CN218964091U - 一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备,属于轴承座加工技术领域。将待加工的轴承座放置在滑道上,通过滑道自动向下滚落至夹座内,夹座内开设有滑槽,轴承座通过滑槽滑至指定位置后,第三电机带动推杆向前移动,与轴承座一侧相抵、另一侧与顶板相抵固定,在夹座两端的第二打孔组件通过第二滑座向夹座方向滑动,第二加工头通过定位套伸入夹座内,对代加工的轴承座进行钻孔加工,两侧同步进行钻孔,提高整体的钻孔效率,在钻孔过程中为了减少钻孔阻力,在夹座上安装水管,在加工完成后,第三电机带动推杆回缩,轴承座完成加工。

Description

一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备
技术领域
本实用新型属于轴承座加工技术领域,尤其是一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备。
背景技术
万向节即万向接头,是实现变角度动力传递的机件,用于需要改变传动轴线方向的位置,它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节与传动轴组合,称为万向节传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上,万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间;而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴,万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。
在进行万向节轴承座进行加工时,通常使用单个加工头进行轴承座加工,单个加工头无法同时进行轴承座多个方向、位置加工,影响到整体的加工效率。
发明内容
本实用新型目的:提供一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备,以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案:一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备,包括加工台,设置在所述加工台上的竖板,所述竖板上设置有支撑板,所述加工台两端设置有打孔装置,所述打孔装置设置在所述支撑板上,所述打孔装置上设置有滑道,所述打孔装置包括夹紧组件,所述夹紧组件包括夹座,所述夹座固定安装在所述支撑板上,所述夹座两侧开设有通孔,所述通孔内部固定安装定位套,所述夹座上固定安装有顶板;
所述夹座两侧分别设置有左夹板和右夹板,所述左夹板通过固定板与所述支撑板固定连接,所述右夹板与滑板滑动配合,所述滑板与所述支撑板固定连接,所述右夹板可向所述左夹板方向滑动;
所述夹座内部开设有滑槽,所述滑槽尺寸与所述万向节轮毂轴承座尺寸适配。
在进一步的实施例,所述打孔装置还包括打孔组件,所述打孔组件包括第一打孔组件,所述第一打孔组件设置在所述夹座侧面与加工台横向方向相平行,所述第一打孔组件包括第一电机、第一固定座、第一齿轮轴、第一滑座和第一加工头,所述第一滑座与所述支撑板滑动配合,所述第一齿轮轴通过外板与所述第一滑座固定连接,所述第一固定座安装在所述外板上,所述第一电机与所述第一固定座固定连接,所述第一固定座内部设置有传动轴,所述第一电机通过传动轴与所述第一齿轮轴传动连接,所述第一加工头与所述第一齿轮轴传动连接,所述第一加工头设置在所述夹座下方。
在进一步的实施例,所述打孔组件还包括第二打孔组件,所述第二打孔组件设置在所述夹座两侧与所述加工台竖直方向平行,所述第二打孔组件包括第二电机、第二固定座、第二齿轮轴、第二加工头和第二滑座,所述第二滑座与所述支撑板滑动配合,所述第二齿轮轴通过外板与所述第二滑座固定连接,所述第二固定座安装在所述外板上,所述第二电机与所述第二固定座固定连接,所述第二固定座内部设置有传动轴,所述第二电机通过传动轴与所述第二齿轮轴传动连接,所述第二加工头与所述第二齿轮轴传动连接,所述第二加工头与所述定位套间隙配合。
在进一步的实施例,所述夹座上设置有推动组件,所述推动组件包括第三电机、推杆和减震环,所述第三电机固定安装在所述夹座上,所述推杆贯穿所述夹座与所述第三电机输出端传动连接,所述减震环固定安装在所述推杆端部,所述推杆设置为可伸缩结构。
在进一步的实施例,所述夹座顶部安装有水管,所述水管与所述滑槽位置相对。
在进一步的实施例,所述竖板之间连接滑杆,所述竖板通过所述滑杆滑动调节打孔装置之间距离。
有益效果:
