CN115854656B - 一种带有筛分机构的矿渣微粉加工用烘干装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于矿渣微粉加工领域，用于解决现有技术汇总，难以分步式的对分筛板上的大颗粒矿渣微粉进行自动化的取出、细化研磨和烘干的问题，具体是一种带有筛分机构的矿渣微粉加工用烘干装置及方法，本发明是通过筛选网与密封机构的配合开启第一出料口，让筛选网上的大颗粒矿渣微粉自动投入至细化箱内，并通过筛选网与细化机构的相互配合，让研磨座与研磨盘自动对大颗粒矿渣微粉进行反复研磨，在完成研磨后，再通过密封机构对烘干炉密封且辅助筛选网复位，以上分步式的完成对筛选网上的大颗粒矿渣微粉的自动化取出、细化研磨和烘干，且在整个细化过程中尽量保证烘干炉的密闭性。

Description

一种带有筛分机构的矿渣微粉加工用烘干装置及方法

技术领域

本发明涉及矿渣微粉加工领域，具体是一种带有筛分机构的矿渣微粉加工用烘干装置及方法。

背景技术

矿渣微粉是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，归结起来主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式和主掺形式，主要作用是提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性；

根据专利号为CN216880364U公开的一种用于矿渣微粉加工的烘干筛分装置，利用分筛板上的漏孔能够将较大颗粒筛分至分筛板上，防止较大颗粒对烘干主体造成损坏，目前的带有筛分机构的矿渣微粉加工用烘干装置在对矿渣微粉进行烘干时，即使在烘干炉的内部增设分筛板，减少大颗粒对烘干主体的损害，但是分筛板上的大颗粒矿渣微粉后期还需借助其他设备取出，自动化程度低，若不及时进行清除，长期下去易造成筛孔的堵塞，同时由于矿渣微粉易对人体呼吸道造成影响，故在加工矿渣微粉时，需尽量保证无尘车间，让烘干炉保持密封；

现有的带有筛分机构的矿渣微粉加工用烘干装置，难以分步式对分筛板上的大颗粒矿渣微粉进行自动化的取出、细化研磨和再让其进入至烘干炉的内部进行烘干，且在大颗粒矿渣微粉取出细化的过程中难以保持烘干炉的密封性；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有筛分机构的矿渣微粉加工用烘干装置及方法，是通过筛选网与密封机构的配合开启第一出料口，让筛选网上的大颗粒矿渣微粉自动投入至细化箱内，并通过筛选网与细化机构的相互配合，让研磨座与研磨盘自动对大颗粒矿渣微粉进行反复研磨，在完成研磨后，再通过密封机构对烘干炉密封且辅助筛选网复位，以上分步式的完成对筛选网上的大颗粒矿渣微粉的自动化取出、细化研磨和烘干，且在整个细化过程中尽量保证烘干炉的密闭性，解决了现有技术中，难以分步式的对分筛板上的大颗粒矿渣微粉进行自动化的取出、细化研磨和烘干的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有筛分机构的矿渣微粉加工用烘干装置，包括烘干炉，所述烘干炉的顶部设置有进料口，所述烘干炉的内部设置有筛选网，所述烘干炉的输出端设置有下料口，所述筛选网的一侧设置有密封机构，所述密封机构的一侧设置有细化机构；

所述细化机构包括细化箱、第二限位轴、研磨盘、研磨座、第二出料口、限位组件、第二齿轮、牵引绳、第三齿条、第一导向轮、第二导向轮、第四限位槽和橡胶阻挡片，所述细化箱与烘干炉的一侧固定连接，所述细化箱的内部固定连接有研磨座，所述研磨座的顶部与研磨盘之间相互配合，所述研磨盘的中心处固定连接有第二限位轴，所述第二限位轴的顶部与细化箱的内壁通过轴承转动连接，所述第二限位轴的底部延伸至细化箱的外侧且固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁啮合连接有第三齿条，所述第三齿条的底部设置有限位组件，所述第三齿条的一侧固定连接有牵引绳，所述烘干炉外壁上开设有第四限位槽，所述第四限位槽的内部对称固定连接有两组橡胶阻挡片，所述牵引绳的一端贯穿第四限位槽且延伸至烘干炉的内部，所述牵引绳的一端依次穿过第二导向轮、第一导向轮且与筛选网的一端固定连接，所述第二导向轮与烘干炉的内壁固定连接，所述第一导向轮与筛选网的外壁固定连接。

