CN116076688B - 一种核桃加工生产线及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及核桃加工技术领域，特别涉及一种核桃加工生产线及工艺，包括原果处理生产线，包括依次设置的用于剥离核桃青皮的脱青皮机、用于清洗和分离的青皮分离清洗机、用于湿核桃沥干的沥干拣选机、用于湿核桃烘干的烘干装置、用于去除空瘪核桃的空瘪核桃风选机以及用于将烘干的核桃分级的原果分级机；壳仁分离生产线，接收原果处理生产线处理后的核桃，包括用于破壳干核桃的多级破壳机以及用于破壳后仁壳分离的分离装置；仁精选生产线，接收壳仁分离生产线处理后获得的核桃仁，包括用于对核桃仁进行多级色选的色选装置；本发明采用烘干装置和去除空瘪核桃风选机确保核桃整体的品质，同时能够对核桃仁根据颜色进行筛选，获得不同等级的核桃仁。

Description

一种核桃加工生产线及工艺

技术领域

本发明涉及核桃加工技术领域，特别涉及一种核桃加工生产线及工艺。

背景技术

核桃具有较高的经济价值和营养价值，其根、茎、叶、果实都各有用途。核桃仁外表包覆壳和青皮，根据不同需要可以仅脱去青皮保留带有壳的核桃，也可以脱去青皮和外壳保留核桃仁。为了提高核桃的加工效率，目前以机械化加工为主。

公开号为CN101878930A中国发明专利公开了一种核桃加工工艺及成套加工设备，核桃加工工艺包括核桃去青皮、清洗、干燥、分级、一次破壳、一次核桃仁分级、二次破壳、二次核桃仁分级、壳仁分离等工序。解决了人工破壳取仁生产效率低、劳动强度大、成本高等问题。

但是，清理分离后的湿核桃上附有较多水，部分水可能会渗入核桃内部，虽然延长烘干时间能够达到烘干效果但会影响核桃仁的颜色(颜色偏白或者浅黄核桃仁在市面上的价值要比颜色深的核桃仁高)，进而影响核桃的品质；即使烘干效果较好，也不可避免最后获得的核桃仁颜色有差异，一同售卖会影响核桃的经济价值。

另外，由于核桃种植期间的个别核桃的营养不良和品种及采摘时间的差异性，导致采摘后的核桃有不饱满的，或者由于虫蛀而导致生长不良。这些核桃掺杂正常核桃中一同加工必然会影响到核桃的整体品质。

此外，原果核桃在破壳分选以及后续加工过程中，核桃仁种皮极易损伤，种皮损伤后核桃仁表面缺少完整包衣导致核桃仁失油，易氧化褐变、霉变，易造成微生物污染，影响核桃仁感官品质，缩短贮藏周期。

发明内容

本发明的目的是提供一种核桃加工生产线及工艺，以解决现有技术中存在的上述问题。为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来解决：

第一方面，本发明提供了一种核桃加工生产线，包括：

原果处理生产线，包括依次设置的用于剥离核桃青皮的脱青皮机、用于清洗和分离的青皮分离清洗机、用于湿核桃沥干的沥干拣选机、用于湿核桃烘干的烘干装置、用于去除空瘪核桃的空瘪核桃风选机以及用于将烘干的核桃分级的原果分级机；

壳仁分离生产线，接收所述原果处理生产线处理后的核桃，包括用于破壳干核桃的多级破壳机以及用于破壳后仁壳分离的分离装置；

仁精选生产线，接收所述壳仁分离生产线处理后获得的核桃仁，包括用于对核桃仁进行多级色选的色选装置。

作为进一步的技术方案，所述壳仁分离生产线中配置有分心木收集系统。

作为进一步的技术方案，所述青皮分离清洗机为滚筒结构，前段采用栅条滚筒结构，中段采用固定于栅条上的网板鼓孔滚筒结构，末段采用钢丝网孔滚筒结构。

作为进一步的技术方案，所示脱青皮机采用固定柔性钢丝板刷与动刀片组合结构，其进料口和出料口均配置有清洗喷头。

作为进一步的技术方案，在原果处理生产线中，脱青皮机、青皮分离清洗机以及烘干装置均设置两套并组成两条独立生产线，共同向下游所述原果分级机输送烘干后的核桃。

作为进一步的技术方案，所述烘干装置包括多个依次排列的多个烘干池，所述烘干池一端顶部配置有分料输送机，另一端底部配置有干核桃输送机，所述烘干池内设有向所述干核桃输送机倾斜的物料筛网。

