CN213533583U - 大型注塑机模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了大型注塑机模板，涉及到注塑模具技术领域，包括底座，底座的顶部四周均固定连接有支柱，四个支柱的顶端均固定连接有同一个顶盖，顶盖的底部固定连接有液压缸，液压缸的输出端驱动连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端固定连接有加强板，加强板的底部固定连接有上模外壳，底座的顶部固定连接有下模外壳，上模外壳和下模外壳的内部分别安装有上模板和下模板。本实用新型中，电机通过齿轮齿条带传动带动两个从动轴旋转，通过丝杆和螺套带动铰链架伸展，铰链架的顶端通过T型滑块带动上模外壳下压，上模外壳受到两种压力，使得合模时有足够的锁模力，避免因模腔压力过大而造成模板开缝，影响产品成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及大型注塑机模板。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，而注塑机模板作为注塑机合模装置的主要部件，既能用于固定注塑机模具，又能在合模力的作用下夹紧模具以确保模具在型腔注射过程中保持紧闭。
注塑机尤其是大型注塑机的模板在合模时，熔融的塑料进入模腔后会对模腔以及模板产生较大的压力，当模腔压力过大时，会把上下两个模板挤开，从而造成模具开缝，影响后续成品的美观性，而现有的大型注塑机模板大多仅仅依靠液压缸的压力提供锁模力，这显然是不够的，因此，为解决上述问题，我们提出了大型注塑机模板。
实用新型内容
本申请的目的在于提供大型注塑机模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：大型注塑机模板，包括底座，所述底座的顶部四周均固定连接有支柱，四个所述支柱的顶端均固定连接有同一个顶盖，所述顶盖的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端驱动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有加强板，所述加强板的底部固定连接有上模外壳，所述底座的顶部固定连接有下模外壳，所述上模外壳和所述下模外壳的内部分别安装有上模板和下模板，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端驱动连接有传动轴，所述传动轴的两侧均设有从动轴，所述传动轴和两个所述从动轴上均固定套接有齿轮，三个所述齿轮上均啮合有同一个齿条带，两个所述从动轴的一端均固定连接有丝杆，其中两个所述支柱上均开设有通孔，两个所述丝杆的一端分别贯穿两个所述通孔并分别转动连接在另外两个所述支柱上，两个所述丝杆上均设置有下压部。
优选地，所述下压部包括分别螺接于丝杆两端的两个螺套，所述丝杆两端的螺纹旋向相反设置，两个所述螺套上均转动连接有同一个铰链架，位于顶侧的所述铰链架的两端的侧部和两个所述螺套的侧部均设有连杆，其中两个所述连杆分别转动连接在位于顶侧的所述铰链架的两端侧壁上，另外两个连杆分别固定连接在两个所述螺套的侧部上，四个所述连杆的一端均固定连接有T型滑块，所述上模外壳和所述下模外壳的两侧均固定连接有导向滑轨，位于同一侧的两个T型滑块的一侧均延伸至所述导向滑轨内。
优选地，所述上模外壳和所述下模外壳的两侧内壁上均开设有多个卡槽，所述上模板和所述下模板的两侧均固定连接有多个卡块，所述多个卡块分别延伸至多个所述卡槽内。
优选地，所述上模板的顶部设有压板，所述上模外壳的顶部内壁与所述压板之间设有多个挤压弹簧，多个所述挤压弹簧的两端分别与所述上模外壳以及所述压板固定连接。
优选地，所述上模外壳和所述下模外壳的一侧内壁上均开设有出模孔，两个所述出模孔的一侧均设有门板，两个所述门板分别通过合页转动连接在上模外壳和下模外壳上。
优选地，所述上模外壳和所述下模外壳的一侧均固定连接有两个限位插销，四个所述限位插销的一侧均开设有限位孔，两个所述门板的一侧均开设有两个插孔，位于同一侧的两个所述限位插销分别贯穿两个所述插孔，两个所述门板的一侧均滑动连接有两个滑动插销，位于同一侧的两个所述滑动插销分别贯穿两个所述限位孔。
优选地，两个所述门板的一侧均固定连接有把手。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型中，电机带动传动轴旋转，并通过齿轮和齿条带传动，带动两个从动轴旋转，从而带动两个丝杆旋转，并通过两个螺套带动铰链架伸展，使得铰链架的两个顶端带动T型滑块在导向滑轨中滑动，同时配合液压伸缩杆带动上模外壳下压，使上模外壳受到来自液压伸缩杆和T型滑块的两种压力，保证合模时两个模板可以获得足够的锁模力，避免因模腔所受压力过大而使两个模板被挤开，造成模板开缝，影响产品成型质量；