进一步的，所述限位组件包括限位板、限位滑轨、限位杆、拉力弹簧和第二支撑板，所述限位板的一端与烘干炉的外壁固定连接，所述限位板的顶部开设有限位滑轨，所述限位滑轨的内部滑动连接有两组限位杆，两组所述限位杆的顶部与第三齿条固定连接，所述限位板顶部的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板与第三齿条之间固定连接有拉力弹簧。

进一步的，所述密封机构包括电动伸缩杆、半圆形凸块、第一限位槽、第一出料口、密封板、推动杆、第二限位槽、传动组件、第一支撑板和第三限位槽，所述电动伸缩杆的顶部与烘干炉的内壁固定连接，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有半圆形凸块，所述半圆形凸块与筛选网之间相互配合，所述筛选网的底部设置有传动组件，所述传动组件的下方设置有第一支撑板，所述第一支撑板与烘干炉的内壁固定连接，所述第一支撑板的外壁上开设有第三限位槽，所述第一支撑板的一侧设置有第二限位槽，所述第二限位槽开设在烘干炉的外壁上，所述第二限位槽的顶部设置有第一出料口，所述第一出料口的顶部设置有第一限位槽，所述第二限位槽、第一出料口和第一限位槽之间相互连通，且第一出料口和第一限位槽均开设在烘干炉的内壁上，所述传动组件的一侧设置有推动杆，所述推动杆与第二限位槽的内部滑动连接，所述推动杆的顶部固定连接有密封板，所述密封板与第一出料口和第一限位槽之间相互配合。

进一步的，所述传动组件包括受力板、第一齿条、第一限位轴、弹簧阻尼器、第一齿轮和第二齿条，所述受力板与筛选网的底部相互配合，所述受力板的底部固定连接有第一齿条，所述第一齿条的外壁啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的中心处通过轴承转动连接有第一限位轴，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿条，所述第二齿条底部的外壁与推动杆固定连接，所述第一齿条底部的外壁上固定连接有弹簧阻尼器，所述第一齿条与第三限位槽之间相互配合。

进一步的，所述第一限位轴的两端均与烘干炉的内壁固定连接，所述弹簧阻尼器的底端与第一支撑板固定连接。

进一步的，所述筛选网靠近传动组件的顶侧壁上固定连接有导料板，所述筛选网中部的外壁上开设有若干组筛选网孔，所述筛选网靠近传动组件的底侧壁上通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的两端均与烘干炉的内壁固定连接，所述筛选网的底部设置有凸轮，且凸轮与筛选网之间相互配合，所述凸轮的中心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端延伸至烘干炉的外侧且设置有电机，所述电机的输出端与第二转轴固定连接。

该带有筛分机构的矿渣微粉加工用烘干装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，烘干炉工作，并通过进料口不断地将矿渣微粉投入至烘干炉的内部，通过筛选孔对其进行二次的筛分，将较大颗粒筛分至筛选网上，筛分后的矿渣微粉通过烘干炉对矿渣微粉进行烘干作业；

步骤二，投料结束后，电动伸缩杆伸展，推动筛选网的一端，筛选网的底部按压受力板，受力板推动第一齿条，第一齿条与第一齿轮之间啮合连接，带动第二齿条向上运动，第二齿条向上推送推动杆，推动杆推送密封板，密封板被推送至第一限位槽的内部，第一出料口被开启，位于筛选网上的大颗粒矿渣微粉通过第一出料口被导入至细化箱的内部；

