CN204656487U - 一种肥料生产用造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种肥料生产用造粒装置，包括塔体，所述塔体的底端设置接料斗，所述塔体内设置原料储罐、造粒装置和接料装置，所述原料储罐的底端设置出料管，所述造粒装置包括筒体，所述筒体的顶端设置第一支撑杆和压板，所述第一支撑杆的顶端设置固定板，所述压板上设置气缸，所述筒体的底端设置底盘，所述底盘上安装转轴和造粒孔和刀片，所述刀片贴在底盘上，所述底盘设置造粒喷头，所述接料装置包括第二支撑杆，所述第二支撑杆上竖直设置螺旋接料盘。本实用新型的有益效果在于：造粒装置上设置压板、刀片和造粒孔，增加料浆的流动性，防止料浆粘连侧壁，接料装置设置螺旋接料盘，在接料过程能够对肥料进行降温，防止肥料结块。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及肥料生产领域，具体是一种肥料生产用造粒装置。
背景技术
肥料，是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。
在肥料生产的过程中造粒是非常重要的一个环节，但是现有的造粒机在使用的过程中还存在一些问题：
1、由于混合料浆中含有一定的悬浮物，有一定的粘稠度，流动性差，容易粘连在侧壁，不容易落入造粒喷头内，只通过造粒机离心作用力，不容易甩出，造成造粒效率低下，影响造粒过程，造成成粒率低、生产中返料量大，造粒机喷头容易堵塞、更换频繁；
2、现有的造粒机刚刚造粒完成后的肥料，由于温度比较高容易造成结块，给后序工作带来很大的麻烦；
3、现有的造粒机无法根据肥料粒径的大小进行筛分，无法将细小颗粒筛分出来，造成标准颗粒成功率偏低，降低了工作效率。
实用新型内容
为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种肥料造粒机，再造粒装置上设置压板和刀片，增加料浆的流动性，防止料浆粘连侧壁，接料过程能够对废料进行降温，防止肥料结块。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种肥料生产用造粒装置，包括塔体，所述塔体的底端设置接料斗，所述塔体内设置原料储罐、造粒装置和接料装置，所述原料储罐位于塔体的顶端，所述原料储罐的底端设置出料管，所述出料管与造粒装置连通，所述造粒装置包括筒体，所述筒体的顶端设置第一支撑杆和压板，所述第一支撑杆的顶端设置固定板，所述固定板与塔体固定连接，所述压板上设置气缸，所述气缸的活塞杆与压板固定连接，所述筒体的底端设置底盘，所述底盘上安装转轴和造粒孔，所述转轴上安装若干个刀片，所述刀片贴在底盘上，所述底盘远离筒体的一侧设置造粒喷头，所述接料装置位于造粒喷头的下方，所述接料装置包括第二支撑杆，所述第二支撑杆上竖直设置螺旋接料盘。
所述塔体内设置筛分装置，所述筛分装置包括筛分板，所述筛分板自上向下倾斜，所述筛分板的顶端靠近螺旋接料盘，所述塔体上设置与筛分板相配合的接料口。
所述筛分板上设置振动装置。
所述第二支撑杆的内部为空腔，所述空腔内设置吹风装置，所述第二支撑杆上设置吹风孔，所述塔体上设置与吹风孔相配合的百叶窗。
所述第二支撑杆的横截面积从上向下逐渐增大。
所述接料口和接料斗上均设置输送带。
对比与现有技术，本实用新型有益效果在于：
1、本实用新型造粒装置上设置压板、刀片和造粒孔，增加料浆的流动性，防止料浆粘连侧壁，接料装置设置螺旋接料盘，在接料过程能够对肥料进行降温，防止肥料结块；
2、本实用新型塔体内设置筛分板，能够根据肥料粒径的大小进行筛分，将细小颗粒筛分出来，提高了标准颗粒的筛分率，提高工作效率；
3、本实用新型筛分板上设置振动装置能够使肥料按照粒径的大小，筛分的更加彻底，进一步提高准颗粒的筛分率；
4、本实用新型第二支撑杆内设置吹风装置，进一步对肥料进行降温，防止肥料结块；
5、本实用新型第二支撑杆的横截面积从上向下逐渐增大，对下落中的肥料颗粒进行减速，增加装置对肥料颗粒的降温时间，也能够使肥料下落的更加平稳，减缓肥料颗粒间的相互碰撞。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本实用新型造粒装置的结构示意图；
附图3是本实用新型底盘的结构示意图；
附图4是本实用新型第二支撑杆的结构示意图。
