CN220498114U - 一种龙门式数控管板筋一体切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式数控管板筋一体切割机，涉及龙门式切割机技术领域，具体为一种龙门式数控管板筋一体切割机，包括底座，所述底座的下表面设置有第一防护箱，所述第一防护箱的内部设置有第一电机，所述第一电机输出轴的一端设置有连接轴杆，所述连接轴杆的外表面设置有齿轮柱，所述齿轮柱的外表面啮合有纵向齿条，所述纵向齿条的上端设置有第一连接块，所述第一连接块的上端设置有横向卡板，所述底座的内顶壁开设有滑动槽。该龙门式数控管板筋一体切割机，通过第一电机、齿轮柱、纵向齿条、横向卡板、横向齿条和纵向卡板的配合设置，使该龙门式数控管板筋一体切割机具备了方便夹持不同尺寸板材的效果。

Description

一种龙门式数控管板筋一体切割机

技术领域

本实用新型涉及龙门式切割机技术领域，具体为一种龙门式数控管板筋一体切割机。

背景技术

龙门式数控切割机为龙门式结构，横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格，均采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配置多把割炬，或配置成异型切割和直条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统。

在中国实用新型专利CN202021558117.9中公开了一种龙门式等离子切割机，虽然，该实用新型在操作台的上表面设置有放置槽，使工作人员在使用时，将板材放入放置槽的内部，从而方便工作人员对板材进行固定，进而方便工作人员进行操作，但是，该实用新型，存在不方便夹持不同尺寸板材和不方便进行管材和钢筋类器材加工的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种龙门式数控管板筋一体切割机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种龙门式数控管板筋一体切割机，包括底座，所述底座的下表面设置有第一防护箱，所述第一防护箱的内部设置有第一电机，所述第一电机输出轴的一端设置有连接轴杆，所述连接轴杆的外表面设置有齿轮柱，所述齿轮柱的外表面啮合有纵向齿条，所述纵向齿条的上端设置有第一连接块，所述第一连接块的上端设置有横向卡板，所述底座的内顶壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有连接条，所述连接条设置在纵向齿条的外表面上所述底座的上表面开设有第一连接滑槽，所述第一连接块滑动连接在第一连接滑槽的内部，所述齿轮柱的外表面啮合有横向齿条，所述纵向齿条的一端设置有连接板，所述连接板的上端设置有第二连接块，所述第二连接块的上端设置有纵向卡板，所述底座的上表面开设有第二连接滑槽，所述第二连接块滑动连接在第二连接滑槽的内部，所述底座的上表面设置有固定限位板。

可选的，所述横向卡板的内壁开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端设置有第二电机输出轴，所述横向卡板的一端设置有第二防护箱，所述第二电机设置在第二防护箱的内部。

可选的，所述双向螺杆的外表面螺纹连接有活动滑板，所述活动滑板滑动连接在调节滑槽的内部，所述活动滑板的上端设置有顶板，所述横向卡板的上表面设置有支撑座，所述支撑座的上表面设置有限位环。

可选的，所述底座的侧面设置有导轨，所述导轨的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面传动连接有滑块，所述滑块的上表面设置有第三防护箱，所述导轨的外表面设置有第四防护箱，所述第四防护箱的内部设置有第四电机，所述第四电机设置在第一螺杆的外表面上

可选的，所述第三防护箱的内部设置有第三电机，所述第三电机输出轴的一端设置有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面传动连接有横向横梁，所述横向横梁远离第二螺杆的一端设置有导向滑杆，所述导向滑杆的下端设置有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在另一导轨中。

可选的，所述横向横梁的内部设置有第五电机，所述第五电机输出轴的一端设置有第三螺杆，所述第三螺杆的外表面传动连接有调节滑块，所述调节滑块的下端设置有激光切割器。

可选的，所述底座的下表面设置有支撑垫，所述支撑垫的数量为若干个，均匀的分布在底座的下表面上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种龙门式数控管板筋一体切割机，具备以下有益效果：