步骤三，此时，筛选网远离传动组件的一端向上移动，拉动牵引绳，牵引绳拉动第三齿条，第三齿条与第二齿轮之间相互配合，带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二限位轴转动，第二限位轴带动研磨盘转动，研磨盘与研磨座之间相互配合，对大颗粒矿渣微粉进行研磨，直到电动伸缩杆伸展至最大值，第三齿条不再带动第二齿轮转动，随即电动伸缩杆复位，第三齿条受到拉力弹簧的作用，再次带动第二齿轮转动，第二齿轮再次带动研磨盘与研磨座之间相互配合对大颗粒矿渣微粉进行研磨，研磨后的大颗粒矿渣微粉通过第二出料口进入至烘干炉的内部进行烘干；

步骤四，此时，弹簧阻尼器推动第一齿条上移，第一齿条辅助筛选网复位，第一齿条与第一齿轮啮合连接，实现第一齿轮的转动，第一齿轮与第二齿条相互配合，带动第二齿条下降，第二齿条拉动推动杆和密封板下降，再次对第一出料口进行密封，确保矿渣微粉在烘干时的密闭性，烘干完成的矿渣微粉通过下料口下料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，筛选网拉动牵引绳，牵引绳拉动第三齿条，第三齿条与第二齿轮之间相互配合，带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二限位轴转动，第二限位轴带动研磨盘转动，研磨盘与研磨座之间相互配合，对大颗粒矿渣微粉进行研磨，同时凸轮转动的过程中不断地带动筛选网上下晃动，筛选网晃动不仅可以避免筛选网上堆积矿渣微粉，还可以不断地带动牵引绳收缩、舒展，让研磨座与研磨盘相互配合，可以对外在的矿渣微粉进行研磨，通过细化机构先对筛选网上的大颗粒矿渣微粉进行反复研磨，再进行烘干，让装置不仅能对矿渣微粉进行二次筛分，还能对筛分出的大颗粒矿渣微粉进行自动化的研磨细化，同时凸轮的带动牵引绳的收缩、舒展可以对外在的矿渣微粉进行研磨，两者共同作用，不仅提高装置的自动化程度，还增强装置的功能性；

2、本发明中，当矿渣微粉研投入至细化箱内部后，弹簧阻尼器推动第一齿条上移，第一齿条辅助筛选网复位，第一齿条与第一齿轮啮合连接，实现第一齿轮的转动，第一齿轮与第二齿条相互配合，带动第二齿条下降，第二齿条拉动推动杆和密封板下降，再次对第一出料口进行密封，确保矿渣微粉在烘干时的密闭性，通过密封机构，确保矿渣微粉在烘干过程中的密闭性，减少矿渣微粉对人体的危害性，同时还能辅助筛选网快速复位，确保下一次的使用；

3、本发明中，当矿渣微粉投入至烘干炉时，筛选网不仅可以对矿渣微粉进行再次筛分，还可以通过与密封机构的配合开启第一出料口，并让筛选网上的大颗粒矿渣微粉自动投入至细化箱的内部，并通过筛选网与细化机构的相互配合，让研磨座与研磨盘自动对大颗粒矿渣微粉进行反复研磨，在完成对大颗粒矿渣微粉的研磨后，再通过密封机构完成对烘干炉的密封且辅助筛选网复位，以上分步式的完成对筛选网上的大颗粒矿渣微粉自动化取出、细化研磨和烘干，且在整个细化过程中尽量保证烘干炉的密闭性，减少矿渣微粉的飞扬。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的密封机构的正视图；

图3为本发明中传动组件的正视图；

图4为本发明中的细化机构的正视图；

图5为本发明中限位组件的正视图；

图6为本发明中的筛选网的正视图；

图7为图1中的A区域的结构放大示意图；

图8为图1中的B区域的结构放大示意图。

附图标记：1、烘干炉；2、下料口；3、筛选网；4、凸轮；5、密封机构；6、细化机构；7、进料口；31、筛选孔；32、导料板；33、第一转轴；51、电动伸缩杆；52、半圆形凸块；53、第一限位槽；54、第一出料口；55、密封板；56、推动杆；57、第二限位槽；58、传动组件；59、第一支撑板；510、第三限位槽；581、受力板；582、第一齿条；583、第一限位轴；584、弹簧阻尼器；585、第一齿轮；586、第二齿条；61、细化箱；62、第二限位轴；63、研磨盘；64、研磨座；65、第二出料口；66、限位组件；67、第二齿轮；68、牵引绳；69、第三齿条；610、第一导向轮；611、第二导向轮；612、第四限位槽；613、橡胶阻挡片；661、限位板；662、限位滑轨；663、限位杆；664、拉力弹簧；665、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

