CN110791374A

CN110791374A - 一种菜籽油加工装置

Info

Publication number: CN110791374A
Application number: CN201911105748.7A
Authority: CN
Inventors: 孙振龙
Original assignee: Suzhou Qingguo Intellectual Property Service Co Ltd
Current assignee: Suzhou Qingguo Intellectual Property Service Co Ltd
Priority date: 2019-11-13
Filing date: 2019-11-13
Publication date: 2020-02-14

Abstract

一种菜籽油加工装置，涉及食品加工技术领域，包括进料口、电机罩、第一弹簧、固定架、第一转轴、气缸、挡板、第一电机、第二转轴、左加热丝、壳体、菜籽渣出口、第一导管、储油罐、第二导管、阀门、过滤装置、第一出油口、压榨槽、右加热丝、压榨槌；本发明提供了一种菜籽油加工装置，设计合理，结构简单，制造容易，能够高效的对油菜籽进行压榨，过滤处理。

Description

一种菜籽油加工装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种菜籽油加工装置。

背景技术

油菜籽，油菜籽，是十字花科作物油菜的果实，角果较长，结荚多，粒本饱满，根据油菜的类型不同其油脂含量略有不同，作为草本十字花科作物，是中国主要油料作物和蜜源作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品种之一，栽培遍及中国，分为冬油菜和春油菜两种，其种植面积占中国油料作物总面积的40％以上，产量占中国油料总产量的30％以上，居世界首位。

目前市场上对于油菜籽的加工装置有很多，但是，大多数加工装置只能做到单一压榨处理，无法较好的提高压榨效果，提高出油率和菜籽油的品质。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种菜籽油加工装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种菜籽油加工装置，包括进料口、电机罩、第一弹簧、固定架、第一转轴、气缸、挡板、第一电机、第二转轴、左加热丝、壳体、菜籽渣出口、第一导管、储油罐、第二导管、阀门、过滤装置、第一出油口、压榨槽、右加热丝、压榨槌；

所述气缸设置在壳体顶部上方，所述气缸通过固定架与壳体相固定连接，所述气缸连接到第一转轴，所述第一转轴穿过挡板，所述挡板左右两端分别固定连接到固定架，所述挡板与壳体顶部之间通过多个第一弹簧相连接，所述壳体内部上方设置有电机罩，所述电机罩通过第一转轴固定连接到气缸，所述第一电机设置在电机罩内部，所述第一电机输出轴连接到第二转轴顶部，所述第二转轴底部连接到压榨槌，所述压榨槌下方设置有压榨槽，所述压榨槽固定连接到壳体内壁，所述压榨槽底部左侧设置有菜籽渣出口，所述压榨槽底部右侧设置有第一出油口，所述菜籽渣出口连接到第一导管顶部，第一导管另一端连通到壳体外部，所述第一出油口底部连接到过滤装置，所述过滤装置底部连接到第二导管左端部，所述第二导管右端部设置在壳体外部，所述储油罐设置在壳体外部右侧并位于第二导管右端部下方，所述阀门设置在第二导管右端部，所述左加热丝设置在压榨槽内部左侧，所述右加热丝设置在压榨槽内部右侧，所述进料口设置在壳体顶部右侧。

作为进一步的技术方案，所述过滤装置包括凸轮、支撑架、固定轴、推轮、推杆、第二出油口、过滤本体、海绵、第二电机、第二弹簧；

所述海绵设置在过滤本体内部左侧，所述过滤本体底部设置有第二出油口，所述第二出油口底部连接到第二导管，所述凸轮设置在过滤本体右侧，所述凸轮通过支撑架连接到壳体，所述凸轮通过固定轴连接到第二电机，所述凸轮左侧设置有推轮，所述凸轮位于过滤本体外部右侧，所述推轮左侧连接到推杆，所述推杆左端设置在过滤本体内部右侧，所述推杆左端部上下两侧分别通过第二弹簧连接到过滤本体右侧壁，所述过滤本体固定连接到压榨槽底部，过滤本体顶部左侧有开口，所述开口与第一出油口连通。

作为进一步的技术方案，所述海绵为将75重量份乙烯乙酸乙烯酯、12重量份份APAO PT 3385、12重量份份偶氮二甲酰胺、1.2重量份份氧化石墨烯、10重量份份微晶纤维素、8重量份份二氯甲烷和0.5重量份份过氧化二异丙苯均匀混合在一起，置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，制得，通过制备的海绵对菜籽油具有极高的吸油率，从而能够更好的对压榨槽内的菜籽油进行吸附，然后再通过凸轮的旋转，推动推轮，推轮推动推杆做往复运动，推杆对吸油后的海绵进行挤压，挤压出的菜籽油再从第二出油口流出，从而实现了对菜籽油的高效过滤效果。

