CN116099597A - 一种块煤在线筛选破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于物料筛选破碎技术领域，提供了一种块煤在线筛选破碎装置，包括往复式给煤机和煤料输送机，还包括位于煤料输送机上方的在线筛选机构和在线破碎机构，在线筛选机构的上料端与煤料仓的卸料口相对应，在线筛选机构的下料端与在线破碎机构相对应；在线破碎机构包括破碎机架，破碎机架底部安装有块煤破碎仓，块煤破碎仓位于煤料输送机的正上方，且块煤破碎仓的底部设有筛板，破碎机架的顶部沿竖直方向滑动安装有由驱动装置驱动的破碎锤头，在驱动装置驱动下，破碎锤头沿竖直方向间歇性下落。本发明能够实现对煤料的在线筛选及在线破碎，从而实现了对块煤筛分、破碎、上煤的流水线作业，工作效率高，满足了锅炉用煤的使用需求。

Description

一种块煤在线筛选破碎装置

技术领域

本发明涉及物料筛选破碎技术领域，尤其涉及一种块煤在线筛选破碎装置。

背景技术

锅炉用煤的颗粒均匀性对锅炉，特别是链排炉的热效率影响较大。锅炉用煤大多在煤厂进行初步的破碎、筛选，但筛选后的煤料在装卸及运输过程中难免会夹杂少量的超尺寸块煤或抹布、木棒等杂物。

目前，锅炉上煤系统大多采用往复式给煤机+输送机的方式实现，输送机位于往复式给煤机下方，煤料由上煤料斗装入到往复式给煤机的料仓内后，往复式给煤机工作，将其料仓内的煤料均匀地卸落到下方输送机的刮板皮带上，由输送机将煤料输送至锅炉的进煤口，从而完成锅炉上煤；但该上煤方式，煤料中的少部分大尺寸煤块及杂物会被一并输送至锅炉煤仓内，进而影响锅炉的热效率甚至堵塞输送机和锅炉的进煤口。有时在锅炉进煤口增加格栅以实现煤料的过滤，并由人工将过滤下的大块煤或杂物挑出，但该人工在线挑除的方式，需要大量的人力，劳动强度大，且煤料于锅炉内上料过程中，混在煤料中的大块煤及部分夹在煤下的杂物不易及时发现及挑选出。部分用煤企业在将煤料运来后，再次利用专用筛选机和破碎机进行煤料的二次筛选及破碎，专用筛选机和破碎机不但占地面积大，设备成本高，且需将筛分、破碎和上煤分开进行，费时费力，工作效率低下，实际应用中较少见。

因此，开发一种结构简单、低成本、高效率的块煤在线筛选破碎装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种块煤在线筛选破碎装置，以解决目前锅炉用煤料筛选破碎方式，设备占地面积大、成本高，且需将筛分、破碎和上煤分开进行，费时费力，工作效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种块煤在线筛选破碎装置，包括往复式给煤机和煤料输送机，所述往复式给煤机位于所述煤料输送机的上方，且所述往复式给煤机的煤料仓固定安装于料仓托板上，还包括位于所述煤料输送机上方的在线筛选机构和在线破碎机构，所述在线筛选机构位于所述煤料仓和所述在线破碎机构之间，且所述在线筛选机构的上料端与所述煤料仓的卸料口相对应，所述在线筛选机构的下料端与所述在线破碎机构相对应；

所述在线破碎机构包括破碎机架，所述破碎机架底部固定安装有块煤破碎仓，所述块煤破碎仓位于所述煤料输送机的正上方，且所述块煤破碎仓的底部设有筛板，所述破碎机架上开设有与所述筛板对应设置的落料孔，所述破碎机架的顶部沿竖直方向滑动安装有由驱动装置驱动的破碎锤头，所述破碎锤头与所述块煤破碎仓对应设置，且在所述驱动装置驱动下，所述破碎锤头沿竖直方向间歇性下落。

