CN212555196U - 一种石墨生产加工用压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石墨生产加工用压制装置。所述石墨生产加工用压制装置，包括：底板；支撑架，所述支撑架固定安装在底板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在支撑架上，液压缸位于底板的正上方；载物台，所述载物台固定安装在底板的顶部，载物台位于液压缸的正下方；四个推杆电机，四个所述推杆电机均固定安装在载物台的顶部，四个推杆电机呈矩形阵列排布；下模，所述下模活动安装在载物台的顶部，四个推杆电机的输出杆均与下模接触；安装块。本实用新型提供的石墨生产加工用压制装置具有使用方便、操作简单、便于快速拆装上模、便于人们更换不同生产模具、方便不同产品生产的优点。

Description

一种石墨生产加工用压制装置

技术领域

本实用新型涉及石墨生产加工技术领域，尤其涉及一种石墨生产加工用压制装置。

背景技术

随着经济的发展，人们对石墨的需求也越来越大，目前，石墨及其制品被广泛应用于电子、电气、机械和冶金等领域，具有很好的耐高温、强度高等特性，石墨制品的生产普遍采用挤压成型法，因此，石墨制品在生产过程中需要使用压制装置来进行成型，其基本都具有液压结构和模具结构。

传统的石墨生产加工用压制装置的设计还存在不足之处，其上模基本都是采用螺栓来与液压结构进行固定，导致不便于快速拆装更换，不便于人们更换不同模具来进行不同产品的生产，给生产带来了很多麻烦。

因此，有必要提供一种石墨生产加工用压制装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、便于快速拆装上模、便于人们更换不同生产模具、方便不同产品生产的石墨生产加工用压制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的石墨生产加工用压制装置，包括：底板；支撑架，所述支撑架固定安装在底板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在支撑架上，液压缸位于底板的正上方；载物台，所述载物台固定安装在底板的顶部，载物台位于液压缸的正下方；四个推杆电机，四个所述推杆电机均固定安装在载物台的顶部，四个推杆电机呈矩形阵列排布；下模，所述下模活动安装在载物台的顶部，四个推杆电机的输出杆均与下模接触；安装块，所述安装块固定安装在液压缸输出杆的底端；上模，所述上模安装在安装块的底部，上模位于下模的正上方，上模与下模相适配。

优选的，所述安装块的底部开设有两个插槽，两个插槽内均滑动安装有插块，两个插块的底部均与上模的顶部固定连接，两个插槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一圆孔，第一圆孔内滑动安装有两个插杆，两个插块上均开设有第二圆孔，两个插杆相互远离的一端分别延伸至对应的第二圆孔内，插杆与对应的第二圆孔的内壁滑动连接，两个插杆上螺纹安装有同一个第一转动杆，第一转动杆转动安装在第一圆孔内，第一转动杆上固定套设有第一齿轮，第一齿轮转动安装在第一圆孔内，第一圆孔的顶部内壁上开设有矩形凹槽，矩形凹槽内转动安装有第二齿轮，第二齿轮的底部延伸至第一圆孔内并与第一齿轮啮合，第二齿轮的两侧均焊接有第二转动杆，两个第二转动杆远离第二齿轮的一端均延伸至安装块外。

优选的，所述支撑架上设有四个腿柱，四个腿柱的底端均与底板的顶部固定连接，四个腿柱呈矩形阵列排布。

优选的，所述插杆上开设有螺纹通孔，第一转动杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，第一转动杆的两端分别螺纹安装在对应的螺纹通孔内。

优选的，所述第一圆孔内固定安装有两个卡块，卡块上开设有通孔，第一转动杆贯穿两个通孔，通孔内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在第一转动杆上，第一齿轮位于两个卡块之间。

优选的，所述插杆的顶部开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块的顶部延伸至限位槽外并与第一圆孔的顶部内壁固定连接。

优选的，所述矩形凹槽的两侧内壁上均开设有第三圆孔，第二转动杆贯穿对应的第三圆孔，第二转动杆远离第二齿轮的一端固定安装有把手，第三圆孔内固定安装有两个第二轴承，两个第二轴承的内圈均固定套设在第二转动杆上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的石墨生产加工用压制装置具有如下有益效果：通过底板、支撑架、液压缸、载物台、推杆电机、下模、安装块和上模相配合，从而能够对石墨材料进行压制成型，通过插槽、插块、第一圆孔、插杆、第二圆孔、第一转动杆、第一齿轮、矩形凹槽、第二齿轮和第二转动杆相配合，从而能够对上模进行快速拆装，进而方便人们快速更换不同的模具，满足对不同产品的生产需求。

