CN208275986U - 一种用于建筑铝型材的弯折加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于建筑铝型材的弯折加工装置，包括机体、支架一、支架三，所述机体上表面设置有工作台面，所述工作台面中部设置有导轨，所述机体内部一侧设置有所述支架一，所述支架一上部设置有伺服电机一，所述伺服电机一上部设置有传动轴一，所述传动轴一上部设置有滚轮一，所述机体内部远离所述支架一一侧设置有所述支架三，所述支架三上部设置有伺服电机二，所述伺服电机二上部设置有传动轴二，所述传动轴二上部设置有滚轮二。该建筑铝型材折弯装置，通过设置所述控制器，通过所述控制器可以设置需要折弯加工的弧度参数和铝型材参数，并通过上述参数对折弯机的折弯作业进行精准控制，自动化程度高，加工精度高。

Description

一种用于建筑铝型材的弯折加工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑铝型材加工技术领域，具体为一种用于建筑铝型材的弯折加工装置。

背景技术

五铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。按用途可分为：1.建筑铝型材(分为门窗和幕墙二种)2.散热器铝型材3.一般工业铝型材4、轨道车辆结构铝合金型材5、装裱铝型材。而建筑铝型材在使用时经常需要进行折弯加工。

现有建筑铝型材折弯技术多采用折弯机进行折弯，但折弯过程需要人工反复校对，加工效率低，加工精度不高，不适合大批量加工。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于建筑铝型材的弯折加工装置，解决了上述提到的现有建筑铝型材折弯技术多采用折弯机进行折弯，但折弯过程需要人工反复校对，加工效率低，加工精度不高，不适合大批量加工的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于建筑铝型材的弯折加工装置，包括机体、支架一、支架三，所述机体上表面设置有工作台面，所述工作台面中部设置有导轨，所述机体内部一侧设置有所述支架一，所述支架一上部设置有伺服电机一，所述伺服电机一上部设置有传动轴一，所述传动轴一上部设置有滚轮一，所述机体内部远离所述支架一一侧设置有所述支架三，所述支架三上部设置有伺服电机二，所述伺服电机二上部设置有传动轴二，所述传动轴二上部设置有滚轮二，所述机体内侧中部设置有液压站，所述液压站上表面设置有油管，所述油管远离所述液压站一端设置有液压缸，所述液压缸远离所述油管一端设置有连杆，所述连杆上部设置有压轮，所述机体内侧上表面设置有支架二，所述机体外部前面设置有控制器。

为了进一步提高建筑铝型材折弯的效果，所述机体与所述工作台面焊接，所述导轨成型于所述工作台面中部，所述机体与所述支架一焊接，所述支架一与所述伺服电机一螺栓连接，所述伺服电机一与所述传动轴一滚动连接，所述传动轴一与所述滚轮一键连接。

为了进一步提高建筑铝型材折弯的效果，所述机体与所述支架三焊接，所述支架三与所述伺服电机二螺栓连接，所述伺服电机二与所述传动轴二滚动连接，所述传动轴二与所述滚轮二键连接。

为了进一步提高建筑铝型材折弯的效果，所述机体与所述液压站螺栓连接，所述液压站与所述油管管箍连接，所述油管与所述液压缸管箍连接。

为了进一步提高建筑铝型材折弯的效果，所述液压缸与所述连杆螺栓连接，所述连杆与所述压轮滚动连接，所述连杆与所述导轨滑动连接。

为了进一步提高建筑铝型材折弯的效果，所述机体与所述支架二焊接，所述支架二与所述液压缸螺栓连接。

为了进一步提高建筑铝型材折弯的效果，所述控制器镶嵌于所述机体外表面，所述控制器与所述伺服电机一、所述伺服电机二和所述液压站均通过导线电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于建筑铝型材的弯折加工装置，具备以下有益效果：

1、该建筑铝型材折弯装置，通过设置所述控制器，通过所述控制器可以设置需要折弯加工的弧度参数和铝型材参数，并通过上述参数对折弯机的折弯作业进行精准控制，自动化程度高，加工精度高。