作为进一步的技术方案，所示脱青皮机配置有青皮核桃提升机，所述青皮核桃提升机的电机配置有常闭漫反射光电开关传感器。

作为进一步的技术方案，所述分离装置为正压和/或负压收集，所述分离装置通过设置分离结构以获得不同尺寸等级核桃仁和核桃壳，尺寸等级分为1/2、1/4、1/8、1/16，其中1/2等级壳仁筛孔由上下两层筛面上布置的若干筛孔组成且上下两两组合，通过调节上下两层筛面相对位置调节1/2等级壳仁筛孔大小。

作为进一步的技术方案，还包括仁杀菌称重包装生产线。

第二方面，本发明提供了一种核桃加工工艺，采用第一方面所述的核桃加工设备进行加工，包括以下步骤：

经提升的青皮核桃进入脱青皮机，先对青皮核桃进行清洗，之后通过对青皮核桃切削、揉搓、挤压方式将核桃青皮剥离；脱去青皮的核桃与青皮混合物料进入青皮分离清洗机进行多级清洗分离，之后经过沥水拣选、烘干获得干核桃原果；风选原果去除空瘪核桃，之后对剩余原果分级；

经过壳仁分离生产线对分级后的原果破壳以及壳仁分离，获得1/2、1/4、1/8、1/16四个等级的核桃仁，并在壳仁分离过程中收集分心木；

对分级后的核桃仁通过多级色选装置分离获得不同颜色等级的核桃仁，之后包装成产品。

上述本发明的有益效果如下：

(1)本发明在烘干装置前设置沥干拣选机，可以首先将附着在核桃表面的大水珠去除，之后进入烘干池进行烘干处理，减少核桃表面残留水进入核桃内部几率，减少了后续烘干时间；通过专用核桃烘干池，核桃干燥均匀，浅色核桃仁比例可以明显提高，确保核桃的整体品质，实现核桃加工增值。

(2)本发明脱青皮机、青皮分离清洗机及其配套装置日处理青皮核桃50-60吨，效率是人工的200-300倍，避免了青皮核桃采摘后由于加工不及时，堆沤引起青皮汁液浸染核桃壳，甚至污染核桃仁，降低核桃品相与品质。

(3)本发明将干燥后的原果核桃经送入空瘪核桃风选机，核桃经振动布料机均匀进入风选机分离腔体，由于空瘪核桃的悬浮速度小于优良原果核桃悬浮速度，实现空瘪核桃与优良核桃的分离，通过风选可将95％以上的空瘪核桃被分离出，避免空瘪核桃影响核桃的整体品质。

(4)本发明经过壳仁分离装置获得的核桃仁进入核桃仁精选生产线进行色级分选，获得不同颜色等级的核桃仁，按等级销售给不同的需方，实现核桃加工增值。

(5)本发明设置壳仁分离生产线以及在生产线中配置有分心木收集系统，可以获得破壳取仁后的附带物核桃壳和核桃中间的分心木，核桃壳可作为制作活性炭的材料，或者压成板材供装修等使用，分心木则可入药或者冲泡饮用，具有很好的保健效果，将进一步增大核桃价值。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的限定。还应当理解，这些附图是为了简化和清楚而示出的，并且不一定按比例绘制。现在将通过使用附图以附加的特征和细节来描述和解释本发明，其中：

