CN114101362B - 一种铝合金零件挤压模具装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金零件挤压模具装置，下模与上模的两侧均设有合模装置；合模装置包括T形卡板和驱动T形卡板上下滑动的齿条，T形卡板的下端面与上模的上端面连接，T形卡板与齿条固定连接；固定侧板开设有安装槽，安装槽内安装有固定轴，且固定轴贯穿固定侧板并向模具方向延伸，固定轴上套接有塔轮和旋钮，塔轮包括筒体和一体成型地设置于筒体两端的直齿轮和传动齿轮，直齿轮与齿条啮合，传动齿轮与旋钮接触；合模时，旋钮能够带动传动齿轮运动；合模完毕，旋钮能够相对于传动齿轮运动。本发明实现合模装置的自动停止调节的功能，而不是靠人为感知上模和下模之间的紧密程度，一来使得该合模装置不易因为受力过大而导致损坏，二来能使得合模装置的调节方式实现智能化调节的效果。

Description

一种铝合金零件挤压模具装置

技术领域

本发明涉及铝合金零件加工领域，尤其涉及一种铝合金零件挤压模具装置。

背景技术

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝合金加工业发展十分迅速，21世纪，中国铝合金件加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化，中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展。

挤压成型是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法，在铝合金零件的生产加工中，使用模具挤压成型铝合金件是主要方法，铝合金件在生产的过程中需要使用到挤压模具，挤压模具在合模的过程中若不够紧密，会导致铝合金件在出料的过程中不平整，现有的合模装置依靠人为感知上模具和下模具之间的紧密程度，使得合模装置容易因为用力过猛而损坏。此外，现有的挤压装置中挤压头提升慢，影响上料速度，导致生产线加工效率低。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种铝合金零件挤压模具装置，包括底板，底板的下端设有若干支撑腿，底板的上端左侧设有左固定侧板，底板的上端另一侧设有右固定侧板，左右固定侧板的上端之间设有顶板，顶板的下端面设有挤压装置，底板的上方且位于左右固定侧板之间设有下模具，下模具与底板之间通过若干支撑架连接，下模具的上方设有上模具，下模具与上模具的两侧均设有合模装置；

所述合模装置包括T形卡板和驱动T形卡板上下滑动的齿条，T形卡板的下端面与上模具的上端面连接，T形卡板与齿条固定连接；所述左右固定侧板均开设有安装槽，所述齿条滑动地设置于所述安装槽内，所述安装槽内固定安装有固定轴，且所述固定轴贯穿所述左右固定侧板并向模具方向延伸，所述固定轴上套接有塔轮和旋钮，塔轮包括筒体和一体成型地设置于筒体两端的直齿轮和传动齿轮，所述传动齿轮与齿条啮合，所述直齿轮与旋钮接触；

其中，合模时，旋钮能够带动直齿轮运动；合模完毕，旋钮能够相对于直齿轮运动。

优选的，所述旋钮包括旋钮本体、弹性片、滚柱和限位件，所述旋钮本体为圆盘状结构，所述弹性片固定于旋钮本体上，所述滚柱与弹性片接触，所述滚柱的侧面与直齿轮的轮齿接触；所述限位件为多个，且圆周向排列并固定于圆盘状的旋钮本体上，两个限位件之间设置有间隙，所述滚柱设置于所述间隙中；所述传动齿轮的轮齿位于该传动齿轮的圆周外侧，所述滚柱的尺寸与直齿轮的轮齿尺寸相配合。