2、本实用新型中，压板和挤压弹簧的设置，使得上模板和下模板两侧的卡块与上模外壳以及下模外壳内开设的卡槽配合更加紧密，从而进一步减少开缝情况的发生，可将滑动插销从限位孔中滑出，通过把手打开两个门板，从而将两个模板取出，便于模板的清理和维护，加强板的设置使得液压伸缩杆与上模外壳之间的受力面积增加，提高了上模外壳的使用强度。
附图说明
图1为本实用新型第一视角结构示意图；
图2为本实用新型第二视角结构示意图；
图3为本实用新型图2中部分放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型图上模外壳内部结构示意图。
图中：1、底座；2、顶盖；3、支柱；4、液压伸缩杆；5、加强板；6、上模外壳；7、下模外壳；8、电机；9、齿条带；10、丝杆；11、螺套；12、铰链架；13、连杆；14、T 型滑块；15、导向滑轨；16、压板；17、限位插销；18、门板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-5所示的大型注塑机模板，包括底座1，底座1的顶部四周均固定连接有支柱3，四个支柱3的顶端均固定连接有同一个顶盖2，顶盖2的底部固定连接有液压缸，液压缸的输出端驱动连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底端固定连接有加强板5，加强板5的底部固定连接有上模外壳6，底座1的顶部固定连接有下模外壳7，上模外壳6和下模外壳7的内部分别安装有上模板和下模板，底座1的顶部固定连接有电机8，电机8的输出端驱动连接有传动轴，传动轴的两侧均设有从动轴，传动轴和两个从动轴上均固定套接有齿轮，三个齿轮上均啮合有同一个齿条带9，两个从动轴的一端均固定连接有丝杆10，其中两个支柱3上均开设有通孔，两个丝杆10的一端分别贯穿两个通孔并分别转动连接在另外两个支柱3上，两个丝杆10上均设置有下压部。
作为本实施例的一种优选的实施方式，下压部包括分别螺接于丝杆10两端的两个螺套11，丝杆10两端的螺纹旋向相反设置，两个螺套11上均转动连接有同一个铰链架12，位于顶侧的铰链架12的两端的侧部和两个螺套11的侧部均设有连杆13，其中两个连杆13 分别转动连接在位于顶侧的铰链架12的两端侧壁上，另外两个连杆13分别固定连接在两个螺套11的侧部上，四个连杆13的一端均固定连接有T型滑块14，上模外壳6和下模外壳7的两侧均固定连接有导向滑轨15，位于同一侧的两个T型滑块14的一侧均延伸至导向滑轨15内，这样设置的好处是，丝杆10旋转通过两个螺套11带动铰链架12伸展，从而使得铰链架12的两个顶端通过连杆13带动T型滑块14在导向滑轨15中滑动，同时配合液压伸缩杆4带动上模外壳6下压，使上模外壳6受到来自液压伸缩杆4和T型滑块14 的两种压力，从而保证合模时两个模板可以获得足够的锁模力，避免因模腔所受压力过大而使两个模板被挤开，造成模板开缝，影响产品成型质量。
作为本实施例的一种优选的实施方式，上模外壳6和下模外壳7的两侧内壁上均开设有多个卡槽，上模板和下模板的两侧均固定连接有多个卡块，多个卡块分别延伸至多个卡槽内，这样设置的好处是，卡槽和卡块使两个模板可以分别固定在上模外壳6和下模外壳7内。
作为本实施例的一种优选的实施方式，上模板的顶部设有压板16，上模外壳6的顶部内壁与压板16之间设有多个挤压弹簧，多个挤压弹簧的两端分别与上模外壳6以及压板16 固定连接，这样设置的好处是，压板16和挤压弹簧的设置，使得上模板和下模板两侧的卡块与上模外壳6以及下模外壳7内开设的卡槽配合更加紧密，从而进一步减少开缝情况的发生。
作为本实施例的一种优选的实施方式，上模外壳6和下模外壳7的一侧内壁上均开设有出模孔，两个出模孔的一侧均设有门板18，两个门板18分别通过合页转动连接在上模外壳6和下模外壳7上，这样设置的好处是，通过打开门板18即可取出两个模板，十分方便。
作为本实施例的一种优选的实施方式，上模外壳6和下模外壳7的一侧均固定连接有两个限位插销17，四个限位插销17的一侧均开设有限位孔，两个门板18的一侧均开设有两个插孔，位于同一侧的两个限位插销17分别贯穿两个插孔，两个门板18的一侧均滑动连接有两个滑动插销，位于同一侧的两个滑动插销分别贯穿两个限位孔，这样设置的好处是，关闭门板18时会使限位插销17贯穿两个插孔，此时将滑动插销插入限位孔中即可将门板18限位，从而将两个模板限位。
作为本实施例的一种优选的实施方式，两个门板18的一侧均固定连接有把手，这样设置的好处是，把手便于打开门板18。
