CN107743827A - 杏鲍菇培养基制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了一种杏鲍菇培养基制作工艺采用一种原料混合装置对原料进行粉碎和混合，涉及植物栽培领域；原料混合装置包括混料筒、进料单元和旋风分离器，进料单元包括苜蓿进料部和果核进料部；两进料部均包括进风管、风机和设于进风管内的碎料器，进风管为文丘里管，进风管的两端分别为入口段和扩散段，进风管中部为喉道，入口段连接风机，扩散段连接混料筒；碎料器设于扩散段内，碎料器包括转轴、涡轮和筛网，涡轮的叶片上设有刀刃，涡轮位于靠近喉道一侧，筛网位于靠近混料筒一侧；入口段上设有进料口，扩散段上设有位于涡轮和筛网之间的反料口，返料口喉道连接；混料筒与旋风分离器的入口连接。该设备在粉碎物料的同时可将其进行混合。
Description
技术领域
本发明涉及植物栽培，具体涉及一种杏鲍菇培养基制作工艺。
背景技术
有机食品指在动植物生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、生产调节剂、饲料添加剂等物质；目前有机食品、绿色食品已成为当今生活中不可缺少的一部分，现在市场中出现的绿色食品往往达不到国家规定的绿色食品标准，存在一定的药物残留。杏鲍菇营养价值高，经济便宜已成为当今人们日常生活中必不可少的菜肴之一，目前市场中杏鲍菇的品种繁杂多样，不断有新品种出现，随着人们生活水平的日益提高，人们对杏鲍菇的食品安全要求也越来越严格，要求无污染绿色、无机食品，然而现在大多的食品中均含有化学药物残留等问题。
为了满足无污染要求，目前的杏鲍菇通常在培养基上进行培养，培养基的原料通常为植物根茎或枝干粉碎成的颗粒，且为了保证培养基内多种营养成分，培养基通常由多种植物颗粒混合而成。在制作时，通常将各种植物根茎分别粉碎成颗粒，然后再进行混合、发酵，由于无法在粉碎的同时就对各种颗粒进行混合，常常是大批量的颗粒同时混合，为了保证混合均匀程度，就需要较长的搅拌时间，以达到均匀混合的目的。因此目前杏鲍菇培养基的制作方法效率低，且为了一定程度地加快生产效率，会相应的缩短搅拌时间，因此会造成培养基中营养成分分配不均匀的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种杏鲍菇培养基制作工艺，以使培养基中的营养成分分配均匀。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
杏鲍菇培养基制作工艺采用一种原料混合装置对原料进行粉碎和混合；所述原料混合装置包括混料筒、进料单元和旋风分离器，进料单元包括进风管、风机和设于进风管内的碎料器，进风管为文丘里管，进风管的两端分别为入口段和扩散段，进风管中部为喉道，入口段连接风机，且风机出风口处设有加热器，扩散段连接混料筒；碎料器设于扩散段内，碎料器包括转轴、与转轴固定的涡轮和筛网，所述涡轮的叶片上设有刀刃，所述转轴与进风管转动连接，涡轮位于靠近喉道一侧，筛网位于靠近混料筒一侧；所述入口段上设有进料口，所述扩散段上设有位于涡轮和筛网之间的反料口，所述返料口通过循环管与喉道连接；所述进料单元共设有两个，两个进料单元分别为苜蓿进料部和果核进料部，所述混料筒与旋风分离器的入口连接；
制作培养基包括如下步骤：
（1）将苜蓿根茎和野生果核分别干燥，待其含水量降低至30-40%，停止烘干；
（2）启动原料混合装置，并打开风机和加热器对原料混合装置进行预热，进风管内的气流温度控制在60-70℃；
（3）从苜蓿进料部的进料口加入苜蓿根茎，从果核进料部的进料口加入野生果核，并从旋风分离器出料口收集的混合物料，苜蓿根茎的进料速度为60-70Kg/min，野生果核的进料速度为30-40Kg/min；
