CN114043277A - 铝合金工件制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金工件制备装置。本发明包括加工平台，加工平台上设置有龙门架，龙门架上配合设置有加工单元；龙门架包括位于加工平台两侧的竖梁，任意一竖梁的端部均设置有一向内侧弯折的弧形过渡段，两弧形过渡段之间连接有一呈水平状的横梁；龙门架的内底侧面设置有一T型导轨；加工单元包括沿T型导轨移动的电动滑块，电动滑块上设置有电动伸缩装置A，电动伸缩装置A的端部连接有安装基板，安装基板上安装有加工模块。本发明通过在加工平台上设置龙门架和加工单元，通过加工单元的环形移动，方便了加工，实现在竖直方向加工的同时，可根据需求对两侧的侧方位进行加工，操作方便，降低了翻转加工产品的劳动强度。

Description

铝合金工件制备装置
技术领域
本发明属于铝合金加工技术领域，特别是涉及一种铝合金工件制备装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一，在使用铝合金材料时通常会对其进行转孔、打磨或喷漆。现有技术中，转铝盒经加工设备在进行铝合金加工时，一般仅能实现竖直方向加工，如需对两侧进行加工时，往往需要控制铝合金翻转，这种操作方式不仅劳动强度高，且容易在多次翻转等操作过程中造成加工位置偏差等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金工件制备装置，通过在加工平台上设置龙门架和加工单元，解决了现有加工方式存在的劳动强度高，且容易在多次翻转等操作过程中造成加工位置偏差等问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种铝合金工件制备装置，包括加工平台，所述加工平台上设置有龙门架，所述龙门架上配合设置有加工单元；所述龙门架包括位于加工平台两侧的竖梁，任意一所述竖梁的端部均设置有一向内侧弯折的弧形过渡段，两所述弧形过渡段之间连接有一呈水平状的横梁；所述龙门架的内底侧面设置有一T型导轨；所述加工单元包括沿T型导轨移动的电动滑块，所述电动滑块上设置有电动伸缩装置A，所述电动伸缩装置A的端部连接有安装基板，所述安装基板上安装有加工模块。
进一步地，所述加工模块包括钻孔设备、打磨设备或喷漆设备。
进一步地，所述加工模块为钻孔设备；位于所述龙门架正下方的加工平台上设置有一与钻孔设备配合的承接孔。
进一步地，所述加工平台上还沿其长度方向等间隙设置有若干用于将待加工铝合金工件固定在加工平台上的紧固机构；所述紧固机构包括U型架，所述U型架的底侧面固定有一电动伸缩装置B，所述电动伸缩装置B的端部连接有一压紧板；位于所述电动伸缩装置B两侧的压紧板和U型架之间还至少连接有一导向伸缩套杆。
进一步地，位于任意一所述压紧板正下方的加工平台上设置有盲槽，所述盲槽内设置有亮度传感器；位于端部的两U型架的两个内侧壁上均设置有一距离传感器A。
进一步地，所述压紧板上还可拆卸的设置有至少一压紧块，所述压紧块包括压紧块本体，所述压紧块本体的顶部设置有侧帮，所述侧帮的顶部设置有向一侧弯折的固定边，所述固定边远离所述侧帮的一端设置有向靠近压紧块本体的弯折的挡边；所述固定边上螺纹贯穿设置有一锁紧螺栓；所述压紧块安装后，所述锁紧螺栓抵住压紧板上表面，所述压紧板的下表面与所述压紧块本体上表面接触；且所述压紧板的两侧分别与所述侧帮和挡边的内侧壁相接触。
进一步地，所述加工平台上还等间隙设置有若干用于控制待加工铝合金工件移动的传动机构；所述加工平台上设置有若干矩形开孔，位于任意一所述矩形开孔处的加工平台底侧面设置有两竖杆，两所述竖杆的底端连接有一支撑板，所述支撑板的上表面固定有电动伸缩装置C，所述电动伸缩装置C的端部连接有所述传动机构。
进一步地，所述传动机构包括底板，所述底板的两端分别设置有侧板，两所述侧板的端部固定有一矩形框，所述矩形框内设置有一传动辊和至少两从动辊；所述传动辊和从动辊结构相同；所述传动辊包括转动的滚轴，所述滚轴的两端分别设置有用于支撑待加工铝合金工件的塑料壳，位于两所述塑料壳之间的滚轴上设置有两链轮；所述底板上表面设置安装板，所述安装板上设置传动电机，所述传动电机通过传动链一与所述传动辊传动连接；所述传动辊通过一传动链二与所述从动辊传动连接，两所述从动辊通过一传动链三传动连接。