作为一种改进的技术方案，所述在线筛选机构包括若干依次排列设置的筛杆，所述筛杆倾斜设置，且相邻所述筛杆间设有筛煤间隙；

所述筛杆的顶端利用第一转轴与所述料仓托板的一端铰接相连，所述筛杆的底端位于所述块煤破碎仓的上方，且所述筛杆的底部与所述破碎机架间设有筛杆支撑杆，所述筛杆支撑杆的顶端利用第二转轴与所述筛杆铰接相连，所述筛杆支撑杆的底端利用第三转轴与所述破碎机架铰接相连。

作为一种改进的技术方案，相邻所述筛杆间的筛煤间隙自所述筛杆的顶端至底端呈渐宽设置。

作为一种改进的技术方案，所述筛杆的中间位置设有加强连接杆，若干所述筛杆间通过所述加强连接杆固定连接，且所述加强连接杆上安装有振动电机。

作为一种改进的技术方案，所述筛杆包括一体成型的上筛煤段和下筛煤段，所述上筛煤段的倾斜角度大于所述下筛煤段的倾斜角度。

作为一种改进的技术方案，所述在线筛选机构的两侧分别设有落煤防护板，所述落煤防护板固定安装于所述破碎机架上，且两所述落煤防护板对应设置，两所述落煤防护板间具有与所述在线筛选机构宽度相适配的间距。

作为一种改进的技术方案，所述破碎机架的顶部利用直线轴承滑动安装有导向轴，所述破碎锤头固定安装于所述导向轴的底端。

作为一种改进的技术方案，所述驱动装置包括固定安装于所述破碎机架上的驱动电机，所述破碎机架上还转动安装有升降转盘，所述升降转盘与所述驱动电机传动连接，且所述升降转盘上开设有D字形导向滑孔，所述升降转盘通过其D字形导向滑孔活动安装有随动器，所述随动器沿所述D字形导向滑孔滑动设置，且所述随动器利用钢丝绳与所述破碎锤头相连接，在所述驱动电机驱动下，所述破碎锤头通过所述升降转盘、所述随动器和所述钢丝绳间歇式自由下落。

作为一种改进的技术方案，所述D字形导向滑孔包括圆弧状的锤头提升段和直线状的锤头下落段，所述锤头提升段靠近所述升降转盘的边缘设置，所述锤头下落段靠近所述升降转盘的中心设置，且所述锤头提升段与所述锤头下落段的两端相互贯通，所述锤头提升段的一端继续延伸形成锤头防落段。

作为一种改进的技术方案，所述破碎机架上还设有钢丝绳导向组件，所述钢丝绳导向组件位于所述升降转盘和所述破碎锤头之间；

所述钢丝绳导向组件包括固定安装于所述破碎机架上的导向轮安装座，所述导向轮安装座上转动安装有两个对应设置的导向轮，所述钢丝绳位于两所述导向轮之间，且所述钢丝绳的顶端与所述随动器连接，所述钢丝绳的底端与所述破碎锤头连接，所述钢丝绳的长度与所述在线破碎机构处于块煤破碎状态时所述随动器和所述破碎锤头间的间距相等。

作为一种改进的技术方案，所述破碎机架上还设有挡煤机构，所述挡煤机构包括挡煤板，所述挡煤板固定安装于所述破碎锤头靠近所述筛杆的的一侧。

作为一种改进的技术方案，该块煤在线筛选破碎装置还包括堵煤检测机构，所述堵煤检测机构包括转动安装于两所述落煤防护板上的堵煤测杆，所述堵煤测杆的一端固定安装有堵煤检测传感器，所述破碎机架上固定安装有堵煤挡板，所述堵煤挡板上沿竖直方向开设有条形限位孔，所述堵煤测杆与所述堵煤挡板间设有堵煤摆杆，所述堵煤摆杆的一端与所述堵煤测杆固定连接，所述堵煤摆杆的另一端通过所述条形限位孔贯穿所述堵煤挡板，并沿所述条形限位孔活动设置。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