优选的，所述旋钮还包括若干锁定螺栓，所述锁定螺栓均匀设置在旋钮本体的外周面上，且位置与所述滚柱相对应，所述旋钮本体的外周面上开设有与锁定螺栓匹配的螺纹孔。

优选的，所述挤压装置包括安装箱、贯穿安装箱底端的挤压头、以及安装在安装箱内的间歇式挤压机构，所述挤压头固定安装在所述间歇式挤压机构上；

其中，所述间歇式挤压机构带动挤压头下压和上升，且挤压头下压的速度小于挤压头上升的速度。

优选的，所述挤压机构包括安装板和设置在安装板上的转盘、摆动齿轮和升降齿条杆；所述安装板上设置有转盘安装轴、摆动齿轮安装轴和升降齿条杆限位部，所述转盘通过安装孔一可自转地安装在所述转盘安装轴上，并由电机驱动；所述摆动齿轮包括摆臂部和扇形齿轮部，所述摆臂部和扇形齿轮部的连接位置开设有安装孔二，摆动齿轮通过安装孔二可摆动地安装在所述摆动齿轮安装轴上，并由所述转盘驱动；所述扇形齿轮部的弧形面上设置有与所述升降齿条杆匹配的齿，所述升降齿条杆可移动地贯穿所述升降齿条杆限位部，并由所述扇形齿轮部驱动；所述升降齿条杆的底端固定安装有所述挤压头。

优选的，所述转盘端面的偏心位置处固定设置有传动柱，所述摆臂部上开设有在摆臂部长度方向上延伸的条形槽，所述传动柱贯穿所述条形槽。

优选的，所述上模具的下端设有若干定位柱，所述下模具的上端设有与定位柱相配合的定位孔。

优选的，所述底板上开设有通孔，且通孔位于下模具的下方。

优选的，所述支撑腿的数量为四个。

优选的，所述支撑架的数量为四个。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

上模具和下模具之间固定的不够紧密时，旋转旋钮，旋钮带动传动齿轮运动，进而驱动T形卡板与齿条运动，调节上模具和下模具之间的紧密度；当上模具和下模具之间达到一定的紧密度时，继续旋转旋钮，旋钮相对于传动齿轮运动，上模具和下模具之间的紧密度不再发生变化，以此实现合模装置的自动停止调节的功能，而不是靠人为感知上模具和下模具之间的紧密程度，一来使得该合模装置不易因为用力过猛而导致损坏，二来能使得合模装置的调节方式实现智能化调节的效果。

旋钮本体转动的过程中，固定于所述旋钮本体上的限位件带动滚柱运动，在弹性片的作用下，滚柱置于传动齿轮的轮齿中，且滚柱始终置于传动齿轮的轮齿中，滚柱推动传动齿轮的轮齿，能够带动传动齿轮运动，进而调节上模具和下模具之间的紧密度。当合模完毕时，旋钮本体带动滚柱运动，在滚柱转动的过程中，滚柱将顶开弹性片，置于传动齿轮的轮齿中的滚柱将依次从传动齿轮的一个轮齿中沿着齿廓运动到下一个轮齿中，滚柱不再推动传动齿轮的轮齿运动，滚柱不再带动传动齿轮进行转动，继而上模具和下模具之间的紧密度不再发生变化，以此实现合模装置的自动停止调节的功能。

合模完毕后，将锁定螺栓向旋钮本体内旋拧，使得锁定螺栓抵接弹性片，进而滚柱无法从一个轮齿跳到另一个轮齿，这样，将塔轮和旋钮的位置均锁定。

通过设置间歇式挤压机构，使得挤压头交替下降和上升，挤压头下降时对模具上的铝棒进行挤压成型，挤压头上升时，下一铝棒运送到模具上，方便铝棒的挤压与上料，有利于铝合金零件挤压成型生产线的布置。

通过设置转盘、摆动齿轮和升降齿条杆，转盘端面的偏心位置处固定设置有传动柱，摆动齿轮包括摆臂部和扇形齿轮部，摆臂部上开设有条形槽，传动柱贯穿条形槽，扇形齿轮部的弧形面上设置有与升降齿条杆匹配的齿，升降齿条杆的底端固定安装有挤压头，挤压头下降需要的时间长，下压的速度慢，有利于提高挤压质量，挤压头上升速度快、时间短，有利于下一铝棒快速运送到模具上，极大地提升整条生产线的效率。