图1示出了本发明实施例中核桃加工工艺流程示意图；

图2示出了本发明实施例中核桃原果处理生产线主视示意图；

图3示出了本发明实施例中核桃原果处理生产线俯视示意图；

图4示出了本发明实施例中核桃破壳壳仁正压分离生产线主视示意图；

图5示出了本发明实施例中核桃破壳壳仁正压分离生产线俯视示意图；

图6示出了本发明实施例中核桃破壳壳仁负压分离生产线主视示意图；

图7示出了本发明实施例中核桃破壳壳仁负压分离生产线俯视示意图；

图8示出了本发明实施例中核桃仁精选生产线主视示意图；

图9示出了本发明实施例中核桃仁杀菌称重包装生产线主视示意图；

图10示出了本发明实施例中青皮分离清洗装置主视示意图；

图11示出了本发明实施例中烘干装置主视示意图。

图中：1、青皮核桃提升机；2、脱青皮机；3、青皮分离清洗机；3-1、栅条滚筒；3-2、网板鼓孔滚筒；3-3、钢丝网孔滚筒；4、沥水拣选机；4-1、脱水风机；5、湿核桃提升机；6、分料输送机；7、干核桃输送机；8、干核桃提升机；9、空瘪核桃风选机；10、优良核桃提升机；11、原果分级机；12、烘干装置；12-1、烘干池；12-2、烘干机；12-3、物料筛网；13、一次破壳机；14、分心木收集系统；15、破壳核桃提升机；16、壳仁振动分级机；17、二次破壳机；18、正压壳仁分离机；19、壳收集箱；20、仁收集箱；21、振动喂料机；22、Z型提升机；23、一次破壳机；24、二次破壳机；25、分离腔；26、分级振动筛；27、C型提升机；28、输送机；29、风机；30、主风管道；31、沉降箱；32、分心木吸风管；33、1/2等级吸风管；34、1/4等级吸风管；35、1/8等级吸风管；36、1/16等级吸风管；37、第一核桃仁提升机；38、履带式红外色选机；39、第一输送机；40、第二核桃仁提升机；41、履带式CCD色选机；42、第二输送机；43、第三核桃仁提升机；44、X光分选机；45、第三输送机；46、第四输送机；47、核桃仁提升机；48、紫外线杀菌装置；49、定量称重包装装置；50、皮带提升机；51、封口机；52、转运叉车；53、冷库。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明典型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实施例提供了一种核桃加工工艺，包括以下步骤：

原料及场地要求：待青皮核桃颜色由深绿色或绿色变为黄绿或浅黄色，茸毛稀少，果实顶部逐步膨胀或开裂时进行采摘。青果皮厚度依据品种不同，一般3-8毫米，为防止果仁变质，从田间采收回来的青皮核桃需在3天内脱去青皮。对于核桃脱青皮清洗环节场地选择需远离农田，排水系统良好。破壳分选、拣选、精选、包装环节要求在厂房内进行。

S101：青皮核桃提升，利用青皮核桃提升机1实现，如图2所示。青皮核桃提升机1进料端放置于地下坑中，可大幅度降低工人劳动强度。提升机进料斗两边加铁丝网插板，底部与坑底接触，避免物料或者其他异物落入坑底，影响设备运转。进料斗两侧为预留清理维修位置，加盖板，便于设备维护。

S102：脱青皮。青皮核桃经青皮核桃提升机1提升进入脱青皮机2，如图2所示。脱青皮机2采用上部固定柔性钢丝板刷与下部动刀片组合方式，具有自适应能力，通过对青皮核桃切削、揉搓、挤压方式将核桃青皮剥离。在脱青皮机2进料口与出料口设置有清洗水管，进料口水管可以对剥离青皮过程残留在刀片链板与板刷上的青皮清洗，减少设备堵塞概率，同时进料口处设置进水管，对落入进料口的青皮核桃原料进行初步清洗，使附着在青皮核桃上部的异物或者青皮汁液冲洗掉，使青皮核桃在运动过程更加容易滚动，提高青皮剥离效率。出料口设置水管可以避免出料口处残留青皮，使脱去青皮的核桃与青皮混合物料快速进入清洗设备。