(1)该块煤在线筛选破碎装置，结构简单紧凑，占地面积小，设备成本低，工作时，煤料由上煤料斗装入到煤料仓内后，往复式给煤机工作，驱动料仓托板往复伸缩，将煤料仓内的煤料均匀卸落至筛杆，由筛杆对煤料进行在线筛分，符合大小要求的煤料从筛杆间的筛煤间隙落至煤料输送机，超尺寸煤块会从筛杆底端滑进块煤破碎仓，在驱动电机驱动下，破碎锤头间歇性自由下落，对块煤破碎仓内的超尺寸煤块进行在线破碎，破碎后符合大小要求的煤料从筛板的落料间隙掉落到煤料输送机，最终由煤料输送机将落至其刮板输送带上的煤料输送至锅炉的进煤口，实现锅炉上煤。

通过该块煤在线筛选破碎装置，能够实现对煤料的在线筛选及在线破碎，从而实现了对块煤筛分、破碎、上煤的流水线作业，工作效率高，满足了锅炉用煤的使用需求，确保了锅炉工作时的热效率稳定。

(2)设有的该在线筛选机构，煤料自两根筛杆间下滑并完成筛选，小于筛煤间隙的煤料自动下落，大于筛煤间隙的煤块沿筛杆自动下滑，从而实现了对煤料的在线自动筛分，且设有的该筛杆安装结构，在料仓托板带动下，能够实现筛杆对煤料的动态筛分，在提高对煤料筛选效率的同时，能够有效防止堵料。

(3)相邻筛杆间的筛煤间隙自筛杆的顶端至底端呈渐宽设置，能够有效避免煤块在下滑过程中夹料。

(4)筛杆间通过加强连接杆固定连接，能够大大提高筛杆的结构强度；加强连接杆上安装有的振动电机，能够提高煤料下落及下滑的速度，进一步提高了对煤料的筛选效率，避免了煤块堵塞。

(5)筛杆包括一体成型的上筛煤段和下筛煤段，煤料在上筛煤段能够获得更大的下滑动能，使得对煤料的筛分效率及筛选效果进一步提高。

(6)安装有的落煤防护板，能够实现对下落煤料及下滑煤块的限位，避免煤料掉落至装置外。

(7)设有的该在线破碎机构，经在线筛选机构筛选后的超尺寸煤块自动落至块煤破碎仓内，随动器位于其行程最底部时处于D字形导向滑孔的锤头防落段，驱动电机驱动升降转盘转动，升降转盘带动随动器上升位移，此过程实现对破碎锤头的提升，当随动器位移至其行程最顶部时，随动器由锤头防落段进入锤头下落段并在破碎锤头带动下下落至其行程最底部，此过程为破碎锤头的自由下落过程，下落的破碎锤头对块煤破碎仓内的超尺寸煤块进行破碎，且垂直下落避免了破碎锤头的动能损耗，升降转盘继续转动，随动器进入锤头提升段，且在升降转盘继续转动过程中，随动器始终处于其行程最底部，当升降转盘转动完一圈，随动器由锤头提升段重新进入到锤头防落段，此时，完成破碎锤头的一个工作周期；如此反复，在驱动电机驱动升降转盘持续转动的过程中，通过破碎锤头实现对块煤破碎仓内超尺寸煤块的有序破碎，经破碎后的煤块，由筛板的落料间隙掉落到下方的煤料输送机上。

(8)设有的该钢丝绳导向组件，通过导向轮能够大大减小钢丝绳往复升降过程中对钢丝绳的磨损，延长了钢丝绳的使用寿命，同时大大减小了破碎锤头下落时的动能损耗。

(9)钢丝绳的长度与在线破碎机构处于块煤破碎状态时随动器和破碎锤头间的间距相等，即随动器位于升降转盘最底部位置时，钢丝绳的长度使得破碎锤头刚好抵靠筛板，且钢丝绳无盈余，确保在实现对超尺寸煤块破碎的同时，升降转盘能够将破碎锤头提升至最高点，使得破碎锤头能够获得最大的破碎动能。

(10)设有的该挡煤机构，通过挡煤板实现下滑至筛杆底端超尺寸煤块的阻挡；破碎锤头下落对块煤破碎仓内的超尺寸煤块进行破碎时，破碎锤头上的挡煤板实现挡煤，对滑下的煤块暂存，避免煤块继续向块煤破碎仓内掉落，当破碎锤头从块煤破碎仓内抬升后，经挡煤板挡住的煤块自动滑落进块煤破碎仓内，在破碎锤头再次下落时对其进行破碎，如此反复，从而避免了破碎锤头在破碎工作过程中煤块的继续下落而掉至块煤破碎仓外。