现有技术中，即使在烘干炉的内部增设分筛板，减少大颗粒对烘干主体的损害，但是分筛板上的大颗粒矿渣微粉后期还需借助其他设备取出，自动化程度低，且难以分步式对分筛板上的大颗粒矿渣微粉进行自动化的取出、细化研磨和烘干，现提出一种解决方案：

如图1-8所示，本发明提出的一种带有筛分机构的矿渣微粉加工用烘干装置，包括烘干炉1，烘干炉1的顶部设置有进料口7，烘干炉1的内部设置有筛选网3，烘干炉1的输出端设置有下料口2，进料口7和下料口2的内部均设置有电子阀，让烘干炉1的内部尽量保持密闭，筛选网3的一侧设置有密封机构5，密封机构5的一侧设置有细化机构6；

细化机构6包括细化箱61、第二限位轴62、研磨盘63、研磨座64、第二出料口65、限位组件66、第二齿轮67、牵引绳68、第三齿条69、第一导向轮610、第二导向轮611、第四限位槽612和橡胶阻挡片613，细化箱61与烘干炉1的一侧固定连接，细化箱61的内部固定连接有研磨座64，研磨座64的顶部与研磨盘63之间相互配合，研磨盘63的中心处固定连接有第二限位轴62，第二限位轴62的顶部与细化箱61的内壁通过轴承转动连接，第二限位轴62的底部延伸至细化箱61的外侧且固定连接有第二齿轮67，第二齿轮67的外壁啮合连接有第三齿条69，第三齿条69的底部设置有限位组件66，第三齿条69的一侧固定连接有牵引绳68，烘干炉1外壁上开设有第四限位槽612，第四限位槽612的内部对称固定连接有两组橡胶阻挡片613，两组橡胶阻挡片613可以保持烘干炉1内部的密闭性，且不影响第三齿条69与第四限位槽612的滑动连接运动，牵引绳68的一端贯穿第四限位槽612且延伸至烘干炉1的内部，牵引绳68的一端依次穿过第二导向轮611、第一导向轮610且与筛选网3的一端固定连接，第一导向轮610和第二导向轮611起到对牵引绳68限位的目的，第二导向轮611与烘干炉1的内壁固定连接，第一导向轮610与筛选网3的外壁固定连接。

限位组件66包括限位板661、限位滑轨662、限位杆663、拉力弹簧664和第二支撑板665，限位板661的一端与烘干炉1的外壁固定连接，限位板661的顶部开设有限位滑轨662，限位滑轨662的内部滑动连接有两组限位杆663，两组限位杆663的顶部与第三齿条69固定连接，限位板661顶部的一侧固定连接有第二支撑板665，第二支撑板665与第三齿条69之间固定连接有拉力弹簧664，拉力弹簧664辅助第三齿条69快速复位。具体的，第三齿条69被牵引绳68牵引的过程中，通过限位杆663与限位滑轨662的相互配合对第三齿条69的运动进行限位，且第三齿条69在运动的过程中与第四限位槽612相互滑动配合。

本实施例中，筛选网3远离传动组件58的一端向上移动，拉动牵引绳68，牵引绳68拉动第三齿条69，第三齿条69与第二齿轮67之间相互配合，带动第二齿轮67转动，第二齿轮67带动第二限位轴62转动，第二限位轴62带动研磨盘63转动，研磨盘63与研磨座64之间相互配合，对大颗粒矿渣微粉进行研磨，直到电动伸缩杆51伸展至最大值，第三齿条69不再带动第二齿轮67转动，随后电动伸缩杆51立即复位，第三齿条69受到拉力弹簧664的作用，再次带动第二齿轮67转动，第二齿轮67再次带动研磨盘63与研磨座64之间相互配合对大颗粒矿渣微粉进行反复研磨，研磨后的大颗粒矿渣微粉通过第二出料口65进入至烘干炉1的内部进行烘干，通过细化机构6对筛选网3上的大颗粒矿渣微粉进行反复研磨，再进行烘干，让装置不仅能对矿渣微粉进行二次筛分，还能对筛分出的大颗粒矿渣微粉进行自动化研磨细化，提高装置使用过程中的自动化程度。