进一步地，所述安装基板包括基板本体，所述基板本体上沿其行进方向设置有一矩形通道，所述矩形通道内通过转轴可转动的连接有一转动块，所述转动块的端部设置有安装腔，所述安装腔内设置有距离传感器B。
进一步地，所述矩形通道内还设置有一环形管道，所述环形管道包括与所述安装基板行进方向相同/相反的第一管道，所述第一管道的内侧壁通过若干导向环设置有活动浮杆，位于所述活动浮杆两端的第一管道内均设置有压力传感器；所述导向环上均布有透水孔，且所述环形管道内部容积为V，则所述环形管道内灌入有1/3V-2/3V体积的水。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过在加工平台上设置龙门架和加工单元，通过加工单元的环形移动，方便了加工，实现在竖直方向加工的同时，可根据需求对两侧的侧方位进行加工，操作方便，降低了翻转加工产品的劳动强度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明制备装置结构示意图一。
图2为本发明制备装置结构示意图二。
图3为本发明传动机构结构示意图。
图4为图3的主视图。
图5为本发明压紧块结构示意图。
图6为本发明安装基板结构示意图。
图7为本发明环形管道部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
请参阅图1-图2所示，本发明为一种铝合金工件制备装置，包括加工平台1，加工平台1上设置有龙门架，龙门架上配合设置有加工单元；龙门架包括位于加工平台1两侧的竖梁11，任意一竖梁11的端部均设置有一向内侧弯折的弧形过渡段12，两弧形过渡段12之间连接有一呈水平状的横梁13；龙门架的内底侧面设置有一T型导轨14；加工单元包括沿T型导轨14移动的电动滑块15，电动滑块15上设置有电动伸缩装置A16，电动伸缩装置A16的端部连接有安装基板17，安装基板17上安装有加工模块18。
加工模块18为钻孔设备；位于龙门架正下方的加工平台1上设置有一与钻孔设备配合的承接孔101；加工平台1上还沿其长度方向等间隙设置有若干用于将待加工铝合金工件固定在加工平台1上的紧固机构；紧固机构包括U型架3，U型架3的底侧面固定有一电动伸缩装置B33，电动伸缩装置B33的端部连接有一压紧板33；位于电动伸缩装置B33两侧的压紧板33和U型架3之间还至少连接有一导向伸缩套杆34；位于任意一压紧板33正下方的加工平台1上设置有盲槽35，盲槽35内设置有亮度传感器；位于端部的两U型架3的两个内侧壁上均设置有一距离传感器A31。
加工平台1上还等间隙设置有若干用于控制待加工铝合金工件移动的传动机构；加工平台1上设置有若干矩形开孔102，位于任意一矩形开孔102处的加工平台1底侧面设置有两竖杆103，两竖杆103的底端连接有一支撑板104，支撑板104的上表面固定有电动伸缩装置C105，电动伸缩装置C105的端部连接有传动机构。
如图3-图4，传动机构包括底板21，底板21的两端分别设置有侧板22，两侧板22的端部固定有一矩形框23，矩形框23内设置有一传动辊25和至少两从动辊27；传动辊25和从动辊27结构相同；传动辊25包括转动的滚轴251，滚轴251的两端分别设置有用于支撑待加工铝合金工件的塑料壳252，位于两塑料壳252之间的滚轴251上设置有两链轮252；底板21上表面设置安装板24，安装板24上设置传动电机241，传动电机241通过传动链一242与传动辊25传动连接；传动辊25通过一传动链二28与从动辊27传动连接，两从动辊27通过一传动链三26传动连接。
如图6和图7，安装基板17包括基板本体17，基板本体17上沿其行进方向设置有一矩形通道172，矩形通道172内通过转轴173可转动的连接有一转动块174，转动块174的端部设置有安装腔175，安装腔175内设置有距离传感器B176；矩形通道172内还设置有一环形管道19，环形管道19包括与安装基板17行进方向相同/相反的第一管道191，第一管道191的内侧壁通过若干导向环192设置有活动浮杆193，位于活动浮杆193两端的第一管道191内均设置有压力传感器194；导向环192上均布有透水孔，且环形管道19内部容积为V，则环形管道19内灌入有1/2V体积的水。