附图说明

图1为本发明铝合金零件挤压模具装置整体结构图；

图2为本发明图1中A—A方向剖视图；

图3为本发明塔轮的正视图和剖面图；

图4为本发明图1中A处局部剖面放大图；

图5为本发明间歇式挤压机构结构图；

图6为本发明间歇式挤压机构爆炸图；

图7a～7d为本发明间歇式挤压机构运动状态示意图；

图8为本发明间歇式挤压机构运动模式示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种铝合金零件挤压模具装置，包括底板1，底板1的下端设有若干支撑腿11，具体的，本实施例中支撑腿11的数量为四个，底板1的上端左侧设有左固定侧板3，底板1的上端另一侧设有右固定侧板4，左右固定侧板3、4的上端之间设有顶板5，顶板5的下端面设有挤压装置6，底板1的上方且位于左右固定侧板3、4之间设有下模具7，下模具7与底板1之间通过若干支撑架8连接，具体的，本实施例中支撑架8的数量为四个，下模具7的上方设有上模具9，下模具7与上模具9的两侧均设有合模装置2。

进一步的，上模具9的下端设有若干定位柱91，下模具7的上端设有与定位柱91相配合的定位孔71，通过定位柱91与定位孔71的配合，使得上模具9和下模具7之间相对位置定位精确。

进一步的，底板1上开设有通孔12，并且，通孔12位于下模具7的下方，便于收集成品。

进一步的，如图1-2、4所示，所述合模装置2包括T形卡板20和驱动T形卡板20上下滑动的齿条21，T形卡板20的下端面与上模具9的上端面连接，T形卡板20与齿条21固定连接；所述左右固定侧板3、4均开设有安装槽，所述齿条21滑动地设置于所述安装槽内，所述安装槽内固定安装有固定轴22，且所述固定轴22贯穿所述左右固定侧板3、4并向模具方向延伸，所述固定轴22上套接有塔轮23和旋钮24，塔轮23包括筒体231和一体成型地设置于筒体231两端的直齿轮232和传动齿轮233，所述传动齿轮233与齿条21啮合，所述直齿轮232与旋钮24接触；

其中，合模时，旋钮24能够带动直齿轮232运动；合模完毕，旋钮24能够相对于直齿轮232运动。

上模具9和下模具7之间定位完成后，通过两侧的合模装置2将上模具9和下模具7之间固定的更加紧密，通过将T形卡板20卡压在上模具9的上端，即当上模具9和下模具7之间固定的不够紧密时，可以旋转旋钮24，旋钮24带动传动齿轮233运动，进而驱动T形卡板20与齿条21运动，调节上模具9和下模具7之间的紧密度；当超过调节范围(上模具9和下模具7之间达到一定的紧密度，即合模完毕)时，该合模装置2自动停止调节运动，即，继续旋转旋钮24，旋钮24相对于传动齿轮233运动，上模具9和下模具7之间的紧密度不再发生变化，以此实现合模装置2的自动停止调节的功能，而不是靠人为感知上模具9和下模具7之间的紧密程度，因此，当超过调节范围时合模装置2的自动停止调节功能，一来使得该合模装置2不易因为用力过猛而导致损坏，二来能使得合模装置2的调节方式实现智能化调节的效果。

进一步的，如图2-4所示，所述旋钮24包括旋钮本体240、弹性片241、滚柱242和限位件243；所述旋钮本体240为圆盘状结构，所述弹性片241固定于旋钮本体240上，弹性片241固定方式可以是弹性片241置于旋钮本体240的凹槽中，可以理解，该固定方式能够保证弹性片241不能相对于旋钮本体240进行移动；