实施例二：

密封机构5包括电动伸缩杆51、半圆形凸块52、第一限位槽53、第一出料口54、密封板55、推动杆56、第二限位槽57、传动组件58、第一支撑板59和第三限位槽510，电动伸缩杆51的顶部与烘干炉1的内壁固定连接，电动伸缩杆51的输出端固定连接有半圆形凸块52，半圆形凸块52可以减少对筛选网3的损害，半圆形凸块52与筛选网3之间相互配合，筛选网3的底部设置有传动组件58，传动组件58的下方设置有第一支撑板59，第一支撑板59与烘干炉1的内壁固定连接，第一支撑板59的外壁上开设有第三限位槽510，第一支撑板59的一侧设置有第二限位槽57，第二限位槽57开设在烘干炉1的外壁上，第二限位槽57的顶部设置有第一出料口54，第一出料口54的顶部设置有第一限位槽53，第二限位槽57、第一出料口54和第一限位槽53之间相互连通，且第一出料口54和第一限位槽53均开设在烘干炉1的内壁上，传动组件58的一侧设置有推动杆56，推动杆56与第二限位槽57的内部滑动连接，推动杆56的顶部固定连接有密封板55，密封板55与第一出料口54和第一限位槽53之间相互配合。

传动组件58包括受力板581、第一齿条582、第一限位轴583、弹簧阻尼器584、第一齿轮585和第二齿条586，受力板581与筛选网3的底部相互配合，受力板581的底部固定连接有第一齿条582，第一齿条582的外壁啮合连接有第一齿轮585，第一齿轮585的中心处通过轴承转动连接有第一限位轴583，第一齿轮585的一侧啮合连接有第二齿条586，第二齿条586底部的外壁与推动杆56固定连接，第一齿条582底部的外壁上固定连接有弹簧阻尼器584，第一齿条582与第三限位槽510之间相互配合，在第一齿条582向下运动的过程中，会延伸至第三限位槽510的内部。

第一限位轴583的两端均与烘干炉1的内壁固定连接，弹簧阻尼器584的底端与第一支撑板59固定连接。

筛选网3靠近传动组件58的顶侧壁上固定连接有导料板32，辅助大颗粒矿渣微粉进行下料，筛选网3中部的外壁上开设有若干组筛选网3孔，筛选网3孔用来筛选矿渣微粉，筛选网3靠近传动组件58的底侧壁上通过轴承转动连接有第一转轴33，第一转轴33的两端均与烘干炉1的内壁固定连接，筛选网3的底部设置有凸轮4，如图6所示，且凸轮4与筛选网3之间相互配合，凸轮4的中心处固定连接有第二转轴，第二转轴的一端延伸至烘干炉1的外侧且设置有电机，电机的输出端与第二转轴固定连接。具体的，电机带动第二转轴转动，第二转轴带动凸轮4转动，凸轮4转动的过程中不断地带动筛选网3晃动，筛选网3晃动不仅可以避免筛选网3上堆积矿渣微粉，还可以不断地带动牵引绳68收缩、舒展，让研磨座64与研磨盘63相互配合，可以对外在的矿渣微粉进行研磨，增强装置在使用过程中的功能性。

本实施例中，当矿渣微粉研投入至细化箱61内部后，弹簧阻尼器584推动第一齿条582上移，第一齿条582辅助筛选网3复位，第一齿条582与第一齿轮585啮合连接，实现第一齿轮585的转动，第一齿轮585与第二齿条586相互配合，带动第二齿条586下降，第二齿条586拉动推动杆56和密封板55下降，再次对第一出料口54进行密封，确保矿渣微粉在烘干时的密闭性，通过密封机构5，确保矿渣微粉在烘干过程中的密闭性，减少矿渣微粉对人体的危害性，同时还能辅助筛选网3快速复位，确保下一次的使用；