为避免发生青皮核桃提升机1喂料速度过大或脱青皮机2故障导致脱青皮机2堵料，将青皮核桃提升机1的电机通过常闭漫反射光电开关传感器控制，调节传感器探测距离至300mm，将其固定在脱青皮机2入料口内壁面上，高度为距离刀片固定链板420mm，当脱青皮机2进料口不发生堵料时，设备通电后正常运转，当检测到距离传感器300mm处有物料时(说明物料在脱青皮机2进料口处发生堆叠，以新疆主栽核桃为例，青皮核桃果径基本在40—60mm之间)，青皮核桃提升机1电源自动被漫反射光电传感器开关切断，从而保证在堵料情况下提升机及时停止运转，从而避免物料不断堆积损坏设备以及对物料自身造成挤压损伤，也便于喂料人员及时检查与清理堆积物料。

S103：青皮分离清洗。如图2和图10所示，脱去青皮的核桃与青皮混合物料进入青皮分离清洗机3，青皮分离清洗机为滚筒结构，前段采用栅条结构，为栅条滚筒3-1，设备转动过程将青皮从栅条间隙漏下；中段滚筒网板向内冲起鼓孔，固定于栅条上，为网板鼓孔滚筒3-2，对未脱干净的青皮核桃通过转动的滚筒摩擦刮擦再次剥离青皮；末段为钢丝网孔滚筒3-3，主要通过摩擦继续去除未脱干净的青皮，提高脱青皮效果。分离机滚筒内设置喷水管，连续对运动的核桃进行清洗，同时促使被剥去的青皮及时从核桃上脱落，提高剥青皮效果与效率。

青皮脱的是否干净将直接影响核桃的品相及价值，所以脱青皮清洗环节必须保证脱皮脱得彻底、清洗干净、核桃破损率少，整个环节用时也不能太长，否则清洗时的污水或者细杂会通过核桃缝线进入核桃内部，尤其是对于缝合线紧密性较差的薄壳核桃，对核桃仁造成污染。核桃从开始脱皮到脱皮清洗完成保证在3mi n内。

S104：沥水拣选。脱去青皮清洗后的核桃进入沥水拣选机4，入料口端设置多个脱水风机4-1，加速去除核桃外壳表层水分，核桃在输送过程中，表层大水珠通过沥水拣选机4的滚杠落下。沥水拣选机4两侧人员将青皮未脱干净的核桃捡出，放入中间收集格挡，向前输送至出料口收集。

在脱青皮机2、青皮分离清洗机3、沥水拣选机4下部挖排水沟，排水沟两侧地面向排水沟倾斜约3°，排水沟与蓄水沉淀池连接。

S105：烘干。脱去青皮清洗后的湿核桃经湿核桃提升机5进入烘干装置12中烘干。如图11所示，烘干装置12具体包括烘干池12-1、烘干机12-2以及物料筛网12-3。湿核桃经湿核桃提升机5进入烘干池12-1上部的分料输送机6中。分料输送机6分料挡板通过拉动其所连接的钢丝绳进行打开和关闭，其方法是人工站在行走台上拉动钢丝绳连接杆，一侧拉为开另一侧拉是关，当打开分料挡板时，阻挡物料向后输送，仅对对应的烘干池12-1喂料。第一烘干池装满物料后，关闭第一分料挡板，打开第二个烘干池的分料挡板，对第二烘干池进行运料，以此类推，本实施例设置了四个烘干池。根据各地区对农产品加工环保要求选择适宜的能源，本实施例中烘干池选电烘干。核桃烘干时间≤45h，烘干后静置约8小时匀湿，使核桃基本达到8％的含水率，便于后续储藏加工；控制和加热器为分体式结构，一套控制系统控制多个加热单元，控制功能包括超高温控制(防止干烧)，风机控制，温度控制15-60℃。烘干池12-1主体优选多孔砖垒砌，外层贴阻燃保温板，其内部设置物料筛网12-3，为了便于人工卸料，物料筛网12-3成一定倾角，本实施例为3-5°。物料筛网12-3可设置为不锈钢板圆孔筛网，也可设置为钢丝方孔网筛，由于不锈钢板圆孔筛网相对平整，与筛面接触的底层核桃受上层核桃重力以及筛面挤压时，受力相对均匀，核桃壳不易产生开裂，故筛孔优选前者。烘干池12-1与烘干机12-2连接处，垒砌喇叭口，上部设置阻燃保温盖板，便于热量向烘干池下部流动。