本实用新型提供一种石墨生产加工用压制装置，便于快速拆装上模，便于人们更换不同生产模具，方便不同产品生产，且使用方便，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提供的石墨生产加工用压制装置第一实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的石墨生产加工用压制装置第二实施例的主视剖视结构示意图

图3为图2所示的A部分的放大结构示意图；

图4为图3所示的B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、底板，2、支撑架，3、液压缸，4、载物台，5、推杆电机，6、下模，7、安装块，8、上模，9、插槽，10、插块，11、第一圆孔，12、插杆，13、第二圆孔，14、第一转动杆，15、第一齿轮，16、矩形凹槽，17、第二齿轮，18、第二转动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1，在本实用新型的第一实施例中，石墨生产加工用压制装置包括：底板1；支撑架2，所述支撑架2固定安装在底板1的顶部；液压缸3，所述液压缸3固定安装在支撑架2上，液压缸3位于底板1的正上方；载物台4，所述载物台4固定安装在底板1的顶部，载物台4位于液压缸3的正下方；四个推杆电机5，四个所述推杆电机5均固定安装在载物台4的顶部，四个推杆电机5呈矩形阵列排布；下模6，所述下模6活动安装在载物台4的顶部，四个推杆电机5的输出杆均与下模6接触；安装块7，所述安装块7固定安装在液压缸3输出杆的底端；上模8，所述上模8安装在安装块7的底部，上模8位于下模6的正上方，上模8与下模6相适配。

所述支撑架2上设有四个腿柱，四个腿柱的底端均与底板1的顶部固定连接，四个腿柱呈矩形阵列排布。

本实用新型提供的石墨生产加工用压制装置的工作原理如下：

第一步：使用时，先把下模6放置在载物台4的顶部，随后开启四个推杆电机5，四个推杆电机5的输出杆伸出接触下模6，使得下模6被定位，然后把材料放入下模6内。

第二步：随后开启液压缸3，液压缸3的输出杆伸出并带动上模8下降，上模8与下模6被压紧，使得下模6内的石墨材料被压制成型，随后收回液压缸的输出杆，上模7与下模6脱离，然后就可以取出成型的石墨制品了。

与相关技术相比较，本实用新型提供的石墨生产加工用压制装置具有如下有益效果：通过底板1、支撑架2、液压缸3、载物台4、推杆电机5、下模6、安装块7和上模8相配合，从而能够对石墨材料进行压制成型。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的石墨生产加工用压制装置，本申请的第二实施例提出另一种石墨生产加工用压制装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图2-4，石墨生产加工用压制装置还包括两个插槽9，两个插槽9均开设于安装块7的底部，两个插槽9内均滑动安装有插块10，两个插块10的底部均与上模8的顶部固定连接，两个插槽9相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一圆孔11，第一圆孔11内滑动安装有两个插杆12，两个插块10上均开设有第二圆孔13，两个插杆12相互远离的一端分别延伸至对应的第二圆孔13内，插杆12与对应的第二圆孔13的内壁滑动连接，两个插杆12上螺纹安装有同一个第一转动杆14，第一转动杆14转动安装在第一圆孔11内，第一转动杆14上固定套设有第一齿轮15，第一齿轮15转动安装在第一圆孔11内，第一圆孔11的顶部内壁上开设有矩形凹槽16，矩形凹槽16内转动安装有第二齿轮17，第二齿轮17的底部延伸至第一圆孔11内并与第一齿轮15啮合，第二齿轮17的两侧均焊接有第二转动杆18，两个第二转动杆18远离第二齿轮17的一端均延伸至安装块7外。

所述插杆12上开设有螺纹通孔，第一转动杆14上开设有两段旋向相反的外螺纹，第一转动杆14的两端分别螺纹安装在对应的螺纹通孔内。

所述第一圆孔11内固定安装有两个卡块，卡块上开设有通孔，第一转动杆14贯穿两个通孔，通孔内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在第一转动杆14上，第一齿轮15位于两个卡块之间。

所述插杆12的顶部开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块的顶部延伸至限位槽外并与第一圆孔11的顶部内壁固定连接。

