CN204448865U - 一种复合管的拉拔装置 - Google Patents
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Abstract
一种复合管的拉拔装置，包括放置管件的工作台和拉拔机架，拉拔机架的两端铰接有传动轴，拉拔机架的一端的传动轴通过链轮和链条与电机的转轴相连接，传动轴上通过链轮连接有传动链，传动链固定连接有拉拔小车，拉拔小车上成型有若干个卡槽，工作台的两端固定有夹台，夹台的弧形凹槽内安置有复合管的外管，外管内插接有不锈钢内管，不锈钢内管的一端成型有向外弯折的翻边，所述的不锈钢内管插接有拉杆，拉杆的一端插接在拉拔小车的卡槽内并固定有挡块，挡块抵靠在拉拔小车上，拉杆的另一端穿过圆柱形的弹性拉拔头螺接有螺母，弹性拉拔头的外径大于不锈钢内管的内侧壁直径。它拉拔复合管的内管，促使内管紧密贴合在外管的内壁上，实现复合。
Description
技术领域：
本实用新型涉及复合管加工的技术领域，更具体地说涉及一种复合管的拉拔装置。
背景技术：
在现代工程建设中，如在房建或者道路建设中常常需要铺设运输水路的水管，而现在采用两种具有不同机械性能材质的钢管进行复合加工的复合管因其较好的耐腐蚀性能、高抗热冲击性能和较高强度而逐渐代替单一材质的钢管，其复合管为采用具有较好的耐腐蚀性能、高抗热冲击性能和较高强度的钢管作为内管衬芯，在其外部套装具有高韧性、高抗机械冲击性能、可焊接性好的钢管作为外管，再将套装好的两管做相应的复合加工。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种复合管的拉拔装置，其通过拉拔复合管的内管从而使内管紧密贴合在外管的内壁。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种复合管的拉拔装置，包括放置管件的工作台和拉拔机架，拉拔机架的两端铰接有传动轴，拉拔机架的一端的传动轴通过链轮和链条与电机的转轴相连接，传动轴上通过链轮连接有传动链，传动链固定连接有拉拔小车，拉拔小车上成型有若干个卡槽，工作台的两端固定有夹台，夹台由匚字形的支座和夹块，夹块插接在支座上，支座上螺接有螺杆，螺杆的上端插接有绞手杆、下端铰接在夹块上，夹块的下端面和支座的内侧底面上成型有若干个相配对的弧形凹槽，弧形凹槽内安置有复合管的外管，外管内插接有不锈钢内管，不锈钢内管的一端成型有向外弯折的翻边，所述的不锈钢内管插接有拉杆，拉杆的一端插接在拉拔小车的卡槽内并固定有挡块，挡块抵靠在拉拔小车上，拉杆的另一端穿过圆柱形的弹性拉拔头螺接有螺母，弹性拉拔头的外径大于不锈钢内管的内侧壁直径。
所述拉杆的长度大于复合管的外管的长度，拉拔机架上传动轴之间的间距大于复合管的外管的长度。
所述工作台的高度大于拉拔机架的高度，拉拔机架由两根支撑梁和支柱组成，拉拔小车的两侧铰接有车轮，车轮由一个大轮和一个小轮叠加组成，车轮的大轮抵靠在拉拔机架支撑梁的内侧壁上，车轮的小轮抵靠在拉拔机架支撑梁的上端面。
所述夹台前侧的工作台上固定有若干个钢管放置槽，钢管放置槽均匀分布在工作台上，所述的弹性拉拔头采用尼龙材质。
所述的复合管的外管的厚度大于不锈钢内管的厚度，不锈钢内管采用薄壁管。
本实用新型的有益效果在于：
1、它通过拉拔装置拉拔复合管的内管，促使内管紧密贴合在外管的内壁上，从而使其复合管具有较好的耐腐蚀性能、高抗热冲击性能和较高的强度。
2、它相比采用全不锈管的管件，在具备全不锈管管件的特性的同时大大的节省了成本。
附图说明：
图1为实用新型的结构示意图；
图2为实用新型图1中A处的局部放大示意图；
图3为实用新型的换角度结构示意图；
图4为实用新型的换角度结构示意图。
图中：1、工作台；2、拉拔机架；3、传动轴；4、传动链；5、电机；6、拉拔小车；61、车轮；62、卡槽；7、夹台；71、支座；72、夹块；73、螺杆；74、绞手杆；8、外管；9、不锈钢内管；91、不锈钢内管；91、翻边；10、拉杆；11、弹性拉拔头；12、螺母；13、挡块；14、钢管放置槽。
具体实施方式：
实施例：见图1至4所示，一种复合管的拉拔装置，包括放置管件的工作台1和拉拔机架2，拉拔机架2的两端铰接有传动轴3，拉拔机架2的一端的传动轴3通过链轮和链条与电机5的转轴相连接，传动轴3上通过链轮连接有传动链4，传动链4固定连接有拉拔小车6，拉拔小车6上成型有若干个卡槽62，工作台1的两端固定有夹台7，夹台7由匚字形的支座71和夹块72，夹块72插接在支座71上，支座71上螺接有螺杆73，螺杆73的上端插接有绞手杆74、下端铰接在夹块72上，夹块72的下端面和支座71的内侧底面上成型有若干个相配对的弧形凹槽a，弧形凹槽a内安置有复合管的外管8，外管8内插接有不锈钢内管9，不锈钢内管9的一端成型有向外弯折的翻边91，所述的不锈钢内管9插接有拉杆10，拉杆10的一端插接在拉拔小车6的卡槽62内并固定有挡块13，挡块13抵靠在拉拔小车6上，拉杆10的另一端穿过圆柱形的弹性拉拔头11螺接有螺母12，弹性拉拔头11的外径大于不锈钢内管9的内侧壁直径。
