CN210935871U - 一种用于氧化铝研磨的振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氧化铝加工技术领域，尤其为一种用于氧化铝研磨的振动筛，包括底座、固定安装在所述底座内部的振动组件和料桶，所述料桶固定安装在所述底座顶部，所述料桶底部与所述振动组件顶部固定连接，所述料桶顶部卡合安装有顶盖，所述顶盖顶端固定安装有与所述顶盖相互贯穿的进料斗；在料桶内部设置有分料组件，分料组件包括框体、斜板和连接板，物料穿过连接管后会落到连接板上，物料撞击到连接板上后会呈环形向连接板四周扩散，物料向外顺着斜板向下滑落，通过漏槽向下均匀的落到筛网上，可以防止物料通过进料斗向下直接全部落到筛网上，可以减少筛网受到的冲击力，增加筛网的使用寿命，同时将物料分散开。

Description

一种用于氧化铝研磨的振动筛

技术领域

本实用新型属于氧化铝加工技术领域，具体涉及一种用于氧化铝研磨的振动筛。

背景技术

氧化铝是一种金属氧化物，氧化铝是铝土矿经过破碎，分离，热交换，分解，煅烧一系列的化学反应而生产了氧化铝，在化工，工业生产中应用相当的广泛，经煅烧后的生成的氧化铝中含有杂质以及不符合规格的产品，因此氧化铝生产线中最重要的一个环节就是筛分。

目前通常采用旋振筛来对氧化铝进行筛分，将氧化铝通过顶盖上的进料口倒入到料桶内部，通过振动电机带动料桶振动来对氧化铝进行筛分，但是物料倒入到旋振筛内部后会直接下落到筛网上，持续到物料会导致物料堆积在一处，会降低筛分的效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于氧化铝研磨的振动筛，具有提高筛分效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氧化铝研磨的振动筛，包括底座、固定安装在所述底座内部的振动组件和料桶，所述料桶固定安装在所述底座顶部，所述料桶底部与所述振动组件顶部固定连接；所述料桶顶部卡合安装有顶盖，所述顶盖顶端固定安装有与所述顶盖相互贯穿的进料斗，所述料桶内壁固定连接有两个上下分布的托板，所述托板上端面螺接固定有筛网，所述料桶外壁两侧固定安装有两个上下分布的出料斗，所述出料斗与所述料桶相互贯穿；所述料桶内部可拆卸连接有分料组件，所述分料组件包括框体、斜板和连接板，所述料桶内壁固定安装有卡合部，所述框体外侧固定安装有卡块，所述卡块卡合安装在所述卡合部内部，所述框体底部固定连接有所述斜板，所述斜板另一端固定连接有连接板，所述框体顶部固定连接有与所述框体相贯穿的连接管，所述连接管位于所述进料斗下方，所述框体和所述斜板上均开设有若干个漏槽。

优选的，所述底座上固定安装有若干个弹簧，所述弹簧另一端与所述料桶底部固定连接。

优选的，所述料桶内部底端固定连接有斜坡，所述斜坡与位于下方的所述出料斗相贯通。

优选的，上方的所述出料斗位于上方的所述筛网上方，下方的所述出料斗位于所述料桶底部。

优选的，所述连接管的直径小于所述进料斗的直径，所述连接管顶部位于所述进料斗内部。

优选的，所述筛网上开设有若干个筛孔，上方所述筛网上所述筛孔的孔径大于下方所述筛网上的所述筛孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在料桶内部设置有分料组件，分料组件包括框体、斜板和连接板，物料穿过连接管后会落到连接板上，物料撞击到连接板上后会呈环形向连接板四周扩散，物料向外顺着斜板向下滑落，通过漏槽向下均匀的落到筛网上，可以防止物料通过进料斗向下直接全部落到筛网上，可以减少筛网受到的冲击力，增加筛网的使用寿命，同时将物料分散开，使物料分散在筛网上各处，提高筛分的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为图1中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型中分料组件的剖视结构示意图。

