CN212608512U - 一种预浸料薄膜分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预浸料薄膜分切装置，包括：机架，机架具有供薄膜通过的薄膜通道；第一驱动组件，第一驱动组件包括第一伸缩杆以及可转动安装于第一伸缩杆输出端的张紧辊筒；用于抵紧薄膜通道内的薄膜；切割组件，切割组件包括转动臂、切割刀片和第二驱动组件，转动臂与第一伸缩杆的输出端可转动连接，切割刀片可转动地安装于转动臂端部，第二驱动组件与转动臂连接，以使转动臂转动。本实用新型其能够使薄膜在张紧状态下对薄膜完成分切，避免分切不完全，并且能在分切时调整刀片与薄膜之间的距离，进一步提高薄膜分切的完整性，降低报废率。

Description

一种预浸料薄膜分切装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘制品加工领域，具体而言，涉及一种预浸料薄膜分切装置。

背景技术

在对预浸料进行覆膜时，需要将薄膜分切成与预浸料宽度匹配的尺寸。现有的薄膜分切装置，刀片与薄膜之间的距离无法调节，导致部分薄膜分切不完全，在收卷的过程中，造成薄膜撕裂，薄膜报废率高。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预浸料薄膜分切装置，其能够使薄膜在张紧状态下对薄膜完成分切，避免分切不完全，并且能在分切时调整刀片与薄膜之间的距离，进一步提高薄膜分切的完整性，降低报废率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种预浸料薄膜分切装置，包括：机架，机架具有供薄膜通过的薄膜通道；

第一驱动组件，第一驱动组件包括第一伸缩杆以及可转动安装于第一伸缩杆输出端的张紧辊筒；用于抵紧薄膜通道内的薄膜；

切割组件，切割组件包括转动臂、切割刀片和第二驱动组件，转动臂与第一伸缩杆的输出端可转动连接，切割刀片可转动地安装于转动臂端部，第二驱动组件与转动臂连接，以使转动臂转动。

进一步地，第一伸缩杆有两根，且张紧辊筒设于两根第一伸缩杆之间。

进一步地，第一伸缩杆输出端安装有直线运动副，直线运动副轴线方向与薄膜运动方向垂直，转动臂与直线运动副中的运动部转动配合。

进一步地，第二驱动组件包括支撑板和第二伸缩杆，支撑板设于直线运动副的运动部，第二伸缩杆铰接于支撑板与转动臂之间。

进一步地，转动臂远离第一伸缩杆的一端开设有安装槽，安装槽内安装有可转动的主动轴，切割刀片设于主动轴。

进一步地，安装槽两侧壁均连接有安装板，两块安装板之间安装有辅助刀片。

进一步地，两块安装板之间安装有可转动地从动轴，辅助刀片设于从动轴，辅助刀片与切割刀片处于同一直线。

进一步地，两块安装板之间设有可转动的过渡轴，过渡轴位于主动轴与从动轴之间，主动轴设有主动齿轮，从动轴设有从动齿轮，过渡轴设有过渡齿轮，过渡齿轮分别于主动齿轮和从动齿轮啮合。

进一步地，两块安装板对应设有调节孔，调节孔为弧形孔，且其弧心与过渡轴轴心重合，从动轴两端分别通过转动件穿过两个调节孔。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的预浸料分切装置，能够通过第一伸缩杆带动张紧辊筒沿竖直方向往复移动，当第一伸缩杆伸展时，能够使张紧辊筒与薄膜通道内的薄膜接触，并将薄膜抵紧，调节薄膜张力，使薄膜处于张紧状态，而且在第一伸缩杆伸展带动张紧辊筒向下移动对薄膜进行抵紧的过程中，第一伸缩杆能够带动切割组件同步向下移动，使切割刀片与薄膜接触，完成对薄膜的分切，并且在此过程中，能够利用第二驱动组件驱动转动臂转动，从而调节切割刀片与薄膜之间的距离以及角度，适应不同的切割环境，进一步提高薄膜分切的完整性，降低报废率。