所述滚柱242与弹性片241以及直齿轮232接触，滚柱242是旋钮24与传动齿轮233实现连接的部件，所述滚柱242的弧形面与弹性片241的接触方式是两者的表面直接接触，所述滚柱242的侧面与直齿轮232的轮齿接触；

所述限位件243固定于所述旋钮本体240上，限位件243能够在圆周向上固定滚柱242，所述限位件243为多个，且圆周向排列并固定于圆盘状的旋钮本体240上。具体地，两个限位件243之间存在一定尺寸的间隙，一个滚柱242可以置于该间隙中，其中，滚柱242不能相对于限位件243进行圆周向的运动；

所述直齿轮232为外齿轮，即，直齿轮232的轮齿位于该直齿轮232的圆周外侧，所述滚柱242的尺寸与直齿轮232的轮齿尺寸相配合，具体的，滚柱242的至少一部分可以置于直齿轮232轮齿的齿槽之中。

当上模具9和下模具7之间固定的不够紧密时，可以旋转旋钮24，旋钮本体240转动的过程中，固定于所述旋钮本体240上的限位件243带动滚柱242运动，滚柱242在弹性片241的作用下与直齿轮232接触，滚柱242置于直齿轮232的轮齿中，且滚柱242始终置于直齿轮232的轮齿中，滚柱242推动直齿轮232的轮齿，能够带动直齿轮232运动，进而驱动T形卡板20与齿条21，调节上模具9和下模具7之间的紧密度。当合模完毕时，旋转旋钮24，同理，旋钮本体240带动滚柱242运动，在滚柱242转动的过程中，滚柱242将顶开弹性片241，使弹性片241变形，滚柱242没有了弹性片241的弹性作用，置于直齿轮232的轮齿中的滚柱242将依次从直齿轮232的一个轮齿中沿着齿廓运动到下一个轮齿中，滚柱242不再推动直齿轮232的轮齿运动，即，在滚柱242的转动过程中不再带动直齿轮232进行转动，继而上模具9和下模具7之间的紧密度不再发生变化，以此实现合模装置2的自动停止调节的功能。

进一步的，所述旋钮24还包括若干锁定螺栓244，所述锁定螺栓244均匀设置在旋钮本体240的外周面上，且位置与所述滚柱242相对应，所述旋钮本体240的外周面上开设有与锁定螺栓244匹配的螺纹孔。优选的，本实施例中锁定螺栓244的数量为四个，通过设置锁定螺栓244，合模完毕后，将锁定螺栓244向旋钮本体240内旋拧，使得锁定螺栓244抵接弹性片241，进而滚柱242无法从一个轮齿跳到另一个轮齿，这样，将塔轮23和旋钮24的位置均锁定。

进一步的，如图5-6所示，所述挤压装置6包括安装箱60、贯穿安装箱60底端的挤压头65、以及安装在安装箱60内的挤压机构，所述挤压机构包括安装板61和设置在安装板61上的转盘62、摆动齿轮63和升降齿条杆64；所述安装板61上设置有转盘安装轴611、摆动齿轮安装轴612和升降齿条杆限位部613，所述转盘62通过安装孔一622可自转地安装在所述转盘安装轴611上，并由电机驱动；所述摆动齿轮63包括摆臂部631和扇形齿轮部632，所述摆臂部631和扇形齿轮部632的连接位置开设有安装孔二633，摆动齿轮63通过安装孔二633可摆动地安装在所述摆动齿轮安装轴612上，并由所述转盘62驱动；所述扇形齿轮部632的弧形面上设置有与所述升降齿条杆64匹配的齿，所述升降齿条杆64可移动地贯穿所述升降齿条杆限位部613，并由所述扇形齿轮部632驱动；所述升降齿条杆64的底端固定安装有所述挤压头65。

进一步的，所述转盘62端面的偏心位置处固定设置有传动柱621，所述摆臂部631上开设有在摆臂部长度方向上延伸的条形槽634，所述传动柱621贯穿所述条形槽634。

