CN213672006U - 一种铝合金加工用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金加工用打孔装置，包括加工平台、半环形调节架和多向打孔机构，所述加工平台的底端两侧设置有支撑加工平台的支撑框架，且加工平台的上端面居中开设有供输送辊组安装的槽，半环形调节架横跨于加工平台的上方，且半环形调节架的两侧与两组导向滑杆滑动对接，导向滑杆的两端构造有固定连接加工平台的限位座，半环形调节架两端对接导向滑杆的位置开设有贯穿孔，且贯穿孔内安装有适配导向滑杆的直线轴承，半环形调节架在直线轴承的配合下沿导向滑杆的轴心方向移动，多向打孔机构与半环形调节架配合安装。该铝合金加工用打孔装置，结构合理，易于实现针对铝合金方形管件侧面及顶端面的开孔工作，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种铝合金加工用打孔装置。
背景技术
铝合金是指以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
在铝合金加工过程中，部分大型方管类铝合金件在进行开孔时相较于圆柱形管件存在不易调整的问题，无法便捷的实现侧面及顶面的开孔，影响铝合金工件的加工效率，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金加工用打孔装置，包括加工平台、半环形调节架和多向打孔机构，所述加工平台的底端两侧设置有支撑加工平台的支撑框架，且加工平台的上端面居中开设有供输送辊组安装的槽；
所述半环形调节架横跨于加工平台的上方，且半环形调节架的两侧与两组导向滑杆滑动对接，所述导向滑杆的两端构造有固定连接加工平台的限位座，所述半环形调节架两端对接导向滑杆的位置开设有贯穿孔，且贯穿孔内安装有适配导向滑杆的直线轴承，所述半环形调节架在直线轴承的配合下沿导向滑杆的轴心方向移动；
所述多向打孔机构与半环形调节架配合安装，所述半环形调节架的外缘面开设有一组调节槽，所述多向打孔机构包括从半环形调节架外侧对接入调节槽内的第一对接卡块和从半环形调节架内侧对接入调节槽内的第二对接卡块，所述第一对接卡块和第二对接卡块直线通过螺栓连接，所述第一对接卡块上设置有一组传动结构，所述多向打孔机构通过传动机构与半环形调节架配合安装，且多向打孔机构在传动机构的驱动下可绕半环形调节架的轴心方向旋转移动，所述第二对接卡块的底端对接有一组配合板，所述配合板远离第二对接卡块的一端设置有一组配合钻头的钻孔电机。
优选的，配合所述第一对接卡块的传动机构为一组安装于第一对接卡块侧面的驱动电机，所述第一对接卡块的上端面对称开设有两组供传动齿轮安装的适配槽，所述传动齿轮与驱动电机的电机轴对接，所述半环形调节架的外缘面对称构造有两组啮合传动齿轮的传动齿带。
优选的，所述第一对接卡块朝向半环形调节架的一侧构造呈适配半环形调节架外缘面的弧面，所述第二对接卡块朝向半环形调节架的一侧构造呈适配半环形调节架内缘面的弧面。
优选的，所述第一对接卡块的弧面的两侧和第二对接卡块的弧面两侧均构造有多组抵接半环形调节架的减磨滚子。
优选的，所述第二对接卡块的底端安装有一组对接配合板的液压伸缩杆，且第二对接卡块的底端四角安装有轴心与液压伸缩杆轴心相互平行的稳定滑杆，所述配合板呈矩形板状结构，且配合板的四角安装有适配稳定滑杆的直线轴承。
本实用新型的技术效果和优点：该铝合金加工用打孔装置，采用一组横跨于加工平台上方的半环形调节架配合一组可绕半环形调节架轴心方向旋转的多向打孔机构实现调节旋转，实现钻孔电机朝向的改变，从而适应大型方管类铝合金件的顶端及侧面，便于实现调节开孔；液压伸缩杆推动配合板行进带动钻孔电机上钻头实现进给，配合板的四角由稳定滑杆配合直线轴承，保证传动时的稳定性；半环形调节架的两侧由导向滑杆贯穿，且在直线轴承的配合下可使得半环形调节架能沿导向滑杆的轴心方向移动，方便沿导向滑杆的轴心方向调整开孔位置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；
图3为本实用新型多向打孔机构的结构示意图。