总体而言，本实用新型实施例提供的预浸料薄膜分切装置，其能够使薄膜在张紧状态下对薄膜完成分切，避免分切不完全，并且能在分切时调整刀片与薄膜之间的距离，进一步提高薄膜分切的完整性，降低报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的工作状态示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的切割刀片与辅助刀片之间的传动示意图。

图标：10-机架、11-放卷辊筒、12-第一输送辊组、13-第二输送辊组、14-第一收卷辊筒、15-第二收卷辊筒、16-薄膜通道、20-第一驱动组件、21-第一伸缩杆、22-张紧辊筒、30-切割组件、31-转动臂、32-切割刀片、33-安装槽、34-主动轴、35-主动齿轮、40-第二驱动组件、41-支撑板、42-第二伸缩杆、50-直线运动副、60-安装板、70-辅助刀片、80-从动轴、90-过渡轴、100-从动齿轮、110-过渡齿轮、120-调节孔、130-弧形压片、140-定位条形孔、150-螺栓、160-驱动电机、170-驱动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-4，本实施例提供一种预浸料薄膜分切装置，包括机架10、放卷辊筒11、第一输送辊组12、第二输送辊组13、第一收卷辊筒14、第二收卷辊筒15、薄膜通道16、第一驱动组件20、第一伸缩杆21、张紧辊筒22、切割组件30、转动臂31、切割刀片32、安装槽33、主动轴34、主动齿轮35、第二驱动组件40、支撑板41、第二伸缩杆42、直线运动副50、安装板60、辅助刀片70、从动轴80、过渡轴90、从动齿轮100、过渡齿轮110、调节孔120、弧形压片130、定位条形孔140、螺栓150、驱动电机160和驱动齿轮170。

所述机架10上依次设有放卷辊筒11、第一输送辊组12、第二输送辊组13、第一收卷辊筒14和第二收卷辊筒15，所述放卷辊筒11、第一输送辊组12、第二输送辊组13位于同一直线，且所述放卷辊筒11、第一输送辊组12、第二输送辊组13形成用于输送薄膜的薄膜通道16，所述第一收卷辊筒14和第二收卷辊筒15对称设置，用于分别收集分切后的薄膜。

所述第一驱动组件20包括第一伸缩杆21以及可转动安装于所述第一伸缩杆21输出端的张紧辊筒22，所述第一伸缩杆21设于所述机架10，且其位于第一输送辊组12和第二输送辊组13之间，第一伸缩杆21输出端朝薄膜通道16方向设置，第一伸缩杆21端部设置有安装环，张紧辊筒22端部通过轴承穿过安装环，张紧辊筒22的轴线方向与薄膜运输方向垂直，用于抵紧所述薄膜通道16内的薄膜；

所述切割组件30包括转动臂31、切割刀片32和第二驱动组件40，所述转动臂31与所述第一伸缩杆21的输出端可转动连接，且其位于张紧辊筒22上方，所述切割刀片32可转动地安装于所述转动臂31端部，所述第二驱动组件40与所述转动臂31连接，以使所述转动臂31转动。

能够通过第一伸缩杆21带动张紧辊筒22沿竖直方向往复移动，当第一伸缩杆21伸展时，能够使张紧辊筒22与薄膜通道16内的薄膜接触，并将薄膜抵紧，调节薄膜张力，使薄膜处于张紧状态，而且在第一伸缩杆21伸展带动张紧辊筒22向下移动对薄膜进行抵紧的过程中，第一伸缩杆21能够带动切割组件30同步向下移动，使切割刀片32与薄膜接触，完成对薄膜的分切，并且在此过程中，能够利用第二驱动组件40驱动转动臂31转动，从而调节切割刀片32与薄膜之间的距离以及角度，适应不同的切割环境，进一步提高薄膜分切的完整性，降低报废率。

进一步地，所述第一伸缩杆21有两根，两根第一伸缩杆21平行设置，且其之间的连线与薄膜运动方向垂直，所述张紧辊筒22可转动设于两根所述第一伸缩杆21之间。能够使第一伸缩杆21带动张紧辊筒22在竖直方向运动时更加的稳定。