2、该建筑铝型材折弯装置，通过设置所述伺服电机一和所述伺服电机二，所述控制器根据设定弧度参数向所述伺服电机一和所述伺服电机二同时发出启动指令，所述伺服电机一和所述伺服电机二同步正反向转动，并分别通过所述传动轴一和所述传动轴二带动所述滚轮一和所述滚轮二同步正反向转动，转动同步、灵敏，大大提高折弯加工精度。

3、该建筑铝型材折弯装置，通过设置所述滚轮一和滚轮二，铝型材在所述滚轮一和所述滚轮二的正反向转动和所述压轮持续均匀的压力下逐渐变形产生弧度，根据不同规格铝型材选用相匹配的所述滚轮一和所述滚轮二，使用范围广，大大降低生产成本。

4、该建筑铝型材折弯装置，通过设置所述液压站，根据所述控制器发出的不同指令，所述液压站根据指令向所述液压缸提供不同流向和压力的液压油，从而使所述液压缸能够精准、平稳的运行，极大的提高了折弯加工精度。

5、该建筑铝型材折弯装置，通过设置所述导轨，所述液压缸精准、平稳的运行通过所述连杆在所述导轨内前后移动，使所述连杆不会产生偏移，从而提高折弯加工精度。

附图说明

图1为本实用新型装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型装置的俯视图；

图3为本实用新型装置的外部结构示意图。

图中：A01支架一、A02机体、A03伺服电机一、A04传动轴一、A05滚轮一、A06油管、A07压轮、A08连杆、A09液压缸、A10支架二、A11滚轮二、A12传动轴二、A13伺服电机二、A14支架三、A15液压站、A16工作台面、A17导轨、A18控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，包括机体A02、支架一A01、支架三A14，机体A02上表面设置有工作台面A16，工作台面A16中部设置有导轨A17，机体A02内部一侧设置有支架一A01，支架一A01上部设置有伺服电机一A03，伺服电机一A03上部设置有传动轴一A04，传动轴一A04上部设置有滚轮一A05，机体A02内部远离支架一A01一侧设置有支架三A14，支架三A14上部设置有伺服电机二A13，伺服电机二A13上部设置有传动轴二A12，传动轴二A12上部设置有滚轮二A11，机体A02内侧中部设置有液压站A15，液压站A15上表面设置有油管A06，油管A06远离液压站A15一端设置有液压缸A09，液压缸A09远离油管A06一端设置有连杆A08，连杆A08上部设置有压轮A07，机体A02内侧上表面设置有支架二A10，机体A02外部前面设置有控制器A18。

具体原理：首先，将需要折弯加工的弧度参数和铝型材参数通过控制器A18设置，再将需要折弯加工的铝合金型材平放在工作台面A16上，并将铝合金型材与滚轮一A05和滚轮二A11接触，通过操作控制器A18使液压站A15运行，液压站A15通过油管A06向液压缸A09泵液压油，液压缸A09动作并带动连杆A08沿着导轨A17动作，连杆A08带动压轮A07快速接近待折弯加工铝型材，当压轮A07靠近待折弯加工铝型材表面时速度降低，缓慢贴合待折弯加工铝型材表面，贴合后控制器A18按照设定速度向液压站A15发出运行指令，液压站A15按照指令通过油管A06向液压缸A09缓慢均匀的泵油，液压缸A09通过连杆A08带动压轮A07缓慢匀速的向铝型材提供压力，此时控制器A18根据设定弧度参数向伺服电机一A03和伺服电机二A13同时发出启动指令，伺服电机一A03和伺服电机二A13同步正反向转动，并分别通过传动轴一A04和传动轴二A12带动滚轮一A05和滚轮二A11同步正反向转动，铝型材在滚轮一A05和滚轮二A11的正反向转动和压轮A07持续均匀的压力下逐渐变形产生弧度，待铝型材变形量达到设定弧度参数后，控制器A18向液压站A15、伺服电机一A03和伺服电机二A13发出停止指令，液压站A15、伺服电机一A03和伺服电机二A13停止运行后，控制器A18指令液压站A15反向泵油，从而使液压缸A09快速反向动作，从而通过连杆A08带动压轮A07快速离开折弯后的铝型材并回到零位，此时铝型材折弯作业完毕，将折弯后的铝型材取下即可。