作为进一步的技术方案，所述第一出油口处有阻隔网，通过阻隔网的设置，能够有效的阻隔菜籽渣进入过滤本体内。

作为进一步的技术方案，所述压榨槽内部为倒圆台型凹槽。

作为进一步的技术方案，还包括杀菌装置，所述压榨槌为倒圆台型。

作为进一步的技术方案，所述压榨槽内的倒圆台型凹槽与压榨槌刚好能够相互贴合，并且，压榨槽内倒圆台型凹槽的高度大于压榨槌的高度。

作为进一步的技术方案，所述左加热丝与右加热丝均为电加热丝，压榨槽内壁采用导热性好的材料制备，压榨槽外壁采用保温材料制备，通过在压榨槽内部设置左加热丝和右加热丝，能够对压榨槽内壁进行加热处理，从而使得压榨槌与压榨槽之间对炒熟的油菜籽进行研磨压榨时，在一定温度下，能够极大的提高出油率，降低排出的菜籽渣中含油率，提高收油率。

有益效果

本发明提供了一种菜籽油加工装置，设计合理，结构简单，制造容易，能够高效的对油菜籽进行压榨，过滤处理，本发明通过制备的海绵对菜籽油具有极高的吸油率，从而能够更好的对压榨槽内的菜籽油进行吸附，然后再通过凸轮的旋转，推动推轮，推轮推动推杆做往复运动，推杆对吸油后的海绵进行挤压，挤压出的菜籽油再从第二出油口流出，从而实现了对菜籽油的高效过滤效果，通过在压榨槽内部设置左加热丝和右加热丝，能够对压榨槽内壁进行加热处理，从而使得压榨槌与压榨槽之间对炒熟的油菜籽进行研磨压榨时，在一定温度下，能够极大的提高出油率，降低排出的菜籽渣中含油率，提高收油率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主视结构图。

图2为过滤装置结构图。

其中：进料口1、电机罩2、第一弹簧3、固定架4、第一转轴5、气缸6、挡板7、第一电机8、第二转轴9、左加热丝10、壳体11、菜籽渣出口12、第一导管13、储油罐14、第二导管15、阀门16、过滤装置17、第一出油口18、压榨槽19、右加热丝20、压榨槌21。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种菜籽油加工装置，包括进料口1、电机罩2、第一弹簧3、固定架4、第一转轴5、气缸6、挡板7、第一电机8、第二转轴9、左加热丝10、壳体11、菜籽渣出口12、第一导管13、储油罐14、第二导管15、阀门16、过滤装置17、凸轮171、支撑架172、固定轴173、推轮174、推杆175、第二出油口176、过滤本体177、海绵178、第二电机179、第二弹簧1710、第一出油口18、压榨槽19、右加热丝20、压榨槌21；

所述气缸6设置在壳体11顶部上方，所述气缸6通过固定架4与壳体11相固定连接，所述气缸6连接到第一转轴5，所述第一转轴5穿过挡板7，所述挡板7左右两端分别固定连接到固定架4，所述挡板7与壳体11顶部之间通过多个第一弹簧3相连接，所述壳体11内部上方设置有电机罩2，所述电机罩2通过第一转轴5固定连接到气缸6，所述第一电机8设置在电机罩2内部，所述第一电机8输出轴连接到第二转轴9顶部，所述第二转轴9底部连接到压榨槌21，所述压榨槌21下方设置有压榨槽19，所述压榨槽19固定连接到壳体11内壁，所述压榨槽19底部左侧设置有菜籽渣出口12，所述压榨槽19底部右侧设置有第一出油口18，所述菜籽渣出口12连接到第一导管13顶部，第一导管13另一端连通到壳体11外部，所述第一出油口18底部连接到过滤装置17，所述过滤装置17底部连接到第二导管15左端部，所述第二导管15右端部设置在壳体11外部，所述储油罐14设置在壳体11外部右侧并位于第二导管15右端部下方，所述阀门16设置在第二导管15右端部，所述左加热丝10设置在压榨槽19内部左侧，所述右加热丝20设置在压榨槽19内部右侧，所述进料口1设置在壳体11顶部右侧。

所述过滤装置17包括凸轮171、支撑架172、固定轴173、推轮174、推杆175、第二出油口176、过滤本体177、海绵178、第二电机179、第二弹簧1710；

