CN107097443B - 一种钢管衬塑生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢管衬塑生产线，塑管自动拨料机的支撑槽与塑管成型装置的出管口对应设置，塑管自动拨料机与穿管机之间设有穿管工艺冷床，第一辊道承接于穿管工艺冷床和超音频复合机之间，第二辊道承接于超音频复合机和滚带机之间，第三辊道承接于滚带机和打包架之间，第二辊道和第三辊道上均设有钝化装置。本发明所述的一种钢管衬塑生产线，整个生产线从塑管的生产到最后对塑钢管的收集，全程自动化程度高，操作简便，提高了钢塑管的生产效率，同时还提高了操作人员的安全性。
Description
技术领域
本发明属于钢管加工设备领域，尤其是涉及一种钢管衬塑生产线。
背景技术
衬塑钢管由于其同时具有较好的耐腐蚀性和抗挤压性，因此常使用于给排水管，目前的衬塑钢管加工繁琐，一根衬塑钢管需要在多个车间进行加工，即使在同一个车间，也需要人员多次搬运，不仅加工效率低，还容易造成工作人员受伤。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种钢管衬塑生产线，整个生产线对衬塑钢管加工的自动化程度高，使加工效率和人员安全性都大大提高。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种钢管衬塑生产线，包括：多个辊道以及依次设置的塑管成型装置、塑管自动拨料机、穿管机、超音频复合机、滚带机和打包架。
所述塑管成型装置的出管口一侧设有塑管自动拨料机，所述塑管自动拨料机的支撑槽与塑管成型装置的出管口对应设置，塑管自动拨料机与穿管机之间设有穿管工艺冷床。
所述辊道包括第一辊道、第二辊道和第三辊道，所述第一辊道承接于穿管工艺冷床和超音频复合机之间，所述第二辊道承接于超音频复合机和滚带机之间，所述第三辊道承接于滚带机和打包架之间，所述第二辊道和第三辊道上均设有钝化装置，辊道的上料处均设有钢管摇杆上料机。
所述超音频复合机的两侧、滚带机的两侧以及打包架靠近第三辊道的一侧均设有支撑工艺冷床。
进一步的，所述塑管成型装置包括依次设置的挤出机、挤出模具、真空定径箱、塑管牵引机和塑管切割锯，所述挤出机包括第一挤出机和第二挤出机。
进一步的，所述塑管自动拨料机包括支撑槽、塑管料架、翻转机构、电控箱和运输机构，所述运输机构的其中一侧设有塑管料架，运输机构的另一侧设有支撑槽，所述支撑槽的下方连接有翻转机构，所述翻转机构带动支撑槽向运输机构一侧翻转，翻转机构和运输机构均电连接电控箱。
进一步的，所述穿管机包括拉杆、固定块、挂钩、穿管链条、穿管机架和穿管减速电机，所述穿管机架的两端通过齿轮连接有穿管链条，所述穿管减速电机通过穿管链条带动固定块在穿管链条的上侧水平方向往复移动，固定块上固定连接有拉杆，所述拉杆远离固定块的一端设有挂钩，所述挂钩设于靠近穿管工艺冷床的一端。
进一步的，所述钢管摇杆上料机包括上料减速电机、上料转盘、摇杆机构和上料板，所述上料减速电机带动上料转盘转动，所述摇杆机构的一端连接于上料转盘的偏心处，摇杆机构的另一端通过上料轴连接有上料板，所述上料轴通过轴承座连接于上料机座，摇杆机构带动上料板将钢塑管从支撑工艺冷床的一端运到辊道。
进一步的，所述超音频复合机包括主体机架、超音频加热及水冷却行走系统、钢塑管密封夹紧系统、复合机上料架、上下料机、多工位可调升降装置和复合机下料架，所述复合机上料架和复合机下料架分别设于主体机架相对的两侧，复合机上料架设于主体机架和第一辊道之间，主体机架的两端均设有钢塑管密封夹紧系统，两个钢塑管密封夹紧系统之间设有超音频加热及水冷却行走系统和多工位可调升降装置，所述超音频加热及水冷却行走系统沿着主体机架往复移动，所述上下料机设于复合机上料架和复合机下料架之间，所述钢塑管从第一辊道落在支撑工艺冷床上，再滚动到复合机上料架，加工完后的钢塑管落在复合机下料架上，再滚动到支撑工艺冷床上。