图中：1、底座；11、振动组件；12、弹簧；2、料桶；21、顶盖；211、进料斗；22、出料斗；23、托板；24、斜坡；25、卡合部；3、筛网；31、筛孔；4、分料组件；41、框体；411、卡块；412、连接管；42、斜板；43、连接板；5、漏槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于氧化铝研磨的振动筛，包括底座1、固定安装在底座1内部的振动组件11和料桶2，料桶2固定安装在底座1顶部，料桶2底部与振动组件11顶部固定连接，料桶2顶部卡合安装有顶盖21，顶盖21顶端固定安装有与顶盖21相互贯穿的进料斗211，料桶2内壁固定连接有两个上下分布的托板23，托板23上端面螺接固定有筛网3，料桶2外壁两侧固定安装有两个上下分布的出料斗22，出料斗22与料桶2相互贯穿，料桶2内部可拆卸连接有分料组件4，分料组件4包括框体41、斜板42和连接板43，料桶2内壁固定安装有卡合部25，框体41外侧固定安装有卡块411，卡块411卡合安装在卡合部25内部，框体41底部固定连接有斜板42，斜板42另一端固定连接有连接板43，框体41顶部固定连接有与框体41相贯穿的连接管412，连接管412位于进料斗211下方，框体41和斜板42上均开设有若干个漏槽5。

本实施方案中：料桶2顶部卡合有顶盖21，在使用时通过顶盖21可以对装置的顶部进行封闭，在封闭的料桶2内部进行物料的筛分，可以减少物料内部夹杂的灰尘量，提高筛分后物料的质量，装置使用时通过顶盖21上方的进料斗211将物料倒入到料桶2内部，物料穿过进料斗211向下落，通过进料斗211下方的连接管412直接进入到分料组件4内部，分料组件4包括框体41、斜板42和连接板43，物料穿过连接管412后向下落到连接板43上，物料撞击到连接板43上后会呈环形向连接板43四周扩散，物料向外进入到斜板42上，物料落到斜板42上后会顺着斜板42向下滑落，斜板42上开设有若干个漏槽5，物料顺着斜板42向下滑落时通过漏槽5向下落，物料穿过漏槽5向下落到上方的筛网3上，斜板42上设置有若干个漏槽5，若干个漏槽5由小到大呈环形分布在斜板42上，物料顺着斜板42向下滑落，经过若干个漏槽5进行分流，使物料可以均匀的向下落到筛网3上，可以防止物料直接通过进料斗211向下直接全部落到筛网3上，造成筛网3受到较大的冲击力，长时间使用会造成筛网3损坏，减少筛网3的使用寿命，同时物料会全部堆积在筛网3的部分区域内，导致筛网3其他区域物料较少或没有物料，在通过筛网3振动来进行物料筛分时效率较低，筛分时容易导致堆积在上方的物料在筛网3的振动下直接从出料斗22处掉出，造成浪费，框体41上也设置有若干个漏槽5，物料经过斜板42向下滑落并撞击到框体41内壁后，通过框体41上的漏槽5可以将物料向下排出，倒入物料时启动底座1内部的振动组件11，振动组件11的结构和工作原理与现有技术一致，物料倒入到进料斗211内部时振动组件11启动，振动组件11带动料桶2振动，料桶2振动带动筛网3振动，筛网3振动使下落到筛网3上的物料上下移动，对物料进行筛分，通过上方的筛网3可以将不符合规格、较大或杂质较多的物料筛选出来，不合格的物料在筛网3振动的带动下通过上方的出料斗22排出进行收集，合格的物料下落到下方的筛网3上，经过下方筛网3筛选后，穿过筛孔31向下落到斜坡24上，通过斜坡24向下滑落通过出料斗22排出，框体41通过卡块411卡合在卡合部25上，装置在长时间使用后，将顶盖21向上打开，向上拉出框体41即可对分料组件4进行清理，筛网3通过螺栓安装在托板23上，操作简单，方便使用者定期将分料组件4和筛网3取出进行清理，保证物料的质量。

在图1中：上方的出料斗22位于上方的筛网3上方，下方的出料斗22位于料桶2底部，料桶2内部底端固定连接有斜坡24，斜坡24与位于下方的出料斗22相贯通；装置工作时，料桶2振动带动筛网3振动来对物料进行筛分，物料先经过上方的筛网3进行第一次筛分，将不符合规格、较大或杂质较多的物料筛选出来，不合格的物料通过上方的出料斗22排出进行收集，合格的物料穿过筛孔31进入到下方的筛网3上，经过下方筛网3筛选后，穿过筛孔31向下落到斜坡24上，通过斜坡24向下滑落通过出料斗22排出，斜坡24方便将筛选后合格的物料排出。

在图1中：连接管412的直径小于进料斗211的直径，连接管412顶部位于进料斗211内部；装置安装好后，连接管412的顶部在进料斗211内，在倒料时可以使物料通过进料斗211向下进入到连接管412内部，通过连接管412直接向下进入到分料组件4内部进行分料。