(11)设有的该堵煤检测机构，当煤料因水分过大或筛杆夹煤或夹存杂物等原因导致堵煤时，随着堵煤程度的增大，堵煤量越来越多，堵住的煤块将堵煤摆杆顶起，堵煤摆杆带动堵煤测杆转动，使得堵煤检测传感器位移并将检测到的堵煤信号反馈至控制器，控制器控制装置停机，并通知工人及时查看处理，确保装置运行安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明块煤在线筛选破碎装置的结构示意图；

图2为本发明块煤在线筛选破碎装置的另一立体结构示意图；

图3为本发明在线筛选机构和在线破碎机构的配合安装结构示意图；

图4为本发明实施例一在线筛选机构的结构示意图；

图5为本发明实施例一在线筛选机构的另一立体结构示意图；

图6为本发明在线破碎机构的结构示意图；

图7为本发明在线破碎机构的另一立体结构示意图；

图8为本发明块煤破碎仓的结构示意图；

图9为本发明破碎锤头的结构示意图；

图10为本发明升降转盘的结构示意图；

图11为本发明钢丝绳导向组件的结构示意图；

图12为本发明实施例二在线筛选机构的结构示意图；

附图标记：1-煤料输送机；2-煤料仓；3-料仓托板；4-筛杆；401-上筛煤段；402-下筛煤段；5-第一转轴；6-筛杆支撑杆；7-第二转轴；8-第三转轴；9-加强连接杆；10-振动电机；11-落煤防护板；12-破碎机架；13-块煤破碎仓；1301-入料导料部；14-筛板；15-导向轴；16-破碎锤头；1601-破碎齿；17-驱动电机；18-主动齿轮；19-升降转盘；1901-锤头提升段；1902-锤头下落段；1903-锤头防落段；20-从动齿轮；21-随动器；22-钢丝绳；23-导向轮安装座；24-导向轮；25-挡煤板；26-堵煤测杆；27-堵煤检测传感器；28-堵煤挡板；2801-条形限位孔；29-堵煤摆杆。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

实施例一

如图1至图11共同所示，本实施例提供了一种块煤在线筛选破碎装置，包括往复式给煤机和煤料输送机1，往复式给煤机位于煤料输送机1的上方，且往复式给煤机的煤料仓2固定安装于料仓托板3上，还包括位于煤料输送机1上方的在线筛选机构和在线破碎机构，在线筛选机构位于煤料仓2和在线破碎机构之间，且在线筛选机构的上料端与煤料仓2的卸料口相对应，在线筛选机构的下料端与在线破碎机构相对应。

本实施例中，往复式给煤机和煤料输送机1可均选用市售产品，与现有的锅炉上煤装置的安装结构相同，为本领域技术人员所共识的，故在此不作赘述。煤料由上煤料斗装入到煤料仓2内后，往复式给煤机工作，驱动料仓托板3往复伸缩，将煤料仓2内的煤料均匀卸落至在线筛选机构；煤料输送机1工作，将落至其刮板输送带上的煤料输送至锅炉的进煤口，实现锅炉上煤。

本实施例中，料仓托板3靠近在线筛选机构的一端延伸至煤料仓2的卸煤口外设置，实现煤料仓2卸落下煤料的过渡，避免卸落煤料中的大尺寸煤块将筛杆4砸伤。

在线筛选机构包括若干依次排列设置的筛杆4，筛杆4倾斜设置，且相邻筛杆4间设有筛煤间隙；筛杆4的顶端利用第一转轴5与料仓托板3的一端铰接相连，筛杆4的底部与破碎机架12间设有筛杆支撑杆6，筛杆支撑杆6的顶端利用第二转轴7与筛杆4铰接相连，筛杆支撑杆6的底端利用第三转轴8与破碎机架12铰接相连。本实施例中，破碎机架12上固定安装有轴承座，第三转轴8转动安装于对应设置的两个轴承座间，筛杆支撑杆6的底端与第三转轴8固定连接。

