CN214683913U - 一种新型冲压模具的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型冲压模具的上料装置，包括底座、焊接于底座顶部一边外壁上的“L”形结构的固定板、通过螺栓连接于固定板顶部内壁上的液压油缸、焊接于液压油缸活塞杆底端外壁上的上模和焊接于底座顶部外壁上的下模，所述底座顶部靠近下模的一端外壁上设有定位机构，所述定位机构包括支撑块和两个挤压板，所述支撑块焊接于底座顶部外壁上，且支撑块顶部外壁上焊接有安装板，所述安装板顶部两边均沿宽度方向开有第一滑槽，且两个第一滑槽内均滑动安装有两个第一滑块。本实用新型能够防止钣金件在上料移动过程中发生偏移，降低了次品的产生率，钣金件在上料时不需要操作人员手持钣金件进行移动，降低了劳动强度，提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种新型冲压模具的上料装置。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
在冲压模具的使用过程中，常常需要在一块钣金件上连续冲压，冲裁出特定形状的零件，现有的上料方式常常为工人手持钣金件，间歇性的向前拉进，进行冲压，这种方式危险性较高，同时，没有设置定位机构，导致钣金件在移动过程中容易发生偏移，进而产生次品。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型冲压模具的上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型冲压模具的上料装置，包括底座、焊接于底座顶部一边外壁上的“L”形结构的固定板、通过螺栓连接于固定板顶部内壁上的液压油缸、焊接于液压油缸活塞杆底端外壁上的上模和焊接于底座顶部外壁上的下模，所述底座顶部靠近下模的一端外壁上设有定位机构，所述定位机构包括支撑块和两个挤压板，所述支撑块焊接于底座顶部外壁上，且支撑块顶部外壁上焊接有安装板，所述安装板顶部两边均沿宽度方向开有第一滑槽，且两个第一滑槽内均滑动安装有两个第一滑块，两个所述挤压板底部两端分别焊接于两个第一滑块顶部外壁上，两个所述挤压板相对一侧外壁上均开有凹槽，且凹槽顶部和底部内壁上通过轴承连接有等距离分布的旋转轴，所述旋转轴外壁上套接有输送辊，所述安装板顶部位于两个挤压板之间的外壁上焊接有放置板，所述安装板顶部中心处外壁上沿宽度方向开有“T”形结构的第二滑槽，且第二滑槽内滑动安装有“T”形结构的第二滑块，两个所述挤压板底部分别焊接于两个第二滑块顶部外壁上，所述第二滑槽一侧内壁上通过轴承连接有双向螺杆，且双向螺杆一端延伸到安装板一侧外壁上，两个所述第二滑块分别螺接于双向螺杆两端外壁上，所述底座顶部远离支撑块的一端外壁上通过螺栓连接有伺服电机，且底座顶部靠近下模的一侧外壁上焊接有固定块，所述底座顶部靠近伺服电机的一侧外壁上沿长度方向开有“T”形结构的第三滑槽，且第三滑槽内滑动安装有“T”形结构的第三滑块，所述伺服电机输出轴一端通过联轴器连接有丝杆，且丝杆一端通过轴承连接于固定块一侧外壁上，所述第三滑块顶部外壁上焊接有滑板，且滑板螺接于丝杆外壁上，所述滑板顶部外壁上焊接有“U”形结构的安装架，且安装架顶部外壁上螺接有螺杆，所述螺杆底端外壁上通过轴承连接有挤压块。
优选的，所述输送辊外壁上套接有橡胶圈，且橡胶圈外壁上设有等距离分布的防滑凸起。
优选的，所述双向螺杆一端外壁上焊接有转盘，且转盘一侧外壁上焊接有把手，把手外壁上套接有防滑圈。
优选的，所述螺杆顶端外壁上焊接有握把，且握把外壁上套接有防滑垫，防滑垫外壁上设有等距离分布的防滑块。
优选的，所述挤压块与安装架形成滑动配合，且挤压块底部外壁上设有缓冲垫。
优选的，所述液压油缸和伺服电机分别通过导线连接有开关，且两个开关分别连接有电源线。
本实用新型的有益效果为：
1、设置有定位机构，将钣金件放在放置板上，逆时针转动双向螺杆，进而带动两个挤压板相向移动，使得两个挤压板上的输送辊接触到钣金件，并对钣金件进行夹持限位，能够防止钣金件在上料移动过程中发生偏移，降低了次品的产生率；