附图中所示标号：1、塔体；11、接料斗；12、接料口；13、百叶窗；14、输送带；2、原料储罐；21、出料管；3、筒体；31、第一支撑杆；32、压板；33、固定板；34、气缸；35、底盘；36、转轴；37、造粒孔；38、刀片；39、造粒喷头；4、第二支撑杆；41、螺旋接料盘；42、吹风孔；5、筛分板。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种肥料生产用造粒装置，包括塔体1，所述塔体1的底端设置接料斗11，用于造粒结束后进行接料。所述塔体1内设置原料储罐2、造粒装置和接料装置，所述原料储罐2位于塔体1的顶端，所述原料储罐2的底端设置出料管21，所述出料管21与造粒装置连通，对造粒装置进行加料，所述造粒装置包括筒体3，所述筒体3的顶端设置第一支撑杆31和压板32，所述第一支撑杆31的顶端设置固定板33，所述固定板33与塔体1固定连接，用于固定筒体3，所述压板32上设置气缸34，所述气缸34的活塞杆与压板32固定连接，通过活塞杆的上下移动对筒体3进行加压，增加料浆的流动性，所述筒体3的底端设置底盘35，所述底盘35上安装转轴36和造粒孔37，所述转轴36上安装若干个刀片38，所述刀片38贴在底盘35上，所述底盘35远离筒体3的一侧设置造粒喷头39，转轴36带动刀片38转动，使料浆更容进入造粒喷头39，增加肥料的成粒率低，同时减小料浆进入造粒喷头39时的体积，防止造粒机喷头堵塞。所述接料装置位于造粒喷头39的下方，所述接料装置包括第二支撑杆4，所述第二支撑杆4上竖直设置螺旋接料盘41，在接料过程能够对肥料进行降温，防止肥料结块。
为了能够根据肥料粒径的大小进行筛分，将细小颗粒筛分出来，提高了标准颗粒的筛分率，提高工作效率，所述塔体1内设置筛分装置，所述筛分装置包括筛分板5，所述筛分板5自上向下倾斜，所述筛分板5的顶端靠近螺旋接料盘41，所述塔体1上设置与筛分板5相配合的接料口12。
为了进一步提高准颗粒的筛分率，所述筛分板5上设置振动装置，使肥料按照粒径的大小，筛分的更加彻底，接料斗11和接料口12将粒径不同的肥料输送到不同的装置，进行分类处理，提高了标准颗粒的筛分率。
为了进一步提高装置对肥料的降温能力，防止肥料结块，所述第二支撑杆4的内部为空腔，所述空腔内设置吹风装置，所述第二支撑杆4上设置吹风孔42，所述塔体1上设置与吹风孔42相配合的百叶窗13。
进一步的，所述第二支撑杆4的横截面积从上向下逐渐增大，第二支撑杆4优选设计为圆锥形，使吹风孔的风更加均匀的吹在肥料颗粒上。对下落中的肥料颗粒进行减速，增加装置对肥料颗粒的降温时间，也能够使肥料下落的更加平稳，减缓肥料颗粒间的相互碰撞，避免肥料颗粒破损。
为了防止肥料颗粒在接料口12或接料斗11附近堆积而影响出料速度，所述接料口12和接料斗11上均设置输送带14。
实施例：
实施例1：
一种肥料生产用造粒装置，包括塔体1，所述塔体1的底端设置接料斗11，用于造粒结束后进行接料。所述塔体1内设置原料储罐2、造粒装置和接料装置，所述原料储罐2位于塔体1的顶端，所述原料储罐2的底端设置出料管21，所述出料管21与造粒装置连通，对造粒装置进行加料，所述造粒装置包括筒体3，所述筒体3的顶端设置第一支撑杆31和压板32，所述第一支撑杆31的顶端设置固定板33，所述固定板33与塔体1固定连接，用于固定筒体3，所述压板32上设置气缸34，所述气缸34的活塞杆与压板32固定连接，通过活塞杆的上下移动对筒体3进行加压，增加料浆的流动性，所述筒体3的底端设置底盘35，所述底盘35上安装转轴36和造粒孔37，所述转轴36上安装若干个刀片38，所述刀片38贴在底盘35上，所述底盘35远离筒体3的一侧设置造粒喷头39，转轴36带动刀片38转动，使料浆更容进入造粒喷头39，增加肥料的成粒率低，同时减小料浆进入造粒喷头39时的体积，防止造粒机喷头堵塞。所述接料装置位于造粒喷头39的下方，所述接料装置包括第二支撑杆4，所述第二支撑杆4上竖直设置螺旋接料盘41，在接料过程能够对肥料进行降温，防止肥料结块。所述塔体1内设置筛分装置，所述筛分装置包括筛分板5，所述筛分板5自上向下倾斜，所述筛分板5的顶端靠近螺旋接料盘41，所述塔体1上设置与筛分板5相配合的接料口12，所述筛分板5上设置振动装置。所述接料口12和接料斗11上均设置输送带14。本实施例的有益效果在于：塔体1内设置筛分板5，筛分板5上设置振动装置，能够根据肥料粒径的大小进行筛分，将细小颗粒筛分出来，接料斗11和接料口12将粒径不同的肥料输送到不同的装置，进行分类处理，提高了标准颗粒的筛分率，增加了工作效率，输送带14能够有效防止肥料颗粒在接料口12或接料斗11附近堆积而影响出料速度。