设有的该在线筛选机构，煤料自两根筛杆4间下滑并完成筛选，小于筛煤间隙的煤块自动下落，大于筛煤间隙的煤块沿筛杆4自动下滑，从而实现了对煤料的在线自动筛分，且设有的该筛杆4安装结构，在料仓托板3带动下，能够实现筛杆4对煤料的动态筛分，在提高对煤料筛选效率的同时，能够有效防止堵料。

本实施例中，相邻筛杆4间的筛煤间隙自筛杆4的顶端至底端呈渐宽设置，能够有效避免煤块在下滑过程中夹料。

本实施例中，筛杆4的中间位置设有加强连接杆9，若干筛杆4间通过加强连接杆9固定连接，且加强连接杆9上安装有振动电机10。筛杆4间通过加强连接杆9固定连接，能够大大提高筛杆4的结构强度；加强连接杆9上安装有的振动电机10，能够提高煤料下落及下滑的速度，进一步提高了对煤料的筛选效率，避免了煤块堵塞。

在线筛选机构的两侧分别设有落煤防护板11，落煤防护板11固定安装于破碎机架12上，且两块落煤防护板11对应设置，两块落煤防护板11间具有与在线筛选机构宽度相适配的间距。安装有的落煤防护板11，能够实现对下落煤料及下滑煤块的限位，避免煤料掉落至装置外。

在线破碎机构包括破碎机架12，破碎机架12底部固定安装有块煤破碎仓13，块煤破碎仓13位于煤料输送机1的正上方，且块煤破碎仓13的底部设有筛板14，破碎机架12上开设有与筛板14对应设置的落料孔，筛杆4的底端位于块煤破碎仓13的上方，破碎机架12的顶部沿竖直方向滑动安装有由驱动装置驱动的破碎锤头16，破碎锤头16与块煤破碎仓13对应设置，且在驱动装置驱动下，破碎锤头16沿竖直方向间歇性下落。

本实施例中，块煤破碎仓13靠近筛杆4的一侧具有一入料导料部1301，筛杆4的底端延伸至入料导料部1301的上方设置；块煤破碎仓13具有的入料导料部1301，在便于筛杆4上的超尺寸煤块滑落进块煤破碎仓13的同时，使得筛杆4在动态筛分时不会对破碎锤头16的升降造成干涉。

为实现破碎锤头16于破碎机架12上的平稳滑动安装，破碎机架12的顶部利用直线轴承滑动安装有导向轴15，破碎锤头16固定安装于导向轴15的底端。

驱动装置包括固定安装于破碎机架12上的驱动电机17，破碎机架12上还转动安装有升降转盘19，升降转盘19与驱动电机17传动连接，且升降转盘19上开设有D字形导向滑孔，升降转盘19通过其D字形导向滑孔活动安装有随动器21，随动器21沿D字形导向滑孔滑动设置，且随动器21利用钢丝绳22与破碎锤头16相连接，在驱动电机17驱动下，破碎锤头16通过升降转盘19、随动器21和钢丝绳22间歇式自由下落。

本实施例中，驱动电机17的输出轴上键连接有主动齿轮18，破碎机架12上固定安装有转盘安装座，转盘安装座上转动安装有传动轴，升降转盘19安装于传动轴的一端，传动轴的另一端键连接有从动齿轮20，主动齿轮18和从动齿轮20间架绕有传动链条，传动链条分别与主动齿轮18、从动齿轮20相啮合，主动齿轮18通过传动链条与从动齿轮20传动连接；本实施例中，传动链条在附图中未予示出。驱动电机17工作，带动升降转盘19转动。

D字形导向滑孔包括圆弧状的锤头提升段1901和直线状的锤头下落段1902，锤头提升段1901靠近升降转盘19的边缘设置，锤头下落段1902靠近升降转盘19的中心设置，且锤头提升段1901与锤头下落段1902的两端相互贯通，锤头提升段1901的一端继续延伸形成锤头防落段1903。

本实施例中，随动器21由中间的芯轴及分别位于升降转盘19两侧的限位板组成，芯轴的长度大于升降转盘19的宽度，芯轴通过D字形导向滑孔贯穿升降转盘19，限位板分别固定安装于芯轴的两端。