本实用工作原理：当注塑机模板进行合模时，液压缸驱动液压伸缩杆4带动上模外壳 6下压，加强板5的设置使得液压伸缩杆4与上模外壳6之间的受力面积增加，从而提高上模外壳6的使用强度，此时启动电机8带动传动轴旋转，从而通过齿轮和齿条带9传动，带动两个从动轴旋转，从而带动两个丝杆10旋转，从而通过两个螺套11带动铰链架12 伸展，从而使得铰链架12的两个顶端通过连杆13带动T型滑块14在导向滑轨15中滑动，同时配合液压伸缩杆4带动上模外壳6下压，使上模外壳6受到来自液压伸缩杆4和T型滑块14的两种压力，从而保证合模时两个模板可以获得足够的锁模力，避免因模腔所受压力过大而使两个模板被挤开，造成模板开缝，影响产品成型质量，压板16和挤压弹簧的设置，使得上模板和下模板两侧的卡块与上模外壳6以及下模外壳7内开设的卡槽配合更加紧密，从而进一步减少开缝情况的发生，可将滑动插销从限位孔中滑出，通过把手打开两个门板18，从而将两个模板取出，便于模板的清理和维护。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.大型注塑机模板，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四周均固定连接有支柱(3)，四个所述支柱(3)的顶端均固定连接有同一个顶盖(2)，所述顶盖(2)的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端驱动连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的底端固定连接有加强板(5)，所述加强板(5)的底部固定连接有上模外壳(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有下模外壳(7)，所述上模外壳(6)和所述下模外壳(7)的内部分别安装有上模板和下模板，所述底座(1)的顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端驱动连接有传动轴，所述传动轴的两侧均设有从动轴，所述传动轴和两个所述从动轴上均固定套接有齿轮，三个所述齿轮上均啮合有同一个齿条带(9)，两个所述从动轴的一端均固定连接有丝杆(10)，其中两个所述支柱(3)上均开设有通孔，两个所述丝杆(10)的一端分别贯穿两个所述通孔并分别转动连接在另外两个所述支柱(3)上，两个所述丝杆(10)上均设置有下压部。
2.根据权利要求1所述的大型注塑机模板，其特征在于：所述下压部包括分别螺接于丝杆(10)两端的两个螺套(11)，所述丝杆(10)两端的螺纹旋向相反设置，两个所述螺套(11)上均转动连接有同一个铰链架(12)，位于顶侧的所述铰链架(12)的两端的侧部和两个所述螺套(11)的侧部均设有连杆(13)，其中两个所述连杆(13)分别转动连接在位于顶侧的所述铰链架(12)的两端侧壁上，另外两个连杆(13)分别固定连接在两个所述螺套(11)的侧部上，四个所述连杆(13)的一端均固定连接有T型滑块(14)，所述上模外壳(6)和所述下模外壳(7)的两侧均固定连接有导向滑轨(15)，位于同一侧的两个T型滑块(14)的一侧均延伸至所述导向滑轨(15)内。
3.根据权利要求1所述的大型注塑机模板，其特征在于：所述上模外壳(6)和所述下模外壳(7)的两侧内壁上均开设有多个卡槽，所述上模板和所述下模板的两侧均固定连接有多个卡块，所述多个卡块分别延伸至多个所述卡槽内。
4.根据权利要求1所述的大型注塑机模板，其特征在于：所述上模板的顶部设有压板(16)，所述上模外壳(6)的顶部内壁与所述压板(16)之间设有多个挤压弹簧，多个所述挤压弹簧的两端分别与所述上模外壳(6)以及所述压板(16)固定连接。
5.根据权利要求1所述的大型注塑机模板，其特征在于：所述上模外壳(6)和所述下模外壳(7)的一侧内壁上均开设有出模孔，两个所述出模孔的一侧均设有门板(18)，两个所述门板(18)分别通过合页转动连接在上模外壳(6)和下模外壳(7)上。
6.根据权利要求5所述的大型注塑机模板，其特征在于：所述上模外壳(6)和所述下模外壳(7)的一侧均固定连接有两个限位插销(17)，四个所述限位插销(17)的一侧均开设有限位孔，两个所述门板(18)的一侧均开设有两个插孔，位于同一侧的两个所述限位插销(17)分别贯穿两个所述插孔，两个所述门板(18)的一侧均滑动连接有两个滑动插销，位于同一侧的两个所述滑动插销分别贯穿两个所述限位孔。
7.根据权利要求5所述的大型注塑机模板，其特征在于：两个所述门板(18)的一侧均固定连接有把手。
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|---|---|---|---|---|
| CN114101362A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-03-01 | 山东大学 | 一种铝合金零件挤压模具装置 |
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