所述海绵178设置在过滤本体177内部左侧，所述过滤本体177底部设置有第二出油口176，所述第二出油口176底部连接到第二导管15，所述凸轮171设置在过滤本体177右侧，所述凸轮171通过支撑架172连接到壳体11，所述凸轮171通过固定轴173连接到第二电机179，所述凸轮171左侧设置有推轮174，所述凸轮171位于过滤本体177外部右侧，所述推轮174左侧连接到推杆175，所述推杆175左端设置在过滤本体177内部右侧，所述推杆175左端部上下两侧分别通过第二弹簧1710连接到过滤本体177右侧壁，所述过滤本体177固定连接到压榨槽19底部，过滤本体177顶部左侧有开口，所述开口与第一出油口18连通。

所述海绵178为将75重量份乙烯乙酸乙烯酯、12重量份份APAO PT 3385、12重量份份偶氮二甲酰胺、1.2重量份份氧化石墨烯、10重量份份微晶纤维素、8重量份份二氯甲烷和0.5重量份份过氧化二异丙苯均匀混合在一起，置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，制得，通过制备的海绵178对菜籽油具有极高的吸油率，从而能够更好的对压榨槽19内的菜籽油进行吸附，然后再通过凸轮171的旋转，推动推轮174，推轮174推动推杆175做往复运动，推杆175对吸油后的海绵178进行挤压，挤压出的菜籽油再从第二出油口176流出，从而实现了对菜籽油的高效过滤效果。

所述第一出油口18处有阻隔网，通过阻隔网的设置，能够有效的阻隔菜籽渣进入过滤本体177内。

所述压榨槽19内部为倒圆台型凹槽。

还包括杀菌装置，所述压榨槌21为倒圆台型。

所述压榨槽19内的倒圆台型凹槽与压榨槌21刚好能够相互贴合，并且，压榨槽19内倒圆台型凹槽的高度大于压榨槌21的高度。

所述左加热丝10与右加热丝20均为电加热丝，压榨槽19内壁采用导热性好的材料制备，压榨槽19外壁采用保温材料制备，通过在压榨槽19内部设置左加热丝10和右加热丝20，能够对压榨槽19内壁进行加热处理，从而使得压榨槌21与压榨槽19之间对炒熟的油菜籽进行研磨压榨时，在一定温度下，能够极大的提高出油率，降低排出的菜籽渣中含油率，提高收油率；

工作原理：通过进料口1将炒熟的油菜籽添加到压榨槽19中，然后启动第一电机8带动压榨槌21进行转动，然后通过气缸推动压榨槌21与压榨槽19相贴合，对油菜籽进行压榨，压榨后的菜籽油通过第一出油口18被海绵178吸收，然后再通过凸轮171的旋转，推动推轮174，推轮174推动推杆175做往复运动，推杆175对吸油后的海绵178进行挤压，挤压出的菜籽油再从第二出油口176流出，从而实现了对菜籽油的高效过滤效果，最后通过第二导管15，进入到储油罐14中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种菜籽油加工装置，其特征在于，包括进料口、电机罩、第一弹簧、固定架、第一转轴、气缸、挡板、第一电机、第二转轴、左加热丝、壳体、菜籽渣出口、第一导管、储油罐、第二导管、阀门、过滤装置、第一出油口、压榨槽、右加热丝、压榨槌；

2.如权利要求1所述的一种菜籽油加工装置，其特征在于，所述过滤装置包括凸轮、支撑架、固定轴、推轮、推杆、第二出油口、过滤本体、海绵、第二电机、第二弹簧；

3.如权利要求2所述的一种菜籽油加工装置，其特征在于，所述海绵为将75重量份乙烯乙酸乙烯酯、12重量份份APAO PT 3385、12重量份份偶氮二甲酰胺、1.2重量份份氧化石墨烯、10重量份份微晶纤维素、8重量份份二氯甲烷和0.5重量份份过氧化二异丙苯均匀混合在一起，置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，制得。

4.如权利要求1所述的一种菜籽油加工装置，其特征在于，所述第一出油口处有阻隔网。

5.如权利要求1所述的一种菜籽油加工装置，其特征在于，所述压榨槽内部为倒圆台型凹槽。

6.如权利要求1所述的一种菜籽油加工装置，其特征在于，还包括杀菌装置，所述压榨槌为倒圆台型。

7.如权利要求1或5或6所述的一种菜籽油加工装置，其特征在于，所述压榨槽内的倒圆台型凹槽与压榨槌刚好能够相互贴合，并且，压榨槽内倒圆台型凹槽的高度大于压榨槌的高度。

8.如权利要求1所述的一种菜籽油加工装置，其特征在于，所述左加热丝与右加热丝均为电加热丝。