设有的该在线破碎机构，经在线筛选机构筛选后的超尺寸煤块自动落至块煤破碎仓13内，随动器21位于其行程最底部时处于D字形导向滑孔的锤头防落段1903，驱动电机17驱动升降转盘19转动，升降转盘19带动随动器21上升位移，此过程实现对破碎锤头16的提升，当随动器21位移至其行程最顶部时，随动器21由锤头防落段1903进入锤头下落段1902并在破碎锤头16带动下下落至其行程最底部，此过程为破碎锤头16的自由下落过程，下落的破碎锤头16对块煤破碎仓13内的超尺寸煤块进行破碎，且垂直下落避免了破碎锤头16的动能损耗，升降转盘19继续转动，随动器21进入锤头提升段1901，且在升降转盘19继续转动过程中，随动器21始终处于其行程最底部，当升降转盘19转动完一圈，随动器21由锤头提升段1901重新进入到锤头防落段1903，此时，完成破碎锤头16的一个工作周期；如此反复，在驱动电机17驱动升降转盘19持续转动的过程中，通过破碎锤头16实现对块煤破碎仓13内超尺寸煤块的有序破碎，经破碎后的煤块，由筛板4的落料间隙掉落到下方的煤料输送机1上。

本实施例中，破碎机架12上还设有钢丝绳导向组件，钢丝绳导向组件位于升降转盘19和破碎锤头16之间。

钢丝绳导向组件包括固定安装于破碎机架12上的导向轮安装座23，导向轮安装座23上转动安装有两个对应设置的导向轮24，钢丝绳22位于两个导向轮24之间，且钢丝绳22的顶端与随动器21连接，钢丝绳22的底端与破碎锤头16连接。

本实施例中，导向轮24选用工字轮，导向轮安装座23上开设有过绳孔，过绳孔位于两个导向轮24之间，钢丝绳22通过过绳孔贯穿导向轮安装座23，并于两个导向轮24之间穿过。

设有的该钢丝绳导向组件，通过导向轮24能够大大减小钢丝绳22往复升降过程中对钢丝绳22的磨损，延长了钢丝绳22的使用寿命，同时大大减小了破碎锤头16下落时的动能损耗。

本实施例中，钢丝绳22的长度与在线破碎机构处于块煤破碎状态时随动器21和破碎锤头16间的间距相等，即随动器21位于升降转盘19最底部位置时，钢丝绳22的长度使得破碎锤头16刚好抵靠筛板14，且钢丝绳22无盈余，确保在实现对超尺寸煤块破碎的同时，升降转盘19能够将破碎锤头16提升至最高点，使得破碎锤头16能够获得最大的破碎动能。

本实施例中，破碎锤头16的底面设有若干一体成型的破碎齿1601，破碎齿1601分别与筛板14的落料间隙对应设置；破碎锤头16具有的破碎齿1601，利于碎煤，能够有效提高对煤块的破碎效果。

破碎机架12上还设有挡煤机构，本实施例中，挡煤机构包括挡煤板25，挡煤板25固定安装于破碎锤头16靠近筛杆4的的一侧，通过挡煤板25实现下滑至筛杆4底端超尺寸煤块的阻挡；破碎锤头16下落对块煤破碎仓13内的超尺寸煤块进行破碎时，破碎锤头16上的挡煤板25实现挡煤，对滑下的煤块暂存，避免煤块继续向块煤破碎仓13内掉落，当破碎锤头16从块煤破碎仓13内抬升后，经挡煤板25挡住的煤块自动滑落进块煤破碎仓13内，在破碎锤头16再次下落时对其进行破碎，如此反复，从而避免了破碎锤头16在破碎工作过程中煤块的继续下落而掉至块煤破碎仓13外。

该块煤在线筛选破碎装置还包括堵煤检测机构，堵煤检测机构包括转动安装于两块落煤防护板11上的堵煤测杆26，堵煤测杆26的一端固定安装有堵煤检测传感器27，破碎机架12上固定安装有堵煤挡板28，堵煤挡板28上沿竖直方向开设有条形限位孔2801，堵煤测杆26与堵煤挡板28间设有堵煤摆杆29，堵煤摆杆29的一端与堵煤测杆26固定连接，堵煤摆杆29的另一端通过条形限位孔2801贯穿堵煤挡板28，并沿条形限位孔2801活动设置。

