CN207385945U - 振动式化肥分筛机 - Google Patents

Abstract

本专利申请属于筛分设备领域，具体公开了一种振动式化肥分筛机，由一级分筛机构、两级分筛机构和连通二者的出料管组成，一级分筛机构分筛盘底部设有平衡球，分筛盘的两分筛部设有铁盘，通过上部设置的两组电磁铁的通断实现分筛盘的竖向振动；二级分筛机构由驱动机构、筛分机构、底座和垂直于底座的支撑支柱组成，通过电机转动带动转轴以及其上的凸起轴，在两凸起轴旋转一圈的运动过程中，两凸起轴方向相对，此时第一凸起轴朝上的凸起部将筛筒顶起，从而实现筛筒的旋转振动。本实用新型结构新颖，利用物理结构件的结合实现筛分自动连续运行，有效避免了化肥颗粒在分筛盘中部粘结，提高了筛分效率，粒径选择的范围也进一步加大。

Description

振动式化肥分筛机

技术领域

本实用新型属于筛分设备领域，特别涉及一种振动式化肥分筛机。

背景技术

在化肥生产过程中，需要对造粒后化肥颗粒进行筛分，筛选出颗粒直径符合规定的粉料，以提高化肥生产的质量。

目前，市场上的分筛机为滚筒式格子筛、往复式格子筛、概率筛及惯性振动筛等，往往筛分机体积大，筛分选择面少，噪音大，能源消耗高，与21世纪提倡的节能环保概念相违背；此外筛分选择面过小，因此造成物料运行速度低，筛分速率较低；还有水平设置的筛网，物料很容易在筛网中部造成堆积，需用人工进行清理，影响粉料筛分的连续进行；长时间还会造成筛网堵塞，筛分效率将严重下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免化肥颗粒在筛网中部堆积，造成网孔堵塞，筛分连续就稳定的筛分效率高的振动式化肥分筛机。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种振动化肥分筛机，由一级分筛机构、二级分筛机构和连通两者的出料管组成，所述一级分筛机构由机架、固定于机架上的加料管和加料漏斗、分筛盘、出料口和出料管组成，所述分筛盘底部中间设有平衡球，分筛盘中部设置的隔板将其分为两部分，所述两分筛部上设有与其大小相当的铁盘，所述铁盘上均密布有筛孔，所述分筛盘底部还设有倾斜的接料盘；分筛盘上部还设有固定件，所述固定件两侧对称设置有固定于机架上的悬挂件，固定件对应下部两分筛部铁盘开有多组通线孔，通线孔底部对应连接有电磁铁，所述电磁铁以隔板间隔连接为左右两部分，且在固定件两端分别连接有通电时间继电器；所述二级分筛机构由驱动机构、筛分机构、底座和垂直于底座的支撑支柱组成，所述筛分机构包括三筛腔的筛筒、与筛筒间隔设置的两级筛网和三角柱，所述三筛腔的中部都设有出料孔，所述筛筒的底壁与三角柱通过球体铰接连接，三角柱固定于支座上；所述驱动机构包括三台电机、与电机连接的转轴以及两凸起轴，所述两凸起轴分别为与球体连接的第一凸起轴和一端垂直第一凸起轴一端连接电机的第二凸起轴，所述两凸起轴对称设置有两相反的凸起部。

本基础方案的原理在于：化肥颗粒先进入一级分筛机构，一级分筛机构分筛盘通过中部隔板分为两个分筛部，通过错开设置固定件两端通电式时间继电器通电，一边通电时，固定件下设置的电磁铁吸引分筛部上的铁盘，从而原本的平衡被打破，如此往复，可以实现分筛盘的振动，然后第一遍分筛的料通过出料管进入二级分筛机构，在电机的驱动下，转轴带动筛网开始转动，同时两凸起轴也开始转动，在两凸起轴旋转一圈的运动过程中，当第一凸起轴的凸起部处于竖直方向时，第二凸起轴的凸起部处于水平方向，此时第一凸起轴朝上的凸起部将筛筒顶起，如此两凸起轴上的凸起部不断顺一个方向上顶筛筒，实现筛筒的旋转振动。