烘干是保证核桃仁品相和核桃保质储藏的重要条件。经过合理烘干后的核桃，颜色偏白或者浅黄核桃仁在市面上的价值要比颜色深的核桃仁高出很多，烘干后的核桃达到水分要求后，也便于长期的储藏，不会很快发生霉变或者哈喇现象。经过脱青皮清洗后的核桃在进入烘干箱体后，核桃表面的水分应及时烘干清除，防止渗入内部。烘干应在较短的时间内使核桃仁的颜色及水分达到好的效果，节约能耗、保证品相，减少成本增加农户收入。烘干要保证供热均匀，不可忽高忽低，温度过高会将核桃烤坏，温度过低则增加了核桃烘干时间，即增加了成本。

本实施例中，如图3所示，上述步骤所采用的装置均设置两套，同步对青皮核桃进行处理，处理效率高。两套生产线的烘干池相对设置，之间设置干核桃输送机7，将经过烘干处理的核桃向下游处理装置输送。

S106：去空瘪核桃。干燥后的原果核桃经干核桃提升机8进入空瘪核桃风选机9，核桃经振动布料机均匀进入风选机分离腔体，由于空瘪核桃的悬浮速度小于优良原果核桃悬浮速度，据此实现空瘪核桃与优良核桃的分离，优良核桃沉降进入下一道工序，而空瘪核桃经分离腔体进入空间急剧变大的沉降箱沉降，经闭风导料器排出收集，经过此阶段95％以上的空瘪核桃将被分离出。在空瘪核桃风选机9优良核桃出口可以设置一台提升机和一台X光分选机，对未除净的空瘪核桃进行二次分选。

去空壳环节是将核桃中的空瘪核桃去除。由于核桃种植期间的个别核桃的营养不良和品种及采摘时间的差异性，导致采摘后的核桃存在不饱满现象，或者由于虫蛀而导致生长不良。如果这些核桃掺杂在商品中销售，必然会影响到核桃的整体品质，更严重的会影响到当地核桃加工企业经销商的声誉，所以此环节至关重要。去空壳设备要在保证生产率的基础上还要保证核桃的去空壳准确率高，对好果的带出率低，对核桃的损伤少，简单快捷有效的将空瘪核桃去除。

S107：原果核桃分级。经风选去空瘪核桃后，原果核桃经优良核桃提升机10提升进入原果分级机11，如图2和图3所示，原果分级机11采用分段独立式滚杠分级机，可以根据用户要求增加或减少核桃分级级数。分完级的核桃可以直接进行包装，进行原果核桃销售。

S108：破壳取仁及壳仁分级与分离。(1)部分企业对破壳后的核桃仁完整度有较高要求，而机械破壳目前存在核桃仁破碎损伤与种皮损伤，尚未达到部分企业要求，同时有些区域企业需要提供适量的就业岗位，可以采用人工破壳方式进行破壳，以获得较为理想的核桃仁，为了减轻工作量以及振动分级或其他机械方式分级过程对具有较高经济价值的半仁即1/2仁造成损伤，人工破壳可以借助简易的挤压手动破壳机，先将核桃壳挤压开裂，然后人工将有裂口的核桃掰开，掰开后的物料可以用人工将90％以上1/2仁挑选出来，余下的核桃壳仁混合物料可以通过振动分级与壳仁分离设备将其分选，从而获得四个等级的核桃仁。(2)对于对核桃仁品相要求并不苛刻而对核桃破壳取仁加工效率要求较高的企业可以采用机械破壳取仁、壳仁分级、壳仁分离方式，主要有核桃破壳正压壳仁分离生产线和核桃破壳壳仁负压壳仁分离生产线。

