CN203556550U - 一种颗粒物料分级筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种颗粒物料分级筛选装置，由筛选箱、上筛板、下筛板、弹簧振动器、控制台组成。筛选箱为长方体形状，由钢板焊接而成；上筛板倾斜安装在筛选箱内，板上有均置的筛孔；下筛板安装时倾斜的方向与上筛板相反，且下筛板的筛孔直径小于上筛板的筛孔直径，以便起到分级筛选的作用；弹簧振动器位于筛选箱的底部，控制整个筛选箱的上下往复振动，加快筛选的速度，提高筛选质量；控制台内装有电机，控制弹簧振动器的振动频率和幅度。原颗粒物料进入筛选箱内，先后经过上、下筛板的两次筛选过程，完成分级筛选操作。该筛选装置能够实现连续、稳定的分级筛选操作，结构简单，效率高，可广泛应用于食品、医药、化工，轻工等颗粒的分级筛选工作。

Description

一种颗粒物料分级筛选装置

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒物料分级筛选装置，特别涉及一种根据物料颗粒大小设置两块不同筛孔直径的筛板，完成物料分级筛选的装置，属于颗粒分级领域。 

背景技术

筛选装置是一种使物料按颗粒直径的大小区分的装置，主要是经过筛板上筛孔直径和物料颗粒直径的大小进行对比，从而达到区分和挑选所需颗粒的目的。目前，化工操作中，常常需要某些晶体颗粒，但有些晶体颗粒的大小不一，就需要将不同大小的颗粒挑选、分别开来；还有在其他行业，要严格保证颗粒产品的大小均匀度，就必须使用筛选装置进行处理，以达到合格的要求。传统的筛选方式，大致分为人工筛选和机械筛选方式。人工筛选，主要是依靠人工使用筛子对颗粒物料进行挑选，这种方式劳动强度大，生产效率不高；机械筛选，多常用有复杂结构的物料筛选机，虽然效率高，但是机械结构复杂，占用空间较大，不适用于处理量不同的筛选任务。并且以上方式一次只能完成一种颗粒直径的物料的筛选，操作较为单一。因此，开发一种结构简单、高效的分级筛选装置显的尤为重要。 

本实用新型就是要克服现有筛选装置的不足，提供一种颗粒物料分级筛选的装置。该装置能实现一次操作完成两次筛选的工作，利用物料的重力和装置本身的振动调节，提高筛选的效率，操作稳定，结构简单，制造方便。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种颗粒物料分级筛选的装置，该装置通过两块倾斜安装的不同筛孔直径的筛板，对原颗粒物料实现一次操作两次筛选的目的，进而将物料按颗粒直径大小分为三种不同等级。加上筛选箱体本身的上下往复振动操作，不仅加快了筛选速度，同时也克服了筛选过程中筛板上物料的堵塞现象，从而提高了工作效率。 

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术来实现的， 

一种颗粒物料分级筛选装置，包括下料斗、筛选箱、上筛板、下筛板、底部斜台、三个出料口、弹簧振动器、控制台。下料斗是锥形圆筒，焊接在筛选箱顶部一端上；筛选箱为长方体形状，由钢板焊接而成，宽度大约与下料斗的直径相同；上筛板倾斜安装在筛选箱内上部位置，板上有均置的筛孔，筛板可以进行拆卸；下筛板安装在筛选箱下部，倾斜的方向与上筛板相反，且下筛板的筛孔直径应小于上筛板的筛孔直径，这样才能起到分级筛选的作用；底部斜台位于整个筛选箱的最底部，以便最终最小颗粒的流出；三个出料口为矩形设置，分别在上筛板、下筛板和底部斜台的最低端，使所对应的物料快速流出；弹簧振动器位于筛选 箱的底部，一方面对筛选箱起支撑作用，另一方控制整个筛选箱的上下往复振动，有利于颗粒物料在筛板上的运动，加快筛选的速度，提高筛选质量；控制台在整个装置的最下方，内装有电机，来控制弹簧振动器的振动频率和幅度。颗粒物料从进料斗进入筛选箱内，先落在上筛板，由于板身倾斜作用，物料会向下滑动，在滑动的过程中，颗粒直径小于筛孔直径的物料就会落在下筛板上，颗粒稍大的物料最终会从上筛板末端的出口流出，落在下筛板上的颗粒物料会重复上筛板物料的运动过程，由于两筛板的筛孔直径大小不一样，通过两筛板能实现颗粒的分级筛选，完成三个直径等级颗粒的物料的挑选，从而实现对原物料的分级筛选的目的。 

上、下筛板安装方式为可拆卸的，可按挑选要求更换不同筛孔直径的筛板。 

筛板需要有一定刚度和强度，对物料能起一定的支撑作用，且上筛板筛孔的直径应大于下筛板筛孔的直径，才能起到分级筛选的目的。 

底部斜台的倾斜程度应略大，大于30°，有利于最终物料的快速、方便流出。 

筛选箱选用的长方体形状，长宽比约为2:1，保证颗粒物料在筛板上停留时间适宜。 

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

筛选箱在弹簧振动器的作用下，作上下往复运动，颗粒状物料从下料斗进入筛选箱内，落在上倾斜的筛板上，物料在由于重力的作用，在向下滑动的同时，颗粒直径小的就回从筛板上的筛孔漏掉，落在下筛板上，而颗粒大的物料会沿筛板壁面从底部流出，完成第一次筛选，落在下筛板上的物料会重复上筛板的运动过程，物料较大的会随下筛板流出筛选箱，颗粒小的会透过筛孔，落在底部斜台上，完成第二次筛选。弹簧振动器的作用是增大了的整个筛选过程的速度，提高了筛选效率，通过这种分级筛选，产出符合要求的颗粒物料。 