当矿渣微粉投入至烘干炉1时，筛选网3不仅可以对矿渣微粉进行再次筛分，还可以通过与密封机构5的配合开启第一出料口54，并让筛选网3上的大颗粒矿渣微粉投入至细化箱61的内部，并通过筛选网3与细化机构6的相互配合，让研磨座64与研磨盘63对大颗粒矿渣微粉进行反复研磨，在完成对大颗粒矿渣微粉的研磨后，再通过密封机构5完成对烘干炉1的密封且辅助筛选网3复位，以上分步式的完成对筛选网3上的大颗粒矿渣微粉自动化取出、细化研磨和烘干，且在整个细化过程中尽量保证烘干炉1的密闭性，减少矿渣微粉的飞扬；

实施例三：

一种带有筛分机构的矿渣微粉加工用烘干装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，烘干炉1工作，并通过进料口7不断地将矿渣微粉投入至烘干炉1的内部，通过筛选孔31对其进行二次的筛分，将较大颗粒筛分至筛选网3上，筛分后的矿渣微粉通过烘干炉1对矿渣微粉进行烘干作业；

步骤二，投料结束后，电动伸缩杆51伸展，推动筛选网3的一端，筛选网3的底部按压受力板581，受力板581推动第一齿条582，第一齿条582与第一齿轮585之间啮合连接，带动第二齿条586向上运动，第二齿条586向上推送推动杆56，推动杆56推送密封板55，密封板55被推送至第一限位槽53的内部，第一出料口54被开启，位于筛选网3上的大颗粒矿渣微粉通过第一出料口54被导入至细化箱61的内部；

步骤三，此时，筛选网3远离传动组件58的一端向上移动，拉动牵引绳68，牵引绳68拉动第三齿条69，第三齿条69与第二齿轮67之间相互配合，带动第二齿轮67转动，第二齿轮67带动第二限位轴62转动，第二限位轴62带动研磨盘63转动，研磨盘63与研磨座64之间相互配合，对大颗粒矿渣微粉进行研磨，直到电动伸缩杆51伸展至最大值，第三齿条69不再带动第二齿轮67转动，随即电动伸缩杆51复位，第三齿条69受到拉力弹簧664的作用，再次带动第二齿轮67转动，第二齿轮67再次带动研磨盘63与研磨座64之间相互配合对大颗粒矿渣微粉进行研磨，研磨后的大颗粒矿渣微粉通过第二出料口65进入至烘干炉1的内部进行烘干；

步骤四，此时，弹簧阻尼器584推动第一齿条582上移，第一齿条582辅助筛选网3复位，第一齿条582与第一齿轮585啮合连接，实现第一齿轮585的转动，第一齿轮585与第二齿条586相互配合，带动第二齿条586下降，第二齿条586拉动推动杆56和密封板55下降，再次对第一出料口54进行密封，确保矿渣微粉在烘干时的密闭性，烘干完成的矿渣微粉通过下料口2下料。

本发明的工作过程及原理如下：

烘干炉1工作，并通过进料口7不断地将矿渣微粉投入至烘干炉1的内部，通过筛选孔31对其进行二次的筛分，将较大颗粒筛分至筛选网3上，筛分后的矿渣微粉通过烘干炉1对矿渣微粉进行烘干作业；投料结束后，电动伸缩杆51伸展，推动筛选网3的一端，筛选网3的底部与传动组件58相互配合，让第一出料口54被开启，位于筛选网3上的大颗粒矿渣微粉通过第一出料口54被导入至细化箱61的内部；筛选网3远离传动组件58的一端向上移动，拉动牵引绳68，牵引绳68拉动第三齿条69，第三齿条69与第二齿轮67之间相互配合实现研磨盘63转动，研磨盘63与研磨座64之间相互配合，对大颗粒矿渣微粉进行研磨，当电动伸缩杆51伸展至最大值后立即复位，第三齿条69受到拉力弹簧664的作用，再次让研磨盘63与研磨座64之间相互配合对大颗粒矿渣微粉进行研磨，研磨后的大颗粒矿渣微粉通过第二出料口65进入至烘干炉1的内部进行烘干；此时，传动组件58让密封板55下降，再次对第一出料口54进行密封，确保矿渣微粉在烘干时的密闭性，烘干完成的矿渣微粉通过下料口2下料。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种带有筛分机构的矿渣微粉加工用烘干装置，包括烘干炉（1），其特征在于，所述烘干炉（1）的顶部设置有进料口（7），所述烘干炉（1）的内部设置有筛选网（3），所述烘干炉（1）的输出端设置有下料口（2），所述筛选网（3）的一侧设置有密封机构（5），所述密封机构（5）的一侧设置有细化机构（6）；