如图4和图5所示，分离装置通过设置分离结构以获得不同尺寸等级核桃仁和核桃壳，本实施例为1/2、1/4、1/8、1/16四个等级。核桃破壳正压壳仁分离生产线其工艺为原果核桃经提升进入一次破壳机13，核桃经一次破壳后壳仁混合物料经输送拣选再经破壳核桃提升机15提升至壳仁振动分级机16将壳仁混合物料分为1/2、1/4、1/8、1/16四个等级。然后每一等级的壳仁混合物料经出料口进入对应等级的正压壳仁分离机18，实现各等级壳仁精细分离，精细分离后相应的壳和仁分别进入壳收集箱19和仁收集箱20。在振动分级机出料端设置二次破壳机17，对一次破壳不完全的核桃进行再次破壳并进行壳仁分离。在一次破壳机13处设有分心木分离系统14，将破壳后混合物料中的分心木分离收集，以便对可作为药用材料的分心木利用。

如图6和图7所示，核桃破壳负压壳仁分离生产线主要由振动喂料机21、Z型提升机22、一次破壳机23、二次破壳机24、分级振动筛26、壳仁气流分离系统组成。气流分离系统包括分离腔25、吸风管道(分心木吸风管32、1/2等级吸风管33、1/4等级吸风管34、1/8等级吸风管35、1/16等级吸风管36)、沉降箱31、主风管道30、风机29等。一次破壳机23采用锥篮挤压剪切方式破壳，二次破壳机24采用高速离心碰撞方式破壳，这与正压破壳方式相同。整套设备工艺路线为分过级的原果核桃经Z型提升机22进入一次破壳机23，破壳后壳仁混合物料落入下部输送机28，经输送机28、C型提升机27进入分级振动筛26，由分级振动筛26将破壳后的核桃壳仁混合物料按大小分为1/2壳仁、1/4壳仁、1/8壳仁、1/16壳仁四个等级，再经壳仁分离系统，将核桃壳仁分离，由出仁口和出壳口各自排出。一次破壳不完的全核桃从分级振动筛末端出料口导入二次破壳机继续破壳，再次破壳后循环以上过程，最终获得干净的尺寸约为整仁、整壳尺寸1/2、1/4、1/8、1/16四个等级的核桃仁、核桃壳。在一次破壳机23与二次破壳机24一侧安装有分心木气流分离系统，当核桃破壳后壳仁混合物料从破壳机构向下降落过程中，分心木被分离。设备1/2等级壳仁对应筛孔为长孔，长度与宽度分别为43mm、20mm，分上下两层，且两层筛面紧贴，下层筛面与手摇丝杆升降机构一端连接，丝杠升降机构固定在机体上，通过摇动丝杆，下层筛面沿纵向前后微调节，从而改变1/2壳仁筛孔大小，以适应更多品种核桃加工需要，从而根据加工核桃几何尺寸情况改变1/2筛孔尺寸，1/4、1/8、1/16三个等级壳仁对应筛孔为圆孔，直径分别为19mm、15mm、10mm，碎料对应筛孔直径为8mm。壳仁分离工艺流程如下，正压与负压基本一致，上述核桃破壳正压壳仁分离生产线未在二次破壳机处设置分心木分离装置，当然可以加装，加装位置设置在出料口处。正压分离二次破壳机出料口设置在破壳机侧边，而负压设置在破壳机的下部。

由于核桃仁种皮极易损伤露白，损伤后会加速核桃仁氧化、降低核桃仁品相等级降低核桃仁商品性，同时仁种皮损伤处极易出油，沾染异物与设备，不仅对核桃仁造成污染进一步降低品相且给设备清理维护带来较大压力，故对于破壳负压壳仁分离设备在分机振动筛26入料端区域、振动筛分后各出料口内壁下部及左右两侧三面以及下部振动给料机内壁三面、分离腔25入料口上部200mm至分离腔25最下端腔体内壁四面粘贴食品级柔性硅胶。