因此，本实用新型与现有筛选装置相比，具体突出的优点在于：（1）可实现分级筛选的效果，一次操作过程可以完成两次筛选工作，提高了筛选工作效率，降低操作成本；（2）静止的筛板和运动筛选箱的组合，既提高了筛选效率，又避免了颗粒物料在筛板上堵塞现象；（3）结构简单，制造方便，操作稳定，可实现连续操作。 

本实用新型提供的一种颗粒物料分级筛选装置，在结构上实现了静止部件和运动部件相结合，在操作上实现了物料的分级筛选，为实际应用提供了极大的方便，可广泛应用于食品、医药、化工，轻工等颗粒，粉粒相关行业的分级筛选。 

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图 

附图1中：1.上筛板2.大颗粒出料口3.下筛板4.小颗粒出料口5.控制台6.弹簧振动器7.底部斜台8.中颗粒出料口9.筛选箱10.下料斗 

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。如图1所示，下料斗10焊接在筛选箱9顶部的一端，有利于颗粒物料的筛选，上筛板1在筛选箱9内上部倾斜安装，安装角度与水平面约为30°左右，以保证物料在筛板上的停留时间最适宜。上筛板1的最底端开有矩形通道，即大颗粒出料口2，方便物料流出。下筛板3也为倾斜安装，但倾斜方向与上筛板1相反，两筛板之间要有一定距离，以保证颗粒物料从上筛板1落在下筛板3上有一定的动能，有利于颗粒物料沿筛板滑动。底部斜台7安装在筛选箱9的最底端，对最终物料起收集作用，使完成两次筛选过程的最小颗粒物料从小颗粒物料口4快速、顺利流出。弹簧振动器6与筛选箱9底部连接，对筛选箱9起支撑和控制运动的作用。控制台5与弹簧振动器6连接，通过控制弹簧振动器6，进一步调整、控制筛选箱9上下往复运动的频率和幅度，提高筛选效率。通过上、下筛板以及整个筛选箱9的上下往复运动，能有效使原物料进行两次分级筛选，从而产出符合要求的颗粒物料。本实用新型结构简单，调节性能好，适用性强，通过筛板的更换，可对不同颗粒直径的物料进行快速筛选，并且能够实现连续稳定的操作。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本说明并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (5)

1.一种颗粒物料分级筛选装置，其特征在于：包括下料斗、筛选箱、上筛板、下筛板、底部斜台、三个出料口、弹簧振动器、控制台；所述的下料斗是锥形圆筒，焊接在筛选箱顶部一端上；所述的筛选箱为长方体形状，由钢板焊接而成，宽度大约与下料斗的直径相同；所述的上筛板倾斜安装在筛选箱内上部位置，板上有均置的筛孔，筛板可以进行拆卸；所述的下筛板安装在筛选箱下部，倾斜的方向与上筛板相反，且下筛板的筛孔直径应小于上筛板的筛孔直径，这样才能起到分级筛选的作用；所述的底部斜台位于整个筛选箱的最底部，以便最终最小颗粒的流出；所述的三个出料口为矩形设置，分别在上筛板、下筛板和底部斜台的最低端，使所对应的物料快速流出；所述的弹簧振动器位于筛选箱的底部，一方面对筛选箱起支撑作用，另一方控制整个筛选箱的上下往复振动，有利于颗粒物料在筛板上的运动，加快筛选的速度，提高筛选质量；所述的控制台在整个装置的最下方，内装有电机，来控制弹簧振动器的振动频率和幅度；颗粒物料从进料斗进入筛选箱内，先落在上筛板，由于板身倾斜作用，物料会向下滑动，在滑动的过程中，颗粒直径小于筛孔直径的物料就会落在下筛板上，颗粒稍大的物料最终会从上筛板末端的出口流出，落在下筛板上的颗粒物料会重复上筛板物料的运动过程，由于两筛板的筛孔直径大小不一样，通过两筛板能实现颗粒的分级筛选，完成三个直径等级颗粒的物料的挑选，从而实现对原物料的分级筛选的目的。 

2.如权利要求1所述的一种颗粒物料分级筛选装置，其特征在于：所述的上、下筛板安装方式为可拆卸的，可按挑选要求更换不同筛孔直径的筛板。 

3.如权利要求1所述的一种颗粒物料分级筛选装置，其特征在于：所述的筛板需要有一定刚度和强度，对物料能起一定的支撑作用，且上筛板筛孔的直径应大于下筛板筛孔的直径，才能起到分级筛选的目的。 

4.如权利要求1所述的一种颗粒物料分级筛选装置，其特征在于：所述的底部斜台的倾斜程度应略大，大于30°，有利于最终物料的快速、方便流出。 

5.如权利要求1所述的一种颗粒物料分级筛选装置，其特征在于：所述的筛选箱选用的长方体形状，长宽比约为2:1，保证颗粒物料在筛板上停留时间适宜。 

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