挤压装置6工作时，转盘62在电机的驱动下顺时针转动，如图7a所示，传动柱621转动到A点时，所述升降齿条杆64处于最下端位置；如图7b所示，随着转盘62继续顺时针转动，升降齿条杆64开始上升，传动柱621由A点转动到B点升降齿条杆64一直处于上升状态；如图7c所示，传动柱621转动到C点时，所述升降齿条杆64处于最上端位置，即传动柱621在AC段运动时，升降齿条杆64一直处于上升状态；如图7d所示，转盘62继续顺时针转动，升降齿条杆64开始下降，传动柱621由C点转动到D点升降齿条杆64一直处于下降状态；随着转盘62继续顺时针转动，传动柱621再次转动到A点时，所述升降齿条杆64处于最下端位置，即传动柱621在CA段运动时，升降齿条杆64一直处于下降状态。明显的，CA段的角度大于AC段的角度，即升降齿条杆64下降的速度更慢，下降需要的时间更长，具体参见图8。

本发明通过设置间歇式挤压机构，使得挤压头65交替下降和上升，挤压头65下降时对模具上的铝棒进行挤压成型，挤压头65上升时，下一铝棒运送到模具上，方便铝棒的挤压与上料，有利于铝合金零件挤压成型生产线的布置。通过设置转盘62、摆动齿轮63和升降齿条杆64，所述转盘62端面的偏心位置处固定设置有传动柱621，所述摆动齿轮63包括摆臂部631和扇形齿轮部632，所述摆臂部631上开设有在摆臂部长度方向上延伸的条形槽634，所述传动柱621贯穿所述条形槽634，所述扇形齿轮部632的弧形面上设置有与所述升降齿条杆64匹配的齿，所述升降齿条杆64的底端固定安装有所述挤压头65，挤压头65下降需要的时间长，下压的速度慢，使得铝合金零件在挤压过程中流动顺畅，挤压质量高，挤压头65上升速度快、时间短，有利于下一铝棒快速运送到模具上，从而铝料可以连续无间断进入模孔，极大地提升整条生产线的效率。

本发明的工作原理如下：

使用过程中：通过将上模具9的定位柱91与下模具7的定位孔71对齐，使得上模具9和下模具7之间进行定位，通过两侧的合模装置2将上模具9和下模具7之间固定的更加紧密，通过将T形卡板20卡在上模具9的上端，再调节旋钮24，旋钮24带动直齿轮232运动，进而驱动T形卡板20与齿条21，调节上模具9和下模具7之间的紧密度；当超过调节范围(上模具9和下模具7之间达到一定的紧密度，即合模完毕)时，继续旋转旋钮24，旋钮24相对于直齿轮232运动，该合模装置2自动停止调节运动，上模具9和下模具7之间的紧密度不再发生变化，此时，上模具9和下模具7完成合模。

通过挤压装置6将铝合金件从上模具9和下模具7内挤出，即通过电机带动转盘62转动，使得转盘62带动摆动齿轮63摆动，进而摆动齿轮63的扇形齿轮部632带动升降齿条杆64上下移动，使得升降齿条杆64带动挤压头65上下移动，挤压头65下降时对模具上的铝棒进行挤压成型，挤压头65上升时，下一铝棒运送到模具上，挤压头65下降需要的时间长，下压的速度慢，使得铝合金件在挤压过程中流动顺畅，挤压头65上升速度快、时间短，有利于下一铝棒快速运送到模具上，从而铝料可以连续无间断进入模孔，极大地提升整条生产线的效率。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金零件挤压模具装置，包括底板，底板的下端设有若干支撑腿，底板的上端左侧设有左固定侧板，底板的上端另一侧设有右固定侧板，左右固定侧板的上端之间设有顶板，顶板的下端面设有挤压装置，底板的上方且位于左右固定侧板之间设有下模具，下模具与底板之间通过若干支撑架连接，下模具的上方设有上模具，下模具与上模具的两侧均设有合模装置；