本基础方案的有益效果在于：一级筛分机构实现化肥的初选，设置稳定，节约能源，保证了筛选连续性，二级筛分机构的三筛腔的筛筒可实现化肥颗粒的定级筛分，凸起部周期性上顶筛筒底部，有效利用装置自生能源提供整个筛分机的旋转振动，化肥颗粒筛分方向多变，有效防止颗粒粘结，保证筛分连续进行，不会形成网孔堵塞，极大的提高了筛分的效率及质量。

方案二：此为基础方案的优选，所述接料盘倾斜角度设在5-10⁰间，倾斜角度在这个范围综合了排料速度及效率，同时有效避免了设备空间过大，造成的制造及搬运设备等困难。

方案三：此为基础方案的优选，通电时间继电器为空气阻尼式时间继电器，其结构简单，价格便宜，延时范围大（0.4-180s），延时范围大那么可调节振幅及频率范围就大，就可以适应不同粒径的化肥的筛选工作，综合经济实用性能好。

方案四：此为基础方案的优选，所述电磁铁是由软铁和硅钢材料制成的交流电磁铁，这样的电磁铁在通电时有磁性，断电后磁就随之消失，使断电后电磁铁磁力产生的副作用最小化，进一步提高了分筛机的效率，交流电磁铁相对适应范围面更广。

方案五：此为基础方案的优选，所述空气阻尼式时间继电器通断时间设为1-3秒间，通电时间过短，电磁铁产生的力不够，振动幅度变小，容易造成颗粒中部堵塞的问题，通电时间过长，虽然振动幅度变大，振动频率明显下降，筛选效率降低。

方案六：此为基础方案的优选，避免转轴在长时间转动时，所述电机与支柱通过弹性件连接，所述弹性件的一端与电机固定连接，所述弹性件的另一端与支柱铰接连接，电机从转轴上掉落。

方案七：此为基础方案的优选，所述转轴旋转一周的时间为4秒，所述第一凸起轴的2个凸起部和第二凸起轴的2个凸起部处于水平方向的时间间隔为1秒，可以保证当转轴旋转一周时，第一凸起轴和第二凸起轴也旋转一周，从而使筛筒均匀筛选。

方案八：此为基础方案的优选，所述筛网和筛筒内壁的间隔小于规格尺寸化肥颗粒的粒径，避免规格尺寸的化肥颗粒从间隔处掉落至第三筛腔内，从而影响筛分效果。

方案九：此为基础方案的优选，所述第一凸起轴和第二凸起轴的旋转方向相同，这样设置可以使筛筒按次序倾斜，从而保证筛网上化肥颗粒可以快速被筛选。

附图说明

图1为本实用新型实施例振动式化肥分筛机流程示意图。

图2为本实用新型实施例振动式化肥分筛机一级分筛机结构示意图。

图3为本实用新型实施例振动式化肥分筛机二级分筛机结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：一级分筛机构101、出料管102、二级分筛机构103、分筛盘1、平衡球2、隔板3、筛孔4、铁盘5、固定件6、通线孔7、电磁铁8、通电式时间继电器9、加料漏斗10、加料管11、悬挂件12、机架13、出料口14、出料管15、接料盘16、支架20、三角柱21、支座22、第一凸起轴23、凸起部24、转轴25、弹性件26、料仓27、电机28、球体29、筛网30、第二凸起轴31。