设有的该堵煤检测机构，当煤料因水分过大或筛杆夹煤或夹存杂物等原因导致堵煤时，随着堵煤程度的增大，堵煤量越来越多，堵住的煤料将堵煤摆杆29顶起，堵煤摆杆29带动堵煤测杆26转动，使得堵煤检测传感器27位移并将检测到的堵煤信号反馈至控制器，控制器控制装置停机，并通知工人及时查看处理，确保装置运行安全。

基于上述结构的该块煤在线筛选破碎装置，结构简单紧凑，占地面积小，设备成本低，工作时，煤料由上煤料斗装入到煤料仓2内后，往复式给煤机工作，驱动料仓托板3往复伸缩，将煤料仓2内的煤料均匀卸落至筛杆4，由筛杆4对煤料进行在线筛分，符合大小要求的煤料从筛杆4间的筛煤间隙落至煤料输送机1，超尺寸煤块会从筛杆4底端滑进块煤破碎仓13，在驱动电机17驱动下，破碎锤头16间歇性自由下落，对块煤破碎仓13内的超尺寸煤块进行在线破碎，破碎后符合大小要求的煤料从筛板14的落料间隙掉落到煤料输送机1，最终由煤料输送机1将落至其刮板输送带上的煤块输送至锅炉的进煤口，实现锅炉上煤。

通过该块煤在线筛选破碎装置，能够实现对煤料的在线筛选及在线破碎，从而实现了对块煤筛分、破碎、上煤的流水线作业，工作效率高，满足了锅炉用煤的使用需求，确保了锅炉工作时的热效率稳定。

实施例二

如图12所示，本实施例与实施例一结构相同，不同之处在于，本实施例中，筛杆4包括一体成型的上筛煤段401和下筛煤段402，上筛煤段401的倾斜角度大于下筛煤段402的倾斜角度；工作时，煤料在上筛煤段401能够获得更大的下滑动能，使得对煤料的筛分效率及筛选效果进一步提高。

实施例三

本实施例与实施例一结构相同，不同之处在于，本实施例中，挡煤板滑动安装于破碎机架上，并靠近筛杆的底端设置，破碎机架上固定安装有挡煤气缸，挡煤气缸的活塞杆端部与挡煤板固定连接，挡煤气缸工作，驱动挡煤板伸缩；挡煤气缸驱动挡煤板位移至挡煤位，实现挡煤后，破碎锤头下落对块煤破碎仓内的超尺寸煤块进行破碎，破碎锤头从块煤破碎仓内抬升后，挡煤气缸驱动挡煤板收缩复位，将挡住的煤块放进块煤破碎仓内，如此反复。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种块煤在线筛选破碎装置，包括往复式给煤机和煤料输送机，所述往复式给煤机位于所述煤料输送机的上方，且所述往复式给煤机的煤料仓固定安装于料仓托板上，其特征在于：还包括位于所述煤料输送机上方的在线筛选机构和在线破碎机构，所述在线筛选机构位于所述煤料仓和所述在线破碎机构之间，且所述在线筛选机构的上料端与所述煤料仓的卸料口相对应，所述在线筛选机构的下料端与所述在线破碎机构相对应；

所述在线破碎机构包括破碎机架，所述破碎机架底部固定安装有块煤破碎仓，所述块煤破碎仓位于所述煤料输送机的正上方，且所述块煤破碎仓的底部设有筛板，所述破碎机架上开设有与所述筛板对应设置的落料孔，所述破碎机架的顶部沿竖直方向滑动安装有由驱动装置驱动的破碎锤头，所述破碎锤头与所述块煤破碎仓对应设置，且在所述驱动装置驱动下，所述破碎锤头沿竖直方向间歇性下落。