还包括一处理器，处理器的输入端连接亮度传感器、距离传感器A31、距离传感器B176和压力传感器194，其输出端连接电动滑块15、电动伸缩装置A16、加工模块18、电动伸缩装置B33、电动伸缩装置C105和传动电机241。
使用时，将待加工铝合金工件放置在加工平台1上，通过控制电动滑块15沿T型导轨14移动，至控制加工单元整体呈所需的水平或竖直状；同时控制电动伸缩装置B33伸出，使得通过压紧板33将待加工铝合金工件预固定在加工平台1上；然后再控制加工单元上的电动伸缩装置A16伸出至指定长度，最后启动加工模块18进行加工，加工完成后；控制电动伸缩装置B33回缩，同时控制电动伸缩装置C105伸出，且控制传动电机241启动，传动电机241的启动带动从动辊27和传动辊25转动，从而带动待加工铝合金工件移动，移动一段距离后，再次控制电动伸缩装置C105回缩，并控制电动伸缩装置B33即可。
在上述中，通过亮度传感器的设置，判定待加工铝合金工件的底侧面是否与加工平台1上表面充分接触；同时通过距离传感器A31的设置，判定待加工铝合金工件的长度方向是否与加工平台1长度方向相同，方便对待加工铝合金工件摆放角度进行调整；同时检测待加工铝合金工件两侧分别距两竖梁11的距离，方便处理器在进行加工时控制电动伸缩装置A16的伸长长度。
上述还通过距离传感器B176的设置，实现当电动滑块15移动到竖梁11上的T型导轨14时，在自重力作用下转动块174沿转轴173处转动，且安装腔175开口端朝下，则通过距离传感器B176检测加工模块18距加工平台1上表面的高度，方便根据实际的加工位置需求控制电动滑块15移动。
且同时通过活动浮杆193和压力传感器194的设置，当矩形通道172长度方向为竖直方向时，其中一端的两个压力传感器194在活动浮杆193的作用下产生压力信号，则判定此时电动滑块15位于弧形过渡段12或竖梁11上的T型导轨14；当任意一压力传感器194均未采集到压力信号时，则表面粗电动滑块15位于横梁13上的T型导轨14。
实施例二：
如图5所示，基于上述实施例1的，压紧板33上还可拆卸的设置有至少一压紧块，压紧块包括压紧块本体5，压紧块本体5的顶部设置有侧帮51，侧帮51的顶部设置有向一侧弯折的固定边52，固定边52远离侧帮51的一端设置有向靠近压紧块本体5的弯折的挡边53；固定边52上螺纹贯穿设置有一锁紧螺栓54；压紧块安装后，锁紧螺栓54抵住压紧板33上表面，压紧板33的下表面与压紧块本体5上表面接触；且压紧板33的两侧分别与侧帮51和挡边53的内侧壁相接触。使用时可根据如当待加工铝合金工件为U型槽板结构时，根据U型槽板的宽度，当压紧板33大于U型槽板的宽度时，可在压紧板33上固定压紧块来实现对待加工铝合金工件的固定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.铝合金工件制备装置，其特征在于：包括加工平台(1)，所述加工平台(1)上设置有龙门架，所述龙门架上配合设置有加工单元；
其中，所述龙门架包括位于加工平台(1)两侧的竖梁(11)，任意一所述竖梁(11)的端部均设置有一向内侧弯折的弧形过渡段(12)，两所述弧形过渡段(12)之间连接有一呈水平状的横梁(13)；
所述龙门架的内底侧面设置有一T型导轨(14)；所述加工单元包括沿T型导轨(14)移动的电动滑块(15)，所述电动滑块(15)上设置有电动伸缩装置A(16)，所述电动伸缩装置A(16)的端部连接有安装基板(17)，所述安装基板(17)上安装有加工模块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金工件制备装置，其特征在于，所述加工模块(18)包括钻孔设备、打磨设备或喷漆设备。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金工件制备装置，其特征在于，所述加工模块(18)为钻孔设备；位于所述龙门架正下方的加工平台(1)上设置有一与钻孔设备配合的承接孔(101)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金工件制备装置，其特征在于，所述加工平台(1)上还沿其长度方向等间隙设置有若干用于将待加工铝合金工件固定在加工平台(1)上的紧固机构；所述紧固机构包括U型架(3)，所述U型架(3)的底侧面固定有一电动伸缩装置B(33)，所述电动伸缩装置B(33)的端部连接有一压紧板(33)；