2、设置有伺服电机，将钣金件的一端放在滑板顶部，逆时针转动螺杆，螺杆转动带动挤压块下降，进而对钣金件的一端进行固定，启动伺服电机，伺服电机间断性的运转，进而带动丝杆间歇性转动，进而带动钣金件移动，使得钣金件在上料时不需要操作人员手持钣金件进行移动，降低了劳动强度，提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型冲压模具的上料装置的主视剖面结构示意图；
图2为图1中A放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型冲压模具的上料装置的定位机构侧视剖面结构示意图。
图中：1底座、2固定板、3液压油缸、4上模、5下模、6支撑块、7安装板、8第一滑块、9挤压板、10旋转轴、11输送辊、12放置板、13第二滑块、14双向螺杆、15转盘、16伺服电机、17固定块、18第三滑块、19丝杆、20滑板、21安装架、22螺杆、23挤压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型冲压模具的上料装置，包括底座1、焊接于底座1顶部一边外壁上的“L”形结构的固定板2、通过螺栓连接于固定板2顶部内壁上的液压油缸3、焊接于液压油缸3活塞杆底端外壁上的上模4和焊接于底座1顶部外壁上的下模5，所述底座1顶部靠近下模5的一端外壁上设有定位机构，所述定位机构包括支撑块 6和两个挤压板9，所述支撑块6焊接于底座1顶部外壁上，且支撑块6顶部外壁上焊接有安装板7，所述安装板7顶部两边均沿宽度方向开有第一滑槽，且两个第一滑槽内均滑动安装有两个第一滑块8，两个所述挤压板9底部两端分别焊接于两个第一滑块8顶部外壁上，两个所述挤压板9相对一侧外壁上均开有凹槽，且凹槽顶部和底部内壁上通过轴承连接有等距离分布的旋转轴10，所述旋转轴10外壁上套接有输送辊11，所述输送辊11外壁上套接有橡胶圈，且橡胶圈外壁上设有等距离分布的防滑凸起，所述安装板7顶部位于两个挤压板 9之间的外壁上焊接有放置板12，所述安装板7顶部中心处外壁上沿宽度方向开有“T”形结构的第二滑槽，且第二滑槽内滑动安装有“T”形结构的第二滑块13，两个所述挤压板9底部分别焊接于两个第二滑块13顶部外壁上，所述第二滑槽一侧内壁上通过轴承连接有双向螺杆14，且双向螺杆14一端延伸到安装板7一侧外壁上，两个所述第二滑块13分别螺接于双向螺杆14两端外壁上，所述双向螺杆14 一端外壁上焊接有转盘15，且转盘15一侧外壁上焊接有把手，把手外壁上套接有防滑圈，能够防止钣金件在上料移动过程中发生偏移，降低了次品的产生率，所述底座1顶部远离支撑块6的一端外壁上通过螺栓连接有伺服电机16，且底座1顶部靠近下模5的一侧外壁上焊接有固定块17，所述底座1顶部靠近伺服电机16的一侧外壁上沿长度方向开有“T”形结构的第三滑槽，且第三滑槽内滑动安装有“T”形结构的第三滑块18，所述伺服电机16输出轴一端通过联轴器连接有丝杆19，且丝杆19一端通过轴承连接于固定块17一侧外壁上，所述第三滑块18顶部外壁上焊接有滑板20，且滑板20螺接于丝杆 19外壁上，所述滑板20顶部外壁上焊接有“U”形结构的安装架21，且安装架21顶部外壁上螺接有螺杆22，所述螺杆22顶端外壁上焊接有握把，且握把外壁上套接有防滑垫，防滑垫外壁上设有等距离分布的防滑块，所述螺杆22底端外壁上通过轴承连接有挤压块23，所述挤压块23与安装架21形成滑动配合，且挤压块23底部外壁上设有缓冲垫，钣金件在上料时不需要操作人员手持钣金件进行移动，降低了劳动强度，提高了安全性，所述液压油缸3和伺服电机16分别通过导线连接有开关，且两个开关分别连接有电源线。
工作原理：将钣金件放在放置板12上，逆时针转动双向螺杆14，进而带动两个挤压板9相向移动，使得两个挤压板9上的输送辊11 接触到钣金件，并对钣金件进行夹持限位，将钣金件的一端放在滑板 20顶部，逆时针转动螺杆22，螺杆22转动带动挤压块23下降，进而对钣金件的一端进行固定，启动伺服电机16，伺服电机16间断性的运转，带动丝杆19间歇性转动，进而带动钣金件移动，启动液压油缸3，液压油缸3活塞杆下降对钣金件进行冲压。