轮(904)外表面后侧与架高工作台(906)相连接；凸柱(905)外表面与中空联动杆(907)进行传动连接；中空联动杆(907)左端与第三阻尼滑轨(908)进行滑动连接，并且第三阻尼滑轨(908)底端与架高工作台(906)相连接；中空联动杆(907)右端与控制刚性杠杆(909)进行焊接；控制刚性杠杆(909)外表面左侧与杠杆轮轴(9010)进行转动连接；杠杆轮轴(9010)前端中部与轴架(9011)相连接，并且轴架(9011)底端与架高工作台(906)相连接；控制刚性杠杆(909)右端与集合条(9012)进行焊接；集合条(9012)右端后侧与捶打条(9013)进行焊接；捶打条(9013)下方设置有捶打板(9014)；捶打板(9014)底端右前侧与反冲弹簧(9015)相连接；反冲弹簧(9015)底端与弹簧柱(9016)相连接；弹簧柱(9016)底端与槐米收集箱(9017)相连接；槐米收集箱(9017)底端与工作连接底板(1)相连接；架高工作台(906)底端与工作连接底板(1)相连接；第二电机架(902)底端与工作连接底板(1)相连接；第十二传动轮(903)右上方与第九传动轮(7012)相连接。

6.根据权利要求7所述的一种植物筛选用槐米脱粒装置，其特征在于，承载机构(6034)包括后推板(603401)，第三电动推杆(603402)，压料匣(603403)和下料推板(603404)；后推板(603401)右端中部与第三电动推杆(603402)相连接；第三电动推杆(603402)外表面右侧与压料匣(603403)进行套接；第三电动推杆(603402)右端与下料推板(603404)相连接；后推板(603401)底端与第一连接台板(6031)相连接；压料匣(603403)底端与第一连接台板(6031)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种植物筛选用槐米脱粒装置，其特征在于，第十一平齿轮(809)顶端中部设置有电动伸缩卡块。

8.根据权利要求7所述的一种植物筛选用槐米脱粒装置，其特征在于，第一风泵(801)和第二风泵(807)出风口处均设置有加热球。

9.根据权利要求8所述的一种植物筛选用槐米脱粒装置，其特征在于，捶打条(9013)设置有多根，分别等距分布于集合条(9012)右端。

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