进一步的，所述滚带机包括滚带机架、夹紧旋转机构、连接机构、滚带电器控制系统、滚带机构、拨料机构、滚带机上料架、支撑机构和滚带机下料架，所述滚带机架的其中一侧连接有滚带机上料架，滚带机架的另一侧连接有滚带机下料架，滚带机架的两端各设有一个夹紧旋转机构，两个夹紧旋转机构通过连接机构连接，两个夹紧旋转机构之间设有多个滚带机构和多个支撑机构，所述拨料机构设于滚带机上料架和滚带机下料架之间，所述拨料机构和夹紧旋转机构均电连接滚带电器控制系统，所述钢塑管从第二辊道落在支撑工艺冷床上，再滚动到滚带机上料架，加工完后的钢塑管落在滚带机下料架上，再滚动到支撑工艺冷床上。
进一步的，所述钝化装置包括传动机构、喷涂机构和压紧机构，所述传动机构包括钝化减速电机、皮带传动机构和若干个传动辊，所述钝化减速电机通过皮带传动机构带动若干个传动辊一起转动，所述压紧机构包括气缸、滑动钢结构、钢管压紧轮和两个限位滑柱，所述滑动钢结构随着气缸的缸杆伸缩沿着限位滑柱竖直上下滑动，滑动钢结构的下侧可转动连接有钢管压紧轮，所述喷涂机构包括钝化箱、喷淋泵、喷淋管路、花洒、风机和外接气管，所述喷淋泵通过喷淋管路连接有多个花洒，所述多个花洒均设于钝化箱内，所述钝化箱远离压紧机构的一侧设有风机，所述风机连接有外接气管。
进一步的，所述支撑槽的两端设有粉末接斗。
进一步的，所述摇杆机构包括摇杆和连杆，所述摇杆、连杆和上料转盘组成曲柄摇杆组，摇杆远离连杆的一端可转动连接于上料轴，所述连杆远离摇杆的一端可转动连接于上料转盘。
相对于现有技术，本发明所述的一种钢管衬塑生产线具有以下优势：
本发明所述的一种钢管衬塑生产线，整个生产线从塑管的生产到最后对塑钢管的收集，全程自动化程度高，操作简便，提高了钢塑管的生产效率，同时还提高了操作人员的安全性。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为图1中塑管成型装置的放大图；
图3为图1中塑管自动拨料机的放大图；
图4为图1中塑管自动拨料机的侧视结构示意图；
图5为图1中钢管摇杆上料机的侧视结构示意图；
图6为图1中穿管机的主视结构示意图；
图7为图1中超音频复合机的放大图；
图8为图1中超音频复合机的主视结构示意图；
图9为图1中滚带机的放大图；
图10为图1中滚带机的主视结构示意图；
图11为图1中钝化装置的主视结构示意图。
附图标记说明：
1-塑管成型装置；21-第一挤出机；22-第二挤出机；3-挤出模具；4-真空定径箱；5-塑管牵引机；6-塑管切割锯；7-支撑槽；8-塑管自动拨料机；81-塑管料架；82-粉末接斗；83-翻转机构；84-电控箱；85-运输机构；9-穿管机；91-拉杆；92-固定块；93-挂钩；94-穿管链条；95-穿管机架；96-穿管减速机；10-钢管摇杆上料机；101-上料减速电机；102-上料转盘；103-摇杆机构；1031-摇杆；1032-连杆；104-上料板；105-上料轴；106-上料机座；111-第一辊道；112-第二辊道；113-第三辊道；12-超音频复合机；121-主体机架；122-超音频加热及水冷却行走系统；123-钢塑管密封夹紧系统；124-复合机上料架；125-上下料机；126-多工位可调升降装置；127-复合机下料架；13-钝化装置；131-钝化减速电机；132-皮带传动机构；133-传动辊；134-限位滑柱；135-气缸；136-滑动钢结构；137-钢管压紧轮；138-钝化箱；139-喷淋泵；1310-喷淋管路；1311-花洒；1312-风机；1313-外接气管；14-滚带机；141-滚带机架；142-夹紧旋转机构；143-连接机构；144-滚带电器控制系统；145-滚带机构；146-拨料机构；147-滚带机上料架；148-支撑机构；149-滚带机下料架；161-穿管工艺冷床；162-支撑工艺冷床；17-打包架；18-塑管；20-钢塑管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1～11所示，包括：多个辊道以及依次设置的塑管成型装置1、塑管自动拨料机8、穿管机9、超音频复合机12、滚带机14和打包架17。
所述塑管成型装置1的出管口一侧设有塑管自动拨料机8，所述塑管自动拨料机8的支撑槽7与塑管成型装置1的出管口对应设置，塑管自动拨料机8与穿管机9之间设有穿管工艺冷床161。
所述辊道包括第一辊道111、第二辊道112和第三辊道113，所述第一辊道111承接于穿管工艺冷床161和超音频复合机12之间，所述第二辊道112承接于超音频复合机12和滚带机14之间，所述第三辊道113承接于滚带机14和打包架17之间，所述第二辊道112和第三辊道113上均设有钝化装置13，辊道的上料处均设有钢管摇杆上料机10。