在图1中：筛网3上开设有若干个筛孔31，上方筛网3上筛孔31的孔径大于下方筛网3上的筛孔31；料桶2振动带动筛网3振动，通过筛网3上的筛孔31来对物料进行筛分，上方筛网3上筛孔31的孔径大于下方筛网3上的筛孔31，物料先经过上方的筛网3进行第一次筛分，将不符合规格、较大或杂质较多的物料筛选出来，合格的物料穿过筛孔31进入到下方的筛网3上，经过下方筛网3筛选后，穿过筛孔31向下落到斜坡24上，通过斜坡24向下滑落通过出料斗22排出。

在图2中：底座1上固定安装有若干个弹簧12，弹簧12另一端与料桶2底部固定连接；装置工作时振动组件11带动料桶2振动，振动过程中通过若干个弹簧12可以进行减震，进而增加装置的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：装置使用时通过顶盖21上方的进料斗211将物料倒入到料桶2内部，物料穿过进料斗211向下落，后向下落到连接板43上，物料撞击到连接板43上后会呈环形向连接板43四周扩散，物料向外顺着斜板42向下滑落，斜板42上开设有若干个漏槽5，物料顺着斜板42向下滑落时通过漏槽5向下落，使物料均匀的向下落到上方的筛网3上，可以防止物料直接通过进料斗211向下直接全部落到筛网3上，减少筛网3受到的冲击力，提高筛网3的使用寿命，同时物料分散在筛网3的各处，提高筛分的效率，物料倒入到进料斗211内部时振动组件11启动，振动组件11带动料桶2振动，料桶2振动带动筛网3振动，筛网3振动使下落到筛网3上的物料上下移动，对物料进行筛分，通过上方的筛网3可以将不符合规格、较大或杂质较多的物料筛选出来，不合格的物料在筛网3振动的带动下通过上方的出料斗22排出进行收集，合格的物料下落到下方的筛网3上，经过下方筛网3筛选后，穿过筛孔31向下落到斜坡24上，通过斜坡24向下滑落通过出料斗22排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于氧化铝研磨的振动筛，包括底座(1)、固定安装在所述底座(1)内部的振动组件(11)和料桶(2)，其特征在于：所述料桶(2)固定安装在所述底座(1)顶部，所述料桶(2)底部与所述振动组件(11)顶部固定连接；

所述料桶(2)顶部卡合安装有顶盖(21)，所述顶盖(21)顶端固定安装有与所述顶盖(21)相互贯穿的进料斗(211)，所述料桶(2)内壁固定连接有两个上下分布的托板(23)，所述托板(23)上端面螺接固定有筛网(3)，所述料桶(2)外壁两侧固定安装有两个上下分布的出料斗(22)，所述出料斗(22)与所述料桶(2)相互贯穿；

所述料桶(2)内部可拆卸连接有分料组件(4)，所述分料组件(4)包括框体(41)、斜板(42)和连接板(43)，所述料桶(2)内壁固定安装有卡合部(25)，所述框体(41)外侧固定安装有卡块(411)，所述卡块(411)卡合安装在所述卡合部(25)内部，所述框体(41)底部固定连接有所述斜板(42)，所述斜板(42)另一端固定连接有连接板(43)，所述框体(41)顶部固定连接有与所述框体(41)相贯穿的连接管(412)，所述连接管(412)位于所述进料斗(211)下方，所述框体(41)和所述斜板(42)上均开设有若干个漏槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝研磨的振动筛，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有若干个弹簧(12)，所述弹簧(12)另一端与所述料桶(2)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝研磨的振动筛，其特征在于：所述料桶(2)内部底端固定连接有斜坡(24)，所述斜坡(24)与位于下方的所述出料斗(22)相贯通。

4.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝研磨的振动筛，其特征在于：上方的所述出料斗(22)位于上方的所述筛网(3)上方，下方的所述出料斗(22)位于所述料桶(2)底部。

5.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝研磨的振动筛，其特征在于：所述连接管(412)的直径小于所述进料斗(211)的直径，所述连接管(412)顶部位于所述进料斗(211)内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝研磨的振动筛，其特征在于：所述筛网(3)上开设有若干个筛孔(31)，上方所述筛网(3)上所述筛孔(31)的孔径大于下方所述筛网(3)上的所述筛孔(31)。

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