所述细化机构（6）包括细化箱（61）、第二限位轴（62）、研磨盘（63）、研磨座（64）、第二出料口（65）、限位组件（66）、第二齿轮（67）、牵引绳（68）、第三齿条（69）、第一导向轮（610）、第二导向轮（611）、第四限位槽（612）和橡胶阻挡片（613），所述细化箱（61）与烘干炉（1）的一侧固定连接，所述细化箱（61）的内部固定连接有研磨座（64），所述研磨座（64）的顶部与研磨盘（63）相互配合，所述研磨盘（63）的中心处固定连接有第二限位轴（62），所述第二限位轴（62）的顶部与细化箱（61）的内壁通过轴承转动连接，所述第二限位轴（62）的底部延伸至细化箱（61）的外侧且固定连接有第二齿轮（67），所述第二齿轮（67）的外壁啮合连接有第三齿条（69），所述第三齿条（69）的底部设置有限位组件（66），所述第三齿条（69）的一侧固定连接有牵引绳（68），所述烘干炉（1）外壁上开设有第四限位槽（612），所述第四限位槽（612）的内部对称固定连接有两组橡胶阻挡片（613），所述牵引绳（68）的一端贯穿第四限位槽（612）且延伸至烘干炉（1）的内部，所述牵引绳（68）的一端依次穿过第二导向轮（611）、第一导向轮（610）且与筛选网（3）的一端固定连接，所述第二导向轮（611）与烘干炉（1）的内壁固定连接，所述第一导向轮（610）与筛选网（3）的外壁固定连接；

所述限位组件（66）包括限位板（661）、限位滑轨（662）、限位杆（663）、拉力弹簧（664）和第二支撑板（665），所述限位板（661）的一端与烘干炉（1）的外壁固定连接，所述限位板（661）的顶部开设有限位滑轨（662），所述限位滑轨（662）的内部滑动连接有两组限位杆（663），两组所述限位杆（663）的顶部与第三齿条（69）固定连接，所述限位板（661）顶部的一侧固定连接有第二支撑板（665），所述第二支撑板（665）与第三齿条（69）之间固定连接有拉力弹簧（664）；

所述密封机构（5）包括电动伸缩杆（51）、半圆形凸块（52）、第一限位槽（53）、第一出料口（54）、密封板（55）、推动杆（56）、第二限位槽（57）、传动组件（58）、第一支撑板（59）和第三限位槽（510），所述电动伸缩杆（51）的顶部与烘干炉（1）的内壁固定连接，所述电动伸缩杆（51）的输出端固定连接有半圆形凸块（52），所述半圆形凸块（52）与筛选网（3）相互配合，所述筛选网（3）的底部设置有传动组件（58），所述传动组件（58）的下方设置有第一支撑板（59），所述第一支撑板（59）与烘干炉（1）的内壁固定连接，所述第一支撑板（59）的外壁上开设有第三限位槽（510），所述第一支撑板（59）的一侧设置有第二限位槽（57），所述第二限位槽（57）开设在烘干炉（1）的外壁上，所述第二限位槽（57）的顶部设置有第一出料口（54），所述第一出料口（54）的顶部设置有第一限位槽（53），所述第二限位槽（57）、第一出料口（54）和第一限位槽（53）之间相互连通，且第一出料口（54）和第一限位槽（53）均开设在烘干炉（1）的内壁上，所述传动组件（58）的一侧设置有推动杆（56），所述推动杆（56）与第二限位槽（57）的内部滑动连接，所述推动杆（56）的顶部固定连接有密封板（55），所述密封板（55）与第一出料口（54）和第一限位槽（53）相互配合；

