CN212493361U - 一种超细竹炭粉末回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超细竹炭粉末回收装置,包括底座和回收箱,所述回收箱通过多根支撑柱固定设于底座上方,回收箱顶部固定设有研磨箱,研磨箱内腔顶部转动安装有伸缩杆,伸缩杆下端固定设有磨块;回收箱侧壁上固定设有返料盒,回收箱内倾斜设有细滤网;回收箱内滑动设有环形刷,回收箱内腔底部通过轴承转动设有螺纹杆,螺纹杆上套设内螺纹套管,内螺纹套管上环向等距设有多根连接杆,连接杆远离内螺纹套管的一端均与环形刷固定连接;回收箱侧壁上对称设有安装台,安装台上均固定设有热风机,该装置可对竹炭粉进一步加工处理,得到质地干燥,粉末大小均匀达标的超细竹炭粉末,结构简单,使用方便,具有非常好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹炭粉回收技术领域,具体是一种超细竹炭粉末回收装置。
背景技术
竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料,经近千度高温烧制而成的一种炭,竹炭具有疏松多孔的结构,其分子细密多孔,质地坚硬,有很强的吸附能力,能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫,与人体接触能去湿吸汗,促进人体血液循环和新陈代谢,缓解疲劳,经科学提炼加工后,已广泛应用于日常生活中。
竹炭在经过一系列加工制作后可制作成超细竹炭粉,而现有的超细竹炭粉末在回收时由于回收工艺较为粗糙,导致回收的超细竹炭粉存在潮湿、粉末大小不符合使用标准等问题,品质非常的差,因此,本实用新型提出一种超细竹炭粉末回收装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的实施例目的在于提供一种超细竹炭粉末回收装置,以解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种超细竹炭粉末回收装置,包括底座和回收箱,所述回收箱通过多根支撑柱固定设于底座上方,回收箱顶部固定设有研磨箱,研磨箱内腔顶部转动安装有伸缩杆,伸缩杆下端固定设有磨块;回收箱侧壁上固定设有返料盒,回收箱内倾斜设有细滤网,所述细滤网倾斜向下的一端延伸至返料盒内;回收箱内滑动设有环形刷,回收箱内腔底部通过轴承转动设有螺纹杆,螺纹杆上套设内螺纹套管,内螺纹套管上环向等距设有多根连接杆,连接杆远离内螺纹套管的一端均与环形刷固定连接;回收箱侧壁上对称设有安装台,安装台上均固定设有热风机。
在一种可选方案中:所述底座底部对称设有滚轮,滚轮为自锁式滚轮。
在一种可选方案中:所述研磨箱侧壁上设有进料口,研磨箱顶部固定设有第一伺服电机,第一伺服电机的输出轴延伸至研磨箱内并与伸缩杆的上端固定连接,研磨箱底部设有导料管,导料管下端延伸至回收箱内。
在一种可选方案中:所述返料盒上固定插设有返料管,返料管一端延伸至返料盒内腔下部,返料管另一端延伸至研磨箱内,返料管上设有抽送泵。
在一种可选方案中:所述细滤网上设有振动电机。
在一种可选方案中:所述回收箱底部固定设有第二伺服电机,第二伺服电机的输出轴延伸至回收箱内并与螺纹杆的下端固定连接。
在一种可选方案中:所述热风机的进风口上均罩设有滤尘网,热风机的出风口上均固定连接有导风管,导风管远离热风机的一端均倾斜向上延伸至回收箱内。
在一种可选方案中:所述回收箱侧壁下部设有出料管,出料管上设有放料阀。
相较于现有技术,本实用新型实施例的有益效果如下:
1、设有回收箱、热风机、返料箱、研磨箱、细滤网和环形刷,该装置可对竹炭粉进一步加工处理,得到质地干燥,粉末大小均匀达标的超细竹炭粉末,产品质量更好,结构简单,使用方便,具有非常好的实用性;
2、设有滚轮,人们可通过滚轮轻松便捷地移动装置,省时省力,简单实用。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。