1、该龙门式数控管板筋一体切割机，通过第一电机、齿轮柱、纵向齿条、横向卡板、横向齿条和纵向卡板的配合设置，使该龙门式数控管板筋一体切割机具备了方便夹持不同尺寸板材的效果。

2、该龙门式数控管板筋一体切割机，通过双向螺杆、滑动滑板、顶板和限位环的配合设置，使该龙门式数控管板筋一体切割机具备了方便进行管材和钢筋类器材加工的效果。

附图说明

图1为本实用新型前视的内部结构示意图；

图2为本实用新型底座下视的内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图；

图4为本实用新型立体的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一防护箱；3、齿轮柱；4、纵向齿条；5、横向卡板；6、横向齿条；7、纵向卡板；8、固定限位板；9、双向螺杆；10、第二防护箱；11、顶板；12、限位环；13、导轨；14、第三防护箱；15、第四防护箱；16、第二螺杆；17、横向横梁；18、导向滑杆；19、第五电机；20、第三螺杆；21、激光切割器；22、支撑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

一种龙门式数控管板筋一体切割机，包括底座1，底座1的下表面设置有第一防护箱2，第一防护箱2的内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端设置有连接轴杆，连接轴杆的外表面设置有齿轮柱3，齿轮柱3的外表面啮合有纵向齿条4，纵向齿条4的上端设置有第一连接块，第一连接块的上端设置有横向卡板5，底座1的内顶壁开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有连接条，连接条设置在纵向齿条4的外表面上底座1的上表面开设有第一连接滑槽，第一连接块滑动连接在第一连接滑槽的内部，齿轮柱3的外表面啮合有横向齿条6，纵向齿条4的一端设置有连接板，连接板的上端设置有第二连接块，第二连接块的上端设置有纵向卡板7，底座1的上表面开设有第二连接滑槽，第二连接块滑动连接在第二连接滑槽的内部，底座1的上表面设置有固定限位板8。

为了实现使该龙门式数控管板筋一体切割机具备了方便夹持不同尺寸板材的效果，如附图2、图3、图4所示，本申请采用如下结构，通过第一电机、齿轮柱3、纵向齿条4、横向卡板5、横向齿条6和纵向卡板7的配合设置，在使用的过程中，将板材放置到底座1的上表面上，随后，通过第一电机的转动，带动连接轴杆和齿轮柱3转动，进而带动纵向齿条4和横向齿条6滑动，进而带动横向卡板5和纵向卡板7滑动，当横向卡板5和两个纵向卡板7同时接触到板材时，停止第一电机转动，完成对板材的定位和固定，从而实现了使该龙门式数控管板筋一体切割机具备了方便夹持不同尺寸板材的效果；

一种龙门式数控管板筋一体切割机，横向卡板5的内壁开设有调节滑槽，调节滑槽的内部转动连接有双向螺杆9，双向螺杆9的一端设置有第二电机输出轴，横向卡板5的一端设置有第二防护箱10，第二电机设置在第二防护箱10的内部,双向螺杆9的外表面螺纹连接有活动滑板，活动滑板滑动连接在调节滑槽的内部，活动滑板的上端设置有顶板11，横向卡板5的上表面设置有支撑座，支撑座的上表面设置有限位环12,底座1的侧面设置有导轨13，导轨13的内部转动连接有第一螺杆，第一螺杆的外表面传动连接有滑块，滑块的上表面设置有第三防护箱14，导轨13的外表面设置有第四防护箱15，第四防护箱15的内部设置有第四电机，第四电机设置在第一螺杆的外表面上,第三防护箱14的内部设置有第三电机，第三电机输出轴的一端设置有第二螺杆16，第二螺杆16的外表面传动连接有横向横梁17，横向横梁远离第二螺杆16的一端设置有导向滑杆18，导向滑杆18的下端设置有限位滑块，限位滑块滑动连接在另一导轨13中,横向横梁17的内部设置有第五电机19，第五电机19输出轴的一端设置有第三螺杆20，第三螺杆20的外表面传动连接有调节滑块，调节滑块的下端设置有激光切割器21,底座1的下表面设置有支撑垫22，支撑垫22的数量为若干个，均匀的分布在底座1的下表面上。

