CN217666025U - 一种电子金属零件冲压模具用防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子金属零件冲压模具用防护结构，包括基座，所述基座的上端两侧均固定连接有立柱，所述基座的上端设有位于两个立柱之间的下模具，两个所述立柱之间固定连接有顶梁，所述顶梁的下端安装有气缸，所述气缸的伸缩端朝下并固定安装有移动板，所述移动板的下端设有与下模具配合的上模具，两个所述立柱相对的侧壁上均开设有导向滑槽，两个所述立柱的外壁上部均开设有安装槽，所述安装槽内设有牵引轮，所述牵引轮的中心贯穿设有与其固定连接转轴。本实用新型能够通过围挡机构进行防护，避免金属零件冲压时所产生的废屑飞溅对工人造成伤害，且无需人工进行额外操作，更加便捷、省时省力。

Description

一种电子金属零件冲压模具用防护结构

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种电子金属零件冲压模具用防护结构。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压设备会设置防护机构对冲压产生的飞屑进行防护，但是现有的防护机构需要人工每次额外操作，费时费力、不够便捷。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子金属零件冲压模具用防护结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子金属零件冲压模具用防护结构，包括基座，所述基座的上端两侧均固定连接有立柱，所述基座的上端设有位于两个立柱之间的下模具，两个所述立柱之间固定连接有顶梁，所述顶梁的下端安装有气缸，所述气缸的伸缩端朝下并固定安装有移动板，所述移动板的下端设有与下模具配合的上模具，两个所述立柱相对的侧壁上均开设有导向滑槽，两个所述立柱的外壁上部均开设有安装槽，所述安装槽内设有牵引轮，所述牵引轮的中心贯穿设有与其固定连接转轴，所述转轴远离牵引轮的一端贯穿安装槽的内壁并延伸至导向滑槽的内侧，两个所述立柱的外侧围设有与牵引轮连接的围挡机构，所述导向滑槽的内侧设有与转轴连接的驱动机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述围挡机构包括相互配合的两个围板，两个所述围板一侧通过铰链转动连接，另一侧通过搭扣锁固定连接，两个所述围板的顶部均固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离围板的一端固定连接在牵引轮上。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括滑动连接在导向滑槽内的导向滑块，所述导向滑块固定连接在移动板的侧壁上，所述导向滑块的上端固定连接有齿条，所述转轴位于导向滑槽内的一端固定套装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述围板的顶部螺纹连接有连接螺栓，所述牵引绳与连接螺栓固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述转轴与立柱连接处安装有轴承。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶梁的下端固定连接有两个导向伸缩杆，两个所述导向伸缩杆对称设置在气缸的两侧，所述导向伸缩杆的伸缩端固定连接在移动板的上端。

本实用新型的有益效果：

通过设围挡机构、牵引轮，通过牵引轮正转、反转，即可通过牵引绳带动围板上移、下移，围板下移能够在零件冲压时进行围挡防护，围板上移时能够便于零件装卸。

通过设置驱动机构，移动板上移开模时，带动齿条上移，通过齿条与齿轮啮合，驱动转轴转动，带动牵引轮正转，即可带动围挡机构上移，便于装卸零件，而移动板下移合模时，即可驱动牵引轮反转，使得围挡机构提前下降进行围挡，能够避免金属零件冲压时所产生的废屑飞溅，对工人造成伤害，且无需人工进行额外操作，更加便捷、省时省力。

本实用新型能够通过围挡机构进行防护，避免金属零件冲压时所产生的废屑飞溅对工人造成伤害，且无需人工进行额外操作，更加便捷、省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电子金属零件冲压模具用防护结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电子金属零件冲压模具用防护结构的围板、铰链、搭扣锁的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电子金属零件冲压模具用防护结构的牵引轮、转轴、齿轮的结构示意图。

图中：1基座、2下模具、3上模具、4移动板、5导向伸缩杆、6气缸、7顶梁、8立柱、9导向滑槽、10导向滑块、11齿条、12围板、13连接螺栓、14牵引绳、15牵引轮、16安装槽、17轴承、18转轴、19齿轮、20铰链、21搭扣锁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电子金属零件冲压模具用防护结构，包括基座1，基座1的上端两侧均固定连接有立柱8，基座1的上端设有位于两个立柱8之间的下模具2，两个立柱8之间固定连接有顶梁7，顶梁7的下端安装有气缸6，气缸6的伸缩端朝下并固定安装有移动板4，顶梁7的下端固定连接有两个导向伸缩杆5，两个导向伸缩杆5对称设置在气缸6的两侧，导向伸缩杆5的伸缩端固定连接在移动板4的上端，移动板4的下端设有与下模具2配合的上模具3，两个立柱8相对的侧壁上均开设有导向滑槽9，两个立柱8的外壁上部均开设有安装槽16，安装槽16内设有牵引轮15，牵引轮15的中心贯穿设有与其固定连接转轴18，转轴18远离牵引轮15的一端贯穿安装槽16的内壁并延伸至导向滑槽9的内侧，两个立柱8的外侧围设有与牵引轮15连接的围挡机构，导向滑槽9的内侧设有与转轴18连接的驱动机构。

