CN106179946A - 牡丹籽除杂振动筛 - Google Patents

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Abstract

一种牡丹籽除杂振动筛，包括机架、驱动电机、筛体、筛网和振动器，筛网包括上筛网和下筛网，上筛网由夹角176°为左半网体和右半网体组成，上筛网上有若干第一通孔和横向波浪形凸起，第一通孔直径比成熟牡丹籽直径大3mm，各横向波浪形凸起的高度和厚度为3mm，下筛网上有直径为2mm的第二通孔，筛体上有前转轴和后转轴，前转轴与后转轴之间有传动机构，传动机构上有两组摊料导流装置，摊料导流装置包括摊料板和导流板，摊料板由夹角为150°的左推板和右推板组成，导流板由夹角为150°的左导板和右导板组成，摊料板和导流板底部与上筛网顶面形状吻合，摊料板和导流板底部距上筛网顶面12mm。本发明只需对牡丹籽进行一次筛选就可达到除杂率，大大提高生产效率。

Description

牡丹籽除杂振动筛
技术领域
本发明涉及种子除杂时使用的设备，具体讲是一种牡丹籽除杂振动筛。
背景技术
牡丹籽油在生产加工过程中要经历很多工序，其中除杂工序为第一道工序，也是非常重要的工序，除杂率的高低将直接影响后续牡丹籽的出油率及油的口感。目前，在牡丹籽的除杂工序中，一般都使用振动筛来对其进行筛选，常规的振动筛大多由筛体和筛网组成，筛体通过底部的弹簧与机架弹性连接，电机安装在机架上，并通过皮带和皮带轮带动筛体上安装的振动器使筛体发生振动，从而达到筛选牡丹籽的目的。虽然这种振动筛在牡丹籽的筛选工序中已被广泛采用，但其筛选效果并不是很理想，除杂率不高，一次除杂后，牡丹籽中仍含有大量荚壳、叶子和茎秆，通常需要反复除杂循环几次才能勉强达到牡丹籽的除杂率，可见效率非常低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种只需对牡丹籽进行一次筛选就可达到除杂率，从而大大提高生产效率的牡丹籽除杂振动筛。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的牡丹籽除杂振动筛，包括机架、驱动电机、筛体、筛网以及安装在筛体上用于带动筛体振动的振动器，驱动电机安装在机架上并与振动器连接，筛体与机架弹性连接，其中，筛网包括上筛网和下筛网，上筛网和下筛网均安装在筛体内腔中，上筛网与下筛网平行，并且均与水平面形成10～20°向出料口侧倾斜的夹角，上筛网由左半网体和右半网体组成，左半网体与右半网体形成174～178°的下凹夹角α，上筛网顶面上开设有若干第一通孔和若干横向波浪形凸起，第一通孔的直径比成熟牡丹籽的直径大2～4mm，各横向波浪形凸起的高度和厚度均为1～4mm，下筛网上开设有第二通孔，第二通孔的直径为1～3mm，筛体上部安装有前转轴和后转轴，前转轴与后转轴之间连接有传动机构，前转轴与安装在机架上的转动电机连接，传动机构外周壁上安装有两组等间距均匀分布的摊料导流装置，每组摊料导流装置均包括摊料板和导流板，摊料板由左推板和右推板组成，左推板与右推板之间形成140～160°夹角β，尖端朝向筛体进料口，导流板由左导板和右导板组成，左导板和右导板之间形成140～160°夹角γ，尖端朝向筛体出料口，摊料板和导流板的底部形状均与上筛网顶面形状相吻合，摊料板和导流板的底部均距上筛网顶面11～15mm。
本发明所述的牡丹籽除杂振动筛，其中，筛体出料口纵向中心线位置安装有轴流风机，轴流风机底面高于上筛网出料口端100～200mm，轴流风机的出风口端朝下，并与水平面之间形成5～10°夹角。
本发明所述的牡丹籽除杂振动筛，其中，横向波浪形凸起由若干相互连接在一起的直线段组成，相邻直线段之间的夹角为90°。
本发明所述的牡丹籽除杂振动筛，其中，摊料板和导流板的宽度相等，并且均略小于筛体内腔宽度。
本发明所述的牡丹籽除杂振动筛，其中，轴流风机的底面高于上筛网出料口端150mm，轴流风机的出风口轴线与水平面之间形成的夹角为7°。