本实施例中，第一伸缩杆21采用液压杆或气压杆，且两根第一伸缩杆21连接有同一个液压泵或气压泵，能够实现两根第一伸缩杆21的同步移动，提高移动精度。

进一步地，所述第一伸缩杆21输出端安装有直线运动副50，所述直线运动副50轴线方向与所述薄膜运动方向垂直，所述转动臂31与所述直线运动副50中的运动部转动配合。能够使转动臂31跟随直线移动副移动，从而调节切割刀片32的位置，提高装置的适用范围，便于切割不同宽度的薄膜。

本实施例中，所述直线移动副采用滑轨与滑块配合的形式，所述转动臂31与滑块转动配合，转动配合的方式可采用铰接的方式，且转动臂31与滑块的连接处位于滑块远离第一伸缩杆21的一侧。

进一步地，所述第二驱动组件40包括支撑板41和第二伸缩杆42，所述支撑板41设于所述直线移动副的运动部，所述第二伸缩杆42铰接于所述支撑板41与所述转动臂31之间。

本实施例中，支撑板41与转动臂31位于滑块的同一侧，且支撑板41位转动臂31上方，第二伸缩杆42分别与支撑板41远离滑块一侧的底面以及转动臂31远离滑块的一端铰接，第二伸缩杆42可采用液压杆、气压杆或电动伸缩杆中的任意一种，但不局限于其中一种。

进一步地，所述转动臂31远离所述第一伸缩杆21一端的端面开设有安装槽33，所述安装槽33内安装有可转动的主动轴34，所述切割刀片32设于所述主动轴34。

进一步地，所述转动臂31端面安装有两块安装板60，两块安装板60分别位于安装槽33两侧，两块所述安装板60之间安装有辅助刀片70。辅助刀片70能够对薄膜进行第二次切割，避免切割刀片32切割不完全，导致薄膜未完全分切，最终造成撕裂。

进一步地，两块所述安装板60之间安装有可转动地从动轴80，所述辅助刀片70设于所述从动轴80，所述辅助刀片70与所述切割刀片32处于同一直线。能够使切割刀片32与辅助刀片70的切割位置相同，进一步防止误伤薄膜，并且保证切割的精度。

进一步地，两块所述安装板60之间设有可转动的过渡轴90，所述过渡轴90位于所述主动轴34与所述从动轴80之间，所述主动轴34设有主动齿轮35，所述从动轴80设有从动齿轮100，所述过渡轴90设有过渡齿轮110，所述过渡齿轮110分别于所述主动齿轮35和所述从动齿轮100啮合。能够在主动轴34和切割刀片32转动时带动过渡齿轮110转动，从而带动从动轴80转动，使辅助刀片70同步转动，从而保证了切割刀片32与辅助刀片70同步转动，完成切割。

进一步地，两块所述安装板60对应设有调节孔120，所述调节孔120为弧形孔，且其弧心与所述过渡轴90轴心重合，所述从动轴80两端分别通过转动件穿过两个所述调节孔120。能够使从动轴80在调节孔120内移动，从而调节辅助刀片70与薄膜之间的角度和距离，从而保证了切割效率的同时能降低薄膜的报废率。

本实施例中，所述从动轴80两端均安装有轴套(图未示)，从动轴80与轴套间隙配合，两端的轴套穿过安装板60两侧的调节孔120，在实际使用过程中，从动轴80在调节孔120内移动后需要定位时，固定的方式可采用一个与调节孔120弧度相同的弧形压片130，弧线压片端部设有与轴套配合的固定孔，弧形压片130沿其长度方向设有定位条形孔140，安装板60上设置有螺纹孔(图未示)，螺纹孔位于调节孔120圆弧的延长线上，定位时，将轴套插入固定孔内，然后将螺栓150穿过定位条形孔140后与螺纹孔配合，利用螺栓150将弧线压片压紧，从而使轴套的位置固定，从而使从动轴80的位置固定。

本实施例中，主动轴34连接有驱动其转动的驱动电机160，驱动电机160的输出轴穿过转动臂31侧壁后位于安装槽33内，驱动电机160的输出轴上安装有驱动齿轮170，驱动齿轮170与主动齿轮35啮合，从而实现驱动主动轴34转动。