附图标记注释:1-底座、2-支撑柱、3-回收箱、4-安装台、5-热风机、6-导风管、7-返料盒、8-返料管、9-抽送泵、10-进料口、11-研磨箱、12-磨块、13-第一伺服电机、14-伸缩杆、15-导料管、16-细滤网、17-振动电机、18-连接杆、19-环形刷、20-内螺纹套管、21-螺纹杆、22-第二伺服电机、23-出料管、24-放料阀、25-滚轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种超细竹炭粉末回收装置,包括底座1和回收箱3,所述回收箱3通过多根支撑柱2固定设于底座1上方,回收箱3顶部固定设有研磨箱11,研磨箱11侧壁上设有进料口10,研磨箱11内腔顶部转动安装有伸缩杆14,所述伸缩杆14为电子伸缩杆,伸缩杆14下端固定设有磨块12,研磨箱11顶部固定设有第一伺服电机13,第一伺服电机13的输出轴延伸至研磨箱11内并与伸缩杆14的上端固定连接,研磨箱11底部设有导料管15,导料管15下端延伸至回收箱3内,导料管15上设有电动阀门。
回收箱3侧壁上固定设有返料盒7,回收箱3内倾斜设有细滤网16,所述细滤网16倾斜向下的一端延伸至返料盒7内,返料盒7上固定插设有返料管8,返料管8一端延伸至返料盒7内腔下部,返料管8另一端延伸至研磨箱11内,返料管8上设有抽送泵9,细滤网16上设有振动电机17;回收箱3内滑动设有环形刷19,所述环形刷19的毛刷面与回收箱3内壁相接触,回收箱3内腔底部通过轴承转动设有螺纹杆21,螺纹杆21上端延伸至细滤网16下方一小段距离,螺纹杆21上套设内螺纹套管20,内螺纹套管20与螺纹杆21螺纹连接,内螺纹套管20上环向等距设有多根连接杆18,连接杆18远离内螺纹套管20的一端均与环形刷19固定连接,回收箱3底部固定设有第二伺服电机22,第二伺服电机22的输出轴延伸至回收箱3内并与螺纹杆21的下端固定连接。
回收箱3侧壁上对称设有安装台4,安装台4上均固定设有热风机5,所述热风机5的进风口上均罩设有滤尘网,热风机5的出风口上均固定连接有导风管6,导风管6远离热风机5的一端均倾斜向上延伸至回收箱3内,回收箱3侧壁下部设有出料管23,出料管23上设有放料阀24,底座1上设有电源接口及控制柜。
在使用时,将竹炭粉倒入研磨箱11中并启动第一伺服电机13,第一伺服电机13带动磨块12转动同时伸缩杆14伸长从而将竹炭粉进一步研磨变细,然后启动热风机5和振动电机17并打开电动阀门使竹炭粉落入回收箱3中,在细滤网16的筛选作用下,粉末大小达标的竹炭粉落下并在热风机5的热风烘烤作用下变干,粉末大小较大的竹炭粉滚落至返料盒7中并在抽送泵9的作用下重新回到研磨箱11中随下一批次竹炭粉再次研磨直至达标为止,由于粉尘具有一定的沾附作用,每隔一段时间启动第二伺服电机22是环形刷19将回收箱3内壁上沾附积累的竹炭粉刷下即可,结构简单,方便实用。
实施例2
请参阅图2,本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于,进一步的,为了便于移动装置,所述底座1底部对称设有滚轮25,滚轮25为自锁式滚轮,人们可通过滚轮25轻松便捷地移动装置,省时省力,简单实用。
本实用新型的工作原理是:本实用新型在使用时,将竹炭粉倒入研磨箱11中并启动第一伺服电机13,第一伺服电机13带动磨块12转动同时伸缩杆14伸长从而将竹炭粉进一步研磨变细,然后启动热风机5和振动电机17并打开电动阀门使竹炭粉落入回收箱3中,在细滤网16的筛选作用下,粉末大小达标的竹炭粉落下并在热风机5的热风烘烤作用下变干,粉末大小较大的竹炭粉滚落至返料盒7中并在抽送泵9的作用下重新回到研磨箱11中随下一批次竹炭粉再次研磨直至达标为止,由于粉尘具有一定的沾附作用,每隔一段时间启动第二伺服电机22是环形刷19将回收箱3内壁上沾附积累的竹炭粉刷下即可,结构简单,方便实用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超细竹炭粉末回收装置,包括底座(1)和回收箱(3),所述回收箱(3)通过多根支撑柱(2)固定设于底座(1)上方,其特征在于,回收箱(3)顶部固定设有研磨箱(11),研磨箱(11)内腔顶部转动安装有伸缩杆(14),伸缩杆(14)下端固定设有磨块(12);