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型冲压模具的上料装置，包括底座(1)、焊接于底座(1)顶部一边外壁上的“L”形结构的固定板(2)、通过螺栓连接于固定板(2)顶部内壁上的液压油缸(3)、焊接于液压油缸(3)活塞杆底端外壁上的上模(4)和焊接于底座(1)顶部外壁上的下模(5)，其特征在于，所述底座(1)顶部靠近下模(5)的一端外壁上设有定位机构，所述定位机构包括支撑块(6)和两个挤压板(9)，所述支撑块(6)焊接于底座(1)顶部外壁上，且支撑块(6)顶部外壁上焊接有安装板(7)，所述安装板(7)顶部两边均沿宽度方向开有第一滑槽，且两个第一滑槽内均滑动安装有两个第一滑块(8)，两个所述挤压板(9)底部两端分别焊接于两个第一滑块(8)顶部外壁上，两个所述挤压板(9)相对一侧外壁上均开有凹槽，且凹槽顶部和底部内壁上通过轴承连接有等距离分布的旋转轴(10)，所述旋转轴(10)外壁上套接有输送辊(11)，所述安装板(7)顶部位于两个挤压板(9)之间的外壁上焊接有放置板(12)，所述安装板(7)顶部中心处外壁上沿宽度方向开有“T”形结构的第二滑槽，且第二滑槽内滑动安装有“T”形结构的第二滑块(13)，两个所述挤压板(9)底部分别焊接于两个第二滑块(13)顶部外壁上，所述第二滑槽一侧内壁上通过轴承连接有双向螺杆(14)，且双向螺杆(14)一端延伸到安装板(7)一侧外壁上，两个所述第二滑块(13)分别螺接于双向螺杆(14)两端外壁上，所述底座(1)顶部远离支撑块(6)的一端外壁上通过螺栓连接有伺服电机(16)，且底座(1)顶部靠近下模(5)的一侧外壁上焊接有固定块(17)，所述底座(1)顶部靠近伺服电机(16)的一侧外壁上沿长度方向开有“T”形结构的第三滑槽，且第三滑槽内滑动安装有“T”形结构的第三滑块(18)，所述伺服电机(16)输出轴一端通过联轴器连接有丝杆(19)，且丝杆(19)一端通过轴承连接于固定块(17)一侧外壁上，所述第三滑块(18)顶部外壁上焊接有滑板(20)，且滑板(20)螺接于丝杆(19)外壁上，所述滑板(20)顶部外壁上焊接有“U”形结构的安装架(21)，且安装架(21)顶部外壁上螺接有螺杆(22)，所述螺杆(22)底端外壁上通过轴承连接有挤压块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具的上料装置，其特征在于，所述输送辊(11)外壁上套接有橡胶圈，且橡胶圈外壁上设有等距离分布的防滑凸起。
3.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具的上料装置，其特征在于，所述双向螺杆(14)一端外壁上焊接有转盘(15)，且转盘(15)一侧外壁上焊接有把手，把手外壁上套接有防滑圈。
4.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具的上料装置，其特征在于，所述螺杆(22)顶端外壁上焊接有握把，且握把外壁上套接有防滑垫，防滑垫外壁上设有等距离分布的防滑块。
5.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具的上料装置，其特征在于，所述挤压块(23)与安装架(21)形成滑动配合，且挤压块(23)底部外壁上设有缓冲垫。
6.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具的上料装置，其特征在于，所述液压油缸(3)和伺服电机(16)分别通过导线连接有开关，且两个开关分别连接有电源线。
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| CN202022869519.7U CN214683913U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种新型冲压模具的上料装置 |
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| CN202022869519.7U Active CN214683913U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种新型冲压模具的上料装置 |
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