（4）将混合物料铺平，第一混合物料厚度控制在6-10cm，并向混合物料均匀的喷洒清水，将混合物料的含水量控制在30-40%，后送入发酵室；
（5）将发酵室内的温度升至50—70℃，进行发酵，发酵时间为12—36小时，形成培养基。
在步骤（1）中，通过对苜蓿根茎和野生果核进行了初步的烘干脱水；同时在步骤（2）中也对风机吹出的风进行了加热，从而在进风管内可进一步对苜蓿根茎和野生果核进行脱水，可以避免苜蓿根茎和野生果核粉碎后湿度过大，造成颗粒间相互粘连，从而不利于均匀混合苜蓿颗粒和野生果核颗粒。
而在步骤（3）中，苜蓿根茎和野生果核的进料速度分别为60-70Kg/min和30-40Kg/min；则在最终获得的混合物料中苜蓿和果核的质量比为6：4～7：3，即通过改变进料速度可以控制混合物料中各成分的比例。由于果核颗粒较硬，而苜蓿颗粒相对较软，因此苜蓿和果核的质量比为6：4～7：3，可使培养基的硬度不会太高，且又能保证各营养成分均匀。
本方案原料混合装置的原理在于：
启动苜蓿进料部和果核进料部的风机，并连续向苜蓿进料部的进料口投入苜蓿，同时向果核进料部连续投入野生果核；高速流动气流将推动苜蓿和野生果核在进风管内向前运输。同时高速流动的气流将使涡轮转动，且由于涡轮的叶片上设有刀刃，因此当苜蓿或野生果核经过涡轮时，刀刃对苜蓿或果核具有切割作用，从而将其切碎成颗粒。颗粒状的苜蓿或果核继续在气流的作用下向前运送，当颗粒小于筛网网孔时，则颗粒经过筛网；当颗粒大于筛网网孔时，在气流的作用下，颗粒将贴附在筛网上。但由于筛网同涡轮一同转动，贴附在筛网上的颗粒将同筛网转动，则筛网将受到离心力的作用；在离心力的作用下，贴附在筛网上的颗粒向外周分散，从而避免其阻挡筛网。气流在进风管内流动时，由于喉道的截面积小，因此喉道处的气流流速大于入口段和扩散段内的气流流速，则喉道处的压力小于入口段和扩散段的压力，循环管内将形成从反料口流向喉道的气流；因此当较大的颗粒集中在扩散段的侧壁上时，则较大的颗粒将通过循环管返回至喉道，并再次经过涡轮，以进一步进行粉碎，直至其能通过筛网。
颗粒经过筛网后，将进入混料筒内；在混料筒内，来自苜蓿进料部和果核进料部的两股气流相互撞击，从而在混料筒内形成紊流，则苜蓿颗粒和野生果核颗粒在混料筒内无规则运动，从而达到苜蓿颗粒和野生果核颗粒相互混合的目的。随着混料筒的气流不断积累，气流将携带混合颗粒一同进入旋风分离器，经过旋风分离器后，混合颗粒和气流分离，并分别排出，从而可得到苜蓿和野生果核的混合颗粒。
本方案产生的有益效果是：
（一）高速气流经过进风管的同时，将驱动涡轮转动，涡轮转动又可对苜蓿或野生果核进行粉碎；另外，未通过筛网的颗粒可以再次返回喉部，让其再次经过涡轮进行粉碎，从而可使最终获得的颗粒小于筛网网孔的大小。因此可以使组成培养基的颗粒大小更均匀，从而可避免出现大颗粒，造成营养成分分配不均，同时也不利于杏鲍菇生长过程中，杏鲍菇吸收营养成分。
（二）苜蓿和野生果核颗粒进入混料筒后，在气流的撞击下可对两种颗粒进行混合，从而旋风分离器可直接排出混合物料。由于在气流作用下，颗粒层浮动状态，且颗粒与颗粒将对间隙较大，因此有利于均匀混合颗粒，以使培养基的营养成分分配更均匀。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述苜蓿进料部的筛网的网孔直径为5-10mm，所述果核进料部的筛网的网孔直径为3-5mm；所述混料筒内设有排料管，排料管一端为进料端，排料管另一端为出料端，进料端位于混料筒中心，出料端伸出混料筒外；进料单元与排料管之间安装有搅拌器，所述搅拌器包括驱动电机和搅拌叶，搅拌叶的转动中心与混料筒的中心线重合；在步骤（4）中，先将从排料管排出的混合物料铺设为第一层，第一层的厚度为3-4cm，再将从旋风分离器出料口收集的混合物料铺设在第一层上形成第二层，第二层的厚度为6-7cm。