对于破壳正压壳仁分离设备同样在振动筛分机入料端区域、振动筛分后各出料口内壁下部及左右两侧三面以及与各出料口对应的分离机构倾斜进料端腔体内壁下部与左右三面、竖直分离腔入料口上部200mm至分离腔最下端腔体内壁四面粘贴食品级柔性硅胶，以降低核桃仁在破壳壳仁分离环节由于碰撞、振动、摩擦造成损伤。(项目组在试验过程发现，竖直分离腔体进料口正前方以及上方150mm内壁面核桃仁碰撞较为严重，尽可能保证进料口此区域粘贴食品级柔性硅胶，降低仁种皮损伤)。

S109：仁拣选。对于采用手动破壳的企业，将挤压开裂的核桃可以转运至挑选台上人工剥壳选仁；经机械破壳壳仁分离后获得的核桃仁，可以转运至挑选台采用人工对仁中含有的少量核桃壳进行挑选，并可将褐变核桃仁、霉变核桃仁等进行挑选。为了便于挑选，可以在挑选台上部架设照明灯。当然对于机械破壳分选来说，也可在仁出料口设置输送带，人员在输送带两侧进行挑选。

S110：核桃仁精选。如图8所示，核桃仁经第一核桃仁提升机37提升进入履带式红外色选机38，此处选择红外色选机的原因在于核桃仁中可能混有一定比例的壳，履带式红外色选机38可以有效去除核桃壳，色选机将仁含有的部分壳、霉变仁、发黑果仁剔除，壳、褐变仁、霉变仁经下部第一输送机39输送收集，色选后的核桃仁经第二核桃仁提升机40提升进入下一履带式CCD色选机41，这里也可以选择履带式红外色选机，相对而言，履带式CCD色选机价格便宜，将核桃仁按颜色深浅进行分级，循环一次可以分两级，若有需要可以对经过一次分选后的物料再次颜色分选(选用履带式红外色选机与履带式CCD色选机均可实现颜色分级效果)以达到对物料分选要求。经履带式CCD色选机41分选后的次等物料经侧边第二输送机42拣选收集，优等物料经第三核桃仁提升机43提升机提升进入X光分选机44，将仁中混入的虫洞仁、皱缩粒、金属、石子等异物剔除，异物经第三输送机45收集，最优物料经第四输送机46拣选收集。次等仁可以转运经提升机进入X光分选机进行异物剔除。由于物料脱离分选区后速度较高，为了避免对核桃仁的损伤，在色选机每一出料口以及X光分选机优良物料出料口设置弹性好的柔性食品级橡胶辊，并在橡胶辊外侧套上弹性更好的食品级发泡硅胶管，其转速可以通过变频控制器调节，起到缓冲作用降低物料速度，减轻对物料的损伤，同时并在出料口内部壁面粘贴食品级胶垫尽可能降低对核桃仁的损伤。

履带式红外色选机与履带式CCD色选机可以根据物料几何投影面积达到形选目的，在一定程度上来说可以用于核桃仁大小分级，但从项目组试验来看，目前技术还不理想，混级率较高，例如较大核桃的1/4仁投影面积存在等于一般核桃的1/2仁投影面积从而被分为同一级，所以目前主要采用机械振动筛分法，相对来说，履带式红外色选机与履带式CCD色选机经过低损化升级后对仁损伤小，未来随着技术的进步实现对筛分的替代具有潜在可能，对于调整核桃加工工艺具有重要意义。

S111：核桃仁杀菌包装贮存。如图9所示，核桃仁经核桃仁提升机47提升进入紫外线杀菌装置48杀菌然后进入定量称重包装装置49，定量物料进入包装箱后经皮带提升机50进入封口机51封口，然后经人工放置于转运叉车52托盘上，转运至冷库53贮存。

在精选环节进料口、振动给料机以及包装环节紫外线杀菌设备进出料口内壁面粘贴食品级柔性硅胶，减轻对仁种皮的损伤。

核桃仁的价格是核桃价格的二到三倍，优质的核桃仁(颜色浅、完整率高的头路仁或者高路仁)价格更高。核桃仁经过分级色选后，可按等级销售给不同的需方，同样也会比卖通货的核桃仁价值高。如果再能有效利用破壳取仁后的附带物核桃壳和核桃中间的分心木，则更能放大一个核桃的价值，农户的收入会更高。核桃壳可作为制作活性炭的材料，或者压成板材供装修等使用，分心木则可入药或者冲泡饮用，具有很好的保健效果。核桃破壳取仁应保证破壳破的完整，壳仁分离分的干净、分级分的准确。应尽量使用机械化操作，减少人为因素的干预，既是保证各个生产环节的卫生要求，又是使生产出来的商品比较统一，从而能满足不同采购商的需求，增加市场竞争力。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种核桃加工生产线，其特征在于，包括：