本实用新型中，围挡机构包括相互配合的两个围板12，两个围板12一侧通过铰链20转动连接，另一侧通过搭扣锁21固定连接，两个围板12的顶部均固定连接有牵引绳14，牵引绳14远离围板12的一端固定连接在牵引轮15上，围板12的顶部螺纹连接有连接螺栓13，牵引绳14与连接螺栓13固定连接，便于将牵引绳14与围板12分离拆卸。

驱动机构包括滑动连接在导向滑槽9内的导向滑块10，导向滑块10固定连接在移动板4的侧壁上，导向滑块10的上端固定连接有齿条11，转轴18位于导向滑槽9内的一端固定套装有齿轮19，齿轮19与齿条11啮合，齿条11移动即可驱动齿轮19转动，通过转轴18带动牵引轮15转动，通过牵引轮15正转、反转，即可通过牵引绳14带动围板12上移、下移，围板12下移能够在零件冲压时进行围挡防护，围板12上移时能够便于零件装卸。

转轴18与立柱8连接处安装有轴承17，轴承17的外圈固定嵌装在立柱8上，轴承17的内圈固定套装在转轴18上。

本实用新型使用时，将需要冲压的金属零件放置在下模具2上，启动气缸6伸长，带动移动板4下移，而移动板4下移合模时，通过齿条11与齿轮19啮合，驱动转轴18转动，即可驱动牵引轮15反转，使得围挡机构提前下降进行围挡，随着移动板4继续下移，使得上模具3与下模具2合模完成金属零件冲压，然后启动气缸6收缩，带动移动板4上移复位，移动板4上移开模时，上模具3与下模具2分离开模，齿条11上移，带动牵引轮15正转，即可带动围挡机构上移，便于装卸零件。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子金属零件冲压模具用防护结构，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的上端两侧均固定连接有立柱（8），所述基座（1）的上端设有位于两个立柱（8）之间的下模具（2），两个所述立柱（8）之间固定连接有顶梁（7），所述顶梁（7）的下端安装有气缸（6），所述气缸（6）的伸缩端朝下并固定安装有移动板（4），所述移动板（4）的下端设有与下模具（2）配合的上模具（3），两个所述立柱（8）相对的侧壁上均开设有导向滑槽（9），两个所述立柱（8）的外壁上部均开设有安装槽（16），所述安装槽（16）内设有牵引轮（15），所述牵引轮（15）的中心贯穿设有与其固定连接转轴（18），所述转轴（18）远离牵引轮（15）的一端贯穿安装槽（16）的内壁并延伸至导向滑槽（9）的内侧，两个所述立柱（8）的外侧围设有与牵引轮（15）连接的围挡机构，所述导向滑槽（9）的内侧设有与转轴（18）连接的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种电子金属零件冲压模具用防护结构，其特征在于，所述围挡机构包括相互配合的两个围板（12），两个所述围板（12）一侧通过铰链（20）转动连接，另一侧通过搭扣锁（21）固定连接，两个所述围板（12）的顶部均固定连接有牵引绳（14），所述牵引绳（14）远离围板（12）的一端固定连接在牵引轮（15）上。

3.根据权利要求1所述的一种电子金属零件冲压模具用防护结构，其特征在于，所述驱动机构包括滑动连接在导向滑槽（9）内的导向滑块（10），所述导向滑块（10）固定连接在移动板（4）的侧壁上，所述导向滑块（10）的上端固定连接有齿条（11），所述转轴（18）位于导向滑槽（9）内的一端固定套装有齿轮（19），所述齿轮（19）与齿条（11）啮合。

4.根据权利要求2所述的一种电子金属零件冲压模具用防护结构，其特征在于，所述围板（12）的顶部螺纹连接有连接螺栓（13），所述牵引绳（14）与连接螺栓（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电子金属零件冲压模具用防护结构，其特征在于，所述转轴（18）与立柱（8）连接处安装有轴承（17）。

6.根据权利要求1所述的一种电子金属零件冲压模具用防护结构，其特征在于，所述顶梁（7）的下端固定连接有两个导向伸缩杆（5），两个所述导向伸缩杆（5）对称设置在气缸（6）的两侧，所述导向伸缩杆（5）的伸缩端固定连接在移动板（4）的上端。

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