本发明所述的牡丹籽除杂振动筛，其中，上筛网、下筛网与水平面形成的夹角均为15°，下凹夹角α为176°，第一通孔的直径比成熟牡丹籽的直径大3mm，各横向波浪形凸起的高度和厚度均为3mm，第二通孔的直径为2mm，夹角β为150°，夹角γ为150°，摊料板和导流板的底部均高于上筛网顶面12mm。
本发明所述的牡丹籽除杂振动筛，其中，筛体进料口处安装有料斗，料斗底部的下料口呈扁长形，扁长形的下料口宽度略小于筛体内腔宽度。
本发明所述的牡丹籽除杂振动筛，其中，筛体顶部安装有顶盖。
采用以上结构后，与现有技术相比，本发明牡丹籽除杂振动筛具有以下优点：
1、在牡丹籽受筛体振动缓慢向出料口端滚动滑行的过程中，两组摊料板会不停地交替将牡丹籽从出料口方向推向进料口方向，从而将落入上筛网上的若干牡丹籽反复摊平；
2、由于左半网体与右半网体形成174～178°的下凹夹角α，且摊料板的底部形状与上筛网的顶面形状相吻合，因此，当摊料板将牡丹籽从出料口方向推向进料口方向时，牡丹籽会被均匀摊平在左半网体与右半网体上，而在筛体振动作用下，牡丹籽又会自动向左半网体与右半网体之间靠拢，当下一摊料板到来时，牡丹籽又会被均匀摊平在左半网体与右半网体上，如此往复循环。此过程能够延长每粒牡丹籽停留在上筛网上的时间以及相对上筛网的运动距离，从而更有效地对牡丹籽进行筛选，确保每粒合格牡丹籽都能够从第一通孔中落入，不会漏掉任何一个；
3、当牡丹籽被摊料板均匀摊平在左半网体与右半网体上后，若干横向波浪形凸起会对牡丹籽进行短暂性阻挡，防止其过快地向左半网体与右半网体之间靠拢，保证每一颗牡丹籽都进行筛选；
4、设置了上、下两个筛网，上筛网可将牡丹籽中的荚壳、叶子和茎秆进行过滤，而当合格牡丹籽落入到下筛网上时，下筛网又将掺杂的粉尘或沙粒过滤掉，从而大大保证牡丹籽的除杂率，使得从下筛网出料口流出来的牡丹籽都为筛选合格的种子；
5、上筛网与下筛网平行设置，并且均与水平面形成10～20°的夹角，这样设置的目的是：可在牡丹籽受振动的同时，使其缓慢向出料口滚动滑行；
在摊料板将牡丹籽均匀摊平在左半网体和右半网体上的过程中，轴流风机会不断地向上筛网顶面吹风，在导流板的导流作用下，掺杂在牡丹籽中的叶子和花片等会沿着左导板和右导板向上筛网左右两侧移动，从而避免在筛体振动过程中，叶子和花片直接贴合在上筛网顶面上，将第一通孔给封堵住，进而进一步提高筛选效果。
料斗底部的下料口呈扁长形状，且宽度略小于筛体内腔宽度的优点在于：当将待筛选牡丹籽倒入料斗后，在下料口的作用下，牡丹籽会被平均分摊在左半网体和右半网体上，从而进一步提高筛选效果。
当顶盖盖在筛体顶部后，可防止牡丹籽在振动过程中，从筛体内腔蹦出。
附图说明
图1是本发明牡丹籽除杂振动筛隐藏料斗和顶盖时的立体结构示意图；
图2是本发明牡丹籽除杂振动筛中上筛网、传动机构、两组摊料导流装置、前转轴、后转轴及轴流风机的安装位置侧视图；
图3是本发明牡丹籽除杂振动筛中上筛网的俯视放大结构示意图；
图4是本发明牡丹籽除杂振动筛中上筛网的侧视结构示意图；
图5是本发明牡丹籽除杂振动筛中摊料板和导流板的俯视放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明牡丹籽除杂振动筛作进一步详细说明：
如图1至图5所示，在本具体实施方式中，本发明牡丹籽除杂振动筛包括机架72、驱动电机74、筛体76、筛网以及安装在筛体76上用于带动筛体76振动的振动器75，驱动电机74安装在机架72上并通过皮带和皮带轮与振动器75连接，筛体76与机架72通过螺旋弹簧70弹性连接，当然也可以通过板弹簧和橡胶弹簧进行连接，筛网包括上筛网50和下筛网60，上筛网50和下筛网60均安装在筛体76内腔中，上筛网50与下筛网60平行，并且均与水平面形成10～20°向出料口侧倾斜的夹角，上筛网50由左半网体502和右半网体501组成，左半网体502与右半网体501形成174～178°的下凹夹角α，上筛网50顶面上开设有若干第一通孔503和若干排横向波浪形凸起504，第一通孔503的