CN218982710U - 一种铝门加工用半固态挤压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝门加工用半固态挤压成型设备，涉及铝门加工技术领域，包括顶板，所述顶板的底部四周均安装有立柱，且顶板的中部贯穿有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有安装板，且安装板的下方安装有下模，所述下模的底部设置有轨道，连接套，所述连接套安装在立柱的外部，且连接套的外壁与安装板的外壁相连接，所述安装板的内部设置有注料通道。本实用新型中，设置有安装板、T型滑槽、T型滑杆以及密封盖的作用，通过T型滑杆从安装板内的T型滑槽内移出上模，而后，将T型滑杆与上模之间的紧固件进行松动，更换不同大小的上模，方便使得该装置能够实现不同大小的铝门半固态挤压成型加工操作，提高设备的使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝门加工技术领域，尤其涉及一种铝门加工用半固态挤压成型设备。
背景技术
铝加工中的挤压是将锭坯装入挤压筒中，通过挤压轴对金属施加压力，使其从给定形状和尺寸的模孔中挤出，产生塑性变形而获得所要求的挤压产品的一种加工方法，常见的铝合金热加工方法有热挤压、热轧制、热锻压、热顶锻、液体模锻、半固态成形、连续铸轧、连铸连轧、连铸连挤等，铝门是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作、组装等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料、开闭五金配件、玻璃一起组合装配而成。
在中国实用新型专利申请公开说明书201921320123.8公开了名为一种铝门加工用半固态高效挤压成型设备，该铝门加工用半固态高效挤压成型设备虽然解决了一般采用上下模合模的方式对料进行挤压成型，一次只能加工过一个门页，一次加工完成后需要工人卸下模，再换上新的下模才可以继续，加工效率低的问题，但是，该设备仅可移动下模更换，上模更换操作繁琐，极大的限制了设备的适用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的设备仅可移动下模更换，上模更换操作繁琐，极大的限制了设备的适用范围的缺点，而提出的一种铝门加工用半固态挤压成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝门加工用半固态挤压成型设备，包括：
顶板，所述顶板的底部四周均安装有立柱，且顶板的中部贯穿有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有安装板，且安装板的下方安装有下模，所述下模的底部设置有轨道；
连接套，所述连接套安装在立柱的外部，且连接套的外壁与安装板的外壁相连接，所述安装板的内部设置有注料通道，且安装板的底部开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部滑动连接有T型滑杆，且T型滑杆的外部连接有上模，所述上模以及安装板的中部均设置有挤出孔，且安装板的外部安装有散热扇，所述T型滑槽的两端外部均设置有阻尼转轴，且阻尼转轴的外部连接有密封盖，所述密封盖的内部贯穿有螺杆。
优选的，所述安装板通过液压缸与顶板构成升降结构，且安装板与连接套之间为固定连接。
优选的，所述T型滑杆与T型滑槽之间为滑动连接，且T型滑杆与上模之间为紧固连接。
优选的，所述上模通过T型滑杆与安装板构成移滑结构，且上模的模腔与下模的模腔相适配。
优选的，所述密封盖通过阻尼转轴与安装板构成转动结构，且密封盖的形状结构与T型滑槽的截面形状结构一致。
优选的，所述螺杆与密封盖之间为螺纹连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，设置有安装板、T型滑槽、T型滑杆以及密封盖的作用，通过T型滑杆从安装板内的T型滑槽内移出上模，而后，将T型滑杆与上模之间的紧固件进行松动，更换不同大小的上模，方便使得该装置能够实现不同大小的铝门半固态挤压成型加工操作，提高设备的使用范围。
2、本实用新型中，设置有密封板、阻尼转轴以及螺杆的作用，使得完成不同大小的上模安装工作后，通过闭合密封板与T型滑槽，并操作螺杆，使得螺杆抵接T型滑杆，对T型滑杆及上模的位置进行限定工作，提高上模的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图；
图2为本实用新型中安装板的底部结构示意图；
图3为本实用新型中A处放大结构示意图。
图例说明：