图中：1加工平台、101支撑框架、102输送辊组、2半环形调节架、201 调节槽、3多向打孔机构、4导向滑杆、401限位座、5第一对接卡块、501适配槽、6第二对接卡块、601液压伸缩杆、602稳定滑杆、7驱动电机、8传动齿轮、801传动齿带、9配合板、10钻孔电机、1001钻头、11减磨滚子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝合金加工用打孔装置，包括加工平台1、半环形调节架2和多向打孔机构3，所述加工平台1的底端两侧设置有支撑加工平台1的支撑框架101，且加工平台1的上端面居中开设有供输送辊组102安装的槽；
所述半环形调节架2横跨于加工平台1的上方，且半环形调节架2的两侧与两组导向滑杆4滑动对接，所述导向滑杆4的两端构造有固定连接加工平台1的限位座401，所述半环形调节架2两端对接导向滑杆4的位置开设有贯穿孔，且贯穿孔内安装有适配导向滑杆4的直线轴承，所述半环形调节架2 在直线轴承的配合下沿导向滑杆4的轴心方向移动，半环形调节架2的两侧由导向滑杆4贯穿，且在直线轴承的配合下可使得半环形调节架2能沿导向滑杆4的轴心方向移动，方便沿导向滑杆4的轴心方向调整开孔位置，具体实施时，半环形调节架2的两侧需加装电磁铁，电磁铁开启时，可吸附加工平台1实现定位，电磁铁型号按使用者需求选用；
所述多向打孔机构3与半环形调节架2配合安装，所述半环形调节架2 的外缘面开设有一组调节槽201，所述多向打孔机构3包括从半环形调节架2 外侧对接入调节槽201内的第一对接卡块5和从半环形调节架2内侧对接入调节槽201内的第二对接卡块6，所述第一对接卡块5和第二对接卡块6直线通过螺栓连接，所述第一对接卡块5上设置有一组传动结构，所述多向打孔机构3通过传动机构与半环形调节架2配合安装，且多向打孔机构3在传动机构的驱动下可绕半环形调节架2的轴心方向旋转移动，所述第二对接卡块6 的底端对接有一组配合板9，所述配合板9远离第二对接卡块6的一端设置有一组配合钻头1001的钻孔电机10，采用一组横跨于加工平台1上方的半环形调节架2配合一组可绕半环形调节架2轴心方向旋转的多向打孔机构3实现调节旋转，实现钻孔电机10朝向的改变，从而适应大型方管类铝合金件的顶端及侧面，便于实现调节开孔，液压伸缩杆601推动配合板9行进带动钻孔电机10上钻头1001实现进给。
具体的，配合所述第一对接卡块5的传动机构为一组安装于第一对接卡块5侧面的驱动电机7，所述第一对接卡块5的上端面对称开设有两组供传动齿轮8安装的适配槽501，所述传动齿轮8与驱动电机7的电机轴对接，所述半环形调节架2的外缘面对称构造有两组啮合传动齿轮8的传动齿带801。
具体的，所述第一对接卡块5朝向半环形调节架2的一侧构造呈适配半环形调节架2外缘面的弧面，所述第二对接卡块6朝向半环形调节架2的一侧构造呈适配半环形调节架2内缘面的弧面。
具体的，所述第一对接卡块5的弧面的两侧和第二对接卡块6的弧面两侧均构造有多组抵接半环形调节架2的减磨滚子11。
具体的，所述第二对接卡块6的底端安装有一组对接配合板9的液压伸缩杆601，且第二对接卡块6的底端四角安装有轴心与液压伸缩杆601轴心相互平行的稳定滑杆602，所述配合板9呈矩形板状结构，且配合板9的四角安装有适配稳定滑杆602的直线轴承，配合板9的四角由稳定滑杆602配合直线轴承，保证传动时的稳定性。
工作原理，该铝合金加工用打孔装置，使用时只需调节在铝合金方管件运输至输送辊组102上方后，调节多向打孔机构3的位置，当需要进行侧面开孔时，启动驱动电机7使得传动齿轮8啮合传动齿带801驱动多向打孔机构3移动至工件侧面，直至钻孔电机10的轴心与工件侧面相互垂直，此时开启半环形调节架2的两侧加装的电磁铁，吸附加工平台1实现定位，驱动液压伸缩杆601延伸并开启钻孔电机10，使得钻头1001度工件进行钻孔作业，钻孔结束后，驱动液压伸缩杆601收缩，在电磁铁断电时可移动半环形调节架2，进行对工件侧面沿导向滑杆4轴心方向上的开孔工作，需要在工件顶端开孔时，调节方法与上述一致，只需使得钻头1001的轴心与工件顶端垂直即可，该铝合金加工用打孔装置，结构合理，易于实现针对铝合金方形管件侧面及顶端面的开孔工作，具有较高的实用价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝合金加工用打孔装置，包括加工平台(1)、半环形调节架(2)和多向打孔机构(3)，所述加工平台(1)的底端两侧设置有支撑加工平台(1)的支撑框架(101)，且加工平台(1)的上端面居中开设有供输送辊组(102)安装的槽；
