CN207188208U - 一种秸秆粉料的分选装置 - Google Patents

Abstract

一种秸秆粉料的分选装置，用于秸秆分选，包括：分选室、加热进料斗、导料槽、鼓风机、第一出料口和第二出料口，所述分选室的顶部安装有加热进料斗，所述加热进料斗底部出料口处的分选室内安装有导料槽，所述导料槽包括导料板和安装在导料板上的侧板。该种秸秆粉料的分选装置，安装在导料槽上安装的振动喂料器和陶瓷加热片，可使秸秆粉料振动均匀排列下落，避免秸秆粉料由于潮湿粘黏在一起难以分选，从而提高对秸秆粉料的分选质量；安装在导料槽上的安装伸缩拉杆，根据秸秆粉料潮湿度，通过调节拉杆的长度可对导料槽的倾斜程度调节，从而对落料速度控制，有效提高分选装置工作效率；防止热量散失，降低分选成本。

Description

一种秸秆粉料的分选装置

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，具体涉及一种秸秆粉料的分选装置。

背景技术

目前的秸秆粉料分选装置对玉米秸秆粉料中的玉米穰秸秆粉料和玉米秸秆皮粉料利用其重量之差进行分选，玉米秸秆中本身含有水分，粉碎后的秸秆粉料容易粘黏在一起，从而造成玉米穰秸秆粉料和玉米秸秆皮粉料分选质量较差，以及秸秆粉料下落成团或堆积在一起难以有效分选。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种秸秆粉料的分选装置，使其秸秆粉料振动均匀排列下落，避免秸秆粉料由于潮湿粘黏在一起难以分选，从而提高对秸秆粉料的分选质量。

本实用新型提供的一种秸秆粉料的分选装置，用于秸秆分选，包括：分选室、加热进料斗、导料槽、鼓风机、第一出料口和第二出料口，所述分选室的顶部安装有加热进料斗，所述加热进料斗底部出料口处的分选室内安装有导料槽，所述导料槽包括导料板和安装在导料板上的侧板，所述导料板靠近加热进料斗的一端上安装有振动喂料器，所述导料板上安装有多个陶瓷加热片，所述导料板通过安装支架和安装伸缩拉杆固定安装，所述分选室的一端安装有鼓风机，所述鼓风机的一端安装有鼓风口，所述鼓风机的进风口通过进风管与分选室的出风口上安装的回风管连接，所述分选室的底部安装有第一出料口和第二出料口。

优选的，所述出风口上安装有过滤网板，所述出风口的底部安装有挡板，所述挡板远离出风口的一端安装在第二出料口的一侧上。

优选的，所述回风管上安装有空气过滤器，所述回风管和进风管的外侧均套设有保温管。

优选的，所述第一出料口安装在导料板的正下方。

本实用新型的有益效果是：该种秸秆粉料的分选装置，结构简单，使用方便，通过安装在进料斗和鼓风机之间的导料槽，导料槽上安装的振动喂料器和陶瓷加热片，可使秸秆粉料振动均匀排列下落，避免秸秆粉料由于潮湿粘黏在一起难以分选，从而提高对秸秆粉料的分选质量；安装在导料槽上的安装伸缩拉杆，根据秸秆粉料潮湿度，通过调节拉杆的长度可对导料槽的倾斜程度调节，从而对落料速度控制，有效提高分选装置工作效率；防止热量散失，降低分选成本。

