CN205661035U - 一种套塑管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套塑管机，包括机架、驱动装置、拉杆、支架以及锥形夹具，拉杆平行设置于机架上方，支架用于固定基管，并使基管中轴线与拉杆的中轴线在同一直线上；拉杆的一端沿基管中轴线贯穿基管并以可拆卸方式固定于锥形夹具的中部；该锥形夹具与基管内壁滑动连接，并用于固定塑管；驱动装置的输出端与拉杆的另一端驱动连接，用于带动拉杆在基管内沿基管的中轴线方向移动。本实用新型可以提高工作效率，并提升衬塑钢管的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及装置，尤其涉及一种套塑管机。
背景技术
衬塑钢管，以镀锌无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁去除焊筋后，衬入与镀锌管内等径的塑管，最后加压加热一定时间后成型。目前，在将上述塑管衬入基管的工序中多采用人工操作，不仅耗时耗力，而且塑管在衬入基材过程中常常会受力不均，最终影响衬塑钢管的性能。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种套塑管机，既可以提高工作效率又可以提升衬塑钢管的性能。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种套塑管机，包括机架、驱动装置、拉杆、支架以及锥形夹具，拉杆平行设置于机架上方，支架用于固定基管，并使基管中轴线与拉杆的中轴线在同一直线上；拉杆的一端沿基管中轴线贯穿基管并以可拆卸方式固定于锥形夹具上；该锥形夹具与基管内壁滑动连接，并用于固定塑管；驱动装置的输出端与拉杆的另一端驱动连接，用于带动拉杆在基管内沿基管的中轴线方向移动。
优选的，上述的一种套塑管机的锥形夹具包括锥形芯体和固定套，锥形芯体以可拆卸方式固定于拉杆的一端，该锥形芯体用于伸入塑管并与塑管内壁接触，固定套套在塑管外壁，用于将塑管端部固定于锥形芯体外壁。
优选的，上述的一种套塑管机的拉杆的一端沿锥形芯体的中轴线贯穿锥形芯体，该拉杆贯穿锥形芯体的端部开有一与销钉插入配合的通孔。
优选的，上述的一种套塑管机的支架为一高度可调的支架。
优选的，上述的一种套塑管机还包括固定于机架上方的固定座，该固定座具有与基管端部抵接的容纳腔，拉杆的一端横穿该容纳腔并伸入基管内，拉杆与该容纳腔滑动连接。
优选的，上述的一种套塑管机的驱动装置包括电机、链式传动机构和拉杆车，链式传动机构安装于机架顶部，拉杆车固定于链式传动机构上；电机的输出轴与链式传动机构驱动连接，以带动拉杆车沿基管的中轴线方向移动。
优选的，上述的一种套塑管机的固定座与固定件的数量为两个以上，且一一对应。
优选的，上述的一种套塑管机还包括固定于机架上顶部的轨道，拉杆车沿该轨道移动。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过将拉杆平行设置于机架上方，并使固定于支架上的基管中轴线与拉杆的中轴线在同一直线上；而拉杆的一端沿基管中轴线贯穿基管并以可拆卸方式固定于锥形夹具的中部；驱动装置的输出端可以带动拉杆在基管内往复运动，从而可以方便将拉杆送入基管内从而将塑管拉入基管中，不仅可以提高工作效率，而且可以避免塑管衬入基管过程中的受力不均的问题，从而提升衬塑钢管的性能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的带有锥形夹具和拉杆的结构示意图；
图中：1、机架；11、轨道；2、拉杆；3、支架；4、锥形夹具；41、锥形芯体；42、固定套；5、销钉；6、固定座；61、容纳腔；7、电机；71、链式传动机构；72、拉杆车；8、基管；9、塑管。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
请参见图1和图2，一种套塑管机，包括机架1、驱动装置、拉杆2、支架3以及锥形夹具4，拉杆2平行设置于机架1上方，支架3用于固定基管8，并使基管8中轴线与拉杆2的中轴线H在同一直线上；拉杆2的一端沿基管8中轴线贯穿基管8并以可拆卸方式固定于锥形夹具4上，该锥形夹具4与基管8内壁滑动连接，并用于固定塑管9；驱动装置的输出端与拉杆2的另一端驱动连接，用于带动拉杆2在基管8内沿基管8的中轴线方向移动。操作时，将基管8固定于支架3上，并使基管8中轴线与机架1上方的拉杆2的中轴线H在同一直线上；之后通过驱动装置的输出端带动拉杆2运动，使拉杆2的一端沿基管8中轴线运动并贯穿基管8，此时，将锥形夹具4固定于拉管伸出基管8的一端，且使拉管的端部在锥形夹具4的中部，之后将待衬入基管8内的塑管9固定于锥形夹具4上，待塑管9固定好后，通过驱动装置的输出端带动拉杆2朝与拉管伸入基管8时的相反方向缓慢运动，从而将塑管9逐步衬入基管8内，并可以保证塑管9在衬入基管8的过程中受力均衡，以提高成形品，即衬塑钢管的性能；待塑管9完全衬入基管8后，驱动装置停止工作，此时可将锥形夹具4从塑管9端部拆卸下来，以方便后续工序对衬有塑管9的基管8的加工。上述过程通过自动化设备作业，在提高衬塑钢管性能的同时，提高了工作效率。