在制作杏鲍菇培养基时，苜蓿颗粒的直径控制在5-10mm，野生果核颗粒的直径控制3-5mm可以制作出较为优质的培养基；因此对筛网的网孔直径进行控制，则只有小于网孔直径的颗粒才能进入混料筒内。由于直径小于5mm的苜蓿颗粒和直径小于3mm的野生果核颗粒均能穿过筛网，则不利于制作优质培养基。在混料筒内，搅拌器转动，则搅拌叶将带动混料筒内的气流旋转，颗粒将受离心力的作用，逐渐向外运动；由于颗粒越大受到的离心力越大，则较大的颗粒主要集中在靠近混料筒侧壁处，而较小的颗粒则离混料筒的侧壁更远；因此随着颗粒继续在混料筒内向前移动，较大的颗粒将进入旋风分离器内，而较小的颗粒则通过排料管排出，从而有利于制作出优质的培养基。另外，搅拌器还可以加快两种颗粒的混合。
从排料管排出的为呈细粉状的混合物料，由于颗粒较细，其吸水性能较好，可保持培养基的水分，在杏鲍菇快速生长时，可以提供足量的水分；从旋风分离器排出的为大颗粒的混合物料，由于颗粒与颗粒间间隔大，能够保证培养基的透气性。且将较细的颗粒铺设在第一层，而较大的颗粒铺设在第二层，则使得培养基底部具有保水作用，而培养基上部又具有较好的透气性。
优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，在步骤（3）中，所述搅拌器的转动速度控制为200-300r/min。搅拌器转速过快或过慢都将导致不能充分的分离大颗粒和细粉。
优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述风机出风口连接有喷嘴；通过设置喷嘴，则可加快进风管入口段中部的气流速度，而靠近入口段侧壁处的气流速度较慢，从而靠近入口段侧壁处将形成负压，更有利于进料。
优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，所述野生果核为野生枣核、野生杏核、野生核桃核和野生桃核中的两种或两种以上任意组合；从而可使培养基中的营养成分更丰富。
附图说明
图1是本发明实施例中原料混合装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中原料混合装置的混料筒和进料单元连接结构图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：苜蓿进料部10a、果核进料部10b、入口段11、喉道12、扩散段13、循环管14、料斗15、导料槽16、喷嘴17、涡轮18、筛网19、混料筒20、搅拌器21、排料管22、旋风除尘器30、集料槽40、风机50。
本实施例的杏鲍菇培养基制作工艺采用一种原料混合装置对原料进行粉碎和混合。如图1、图2所示，原料混合装置包括混料筒20、进料单元、旋风分离器和设于旋风分离器下方的集料槽40。进料单元包括进风管、风机50和设于进风管内的碎料器，进风管为文丘里管，进风管的两端分别为入口段11和扩散段13，进风管中部为喉道12。入口段11连接风机50，且风机50的出风口连接喷嘴17，且出风口处设有加热器，加热器采用电热丝；通过设置喷嘴17以加速气流流速，并使气流集中，而电热丝可对气流进行加热。扩散段13连接混料筒20，苜蓿或野生果核经过进风管后进入混料筒20，同时混料筒20还与旋风分离器的入口连接。