所述超音频复合机12的两侧、滚带机14的两侧以及打包架17靠近第三辊道113的一侧均设有支撑工艺冷床162。
所述塑管成型装置1包括依次设置的挤出机、挤出模具3、真空定径箱4、塑管牵引机5和塑管切割锯6，所述挤出机包括第一挤出机21和第二挤出机22。
所述塑管自动拨料机8包括支撑槽7、塑管料架81、翻转机构83、电控箱84和运输机构85，所述运输机构85的其中一侧设有塑管料架81，运输机构85的另一侧设有支撑槽7，所述支撑槽7的下方连接有翻转机构83，所述翻转机构83带动支撑槽7向运输机构85一侧翻转，翻转机构83和运输机构85均电连接电控箱84。
所述穿管机9包括拉杆91、固定块92、挂钩93、穿管链条94、穿管机架95和穿管减速电机96，所述穿管机架95的两端通过齿轮连接有穿管链条94，所述穿管减速电机96通过穿管链条94带动固定块92在穿管链条94的上侧水平方向往复移动，固定块92上固定连接有拉杆91，所述拉杆91远离固定块92的一端设有挂钩93，所述挂钩93设于靠近穿管工艺冷床161的一端。
所述钢管摇杆上料机10包括上料减速电机101、上料转盘102、摇杆机构103和上料板104，所述上料减速电机101带动上料转盘102转动，所述摇杆机构103的一端连接于上料转盘102的偏心处，摇杆机构103的另一端通过上料轴105连接有上料板104，所述上料轴105通过轴承座连接于上料机座106，摇杆机构103带动上料板104将钢塑管20从支撑工艺冷床162的一端运到辊道。
所述超音频复合机12包括主体机架121、超音频加热及水冷却行走系统122、钢塑管密封夹紧系统123、复合机上料架124、上下料机125、多工位可调升降装置126和复合机下料架127，所述复合机上料架124和复合机下料架127分别设于主体机架121相对的两侧，复合机上料架124设于主体机架121和第一辊道111之间，主体机架121的两端均设有钢塑管密封夹紧系统123，两个钢塑管密封夹紧系统123之间设有超音频加热及水冷却行走系统122和多工位可调升降装置126，所述超音频加热及水冷却行走系统122沿着主体机架121往复移动，所述上下料机125设于复合机上料架124和复合机下料架127之间，所述钢塑管20从第一辊道111落在支撑工艺冷床162上，再滚动到复合机上料架124，加工完后的钢塑管20落在复合机下料架127上，再滚动到支撑工艺冷床162上。
所述滚带机14包括滚带机架141、夹紧旋转机构142、连接机构143、滚带电器控制系统144、滚带机构145、拨料机构146、滚带机上料架147、支撑机构148和滚带机下料架149，所述滚带机架141的其中一侧连接有滚带机上料架147，滚带机架141的另一侧连接有滚带机下料架149，滚带机架141的两端各设有一个夹紧旋转机构142，两个夹紧旋转机构142通过连接机构143连接，两个夹紧旋转机构142之间设有多个滚带机构145和多个支撑机构148，所述拨料机构146设于滚带机上料架147和滚带机下料架149之间，所述拨料机构146和夹紧旋转机构142均电连接滚带电器控制系统144，所述钢塑管20从第二辊道112落在支撑工艺冷床162上，再滚动到滚带机上料架147，加工完后的钢塑管20落在滚带机下料架149上，再滚动到支撑工艺冷床162上。
所述钝化装置13包括传动机构、喷涂机构和压紧机构，所述传动机构包括钝化减速电机131、皮带传动机构132和若干个传动辊133，所述钝化减速电机131通过皮带传动机构132带动若干个传动辊133一起转动，所述压紧机构包括气缸135、滑动钢结构136、钢管压紧轮137和两个限位滑柱134，所述滑动钢结构136随着气缸135的缸杆伸缩沿着限位滑柱134竖直上下滑动，滑动钢结构136的下侧可转动连接有钢管压紧轮137，所述喷涂机构包括钝化箱138、喷淋泵139、喷淋管路1310、花洒1311、风机1312和外接气管1313，所述喷淋泵139通过喷淋管路1310连接有多个花洒1311，所述多个花洒1311均设于钝化箱138内，所述钝化箱138远离压紧机构的一侧设有风机1312，所述风机1312连接有外接气管1313。