直径比成熟牡丹籽的直径大2～4mm，各横向波浪形凸起504的高度和厚度均为1～4mm，下筛网60上开设有第二通孔601，第二通孔601的直径为1～3mm，筛体76上部安装有前转轴301和后转轴302，前转轴301与后转轴302之间连接有传动机构30，该传动机构30为链条和链轮，前转轴301通过变速箱71和皮带与安装在机架72上的转动电机73连接，链条外周壁上安装有两组等间距均匀分布的摊料导流装置，每组摊料导流装置均包括摊料板20和导流板10，摊料板20由左推板201和右推板202组成，左推板201与右推板202之间形成140～160°夹角β，该尖端朝向筛体进料口，导流板10由左导板101和右导板102组成，左导板101和右导板102之间形成140～160°夹角γ，该尖端朝向筛体76出料口，摊料板20和导流板10的底部形状均与上筛网50顶面形状相吻合，摊料板20和导流板10的底部均距上筛网50顶面11～15mm。
所述筛体76进料口处安装有料斗(图中未示出)，该料斗底部的下料口呈扁长形，扁长形状的下料口宽度略小于筛体76内腔宽度。当将待筛选牡丹籽倒入料斗后，在下料口的作用下，牡丹籽会被平均分摊在左半网体502和右半网体501上，从而进一步提高牡丹籽筛选效果。
所述筛体76顶部安装有顶盖(图中未示出)，当顶盖盖在筛体顶部后，可防止牡丹籽在振动过程中，从筛体76内腔蹦出。
作为优选，所述筛体76出料口纵向中心线位置安装有轴流风机40，轴流风机40底面高于上筛网50出料口端150mm，当然也可以是100～200mm之间的其它数值，轴流风机40的出风口端朝下，出风口轴线与水平面之间形成7°夹角，该角度也可以是5～10°之间的其它数值。
作为优选，所述横向波浪形凸起504由若干相互连接在一起的直线段组成，相邻直线段之间的夹角为90°。
作为优选，所述摊料板20和导流板10的宽度相等，并且均略小于筛体76内腔宽度。
作为优选，所述上筛网50、下筛网60与水平面形成的夹角均为15°，所述下凹夹角α为176°，第一通孔503的直径比成熟牡丹籽的直径大3mm，一般情况下，成熟牡丹籽的直径为8mm，则第一通孔503的直径具体数值为11mm，各横向波浪形凸起504的高度和厚度均为3mm，所述第二通孔601的直径为2mm，所述夹角β为150°，所述夹角γ为150°，所述摊料板20和导流板10的底部均高于上筛网50顶面12mm。
本发明的工作原理是：驱动电机74带动振动器75使筛体76产生振动，上筛网50和下筛网60跟随一起振动，将待筛选牡丹籽从料斗倒入，合格牡丹籽在振动作用下快速从第一通孔503落入到下筛网60上，粉尘或沙粒从第二通孔601迅速掉落，在此过程中，荚壳、叶子和茎秆会不断地从上筛网50出料口流出，筛选合格的牡丹籽不断地从下筛网60的出料口流出，本发明只需对牡丹籽进行一次筛选，就可使除杂率达到98％。在牡丹籽受筛体76振动缓慢向出料口端滚动滑行的过程中，两组摊料板20会不停地交替将牡丹籽从筛体76出料口方向推向进料口方向，从而将落入上筛网50上的若干牡丹籽反复摊平，由于摊料板20的底部形状与上筛网50的顶面形状相吻合，因此，当摊料板20将牡丹籽从出料口方向推向进料口方向时，牡丹籽会被均匀摊平在左半网体502与右半网体501上，而在筛体76振动作用下，牡丹籽又会自动向左半网体502与右半网体501之间靠拢，当下一摊料板20到来时，牡丹籽又会被均匀摊平在左半网体502与右半网体501上，如此往复循环，从而大大延长每粒牡丹籽停留在上筛网上的时间以及相对上筛网的运动距离，进而更有效地对牡丹籽进行筛选，确保每粒合格牡丹籽都能够从第一通孔503中落下，不会漏掉任何一个。当牡丹籽被摊料板20均匀摊平在左半网体502与右半网体501上后，若干横向波浪形凸起504会对牡丹籽进行短暂性阻挡，防止其过快地向左半网体502与右半网体501之间靠拢，保证每一颗牡丹籽都能被筛选到。