碎料器设于扩散段13内，碎料器包括转轴、与转轴固定的涡轮18和筛网19，涡轮18的叶片上设有刀刃，转轴与进风管转动连接，涡轮18位于靠近喉道12一侧，筛网19位于靠近混料筒20一侧。进料单元共设有两个，分别为苜蓿进料部10a和果核进料部10b。当苜蓿或野生果核在进风管内随气流流动时，苜蓿或野生果核将先经过涡轮18，则设于涡轮18上端的刀刃可将苜蓿或野生果核击碎成更小的颗粒，然后颗粒再经过筛网19，其经过筛网19时，筛网19将根据颗粒的大小对其进行筛选。在本实施例中，苜蓿进料部10a内的筛网19的网孔直径设置为6mm，果核进料部10b内的筛网19的网孔直径设置为4mm。
混料筒20内设有排料管22，排料管22一端为进料端，排料管22另一端为出料端，进料端位于混料筒20中心，出料端伸出混料筒20外。进料单元与排料管22之间安装有搅拌器21，搅拌器21包括驱动电机和搅拌叶，搅拌叶的转动中心与混料筒20的中心线重合。在混料筒20内，搅拌器21工作时，搅拌叶将带动混料筒20内的气流旋转，颗粒将受离心力的作用，逐渐向外运动；由于颗粒越大受到的离心力越大，则较大的颗粒主要集中在靠近混料筒20侧壁处，而较小的颗粒则离混料筒20的侧壁更远；因此随着颗粒继续在混料筒20内向前移动，较大的颗粒将进入旋风分离器内，而较小的颗粒则通过排料管22排出。
入口段11上设有进料口，为了便于进料，进料口处连接了料斗15。扩散段13上设有位于涡轮18和筛网19之间的反料口，返料口通过循环管14与喉道12连接。对于不能通过筛网19的颗粒，将在风压的作用下贴附在筛网19上，则在离心力的作用下，这些颗粒将向扩散段13的侧壁分散。扩散段13的侧壁上设有位于涡轮18和筛网19之间的呈环形的导料槽16，导料槽16的侧壁设置成向反料口倾斜的斜面。未能通过筛网19的颗粒在离心力的作用下进入导料槽16内，导料槽16的侧壁为斜面对颗粒具有导向作用，从而颗粒将逐渐向反料口聚集。气流在进风管内流动时，由于喉道12的截面积小，因此喉道12处的气流流速大于入口段11和扩散段13内的气流流速，则喉道12处的压力小于入口段11和扩散段13的压力，循环管14内将形成从反料口流向喉道12的气流；因此当较大的颗粒集中在反料口时，较大的颗粒将通过循环管14返回至喉道12，并再次经过涡轮18。
制作培养基包括如下步骤：
（1）将苜蓿根茎和野生果核分别干燥，待其含水量降低至30-40%，停止烘干，野生果核由质量比为1：1：1的野生枣核、野生杏核和野生核桃核混合而成。
（2）启动原料混合装置，并打开风机50和加热器对原料混合装置进行预热，进风管内的气流温度控制在60-70℃，同时打开搅拌器21，且搅拌器21的转速控制200r/min。
（3）从苜蓿进料部10a的进料口加入苜蓿根茎，从果核进料部10b的进料口加入野生果核，并从旋风分离器出料口和排料管22出料端收集混合物料，苜蓿根茎的进料速度为60-70Kg/min，野生果核的进料速度为30-40Kg/min。
（4）先将从排料管22排出的混合物料铺设为第一层，第一层的厚度为3-4cm，再将从旋风分离器出料口收集的混合物料铺设在第一层上形成第二层，第二层的厚度为6-7cm，并向混合物料均匀的喷洒清水，将混合物料的含水量控制在30-40%，后送入发酵室。
（5）将发酵室内的温度升至50—70℃，进行发酵，发酵时间为24小时，形成培养基。
本实施例原料混合装置的具体工作过程为：