所述支撑槽7的两端设有粉末接斗82。
所述摇杆机构103包括摇杆1031和连杆1032，所述摇杆1031、连杆1032和上料转盘102组成曲柄摇杆组，摇杆1031远离连杆1032的一端可转动连接于上料轴105，所述连杆1032远离摇杆1031的一端可转动连接于上料转盘102。
该装置工作原理，将塑管成型装置1加工出的塑管18放在钢管摇杆上料机10，将穿管机9的拉杆91穿过钢管，人工将挂钩93勾住塑管18，穿管链条94通过拉杆91将塑管18穿入钢管，形成钢塑管20，将钢塑管20通过钢管摇杆上料机10运送到第一辊道111上，第一辊道111将钢塑管20运送到超音频复合机12，超音频复合机12的上下料机125将钢塑管20抬至多工位可调升降装置126，钢塑管密封夹紧系统123将钢塑管20密封夹紧，超音频加热及水冷却行走系统122沿着钢塑管20往复运动，对钢塑管20进行加热及冷却，使钢塑管20复合为一体，上下料机125将钢塑管20通过复合机下料架127运送到支撑工艺冷床162，人工对钢塑管20两端进行修头，修剪好的钢塑管20经过第二辊道112上的钝化装置13，压紧机构将钢塑管20压紧，防止其跑偏，花洒1311对钢塑管20表面喷洒钝化液，风机1312将钢塑管20表面的钝化液吹均匀，一次钝化后的钢塑管20运送到滚带机14进行滚带，拨料机构146将钢塑管20拨至加工位，夹紧旋转机构142将钢塑管20夹紧并旋转，滚带机14构对钢塑管20进行滚带，滚带完成后，拨料机构146将钢塑管20拨至滚带机下料架149，经过第三辊道113上的钝化装置13钝化，钝化完的钢塑管20通过支撑工艺冷床162进行打字、贴标，完成后运送至打包架17进行打包。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种钢管衬塑生产线，其特征在于：包括：多个辊道以及依次设置的塑管成型装置(1)、塑管自动拨料机(8)、穿管机(9)、超音频复合机(12)、滚带机(14)和打包架(17)；
所述塑管成型装置(1)的出管口一侧设有塑管自动拨料机(8)，所述塑管自动拨料机(8)的支撑槽(7)与塑管成型装置(1)的出管口对应设置，塑管自动拨料机(8)与穿管机(9)之间设有穿管工艺冷床(161)；
所述辊道包括第一辊道(111)、第二辊道(112)和第三辊道(113)，所述第一辊道(111)承接于穿管工艺冷床(161)和超音频复合机(12)之间，所述第二辊道(112)承接于超音频复合机(12)和滚带机(14)之间，所述第三辊道(113)承接于滚带机(14)和打包架(17)之间，所述第二辊道(112)和第三辊道(113)上均设有钝化装置(13)，辊道的上料处均设有钢管摇杆上料机(10)；
所述超音频复合机(12)的两侧、滚带机(14)的两侧以及打包架(17)靠近第三辊道(113)的一侧均设有支撑工艺冷床(162)；
所述穿管机(9)包括拉杆(91)、固定块(92)、挂钩(93)、穿管链条(94)、穿管机架(95)和穿管减速电机(96)，所述穿管机架(95)的两端通过齿轮连接有穿管链条(94)，所述穿管减速电机(96)通过穿管链条(94)带动固定块(92)在穿管链条(94)的上侧水平方向往复移动，固定块(92)上固定连接有拉杆(91)，所述拉杆(91)远离固定块(92)的一端设有挂钩(93)，所述挂钩(93)设于靠近穿管工艺冷床(161)的一端；
所述钢管摇杆上料机(10)包括上料减速电机(101)、上料转盘(102)、摇杆机构(103)和上料板(104)，所述上料减速电机(101)带动上料转盘(102)转动，所述摇杆机构(103)的一端连接于上料转盘(102)的偏心处，摇杆机构(103)的另一端通过上料轴(105)连接有上料板(104)，所述上料轴(105)通过轴承座连接于上料机座(106)，摇杆机构(103)带动上料板(104)将钢塑管(20)从支撑工艺冷床(162)运到辊道；
所述塑管成型装置(1)包括依次设置的挤出机、挤出模具(3)、真空定径箱(4)、塑管牵引机(5)和塑管切割锯(6)，所述挤出机包括第一挤出机(21)和第二挤出机(22)；