原果处理生产线，包括依次设置的用于剥离核桃青皮的脱青皮机、用于清洗和分离的青皮分离清洗机、用于湿核桃沥干的沥干拣选机、用于湿核桃烘干的烘干装置、用于去除空瘪核桃的空瘪核桃风选机以及用于将烘干的核桃分级的原果分级机；

壳仁分离生产线，接收所述原果处理生产线处理后的核桃，包括用于破壳干核桃的多级破壳机以及用于破壳后仁壳分离的分离装置；所述壳仁分离生产线中配置有分心木收集系统；

核桃仁精选生产线，接收所述壳仁分离生产线处理后获得的核桃仁，包括用于对核桃仁进行多级色选的色选装置；

所述青皮分离清洗机为滚筒结构，前段采用栅条滚筒结构，中段采用固定于栅条上的网板鼓孔滚筒结构，末段采用钢丝网孔滚筒结构；

所述脱青皮机采用固定柔性钢丝板刷与动刀片组合结构，其进料口和出料口均配置有清洗喷头；所述脱青皮机配置有青皮核桃提升机，所述青皮核桃提升机的电机配置有常闭漫反射光电开关传感器；

将青皮核桃提升机的电机通过常闭漫反射光电开关传感器控制，调节传感器探测距离至300mm，将其固定在脱青皮机入料口内壁面上，高度为距离刀片固定链板420mm，当脱青皮机进料口不发生堵料时，设备通电后正常运转，当检测到距离传感器300mm处有物料时，青皮核桃提升机电源自动被漫反射光电传感器开关切断。

2.如权利要求1所述的一种核桃加工生产线，其特征在于，在原果处理生产线中，脱青皮机、青皮分离清洗机以及烘干装置均设置两套并组成两条独立生产线，共同向下游所述原果分级机输送烘干后的核桃。

3.如权利要求1所述的一种核桃加工生产线，其特征在于，所述烘干装置包括多个依次排列的多个烘干池，所述烘干池一端顶部配置有分料输送机，另一端底部配置有干核桃输送机，所述烘干池内设有向所述干核桃输送机倾斜的物料筛网。

4.如权利要求1所述的一种核桃加工生产线，其特征在于，所述分离装置为正压和/或负压收集，所述分离装置通过设置分离结构以获得不同尺寸等级核桃仁和核桃壳，尺寸等级分为1/2、1/4、1/8、1/16，其中1/2等级壳仁筛孔由上下两层筛面上布置的若干筛孔组成且上下两两组合，通过调节上下两层筛面相对位置调节1/2等级壳仁筛孔大小。

5.如权利要求1所述的一种核桃加工生产线，其特征在于，还包括核桃仁杀菌称重包装生产线。

6.一种核桃加工工艺，其特征在于，采用如权利要求1-5任一项所述的核桃加工生产线进行加工，包括以下步骤：

经提升的青皮核桃进入脱青皮机，先对青皮核桃进行清洗，之后通过对青皮核桃切削、揉搓、挤压方式将核桃青皮剥离；脱去青皮的核桃与青皮混合物料进入青皮分离清洗机进行多级清洗分离，之后经过沥水拣选、烘干获得干核桃原果；风选原果去除空瘪核桃，之后对剩余原果分级；

经过壳仁分离生产线对分级后的原果破壳以及壳仁分离，获得1/2、1/4、1/8、1/16四个等级的核桃仁，并在壳仁分离过程中收集分心木；对分级后的核桃仁通过多级色选装置分离获得不同颜色等级的核桃仁，之后包装成产品。