其特征在于：所述半环形调节架(2)横跨于加工平台(1)的上方，且半环形调节架(2)的两侧与两组导向滑杆(4)滑动对接，所述导向滑杆(4)的两端构造有固定连接加工平台(1)的限位座(401)，所述半环形调节架(2)两端对接导向滑杆(4)的位置开设有贯穿孔，且贯穿孔内安装有适配导向滑杆(4)的直线轴承，所述半环形调节架(2)在直线轴承的配合下沿导向滑杆(4)的轴心方向移动；
所述多向打孔机构(3)与半环形调节架(2)配合安装，所述半环形调节架(2)的外缘面开设有一组调节槽(201)，所述多向打孔机构(3)包括从半环形调节架(2)外侧对接入调节槽(201)内的第一对接卡块(5)和从半环形调节架(2)内侧对接入调节槽(201)内的第二对接卡块(6)，所述第一对接卡块(5)和第二对接卡块(6)直线通过螺栓连接，所述第一对接卡块(5)上设置有一组传动结构，所述多向打孔机构(3)通过传动机构与半环形调节架(2)配合安装，且多向打孔机构(3)在传动机构的驱动下可绕半环形调节架(2)的轴心方向旋转移动，所述第二对接卡块(6)的底端对接有一组配合板(9)，所述配合板(9)远离第二对接卡块(6)的一端设置有一组配合钻头(1001)的钻孔电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用打孔装置，其特征在于：配合所述第一对接卡块(5)的传动机构为一组安装于第一对接卡块(5)侧面的驱动电机(7)，所述第一对接卡块(5)的上端面对称开设有两组供传动齿轮(8)安装的适配槽(501)，所述传动齿轮(8)与驱动电机(7)的电机轴对接，所述半环形调节架(2)的外缘面对称构造有两组啮合传动齿轮(8) 的传动齿带(801)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用打孔装置，其特征在于：所述第一对接卡块(5)朝向半环形调节架(2)的一侧构造呈适配半环形调节架(2)外缘面的弧面，所述第二对接卡块(6)朝向半环形调节架(2)的一侧构造呈适配半环形调节架(2)内缘面的弧面。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金加工用打孔装置，其特征在于：所述第一对接卡块(5)的弧面的两侧和第二对接卡块(6)的弧面两侧均构造有多组抵接半环形调节架(2)的减磨滚子(11)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用打孔装置，其特征在于：所述第二对接卡块(6)的底端安装有一组对接配合板(9)的液压伸缩杆(601)，且第二对接卡块(6)的底端四角安装有轴心与液压伸缩杆(601)轴心相互平行的稳定滑杆(602)，所述配合板(9)呈矩形板状结构，且配合板(9)的四角安装有适配稳定滑杆(602)的直线轴承。
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| CN202021633728.5U CN213672006U (zh) | 2020-08-08 | 2020-08-08 | 一种铝合金加工用打孔装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114043277A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-15 | 邳州市景鹏创业投资有限公司 | 铝合金工件制备装置 |
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2020
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