所述塑管自动拨料机(8)包括支撑槽(7)、塑管料架(81)、翻转机构(83)、电控箱(84)和运输机构(85)，所述运输机构(85)的其中一侧设有塑管料架(81)，运输机构(85)的另一侧设有支撑槽(7)，所述支撑槽(7)的下方连接有翻转机构(83)，所述翻转机构(83)带动支撑槽(7)向运输机构(85)一侧翻转，翻转机构(83)和运输机构(85)均电连接电控箱(84)；
所述超音频复合机(12)包括主体机架(121)、超音频加热及水冷却行走系统(122)、钢塑管密封夹紧系统(123)、复合机上料架(124)、上下料机(125)、多工位可调升降装置(126)和复合机下料架(127)，所述复合机上料架(124)和复合机下料架(127)分别设于主体机架(121)相对的两侧，复合机上料架(124)设于主体机架(121)和第一辊道(111)之间，主体机架(121)的两端均设有钢塑管密封夹紧系统(123)，两个钢塑管密封夹紧系统(123)之间设有超音频加热及水冷却行走系统(122)和多工位可调升降装置(126)，所述超音频加热及水冷却行走系统(122)沿着主体机架(121)往复移动，所述上下料机(125)设于复合机上料架(124)和复合机下料架(127)之间，所述钢塑管(20)从第一辊道(111)落在支撑工艺冷床(162)上，再滚动到复合机上料架(124)，加工完后的钢塑管(20)落在复合机下料架(127)上，再滚动到支撑工艺冷床(162)上；
所述滚带机(14)包括滚带机架(141)、夹紧旋转机构(142)、连接机构(143)、滚带电器控制系统(144)、滚带机构(145)、拨料机构(146)、滚带机上料架(147)、支撑机构(148)和滚带机下料架(149)，所述滚带机架(141)的其中一侧连接有滚带机上料架(147)，滚带机架(141)的另一侧连接有滚带机下料架(149)，滚带机架(141)的两端各设有一个夹紧旋转机构(142)，两个夹紧旋转机构(142)通过连接机构(143)连接，两个夹紧旋转机构(142)之间设有多个滚带机构(145)和多个支撑机构(148)，所述拨料机构(146)设于滚带机上料架(147)和滚带机下料架(149)之间，所述拨料机构(146)和夹紧旋转机构(142)均电连接滚带电器控制系统(144)，所述钢塑管(20)从第二辊道(112)落在支撑工艺冷床(162)上，再滚动到滚带机上料架(147)，加工完后的钢塑管(20)落在滚带机下料架(149)上，再滚动到支撑工艺冷床(162)上；
所述钝化装置(13)包括传动机构、喷涂机构和压紧机构，所述传动机构包括钝化减速电机(131)、皮带传动机构(132)和若干个传动辊(133)，所述钝化减速电机(131)通过皮带传动机构(132)带动若干个传动辊(133)一起转动，所述压紧机构包括气缸(135)、滑动钢结构(136)、钢管压紧轮(137)和两个限位滑柱(134)，所述滑动钢结构(136)随着气缸(135)的缸杆伸缩沿着限位滑柱(134)竖直上下滑动，滑动钢结构(136)的下侧可转动连接有钢管压紧轮(137)，所述喷涂机构包括钝化箱(138)、喷淋泵(139)、喷淋管路(1310)、花洒(1311)、风机(1312)和外接气管(1313)，所述喷淋泵(139)通过喷淋管路(1310)连接有多个花洒(1311)，所述多个花洒(1311)均设于钝化箱(138)内，所述钝化箱(138)远离压紧机构的一侧设有风机(1312)，所述风机(1312)连接有外接气管(1313)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管衬塑生产线，其特征在于：所述支撑槽(7)的两端设有粉末接斗(82)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管衬塑生产线，其特征在于：所述摇杆机构(103)包括摇杆(1031)和连杆(1032)，所述摇杆(1031)、连杆(1032)和上料转盘(102)组成曲柄摇杆组，摇杆(1031)远离连杆(1032)的一端可转动连接于上料轴(105)，所述连杆(1032)远离摇杆(1031)的一端可转动连接于上料转盘(102)。
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