回收箱(3)侧壁上固定设有返料盒(7),回收箱(3)内倾斜设有细滤网(16),所述细滤网(16)倾斜向下的一端延伸至返料盒(7)内;回收箱(3)内滑动设有环形刷(19),回收箱(3)内腔底部通过轴承转动设有螺纹杆(21),螺纹杆(21)上套设内螺纹套管(20),内螺纹套管(20)上环向等距设有多根连接杆(18),连接杆(18)远离内螺纹套管(20)的一端均与环形刷(19)固定连接;回收箱(3)侧壁上对称设有安装台(4),安装台(4)上均固定设有热风机(5)。
2.根据权利要求1所述的超细竹炭粉末回收装置,其特征在于,所述底座(1)底部对称设有滚轮(25),滚轮(25)为自锁式滚轮。
3.根据权利要求1所述的超细竹炭粉末回收装置,其特征在于,所述研磨箱(11)侧壁上设有进料口(10),研磨箱(11)顶部固定设有第一伺服电机(13),第一伺服电机(13)的输出轴延伸至研磨箱(11)内并与伸缩杆(14)的上端固定连接,研磨箱(11)底部设有导料管(15),导料管(15)下端延伸至回收箱(3)内。
4.根据权利要求1所述的超细竹炭粉末回收装置,其特征在于,所述返料盒(7)上固定插设有返料管(8),返料管(8)一端延伸至返料盒(7)内腔下部,返料管(8)另一端延伸至研磨箱(11)内,返料管(8)上设有抽送泵(9)。
5.根据权利要求1所述的超细竹炭粉末回收装置,其特征在于,所述细滤网(16)上设有振动电机(17)。
6.根据权利要求1所述的超细竹炭粉末回收装置,其特征在于,所述回收箱(3)底部固定设有第二伺服电机(22),第二伺服电机(22)的输出轴延伸至回收箱(3)内并与螺纹杆(21)的下端固定连接。
7.根据权利要求1所述的超细竹炭粉末回收装置,其特征在于,所述热风机(5)的进风口上均罩设有滤尘网,热风机(5)的出风口上均固定连接有导风管(6),导风管(6)远离热风机(5)的一端均倾斜向上延伸至回收箱(3)内。
8.根据权利要求1-7任一所述的超细竹炭粉末回收装置,其特征在于,所述回收箱(3)侧壁下部设有出料管(23),出料管(23)上设有放料阀(24)。
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CN202020577324.2U CN212493361U (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 一种超细竹炭粉末回收装置 |
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CN115854656A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-03-28 | 安徽立鑫新材料科技有限公司 | 一种带有筛分机构的矿渣微粉加工用烘干装置及方法 |
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2020
- 2020-04-17 CN CN202020577324.2U patent/CN212493361U/zh active Active
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CN115854656B (zh) * | 2022-12-08 | 2024-05-07 | 安徽立鑫新材料科技有限公司 | 一种带有筛分机构的矿渣微粉加工用烘干装置及方法 |
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