如图1、2所示，一种振动式化肥筛分机，由一级分筛机构101、二级分筛机构103和连通两者的出料管102组成，所述一级分筛机构由机架13、固定于机架13上的加料管11和加料漏斗10、分筛盘1、出料口14和出料管15组成，在分筛盘1底部设有平衡球2，分筛盘1中部设置的隔板3将其分为两分筛部，两分筛部内设有与其大小相当的铁盘5，铁盘5上均布有隔板3，在分筛盘1底部还设有倾斜的接料盘16，倾斜角度在5-10⁰间，倾斜角度在这个范围综合了排料速度及效率，同时有效避免了设备空间过大，造成的制造及搬运设备等困难；分筛部上部还设有固定件6，固定件6上部与机架13之间通过悬挂件12连接，起到固定固定件6的作用；固定件6上设有多组通线孔，通线孔下部连接有电磁铁8，这里电磁铁8优先使用由软铁和硅钢材料制成的交流电磁铁8，这样的电磁铁8在通电时有磁性，断电后磁就随之消失，使断电后电磁铁8磁力产生的副作用最小化，进一步提高了分筛机的效率，交流电磁铁8能普遍适用于规模化生产。

采用的空气阻尼式时间继电器，考虑到化肥生产环境以及化肥颗粒大小的不同，最重要考虑的延时范围大的，这里阻尼式继电器就比较合适，当然电动式时间继电器在性能及稳定性上比阻尼式要更好，但其价格昂贵，延时范围比较窄，这里我们不是用于精密仪器的控制，综合考虑下空气阻尼式继电器为最优选项。可以间歇设置固定件6两端的阻尼继电器的通断时间，从而使下方电磁铁8间歇产生吸力，通过平衡球2的调整实现分筛盘1竖向振动，将空气阻尼继电器通断时间设为1-3秒，因为通电时间过短，电磁铁8作用铁盘5吸力较小，虽然振动频率很大，产生的振动幅度很小，就容易造成颗粒在分筛盘1中部堵塞；而继电器通断时间过长，一是产生能源浪费、电磁铁8对铁盘5吸引力作用会最大化，产生很大的振幅，但振动频率将会大幅下降，幅度过大，容易造成撒料和料推挤的问题，频率降低影响肥料筛分质量和效率；因此综合考虑，我们将继电器通断时间定在1-3秒，实现分筛盘1振幅和振动频率的结合。

如图3所示，所述二级分筛机构由驱动机构、筛分机构、底座和垂直于底座的支撑支柱组成，所述筛分机构包括三筛腔的筛筒、与筛筒间隔设置的两级筛网30和三角柱21，三筛腔的中部都设有出料孔，电机28与支柱通过弹性件26连接，所述弹性件26的一端与电机28固定连接，所述弹性件26的另一端与支柱铰接连接，筛筒的底壁与三角柱21通过球体29铰接连接，三角柱21固定于支座22上；所述驱动机构包括三台电机28、与电机28连接的转轴25以及两凸起轴，所述两凸起轴分别为与球体29连接的第一凸起轴23和一端垂直第一凸起轴23一端连接电机28的第二凸起轴31，所述两凸起轴对称设置有两相反的凸起部24。

在电机28的驱动下，转轴25带动筛网30开始转动，同时两凸起轴也开始转动，两凸起轴旋转一圈的运动过程中，当第一凸起轴23的凸起部24处于竖直方向时，第二凸起轴31的凸起部24处于水平方向，这时第一凸起轴23朝上的凸起部24将筛筒顶起，接着筛筒向第一凸起轴23的另一端转动，筛网30上的化肥颗粒向第一凸起轴23的另一端汇聚；紧接着第一凸起轴23的凸起部24转至水平方向，第二凸起轴31的凸起部24转至竖直方向，这时第二凸起轴31朝上的凸起部24将筛筒顶起，接着筛筒向第二凸起轴31的另一端倾斜，然后筛网30上的化肥颗粒向第二凸起轴31的另一端汇聚。