1、轨道；2、下模；3、连接套；4、立柱；5、顶板；6、液压缸；7、安装板；8、注料通道；9、T型滑槽；10、T型滑杆；11、上模；12、挤出孔；13、散热扇；14、阻尼转轴；15、密封盖；16、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种铝门加工用半固态挤压成型设备，包括顶板5，顶板5的底部四周均安装有立柱4，且顶板5的中部贯穿有液压缸6，液压缸6的伸缩端连接有安装板7，且安装板7的下方安装有下模2，安装板7通过液压缸6与顶板5构成升降结构，且安装板7与连接套3之间为固定连接，通过液压缸6推动安装板7及底部的上模11，向下运动进行铝门加工的半固态挤压成型工作，并且配合连接套3，使得下滑稳定，不易晃动，提高铝门的挤压成型加工的质量，下模2的底部设置有轨道1；
连接套3，连接套3安装在立柱4的外部，且连接套3的外壁与安装板7的外壁相连接，安装板7的内部设置有注料通道8，且安装板7的底部开设有T型滑槽9，T型滑槽9的内部滑动连接有T型滑杆10，且T型滑杆10的外部连接有上模11，T型滑杆10与T型滑槽9之间为滑动连接，且T型滑杆10与上模11之间为紧固连接，通过T型滑杆10与不同大小的上模11进行紧固安装，方便将不同大小的上模11拼接至安装板7上，提高成型设备的适用范围，上模11通过T型滑杆10与安装板7构成移滑结构，且上模11的模腔与下模2的模腔相适配，在需要进行上模11的更换工作时，通过从T型滑槽9配合T型滑杆10，将上模11从安装板7内去除，对上模11进行更换工作，而后，配合在轨道1上移滑相适配的下模2进行合并工作，进行铝门半固态挤压成型加工操作，上模11以及安装板7的中部均设置有挤出孔12，且安装板7的外部安装有散热扇13，T型滑槽9的两端外部均设置有阻尼转轴14，且阻尼转轴14的外部连接有密封盖15，密封盖15通过阻尼转轴14与安装板7构成转动结构，且密封盖15的形状结构与T型滑槽9的截面形状结构一致，通过阻尼转轴14，操作密封盖15对T型滑槽9的端口进行封闭，避免在使用上模11时，上模11出现滑出现象，密封盖15的内部贯穿有螺杆16，螺杆16与密封盖15之间为螺纹连接，通过操作螺杆16，对T型滑槽9内的T型滑杆10进行位置限定，放置上模11移动。
工作原理：使用时，首先通过操作员借助牵引推车，牵引轨道1上的下模2，使得下模2位于上模11的下方，然后，启动液压缸6，使得上模11向下运动与下模2合并，并通过注料通道8及挤出孔12对半固态铝门的挤压成型加工操作进行填料的添加，避免原料放置过少，从而导致铝门的加工质量低，再次，通过打开密封盖15，从T型滑槽9内移出T型滑杆10及上模11，方便更换不同大小的上模11，进行不同大小的铝门加工操作，最后，通过安装板7外部的散热扇13，方便在进行半固态铝门的挤压成型工作产生的热进行散热工作，提高成型速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝门加工用半固态挤压成型设备，其特征在于，包括：
顶板(5)，所述顶板(5)的底部四周均安装有立柱(4)，且顶板(5)的中部贯穿有液压缸(6)，所述液压缸(6)的伸缩端连接有安装板(7)，且安装板(7)的下方安装有下模(2)，所述下模(2)的底部设置有轨道(1)；
连接套(3)，所述连接套(3)安装在立柱(4)的外部，且连接套(3)的外壁与安装板(7)的外壁相连接，所述安装板(7)的内部设置有注料通道(8)，且安装板(7)的底部开设有T型滑槽(9)，所述T型滑槽(9)的内部滑动连接有T型滑杆(10)，且T型滑杆(10)的外部连接有上模(11)，所述上模(11)以及安装板(7)的中部均设置有挤出孔(12)，且安装板(7)的外部安装有散热扇(13)，所述T型滑槽(9)的两端外部均设置有阻尼转轴(14)，且阻尼转轴(14)的外部连接有密封盖(15)，所述密封盖(15)的内部贯穿有螺杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铝门加工用半固态挤压成型设备，其特征在于：所述安装板(7)通过液压缸(6)与顶板(5)构成升降结构，且安装板(7)与连接套(3)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝门加工用半固态挤压成型设备，其特征在于：所述T型滑杆(10)与T型滑槽(9)之间为滑动连接，且T型滑杆(10)与上模(11)之间为紧固连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝门加工用半固态挤压成型设备，其特征在于：所述上模(11)通过T型滑杆(10)与安装板(7)构成移滑结构，且上模(11)的模腔与下模(2)的模腔相适配。
5.根据权利要求1所述的一种铝门加工用半固态挤压成型设备，其特征在于：所述密封盖(15)通过阻尼转轴(14)与安装板(7)构成转动结构，且密封盖(15)的形状结构与T型滑槽(9)的截面形状结构一致。
6.根据权利要求1所述的一种铝门加工用半固态挤压成型设备，其特征在于：所述螺杆(16)与密封盖(15)之间为螺纹连接。
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2022
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