为了方便固定塑管9，作为一种优选方案，本实施例中的锥形夹具4包括锥形芯体41和固定套42，其中，锥形芯体41以可拆卸方式固定于拉杆2的一端，该锥形芯体41可以伸入塑管9内，并与塑管9内壁可以很好地接触，以增大锥形芯体41与塑管9内壁之间的摩擦，避免塑管9在衬入基管8的过程中受力不均的问题，而将锥形芯体41伸入塑管9内后，塑管9靠近锥心芯体的端部通常可进行一定的裁剪，本实施例中在塑管9端部相对的位置分别裁剪出一对三角形缺口，以便于固定套42套在塑管9外壁后，塑管9的端部形成一定弯折，可以与锥形芯体41很好地贴合，从而在固定套42将塑管9固定在锥形芯体41外壁后，不影响锥形夹具4在基管8内的运动。进一步的，为了方便固定拉杆2和锥形芯体41，本实施例中的拉杆2的一端是沿锥形芯体41的中轴线贯穿锥形芯体41，而在该拉杆2贯穿锥形芯体41的端部开有一与销钉5插入配合的通孔，如此，待拉杆2插入锥心芯体后，只需将销钉5插入通孔，即可方便将锥形芯体41固定于拉杆2上，而且还可以保证拉杆2在锥形芯体41的中轴线上，以使塑管9受力均衡。
为了方便调节基管8高度，使基管8中中轴线与拉杆2在同一直线上，作为一种优选方案，本实施例中的支架3为一高度可调的支架3，以便于调节基管8高度。
为了进一步固定基管8，作为一种优选方案，本实施例中在机架1上方还增设了一个以上的固定座6，该固定座6具有与基管8端部抵接的容纳腔61，不仅可以防止基管8在衬入过程中发生移动，而且可以同时固定多个基管8；而拉杆2的一端横穿该容纳腔61并伸入基管8内，拉杆2与该容纳腔61滑动连接，可方便拉杆2在固定的基管8内拉动塑管9运动。
为了方便控制拉杆2的运动，作为一种优选方案，本实施例中的驱动装置包括电机7、链式传动机构71和拉杆车72，其中，链式传动机构71安装于机架1顶部，拉杆车72固定于链式传动机构71上，而电机7的输出轴与链式传动机构71驱动连接，可以使拉杆车72随链式传动机构71的运动而往复移动，此过程中可以根据具体情况，对电机7的功率进行控制，以使拉杆2可以按照指定速度运动，从而避免塑管9在衬入基管8的过程中受力不均。此外，该拉杆车72还配置有一个以上用于固定拉杆2的固定件，该固定件与固定座6一一对应，从而可以在一次作业中可以同时将多个塑管9衬入对应的基管8中，以进一步提高工作效率。
而为了限定拉杆2的运动，以保证拉杆2始终沿基管8的中轴线方向移动，本实施例中还在机架1上增设了可以限制拉杆车72运行轨迹的轨道11，以使拉杆车72可以带动拉杆2沿基管8的中轴线方向移动。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种套塑管机，其特征在于，包括机架、驱动装置、拉杆、支架以及锥形夹具，拉杆平行设置于机架上方，支架用于固定基管，使基管中轴线与拉杆的中轴线在同一直线上；拉杆的一端沿基管中轴线贯穿基管并以可拆卸方式固定于锥形夹具上；该锥形夹具与基管内壁滑动连接，并用于固定塑管；驱动装置的输出端与拉杆的另一端驱动连接，用于带动拉杆在基管内沿基管的中轴线方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种套塑管机，其特征在于，锥形夹具包括锥形芯体和固定套，锥形芯体以可拆卸方式固定于拉杆的一端，该锥形芯体用于伸入塑管并与塑管内壁接触，固定套套在塑管外壁，用于将塑管端部固定于锥形芯体外壁。
3.根据权利要求2所述的一种套塑管机，其特征在于，拉杆的一端沿锥形芯体的中轴线贯穿锥形芯体，该拉杆贯穿锥形芯体的端部开有一与销钉插入配合的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种套塑管机，其特征在于，所述支架为一高度可调的支架。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种套塑管机，其特征在于，该套塑管机还包括固定于机架上方的固定座，该固定座具有与基管端部抵接的容纳腔，拉杆的一端横穿该容纳腔并伸入基管内，拉杆与该容纳腔滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种套塑管机，其特征在于，驱动装置包括电机、链式传动机构和拉杆车，链式传动机构安装于机架顶部，拉杆车固定于链式传动机构上；电机的输出轴与链式传动机构驱动连接，以带动拉杆车沿基管的中轴线方向移动。
7.根据权利要求6所述的一种套塑管机，其特征在于，固定座与固定件的数量为两个以上，且一一对应。
8.根据权利要求6所述的一种套塑管机，其特征在于，该套塑管机还包括固定于机架上的轨道，拉杆车沿该轨道移动。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107097443A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-08-29 | 天津友发钢管集团股份有限公司 | 一种钢管衬塑生产线 |
| CN109049744A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-21 | 湖南振辉管业有限公司 | 拉管机 |
| CN109760298A (zh) * | 2019-01-12 | 2019-05-17 | 浙江伟星新型建材股份有限公司 | 一种热缩套管自动套装装置 |
| CN112571780A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-03-30 | 刘建平 | 一种煤矿支护用锚索自动套塑装置 |
| CN115055930A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-16 | 湖南振辉管业有限公司 | 一种穿管机和穿管方法 |
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