为了实现使该龙门式数控管板筋一体切割机具备了方便进行管材和钢筋类器材加工的效果，如附图1、图3、图4所示，本申请采用如下结构，通过双向螺杆9、滑动滑板、顶板11和限位环12的配合设置，在使用的过程中，当需要加工管材或者钢筋时，将管材或者钢筋放置到限位环12上，随后通过第二电机转动，带动双向螺杆9转动，进而带动活动滑板和顶板11同时向中间滑动，当两个顶板11同时顶到管材或者钢筋两端时，停止第二电机转动，完成管材或者钢筋的固定，当板材、管材或者钢筋固定好后，通过第三电机、第四电机、第五电机19、第一轴杆、第二轴杆和第三轴杆的配合，调节激光切割器21的位置，进而完成对板材、管材或者钢筋的切割，从而实现使该龙门式数控管板筋一体切割机具备了方便进行管材和钢筋类器材加工的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种龙门式数控管板筋一体切割机，包括底座，其特征在于：所述底座的下表面设置有第一防护箱，所述第一防护箱的内部设置有第一电机，所述第一电机输出轴的一端设置有连接轴杆，所述连接轴杆的外表面设置有齿轮柱，所述齿轮柱的外表面啮合有纵向齿条，所述纵向齿条的上端设置有第一连接块，所述第一连接块的上端设置有横向卡板，所述底座的内顶壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有连接条，所述连接条设置在纵向齿条的外表面上所述底座的上表面开设有第一连接滑槽，所述第一连接块滑动连接在第一连接滑槽的内部，所述齿轮柱的外表面啮合有横向齿条，所述纵向齿条的一端设置有连接板，所述连接板的上端设置有第二连接块，所述第二连接块的上端设置有纵向卡板，所述底座的上表面开设有第二连接滑槽，所述第二连接块滑动连接在第二连接滑槽的内部，所述底座的上表面设置有固定限位板。

2.根据权利要求1所述的一种龙门式数控管板筋一体切割机，其特征在于：所述横向卡板的内壁开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端设置有第二电机输出轴，所述横向卡板的一端设置有第二防护箱，所述第二电机设置在第二防护箱的内部。

3.根据权利要求2所述的一种龙门式数控管板筋一体切割机，其特征在于：所述双向螺杆的外表面螺纹连接有活动滑板，所述活动滑板滑动连接在调节滑槽的内部，所述活动滑板的上端设置有顶板，所述横向卡板的上表面设置有支撑座，所述支撑座的上表面设置有限位环。

4.根据权利要求1所述的一种龙门式数控管板筋一体切割机，其特征在于：所述底座的侧面设置有导轨，所述导轨的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面传动连接有滑块，所述滑块的上表面设置有第三防护箱，所述导轨的外表面设置有第四防护箱，所述第四防护箱的内部设置有第四电机，所述第四电机设置在第一螺杆的外表面上。

5.根据权利要求4所述的一种龙门式数控管板筋一体切割机，其特征在于：所述第三防护箱的内部设置有第三电机，所述第三电机输出轴的一端设置有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面传动连接有横向横梁，所述横向横梁远离第二螺杆的一端设置有导向滑杆，所述导向滑杆的下端设置有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在另一导轨中。

6.根据权利要求5所述的一种龙门式数控管板筋一体切割机，其特征在于：所述横向横梁的内部设置有第五电机，所述第五电机输出轴的一端设置有第三螺杆，所述第三螺杆的外表面传动连接有调节滑块，所述调节滑块的下端设置有激光切割器。

7.根据权利要求1所述的一种龙门式数控管板筋一体切割机，其特征在于：所述底座的下表面设置有支撑垫，所述支撑垫的数量为若干个，均匀的分布在底座的下表面上。