所述传动组件（58）包括受力板（581）、第一齿条（582）、第一限位轴（583）、弹簧阻尼器（584）、第一齿轮（585）和第二齿条（586），所述受力板（581）与筛选网（3）的底部相互配合，所述受力板（581）的底部固定连接有第一齿条（582），所述第一齿条（582）的外壁啮合连接有第一齿轮（585），所述第一齿轮（585）的中心处通过轴承转动连接有第一限位轴（583），所述第一齿轮（585）的一侧啮合连接有第二齿条（586），所述第二齿条（586）底部的外壁与推动杆（56）固定连接，所述第一齿条（582）底部的外壁上固定连接有弹簧阻尼器（584），所述第一齿条（582）与第三限位槽（510）相互配合；

所述第一限位轴（583）的两端均与烘干炉（1）的内壁固定连接，所述弹簧阻尼器（584）的底端与第一支撑板（59）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有筛分机构的矿渣微粉加工用烘干装置，其特征在于，所述筛选网（3）靠近传动组件（58）的顶侧壁上固定连接有导料板（32），所述筛选网（3）中部的外壁上开设有若干组筛选网（3）孔，所述筛选网（3）靠近传动组件（58）的底侧壁上通过轴承转动连接有第一转轴（33），所述第一转轴（33）的两端均与烘干炉（1）的内壁固定连接，所述筛选网（3）的底部设置有凸轮（4），且凸轮（4）与筛选网（3）相互配合，所述凸轮（4）的中心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端延伸至烘干炉（1）的外侧且设置有电机，所述电机的输出端与第二转轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有筛分机构的矿渣微粉加工用烘干装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，烘干炉（1）工作，并通过进料口（7）不断地将矿渣微粉投入至烘干炉（1）的内部，通过筛选孔（31）对其进行二次的筛分，将较大颗粒筛分至筛选网（3）上，筛分后的矿渣微粉通过烘干炉（1）对矿渣微粉进行烘干作业；

步骤二，投料结束后，电动伸缩杆（51）伸展，推动筛选网（3）的一端，筛选网（3）的底部按压受力板（581），受力板（581）推动第一齿条（582），第一齿条（582）与第一齿轮（585）啮合连接，带动第二齿条（586）向上运动，第二齿条（586）向上推送推动杆（56），推动杆（56）推送密封板（55），密封板（55）被推送至第一限位槽（53）的内部，第一出料口（54）被开启，位于筛选网（3）上的大颗粒矿渣微粉通过第一出料口（54）被导入至细化箱（61）的内部；

步骤三，此时，筛选网（3）远离传动组件（58）的一端向上移动，拉动牵引绳（68），牵引绳（68）拉动第三齿条（69），第三齿条（69）与第二齿轮（67）相互配合，带动第二齿轮（67）转动，第二齿轮（67）带动第二限位轴（62）转动，第二限位轴（62）带动研磨盘（63）转动，研磨盘（63）与研磨座（64）相互配合，对大颗粒矿渣微粉进行研磨，直到电动伸缩杆（51）伸展至最大值，第三齿条（69）不再带动第二齿轮（67）转动，随即电动伸缩杆（51）复位，第三齿条（69）受到拉力弹簧（664）的作用，再次带动第二齿轮（67）转动，第二齿轮（67）再次带动研磨盘（63）与研磨座（64）相互配合对大颗粒矿渣微粉进行研磨，研磨后的大颗粒矿渣微粉通过第二出料口（65）进入至烘干炉（1）的内部进行烘干；

步骤四，此时，弹簧阻尼器（584）推动第一齿条（582）上移，第一齿条（582）辅助筛选网（3）复位，第一齿条（582）与第一齿轮（585）啮合连接，实现第一齿轮（585）的转动，第一齿轮（585）与第二齿条（586）相互配合，带动第二齿条（586）下降，第二齿条（586）拉动推动杆（56）和密封板（55）下降，再次对第一出料口（54）进行密封，确保矿渣微粉在烘干时的密闭性，烘干完成的矿渣微粉通过下料口（2）下料。