一种预浸料薄膜分切装置的工作原理是：首先使薄膜穿过薄膜通道16，然后启动第一伸缩杆21，两根第一伸缩杆21同步伸展，带动张紧辊筒22向下移动，对第一输送辊组12与第二输送辊组13之间的薄膜进行抵紧，消除薄膜张力，第一伸缩杆21伸展的同时，能带动直线移动副向下移动，从而使整个切割组件30向下移动，然后根据切割薄膜宽度的要求，调节直线移动副的运动部，带动切割组件30移动至理想位置，然后驱动第二伸缩杆42带动转动臂31以铰接处为轴转动至理想位置，然后手动拉动从动轴80在调节孔120内移动至理想位置，然后利用螺栓150锁紧弧形压片130，从而使从动轴80固定于调节孔120内的理想位置，然后开启驱动电机160，驱动电机160带动驱动齿轮170转动与主动齿轮35啮合，带动主动轴34和切割刀片32转动，完成第一次切割，在主动轴34转动过程中，主动齿轮35与过渡齿轮110啮合，同时从动齿轮100与过渡齿轮110啮合，从而使从动齿轮100带动从动轴80转动，进而使辅助刀片70转动，完成第二次切割，保证切割的完整性。

需要调节辅助刀片70的位置时：拧开螺栓150，调节从动轴80至理想位置，然后螺栓150穿过弧形压片130上的定位条形孔140，与螺纹孔拧合，压紧弧形压片130。

综上所述，本实用新型其能够使薄膜在张紧状态下对薄膜完成分切，避免分切不完全，并且能在分切时调整刀片与薄膜之间的距离，进一步提高薄膜分切的完整性，降低报废率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预浸料薄膜分切装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架具有供薄膜通过的薄膜通道；

第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一伸缩杆以及可转动安装于所述第一伸缩杆输出端的张紧辊筒；用于抵紧所述薄膜通道内的所述薄膜；

切割组件，所述切割组件包括转动臂、切割刀片和第二驱动组件，所述转动臂与所述第一伸缩杆的输出端可转动连接，所述切割刀片可转动地安装于所述转动臂端部，所述第二驱动组件与所述转动臂连接，以使所述转动臂转动。

2.根据权利要求1所述的预浸料薄膜分切装置，其特征在于，所述第一伸缩杆有两根，且所述张紧辊筒设于两根所述第一伸缩杆之间。

3.根据权利要求1所述的预浸料薄膜分切装置，其特征在于，所述第一伸缩杆输出端安装有直线运动副，所述直线运动副轴线方向与所述薄膜运动方向垂直，所述转动臂与所述直线运动副中的运动部转动配合。

4.根据权利要求3所述的预浸料薄膜分切装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括支撑板和第二伸缩杆，所述支撑板设于所述直线运动副的运动部，所述第二伸缩杆铰接于所述支撑板与所述转动臂之间。

5.根据权利要求1所述的预浸料薄膜分切装置，其特征在于，所述转动臂远离所述第一伸缩杆的一端开设有安装槽，所述安装槽内安装有可转动的主动轴，所述切割刀片设于所述主动轴。

6.根据权利要求5所述的预浸料薄膜分切装置，其特征在于，所述安装槽两侧壁均连接有安装板，两块所述安装板之间安装有辅助刀片。

7.根据权利要求6所述的预浸料薄膜分切装置，其特征在于，两块所述安装板之间安装有可转动地从动轴，所述辅助刀片设于所述从动轴，所述辅助刀片与所述切割刀片处于同一直线。

8.根据权利要求7所述的预浸料薄膜分切装置，其特征在于，两块所述安装板之间设有可转动的过渡轴，所述过渡轴位于所述主动轴与所述从动轴之间，所述主动轴设有主动齿轮，所述从动轴设有从动齿轮，所述过渡轴设有过渡齿轮，所述过渡齿轮分别于所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合。

9.根据权利要求8所述的预浸料薄膜分切装置，其特征在于，两块所述安装板对应设有调节孔，所述调节孔为弧形孔，且其弧心与所述过渡轴轴心重合，所述从动轴两端分别通过转动件穿过两个所述调节孔。

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