实施例2：
一种肥料生产用造粒装置，包括塔体1，所述塔体1的底端设置接料斗11，用于造粒结束后进行接料。所述塔体1内设置原料储罐2、造粒装置和接料装置，所述原料储罐2位于塔体1的顶端，所述原料储罐2的底端设置出料管21，所述出料管21与造粒装置连通，对造粒装置进行加料，所述造粒装置包括筒体3，所述筒体3的顶端设置第一支撑杆31和压板32，所述第一支撑杆31的顶端设置固定板33，所述固定板33与塔体1固定连接，用于固定筒体3，所述压板32上设置气缸34，所述气缸34的活塞杆与压板32固定连接，通过活塞杆的上下移动对筒体3进行加压，增加料浆的流动性，所述筒体3的底端设置底盘35，所述底盘35上安装转轴36和造粒孔37，所述转轴36上安装若干个刀片38，所述刀片38贴在底盘35上，所述底盘35远离筒体3的一侧设置造粒喷头39，转轴36带动刀片38转动，使料浆更容进入造粒喷头39，增加肥料的成粒率低，同时减小料浆进入造粒喷头39时的体积，防止造粒机喷头堵塞。所述接料装置位于造粒喷头39的下方，所述接料装置包括第二支撑杆4，所述第二支撑杆4上竖直设置螺旋接料盘41，在接料过程能够对肥料进行降温，防止肥料结块。所述第二支撑杆4的横截面积从上向下逐渐增大为圆锥形，所述第二支撑杆4的内部为空腔，所述空腔内设置吹风装置，所述第二支撑杆4上设置吹风孔42，所述塔体1上设置与吹风孔42相配合的百叶窗13。所述塔体1内设置筛分装置，所述筛分装置包括筛分板5，所述筛分板5自上向下倾斜，所述筛分板5的顶端靠近螺旋接料盘41，所述塔体1上设置与筛分板5相配合的接料口12，所述筛分板5上设置振动装置。所述接料口12和接料斗11上均设置输送带14。本实施例的有益效果在于：塔体1内设置筛分板5，筛分板5上设置振动装置，能够根据肥料粒径的大小进行筛分，将细小颗粒筛分出来，接料斗11和接料口12将粒径不同的肥料输送到不同的装置，进行分类处理，提高了标准颗粒的筛分率；第二支撑杆4内设置吹风装置，进一步对肥料进行降温，防止肥料结块；第二支撑杆4的横截面积从上向下逐渐增大，对下落中的肥料颗粒进行减速，增加装置对肥料颗粒的降温时间，也能够使肥料下落的更加平稳，减缓肥料颗粒间的相互碰撞，更有利于筛分板5对肥料颗粒的筛分；输送带14能够有效防止肥料颗粒在接料口12或接料斗11附近堆积而影响出料速度。
Claims (6)
1.一种肥料生产用造粒装置，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的底端设置接料斗(11)，所述塔体(1)内设置原料储罐(2)、造粒装置和接料装置，所述原料储罐(2)位于塔体(1)的顶端，所述原料储罐(2)的底端设置出料管(21)，所述出料管(21)与造粒装置连通，所述造粒装置包括筒体(3)，所述筒体(3)的顶端设置第一支撑杆(31)和压板(32)，所述第一支撑杆(31)的顶端设置固定板(33)，所述固定板(33)与塔体(1)固定连接，所述压板(37)上设置气缸(34)，所述气缸(34)的活塞杆与压板(32)固定连接，所述筒体(3)的底端设置底盘(35)，所述底盘(35)上安装转轴(36)和造粒孔(37)，所述转轴(36)上安装若干个刀片(38)，所述刀片(38)贴在底盘(35)上，所述底盘(35)远离筒体(3)的一侧设置造粒喷头(39)，所述接料装置位于造粒喷头(39)的下方，所述接料装置包括第二支撑杆(4)，所述第二支撑杆(4)上竖直设置螺旋接料盘(41)。
2.根据权利要求1所述的一种肥料生产用造粒装置，其特征在于：所述塔体(1)内设置筛分装置，所述筛分装置包括筛分板(5)，所述筛分板(5)自上向下倾斜，所述筛分板(5)的顶端靠近螺旋接料盘(41)，所述塔体(1)上设置与筛分板(5)相配合的接料口(12)。
3.根据权利要求2所述的一种肥料生产用造粒装置，其特征在于：所述筛分板(5)上设置振动装置。
4.根据权利要求1所述的一种肥料生产用造粒装置，其特征在于：所述第二支撑杆(4)的内部为空腔，所述空腔内设置吹风装置，所述第二支撑杆(4)上设置吹风孔(42)，所述塔体(1)上设置与吹风孔(42)相配合的百叶窗(13)。
5.根据权利要求4所述的一种肥料生产用造粒装置，其特征在于：所述第二支 撑杆(4)的横截面积从上向下逐渐增大。
6.根据权利要求2所述的一种肥料生产用造粒装置，其特征在于：所述接料口(12)和接料斗(11)上均设置输送带(14)。
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