在上述过程中，轴流风机40会不断地向上筛网50顶面吹风，在导流板10的导流作用下，掺杂在牡丹籽中的叶子和花片等会沿着左导板101和右导板102向上筛网50左右两侧移动，从而避免筛体76在振动过程中，叶子和花片直接贴合在上筛网50顶面上，将第一通孔503给封堵住，进而进一步提高筛选效果。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种牡丹籽除杂振动筛，包括机架(72)、驱动电机(74)、筛体(76)、筛网以及安装在筛体(76)上用于带动筛体(76)振动的振动器(75)，所述驱动电机(74)安装在机架(72)上并与振动器(75)连接，所述筛体(76)与机架(72)弹性连接，其特征在于：所述筛网包括上筛网(50)和下筛网(60)，所述上筛网(50)和下筛网(60)均安装在筛体(76)内腔中，上筛网(50)与下筛网(60)平行，并且均与水平面形成10～20°向出料口侧倾斜的夹角，所述上筛网(50)由左半网体(502)和右半网体(501)组成，左半网体(502)与右半网体(501)形成174～178°的下凹夹角(α)，所述上筛网(50)顶面上开设有若干第一通孔(503)和若干横向波浪形凸起(504)，第一通孔(503)的直径比成熟牡丹籽的直径大2～4mm，各横向波浪形凸起(504)的高度和厚度均为1～4mm，所述下筛网(60)上开设有第二通孔(601)，第二通孔(601)的直径为1～3mm，所述筛体(76)上部安装有前转轴(301)和后转轴(302)，前转轴(301)与后转轴(302)之间连接有传动机构(30)，所述前转轴(301)与安装在机架(72)上的转动电机(73)连接，所述传动机构(30)外周壁上安装有两组等间距均匀分布的摊料导流装置，每组摊料导流装置均包括摊料板(20)和导流板(10)，摊料板(20)由左推板(201)和右推板(202)组成，左推板(201)与右推板(202)之间形成140～160°夹角(β)，尖端朝向筛体进料口，所述导流板(10)由左导板(101)和右导板(102)组成，左导板(101)和右导板(102)之间形成140～160°夹角(γ)，尖端朝向筛体(76)出料口，所述摊料板(20)和导流板(10)的底部形状均与上筛网(50)顶面形状相吻合，摊料板(20)和导流板(10)的底部均距上筛网(50)顶面11～15mm。
2.根据权利要求1所述的牡丹籽除杂振动筛，其特征在于：所述筛体(76)出料口纵向中心线位置安装有轴流风机(40)，所述轴流风机(40)底面高于上筛网(50)出料口端100～200mm，所述轴流风机(40)的出风口端朝下，并与水平面之间形成5～10°夹角。
3.根据权利要求2所述的牡丹籽除杂振动筛，其特征在于：所述横向波浪形凸起(504)由若干相互连接在一起的直线段组成，相邻直线段之间的夹角为90°。
4.根据权利要求3所述的牡丹籽除杂振动筛，其特征在于：所述摊料板(20)和导流板(10)的宽度相等，并且均略小于筛体(76)内腔宽度。
5.根据权利要求4所述的牡丹籽除杂振动筛，其特征在于：所述轴流风机(40)底面高于上筛网(50)出料口端150mm，轴流风机(40)的出风口轴线与水平面之间形成的夹角为7°。
6.根据权利要求5所述的牡丹籽除杂振动筛，其特征在于：所述上筛网(50)、下筛网(60)与水平面形成的夹角均为15°，所述下凹夹角(α)为176°，第一通孔(503)的直径比成熟牡丹籽的直径大3mm，各横向波浪形凸起(504)的高度和厚度均为3mm，所述第二通孔(601)的直径为2mm，所述夹角(β)为150°，所述夹角(γ)为150°，所述摊料板(20)和导流板(10)的底部均高于上筛网(50)顶面12mm。
7.根据权利要求6所述的牡丹籽除杂振动筛，其特征在于：所述筛体(76)进料口处安装有料斗，料斗底部的下料口呈扁长形，扁长形的下料口宽度略小于筛体(76)内腔宽度。
8.根据权利要求7所述的牡丹籽除杂振动筛，其特征在于：所述筛体(76)顶部安装有顶盖。
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