综上所述，该建筑铝型材折弯装置，通过设置控制器A18，通过控制器A18可以设置需要折弯加工的弧度参数和铝型材参数，并通过上述参数对折弯机的折弯作业进行精准控制，自动化程度高，加工精度高。

其次，通过设置伺服电机一A03和伺服电机二A13，控制器A18根据设定弧度参数向伺服电机一A03和伺服电机二A13同时发出启动指令，伺服电机一A03和伺服电机二A13同步正反向转动，并分别通过传动轴一A04和传动轴二A12带动滚轮一A05和滚轮二A11同步正反向转动，转动同步、灵敏，大大提高折弯加工精度。

并且，通过设置滚轮一A05和滚轮二A11，铝型材在滚轮一A05和滚轮二A11的正反向转动和压轮A07持续均匀的压力下逐渐变形产生弧度，根据不同规格铝型材选用相匹配的滚轮一A05和滚轮二A11，使用范围广，大大降低生产成本。

并且，通过设置液压站A15，根据控制器A18发出的不同指令，液压站A15根据指令向液压缸A09提供不同流向和压力的液压油，从而使液压缸A09能够精准、平稳的运行，极大的提高了折弯加工精度。

并且，通过设置导轨A17，液压缸A09精准、平稳的运行通过连杆A08在导轨A17内前后移动，使连杆A08不会产生偏移，从而提高折弯加工精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于建筑铝型材的弯折加工装置，其特征在于：包括机体(A02)、支架一(A01)、支架三(A14)，所述机体(A02)上表面设置有工作台面(A16)，所述工作台面(A16)中部设置有导轨(A17)，所述机体(A02)内部一侧设置有所述支架一(A01)，所述支架一(A01)上部设置有伺服电机一(A03)，所述伺服电机一(A03)上部设置有传动轴一(A04)，所述传动轴一(A04)上部设置有滚轮一(A05)，所述机体(A02)内部远离所述支架一(A01)一侧设置有所述支架三(A14)，所述支架三(A14)上部设置有伺服电机二(A13)，所述伺服电机二(A13)上部设置有传动轴二(A12)，所述传动轴二(A12)上部设置有滚轮二(A11)，所述机体(A02)内侧中部设置有液压站(A15)，所述液压站(A15)上表面设置有油管(A06)，所述油管(A06)远离所述液压站(A15)一端设置有液压缸(A09)，所述液压缸(A09)远离所述油管(A06)一端设置有连杆(A08)，所述连杆(A08)上部设置有压轮(A07)，所述机体(A02)内侧上表面设置有支架二(A10)，所述机体(A02)外部前面设置有控制器(A18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝型材的弯折加工装置，其特征在于：所述机体(A02)与所述工作台面(A16)焊接，所述导轨(A17)成型于所述工作台面(A16)中部，所述机体(A02)与所述支架一(A01)焊接，所述支架一(A01)与所述伺服电机一(A03)螺栓连接，所述伺服电机一(A03)与所述传动轴一(A04)滚动连接，所述传动轴一(A04)与所述滚轮一(A05)键连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝型材的弯折加工装置，其特征在于：所述机体(A02)与所述支架三(A14)焊接，所述支架三(A14)与所述伺服电机二(A13)螺栓连接，所述伺服电机二(A13)与所述传动轴二(A12)滚动连接，所述传动轴二(A12)与所述滚轮二(A11)键连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝型材的弯折加工装置，其特征在于：所述机体(A02)与所述液压站(A15)螺栓连接，所述液压站(A15)与所述油管(A06)管箍连接，所述油管(A06)与所述液压缸(A09)管箍连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝型材的弯折加工装置，其特征在于：所述液压缸(A09)与所述连杆(A08)螺栓连接，所述连杆(A08)与所述压轮(A07)滚动连接，所述连杆(A08)与所述导轨(A17)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝型材的弯折加工装置，其特征在于：所述机体(A02)与所述支架二(A10)焊接，所述支架二(A10)与所述液压缸(A09)螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于建筑铝型材的弯折加工装置，其特征在于：所述控制器(A18)镶嵌于所述机体(A02)外表面，所述控制器(A18)与所述伺服电机一(A03)、所述伺服电机二(A13)和所述液压站(A15)均通过导线电连接。