所述合模装置包括T形卡板和驱动T形卡板上下滑动的齿条，T形卡板的下端面与上模具的上端面连接，T形卡板与齿条固定连接；所述左右固定侧板均开设有安装槽，所述齿条滑动地设置于所述安装槽内，所述安装槽内固定安装有固定轴，且所述固定轴贯穿所述左右固定侧板并向模具方向延伸，所述固定轴上套接有塔轮和旋钮，塔轮包括筒体和一体成型地设置于筒体两端的直齿轮和传动齿轮，所述传动齿轮与齿条啮合，所述直齿轮与旋钮接触；

其特征在于，合模时，旋钮能够带动直齿轮运动；合模完毕，旋钮能够相对于直齿轮运动。

2.根据权利要求1所述的铝合金零件挤压模具装置，其特征在于：所述旋钮包括旋钮本体、弹性片、滚柱和限位件，所述旋钮本体为圆盘状结构，所述弹性片固定于旋钮本体上，所述滚柱与弹性片接触，所述滚柱的侧面与直齿轮的轮齿接触；所述限位件为多个，且圆周向排列并固定于圆盘状的旋钮本体上，两个限位件之间设置有间隙，所述滚柱设置于所述间隙中；所述传动齿轮的轮齿位于该传动齿轮的圆周外侧，所述滚柱的尺寸与直齿轮的轮齿尺寸相配合。

3.根据权利要求2所述的铝合金零件挤压模具装置，其特征在于：所述旋钮还包括若干锁定螺栓，所述锁定螺栓均匀设置在旋钮本体的外周面上，且位置与所述滚柱相对应，所述旋钮本体的外周面上开设有与锁定螺栓匹配的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的铝合金零件挤压模具装置，其特征在于：所述挤压装置包括安装箱、贯穿安装箱底端的挤压头、以及安装在安装箱内的间歇式挤压机构，所述挤压头固定安装在所述间歇式挤压机构上；

其中，所述间歇式挤压机构带动挤压头下压和上升，且挤压头下压的速度小于挤压头上升的速度。

5.根据权利要求4所述的铝合金零件挤压模具装置，其特征在于：所述挤压机构包括安装板和设置在安装板上的转盘、摆动齿轮和升降齿条杆；所述安装板上设置有转盘安装轴、摆动齿轮安装轴和升降齿条杆限位部，所述转盘通过安装孔一可自转地安装在所述转盘安装轴上，并由电机驱动；所述摆动齿轮包括摆臂部和扇形齿轮部，所述摆臂部和扇形齿轮部的连接位置开设有安装孔二，摆动齿轮通过安装孔二可摆动地安装在所述摆动齿轮安装轴上，并由所述转盘驱动；所述扇形齿轮部的弧形面上设置有与所述升降齿条杆匹配的齿，所述升降齿条杆可移动地贯穿所述升降齿条杆限位部，并由所述扇形齿轮部驱动；所述升降齿条杆的底端固定安装有所述挤压头。

6.根据权利要求5所述的铝合金零件挤压模具装置，其特征在于：所述转盘端面的偏心位置处固定设置有传动柱，所述摆臂部上开设有在摆臂部长度方向上延伸的条形槽，所述传动柱贯穿所述条形槽。

7.根据权利要求1所述的铝合金零件挤压模具装置，其特征在于：所述上模具的下端设有若干定位柱，所述下模具的上端设有与定位柱相配合的定位孔。

8.根据权利要求1所述的铝合金零件挤压模具装置，其特征在于：所述底板上开设有通孔，且通孔位于下模具的下方。

9.根据权利要求1所述的铝合金零件挤压模具装置，其特征在于：所述支撑腿的数量为四个。

10.根据权利要求1所述的铝合金零件挤压模具装置，其特征在于：所述支撑架的数量为四个。

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