附图说明

图1为一优选实施例的秸秆粉料的分选装置的结构示意图；

图2为一优选实施例的秸秆粉料的分选装置的导料槽结构示意图。

附图标记说明：

1、分选室； 35、安装支架； 9、第一出料口；

2、加热进料斗； 36、安装伸缩拉杆； 10、第二出料口；

3、导料槽； 4、鼓风机； 11、空气过滤器；

31、导料板； 5、鼓风口； 12、挡板；

32、侧板； 6、进风管；

33、振动喂料器； 7、回风管；

34、陶瓷加热片； 8、出风口；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1、图2，一种秸秆粉料的分选装置，用于秸秆分选，包括：分选室1、加热进料斗2、导料槽3、鼓风机4、第一出料口9和第二出料口10，所述分选室1的顶部安装有加热进料斗2，所述加热进料斗2底部出料口处的分选室1内安装有导料槽3，所述导料槽3包括导料板31和安装在导料板31上的侧板32，所述导料板31靠近加热进料斗2的一端上安装有振动喂料器33，所述导料板31上安装有多个陶瓷加热片34，使秸秆粉料振动均匀排列下落，避免秸秆粉料由于潮湿粘黏在一起难以分选，从而提高对秸秆粉料的分选质量，所述导料板31通过安装支架35和安装伸缩拉杆36固定安装，根据秸秆粉料潮湿度，通过调节拉杆的长度可对导料槽3的倾斜程度调节，从而对落料速度控制，有效提高分选装置工作效率，所述分选室1的一端安装有鼓风机4，所述鼓风机4的一端安装有鼓风口5，所述鼓风机4的进风口通过进风管6与分选室1的出风口8上安装的回风管7连接，所述分选室1的底部安装有第一出料口9和第二出料口10，所述出风口8上安装有过滤网板，所述出风口8的底部安装有挡板12，所述挡板12远离出风口8的一端安装在第二出料口10的一侧上，保证吹离的粉料均可落入第二出料口10中，所述回风管7上安装有空气过滤器11，所述回风管7和进风管6的外侧均套设有保温管，降低热量散失速度，所述第一出料口9安装在导料板31的正下方，便于重量达的分料下落。

工作原理：该种秸秆粉料的分选装置，在使用时，首先秸秆粉料由加热进料斗2初步加热后进入导料槽3上，经过导料槽3上的振动喂料器33和陶瓷加热片34，使秸秆粉料振动均匀排列下落，避免秸秆粉料由于潮湿粘黏在一起难以分选，从而提高对秸秆粉料的分选质量，由导料槽3下落的秸秆粉料通过一侧上的鼓风机4，对秸秆粉料中不同重量的成分进行吹离分选，重量较大的玉米穰秸秆粉料直接落入导料槽3正下方的第一出料口9，而质量较轻的玉米秸秆皮粉料则吹离落至第二出料口10内，分选室1内加热的空气可通过鼓风机4循环使用，防止热量散失，降低分选成本，根据秸秆粉料潮湿度，通过调节拉杆的长度可对导料槽3的倾斜程度调节，从而对落料速度控制，有效提高分选装置工作效率。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种秸秆粉料的分选装置，用于秸秆分选，其特征在于，包括：分选室(1)、加热进料斗(2)、导料槽(3)、鼓风机(4)、第一出料口(9)和第二出料口(10)，所述分选室(1)的顶部安装有加热进料斗(2)，所述加热进料斗(2)底部出料口处的分选室(1)内安装有导料槽(3)，所述导料槽(3)包括导料板(31)和安装在导料板(31)上的侧板(32)，所述导料板(31)靠近加热进料斗(2)的一端上安装有振动喂料器(33)，所述导料板(31)上安装有多个陶瓷加热片(34)，所述导料板(31)通过安装支架(35)和安装伸缩拉杆(36)固定安装，所述分选室(1)的一端安装有鼓风机(4)，所述鼓风机(4)的一端安装有鼓风口(5)，所述鼓风机(4)的进风口通过进风管(6)与分选室(1)的出风口(8)上安装的回风管(7)连接，所述分选室(1)的底部安装有第一出料口(9)和第二出料口(10)。

2.如权利要求1所述的秸秆粉料的分选装置，其特征在于，所述出风口(8)上安装有过滤网板，所述出风口(8)的底部安装有挡板(12)，所述挡板(12)远离出风口(8)的一端安装在第二出料口(10)的一侧上。

3.如权利要求1所述的秸秆粉料的分选装置，其特征在于，所述回风管(7)上安装有空气过滤器(11)，所述回风管(7)和进风管(6)的外侧均套设有保温管。

4.如权利要求1所述的秸秆粉料的分选装置，其特征在于，所述第一出料口(9)安装在导料板(31)的正下方。