启动苜蓿进料部10a和果核进料部10b的风机50，并连续向苜蓿进料部10a的进料口投入苜蓿，同时向果核进料部10b连续投入野生果核；高速流动气流将推动苜蓿和野生果核在进风管内向前运输。同时气流使涡轮18转动，由于涡轮18的叶片上设有刀刃，因此当苜蓿或野生果核经过涡轮18时，刀刃对苜蓿或果核具有切割作用，从而将其切碎成颗粒。颗粒状的苜蓿或果核继续在气流的作用下向前运送，当颗粒小于筛网19网孔时，则颗粒经过筛网19；当颗粒大于筛网19网孔时，颗粒将贴附在筛网19上。由于筛网19同涡轮18一同转动，贴附在筛网19上的颗粒将同筛网19转动；在离心力的作用下，贴附在筛网19上的颗粒向外周分散，同时较大的颗粒将通过循环管14返回至喉道12，并再次经过涡轮18，以进一步进行粉碎，直至其能通过筛网19。
颗粒经过筛网19后，将进入混料筒20内；在混料筒20内，来自苜蓿进料部10a和果核进料部10b的两股气流相互撞击，从而在混料筒20内形成紊流，则苜蓿颗粒和野生果核颗粒在混料筒20内无规则运动，从而达到苜蓿颗粒和野生果核颗粒相互混合的目的。同时气流将携带混合颗粒一同进入旋风分离器，经过旋风分离器后，混合颗粒和气流分离，并分别排出，从而可得到苜蓿和野生果核的混合颗粒。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种杏鲍菇培养基制作工艺，其特征在于，采用一种原料混合装置对原料进行粉碎和混合；所述原料混合装置包括混料筒、进料单元和旋风分离器，进料单元包括进风管、风机和设于进风管内的碎料器，进风管为文丘里管，进风管的两端分别为入口段和扩散段，进风管中部为喉道，入口段连接风机，且风机出风口处设有加热器，扩散段连接混料筒；碎料器设于扩散段内，碎料器包括转轴、与转轴固定的涡轮和筛网，所述涡轮的叶片上设有刀刃，所述转轴与进风管转动连接，涡轮位于靠近喉道一侧，筛网位于靠近混料筒一侧；所述入口段上设有进料口，所述扩散段上设有位于涡轮和筛网之间的反料口，所述返料口通过循环管与喉道连接；所述进料单元共设有两个，两个进料单元分别为苜蓿进料部和果核进料部，所述混料筒与旋风分离器的入口连接；
制作培养基包括如下步骤：
将苜蓿根茎和野生果核分别干燥，待其含水量降低至30-40%，停止烘干；
启动原料混合装置，并打开风机和加热器对原料混合装置进行预热，进风管内的气流温度控制在60-70℃；
从苜蓿进料部的进料口加入苜蓿根茎，从果核进料部的进料口加入野生果核，并从旋风分离器出料口收集的混合物料，苜蓿根茎的进料速度为60-70Kg/min，野生果核的进料速度为30-40Kg/min；
将混合物料铺平，第一混合物料厚度控制在6-10cm，并向混合物料均匀的喷洒清水，将混合物料的含水量控制在30-40%，后送入发酵室；
将发酵室内的温度升至50—70℃，进行发酵，发酵时间为12—36小时，形成培养基。
2.根据权利要求1所述的杏鲍菇培养基制作工艺，其特征在于，所述苜蓿进料部的筛网的网孔直径为5-10mm，所述果核进料部的筛网的网孔直径为3-5mm；所述混料筒内设有排料管，排料管一端为进料端，排料管另一端为出料端，进料端位于混料筒中心，出料端伸出混料筒外；进料单元与排料管之间安装有搅拌器，所述搅拌器包括驱动电机和搅拌叶，搅拌叶的转动中心与混料筒的中心线重合；在步骤（4）中，先将从排料管排出的混合物料铺设为第一层，第一层的厚度为3-4cm，再将从旋风分离器出料口收集的混合物料铺设在第一层上形成第二层，第二层的厚度为6-7cm。
3.根据权利要求2所述的杏鲍菇培养基制作工艺，其特征在于，在步骤（3）中，所述搅拌器的转动速度控制为200-300r/min。
4.根据权利要求3所述的杏鲍菇培养基制作工艺，其特征在于，所述风机出风口连接有喷嘴。
5.根据权利要求4所述的杏鲍菇培养基制作工艺，其特征在于，所述野生果核为野生枣核、野生杏核、野生核桃核和野生桃核中的两种或两种以上任意组合。
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