2.如权利要求1所述的块煤在线筛选破碎装置，其特征在于：所述在线筛选机构包括若干依次排列设置的筛杆，所述筛杆倾斜设置，且相邻所述筛杆间设有筛煤间隙；

所述筛杆的顶端利用第一转轴与所述料仓托板的一端铰接相连，所述筛杆的底端位于所述块煤破碎仓的上方，且所述筛杆的底部与所述破碎机架间设有筛杆支撑杆，所述筛杆支撑杆的顶端利用第二转轴与所述筛杆铰接相连，所述筛杆支撑杆的底端利用第三转轴与所述破碎机架铰接相连。

3.如权利要求2所述的块煤在线筛选破碎装置，其特征在于：相邻所述筛杆间的筛煤间隙自所述筛杆的顶端至底端呈渐宽设置；

所述筛杆的中间位置设有加强连接杆，若干所述筛杆间通过所述加强连接杆固定连接，且所述加强连接杆上安装有振动电机。

4.如权利要求3所述的块煤在线筛选破碎装置，其特征在于：所述筛杆包括一体成型的上筛煤段和下筛煤段，所述上筛煤段的倾斜角度大于所述下筛煤段的倾斜角度。

5.如权利要求3所述的块煤在线筛选破碎装置，其特征在于：所述在线筛选机构的两侧分别设有落煤防护板，所述落煤防护板固定安装于所述破碎机架上，且两所述落煤防护板对应设置，两所述落煤防护板间具有与所述在线筛选机构宽度相适配的间距。

6.如权利要求5所述的块煤在线筛选破碎装置，其特征在于：所述破碎机架的顶部利用直线轴承滑动安装有导向轴，所述破碎锤头固定安装于所述导向轴的底端；

所述驱动装置包括固定安装于所述破碎机架上的驱动电机，所述破碎机架上还转动安装有升降转盘，所述升降转盘与所述驱动电机传动连接，且所述升降转盘上开设有D字形导向滑孔，所述升降转盘通过其D字形导向滑孔活动安装有随动器，所述随动器沿所述D字形导向滑孔滑动设置，且所述随动器利用钢丝绳与所述破碎锤头相连接，在所述驱动电机驱动下，所述破碎锤头通过所述升降转盘、所述随动器和所述钢丝绳间歇式自由下落。

7.如权利要求6所述的块煤在线筛选破碎装置，其特征在于：所述D字形导向滑孔包括圆弧状的锤头提升段和直线状的锤头下落段，所述锤头提升段靠近所述升降转盘的边缘设置，所述锤头下落段靠近所述升降转盘的中心设置，且所述锤头提升段与所述锤头下落段的两端相互贯通，所述锤头提升段的一端继续延伸形成锤头防落段。

8.如权利要求7所述的块煤在线筛选破碎装置，其特征在于：所述破碎机架上还设有钢丝绳导向组件，所述钢丝绳导向组件位于所述升降转盘和所述破碎锤头之间；

所述钢丝绳导向组件包括固定安装于所述破碎机架上的导向轮安装座，所述导向轮安装座上转动安装有两个对应设置的导向轮，所述钢丝绳位于两所述导向轮之间，且所述钢丝绳的顶端与所述随动器连接，所述钢丝绳的底端与所述破碎锤头连接，所述钢丝绳的长度与所述在线破碎机构处于块煤破碎状态时所述随动器和所述破碎锤头间的间距相等。

9.如权利要求8所述的块煤在线筛选破碎装置，其特征在于：所述破碎机架上还设有挡煤机构，所述挡煤机构包括挡煤板，所述挡煤板固定安装于所述破碎锤头靠近所述筛杆的的一侧。

10.如权利要求5-9任一项所述的块煤在线筛选破碎装置，其特征在于：还包括堵煤检测机构，所述堵煤检测机构包括转动安装于两所述落煤防护板上的堵煤测杆，所述堵煤测杆的一端固定安装有堵煤检测传感器，所述破碎机架上固定安装有堵煤挡板，所述堵煤挡板上沿竖直方向开设有条形限位孔，所述堵煤测杆与所述堵煤挡板间设有堵煤摆杆，所述堵煤摆杆的一端与所述堵煤测杆固定连接，所述堵煤摆杆的另一端通过所述条形限位孔贯穿所述堵煤挡板，并沿所述条形限位孔活动设置。

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