所述矩形凹槽16的两侧内壁上均开设有第三圆孔，第二转动杆18贯穿对应的第三圆孔，第二转动杆18远离第二齿轮17的一端固定安装有把手，第三圆孔内固定安装有两个第二轴承，两个第二轴承的内圈均固定套设在第二转动杆18上。

当需要更环模具时，先开启四个推杆电机5，使得推杆电机5的输出杆收回，下模6的定位解除，然后更换新的下模6并重新定位，随后转动两个把手，把手带动第二转动杆18转动，使得第二齿轮17被两个第二转动杆18带动在矩形凹槽16内转动，同时第二齿轮17带动第一齿轮15在第一圆孔11内转动，使得第一转动杆14被第一齿轮15带动转动，因为第一转动杆14与两个插杆12均螺纹连接，使得两个插杆12被第一转动杆14带动相互靠近并分别滑动退出对应的第二圆孔13，使得两个插块10的固定被解除，拉动上模8，使得两个插块10被带动分别滑动退出对应的插槽9，上模6拆卸完成，随后就可以安装新的上模6了，通过插槽9、插块10、第一圆孔11、插杆12、第二圆孔13、第一转动杆14、第一齿轮15、矩形凹槽16、第二齿轮17和第二转动杆18相配合，从而能够对上模6进行快速拆装，进而方便人们快速更换不同的模具，满足对不同产品的生产需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种石墨生产加工用压制装置，其特征在于，包括：

底板；

支撑架，所述支撑架固定安装在底板的顶部；

液压缸，所述液压缸固定安装在支撑架上，液压缸位于底板的正上方；

载物台，所述载物台固定安装在底板的顶部，载物台位于液压缸的正下方；

四个推杆电机，四个所述推杆电机均固定安装在载物台的顶部，四个推杆电机呈矩形阵列排布；

下模，所述下模活动安装在载物台的顶部，四个推杆电机的输出杆均与下模接触；

安装块，所述安装块固定安装在液压缸输出杆的底端；

上模，所述上模安装在安装块的底部，上模位于下模的正上方，上模与下模相适配。

2.根据权利要求1所述的石墨生产加工用压制装置，其特征在于，所述安装块的底部开设有两个插槽，两个插槽内均滑动安装有插块，两个插块的底部均与上模的顶部固定连接，两个插槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一圆孔，第一圆孔内滑动安装有两个插杆，两个插块上均开设有第二圆孔，两个插杆相互远离的一端分别延伸至对应的第二圆孔内，插杆与对应的第二圆孔的内壁滑动连接，两个插杆上螺纹安装有同一个第一转动杆，第一转动杆转动安装在第一圆孔内，第一转动杆上固定套设有第一齿轮，第一齿轮转动安装在第一圆孔内，第一圆孔的顶部内壁上开设有矩形凹槽，矩形凹槽内转动安装有第二齿轮，第二齿轮的底部延伸至第一圆孔内并与第一齿轮啮合，第二齿轮的两侧均焊接有第二转动杆，两个第二转动杆远离第二齿轮的一端均延伸至安装块外。

3.根据权利要求1所述的石墨生产加工用压制装置，其特征在于，所述支撑架上设有四个腿柱，四个腿柱的底端均与底板的顶部固定连接，四个腿柱呈矩形阵列排布。

4.根据权利要求2所述的石墨生产加工用压制装置，其特征在于，所述插杆上开设有螺纹通孔，第一转动杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，第一转动杆的两端分别螺纹安装在对应的螺纹通孔内。

5.根据权利要求2所述的石墨生产加工用压制装置，其特征在于，所述第一圆孔内固定安装有两个卡块，卡块上开设有通孔，第一转动杆贯穿两个通孔，通孔内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在第一转动杆上，第一齿轮位于两个卡块之间。

6.根据权利要求2所述的石墨生产加工用压制装置，其特征在于，所述插杆的顶部开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块的顶部延伸至限位槽外并与第一圆孔的顶部内壁固定连接。

7.根据权利要求2所述的石墨生产加工用压制装置，其特征在于，所述矩形凹槽的两侧内壁上均开设有第三圆孔，第二转动杆贯穿对应的第三圆孔，第二转动杆远离第二齿轮的一端固定安装有把手，第三圆孔内固定安装有两个第二轴承，两个第二轴承的内圈均固定套设在第二转动杆上。

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