随后第二凸起轴31的凸起部24再次转至水平方向，第一凸起轴23的凸起部24再次转至竖直方向，第一凸起轴23前一次处于竖直方向时，朝下的凸起部24运动到朝上方向，朝上的凸起部24运动到下方，于是第一凸起轴23朝上的凸起部24将筛筒顶起，接着筛筒向第一凸起轴23的另一端倾斜，然后筛网30上的化肥颗粒向第一凸起轴23的另一端汇聚；紧接着第二凸起轴31的凸起部24再次转至竖直方向，第一凸起轴23的凸起部24再次转至水平方向，第二凸起轴31前一次处于竖直方向时，朝下的凸起部24运动到上向，下向的凸起部24运动到上向时，第二凸起轴31朝上的凸起部24将筛筒顶起，接着筛筒向第二凸起轴31的另一端倾斜，筛网30上的化肥颗粒自第一凸起轴23的另一端汇聚，以此循环可实现化肥颗粒的筛选，最后筛选好的化肥颗粒从出料孔筛出。

本实用新型结构新颖，利用物理结构间的结合实现筛分自动连续进行，有效解决水平振动造成的中部积料、下部料槽出料堵塞等问题，根据化肥颗粒粒径的大小，可调整通电式时间继电器9通电时间或是改变二级分筛机构上的凸起部24尺寸实现分筛机振动幅度及频率的调节，具有筛分平稳、出料顺畅、节约能源的优点，适用范围广，经济方便。

Claims (9)

1.振动式化肥分筛机，包括一级分筛机构、二级分筛机构和连通两者的出料管，其特征在于，所述一级分筛机构包括机架、固定于机架上的加料管和加料漏斗、分筛盘、出料口和出料管，所述分筛盘底部中间设有平衡球，分筛盘中部设置的隔板将其分为两分筛部，所述两分筛部上设有与其大小相同的铁盘，所述铁盘上均密布有筛孔，所述分筛盘底部还设有倾斜的接料盘；分筛盘上部还设有固定件，所述固定件两侧对称设置有固定于机架上的悬挂件，固定件对应下部两分筛部铁盘开有多组通线孔，通线孔底部对应连接有电磁铁，所述电磁铁以隔板间隔连接为左右两部分，且在固定件两端分别连接有通电时间继电器；所述二级分筛机构包括驱动机构、与驱动机构连接的筛分机构、固定筛分机构的底座和垂直于底座的支撑支柱，所述筛分机构包括三筛腔的筛筒、与筛筒间隔设置的两级筛网和三角柱，所述三筛腔的中部都设有出料孔，所述筛筒的底壁与三角柱通过球体铰接连接，三角柱固定于支座上；所述驱动机构包括三台电机、与电机连接的转轴以及两凸起轴，所述两凸起轴分别为与球体连接的第一凸起轴和一端垂直第一凸起轴一端连接电机的第二凸起轴，所述两凸起轴对称设置有两相反的凸起部。

2.根据权利要求1所述的振动式化肥分筛机，其特征在于：所述接料盘倾斜角度设在5-100间。

3.根据权利要求1所述的振动式化肥分筛机，其特征在于：通电时间继电器为空气阻尼式时间继电器。

4.根据权利要求1所述的振动式化肥分筛机，其特征在于：所述电磁铁是由软铁和硅钢材料制成的交流电磁铁。

5.根据权利要求3所述的振动式化肥分筛机，其特征在于：所述空气阻尼式时间继电器通断时间设为1-3秒间。

6.根据权利要求1所述的振动式化肥分筛机，其特征在于：所述电机与支柱通过弹性件连接，所述弹性件的一端与电机固定连接，所述弹性件的另一端与支柱铰接。

7.根据权利要求1所述的振动式化肥分筛机，其特征在于：所述转轴旋转一周的时间为4秒，所述第一凸起轴的2个凸起部和第二凸起轴的2个凸起部处于水平方向的时间间隔为1秒。

8.根据权利要求1所述的振动式化肥分筛机，其特征在于：所述筛网和筛筒内壁的间隔小于规格尺寸化肥颗粒的粒径。

9.根据权利要求1所述的振动式化肥分筛机，其特征在于：所述第一凸起轴和第二凸起轴的旋转方向相同。