所述拉杆10的长度大于复合管的外管8的长度，拉拔机架2上传动轴3之间的间距大于复合管的外管8的长度。
所述工作台1的高度大于拉拔机架2的高度，拉拔机架2由两根支撑梁和支柱组成，拉拔小车6的两侧铰接有车轮61，车轮61由一个大轮和一个小轮叠加组成，车轮61的大轮抵靠在拉拔机架2支撑梁的内侧壁上，车轮61的小轮抵靠在拉拔机架2支撑梁的上端面。
所述夹台7前侧的工作台1上固定有若干个钢管放置槽14，钢管放置槽14均匀分布在工作台1上，所述的弹性拉拔头11采用尼龙材质。
所述的复合管的外管8的厚度大于不锈钢内管9的厚度，不锈钢内管9采用薄壁管。
工作原理：本装置拉拔的复合管在拉拔前，先将复合管的不锈钢内管9的一端使用冲子冲出翻边，在将不锈钢内管9插到外管8内，然后将插接好的外管8放到夹台7，通过夹台7夹紧外管9限制拉拔时外管9移动，然后将拉杆10的一端穿到插接好的外管8内并露出端部，再插套上弹性拉拔头11并螺接上螺母12，在将拉杆10的一端固定在拉拔小车6上，通过传动链4带动拉拔小车6移动，拉拔小车6带动拉杆10移动，从而拉杆10带弹性拉拔头11的一端在不锈钢内管9内移动，并穿过不锈钢内管9，弹性拉拔头11运行过程中，先将不锈钢内管9翻边91侧的端部拉到外管8的端部，从而翻边91限制不锈钢内管9移动，从而弹性拉拔头11进入不锈钢内管9，因为不锈钢内管9为薄壁管，弹性拉拔头11促使不锈钢内管9发生塑性变形从而使不锈钢内管9贴合在外管8的内壁上，实现复合管的复合。
Claims (5)
1.一种复合管的拉拔装置，包括放置管件的工作台(1)和拉拔机架(2)，拉拔机架(2)的两端铰接有传动轴(3)，拉拔机架(2)的一端的传动轴(3)通过链轮和链条与电机(5)的转轴相连接，传动轴(3)上通过链轮连接有传动链(4)，传动链(4)固定连接有拉拔小车(6)，拉拔小车(6)上成型有若干个卡槽(62)，其特征在于：工作台(1)的两端固定有夹台(7)，夹台(7)由匚字形的支座(71)和夹块(72)，夹块(72)插接在支座(71)上，支座(71)上螺接有螺杆(73)，螺杆(73)的上端插接有绞手杆(74)、下端铰接在夹块(72)上，夹块(72)的下端面和支座(71)的内侧底面上成型有若干个相配对的弧形凹槽(a)，弧形凹槽(a)内安置有复合管的外管(8)，外管(8)内插接有不锈钢内管(9)，不锈钢内管(9)的一端成型有向外弯折的翻边(91)，所述的不锈钢内管(9)插接有拉杆(10)，拉杆(10)的一端插接在拉拔小车(6)的卡槽(62)内并固定有挡块(13)，挡块(13)抵靠在拉拔小车(6)上，拉杆(10)的另一端穿过圆柱形的弹性拉拔头(11)螺接有螺母(12)，弹性拉拔头(11)的外径大于不锈钢内管(9)的内侧壁直径。
2.根据权利要求1所述的一种复合管的拉拔装置，其特征在于：所述拉杆(10)的长度大于复合管的外管(8)的长度，拉拔机架(2)上传动轴(3)之间的间距大于复合管的外管(8)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种复合管的拉拔装置，其特征在于：所述工作台(1)的高度大于拉拔机架(2)的高度，拉拔机架(2)由两根支撑梁和支柱组成，拉拔小车(6)的两侧铰接有车轮(61)，车轮(61)由一个大轮和一个小轮叠加组成，车轮(61)的大轮抵靠在拉拔机架(2)支撑梁的内侧壁上，车轮(61)的小轮抵靠在拉拔机架(2)支撑梁的上端面。
4.根据权利要求1所述的一种复合管的拉拔装置，其特征在于：所述夹台(7)前侧的工作台(1)上固定有若干个钢管放置槽(14)，钢管放置槽(14)均匀分布在工作台(1)上，所述的弹性拉拔头(11)采用尼龙材质。
5.根据权利要求1所述的一种复合管的拉拔装置，其特征在于：所述的复合管的外管(8)的厚度大于不锈钢内管(9)的厚度，不锈钢内管(9)采用薄壁管。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108637027A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-10-12 | 沧州隆泰迪管道科技有限公司 | 一种缩径式机械复合管加工设备 |
| CN109622792A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-16 | 安徽宝泰特种材料有限公司 | 一种拉拔扩孔用的防止管材过度弯曲的托架装置 |
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- 2015-01-28 CN CN201520058611.1U patent/CN204448865U/zh not_active Expired - Fee Related
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