位于所述电动伸缩装置B(33)两侧的压紧板(33)和U型架(3)之间还至少连接有一导向伸缩套杆(34)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金工件制备装置，其特征在于，位于任意一所述压紧板(33)正下方的加工平台(1)上设置有盲槽(35)，所述盲槽(35)内设置有亮度传感器；位于端部的两U型架(3)的两个内侧壁上均设置有一距离传感器A(31)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金工件制备装置，其特征在于，所述压紧板(33)上还可拆卸的设置有至少一压紧块，所述压紧块包括压紧块本体(5)，所述压紧块本体(5)的顶部设置有侧帮(51)，所述侧帮(51)的顶部设置有向一侧弯折的固定边(52)，所述固定边(52)远离所述侧帮(51)的一端设置有向靠近压紧块本体(5)的弯折的挡边(53)；
所述固定边(52)上螺纹贯穿设置有一锁紧螺栓(54)；
所述压紧块安装后，所述锁紧螺栓(54)抵住压紧板(33)上表面，所述压紧板(33)的下表面与所述压紧块本体(5)上表面接触；
且所述压紧板(33)的两侧分别与所述侧帮(51)和挡边(53)的内侧壁相接触。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金工件制备装置，其特征在于，所述加工平台(1)上还等间隙设置有若干用于控制待加工铝合金工件移动的传动机构；
所述加工平台(1)上设置有若干矩形开孔(102)，位于任意一所述矩形开孔(102)处的加工平台(1)底侧面设置有两竖杆(103)，两所述竖杆(103)的底端连接有一支撑板(104)，所述支撑板(104)的上表面固定有电动伸缩装置C(105)，所述电动伸缩装置C(105)的端部连接有所述传动机构。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金工件制备装置，其特征在于，所述传动机构包括底板(21)，所述底板(21)的两端分别设置有侧板(22)，两所述侧板(22)的端部固定有一矩形框(23)，所述矩形框(23)内设置有一传动辊(25)和至少两从动辊(27)；
所述传动辊(25)和从动辊(27)结构相同；所述传动辊(25)包括转动的滚轴(251)，所述滚轴(251)的两端分别设置有用于支撑待加工铝合金工件的塑料壳(252)，位于两所述塑料壳(252)之间的滚轴(251)上设置有两链轮(252)；
所述底板(21)上表面设置安装板(24)，所述安装板(24)上设置传动电机(241)，所述传动电机(241)通过传动链一(242)与所述传动辊(25)传动连接；
所述传动辊(25)通过一传动链二(28)与所述从动辊(27)传动连接，两所述从动辊(27)通过一传动链三(26)传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金工件制备装置，其特征在于，所述安装基板(17)包括基板本体(17)，所述基板本体(17)上沿其行进方向设置有一矩形通道(172)，所述矩形通道(172)内通过转轴(173)可转动的连接有一转动块(174)，所述转动块(174)的端部设置有安装腔(175)，所述安装腔(175)内设置有距离传感器B(176)。
10.根据权利要求9所述的一种铝合金工件制备装置，其特征在于，所述矩形通道(172)内还设置有一环形管道(19)，所述环形管道(19)包括与所述安装基板(17)行进方向相同/相反的第一管道(191)，所述第一管道(191)的内侧壁通过若干导向环(192)设置有活动浮杆(193)，位于所述活动浮杆(193)两端的第一管道(191)内均设置有压力传感器(194)；所述导向环(192)上均布有透水孔，且所述环形管道(19)内部容积为V，则所述环形管道(19)内灌入有1/3V-2/3V体积的水。
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