1、将待加工的轴承座放置在滑道上,通过滑道自动向下滚落至夹座内,夹座内开设有滑槽,轴承座通过滑槽滑至指定位置后,第三电机带动推杆向前移动,与轴承座一侧相抵、另一侧与顶板相抵固定,在夹座两端的第二打孔组件通过第二滑座向夹座方向滑动,第二加工头通过定位套伸入夹座内,对代加工的轴承座进行钻孔加工,两侧同步进行钻孔,提高整体的钻孔效率,在钻孔过程中为了减少钻孔阻力,在夹座上安装水管,在加工完成后,第三电机带动推杆回缩,轴承座完成加工。
2、当轴承座需要进行横向方向钻孔时,无需将已加工完成的轴承座取出,在夹座下方有第一打孔组件,通过第一打孔组件进行轴承座横向加工。
3、打孔装置可以通过滑杆进行滑动调节两个打孔装置之间的距离,可以适应不同的零件尺寸。
4、在支撑台上安装的左夹板和右夹板闭合加工时,可以对管状零件进行夹紧,加工范围更大,实用性更强。
附图说明
图1是本实用新型的整体的结构示意图。
图2是本实用新型的打孔装置的结构示意图。
图3是本实用新型的打孔装置的结构示意图。
图4是本实用新型的打孔装置的结构示意图。
附图标记为:1、滑杆;2、打孔装置;3、支撑板;4、加工台;5、竖板;6、第一加工头;7、第一电机;8、第一固定座;9、第一齿轮轴;10、第一滑座;11、第二固定座;12、第二齿轮轴;13、第二加工头;14、第二滑座;15、滑道;16、顶板;17、水管;18、夹座;19、第二电机;20、定位套;21、固定板;22、左夹板;23、滑板;24、右夹板。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。
然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
在其他的例子中,为了避免与本实用新型发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
如图1至图4所示,一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备由滑杆1、打孔装置2、支撑板3、加工台4、竖板5、第一加工头6、第一电机7、第一固定座8、第一齿轮轴9、第一滑座10、第二固定座11、第二齿轮轴12、第二加工头13、第二滑座14、滑道15、顶板16、水管17、夹座18、第二电机19、定位套20、固定板21、左夹板22、滑板23、右夹板24组成。
所述打孔装置2包括夹紧组件,所述夹紧组件包括夹座18,所述夹座18固定安装在所述支撑板3上,所述夹座18两侧开设有通孔,所述通孔内部固定安装定位套20,所述夹座18上固定安装有顶板16;
所述夹座18两侧分别设置有左夹板22和右夹板24,所述左夹板22通过固定板21与所述支撑板3固定连接,所述右夹板24与滑板23滑动配合,所述滑板23与所述支撑板3固定连接,所述右夹板24可向所述左夹板22方向滑动;
所述夹座18内部开设有滑槽,所述滑槽尺寸与所述万向节轮毂轴承座尺寸适配。
所述打孔装置2还包括打孔组件,所述打孔组件包括第一打孔组件,所述第一打孔组件设置在所述夹座18侧面与加工台4横向方向相平行,所述第一打孔组件包括第一电机7、第一固定座8、第一齿轮轴9、第一滑座10和第一加工头6,所述第一滑座10与所述支撑板3滑动配合,所述第一齿轮轴9通过外板与所述第一滑座10固定连接,所述第一固定座8安装在所述外板上,所述第一电机7与所述第一固定座8固定连接,所述第一固定座8内部设置有传动轴,所述第一电机7通过传动轴与所述第一齿轮轴9传动连接,所述第一加工头6与所述第一齿轮轴9传动连接,所述第一加工头6设置在所述夹座18下方。
所述打孔组件还包括第二打孔组件,所述第二打孔组件设置在所述夹座18两侧与所述加工台4竖直方向平行,所述第二打孔组件包括第二电机19、第二固定座11、第二齿轮轴12、第二加工头13和第二滑座14,所述第二滑座14与所述支撑板3滑动配合,所述第二齿轮轴12通过外板与所述第二滑座14固定连接,所述第二固定座11安装在所述外板上,所述第二电机19与所述第二固定座11固定连接,所述第二固定座11内部设置有传动轴,所述第二电机19通过传动轴与所述第二齿轮轴12传动连接,所述第二加工头13与所述第二齿轮轴12传动连接,所述第二加工头13与所述定位套20间隙配合。
所述夹座18上设置有推动组件,所述推动组件包括第三电机、推杆和减震环,所述第三电机固定安装在所述夹座18上,所述推杆贯穿所述夹座18与所述第三电机输出端传动连接,所述减震环固定安装在所述推杆端部,所述推杆设置为可伸缩结构。
所述夹座18顶部安装有水管17,所述水管17与所述滑槽位置相对。
所述竖板5之间连接滑杆1,所述竖板5通过所述滑杆1滑动调节打孔装置2之间距离。
当轴承座需要进行横向方向钻孔时,无需将已加工完成的轴承座取出,在夹座18下方有第一打孔组件,通过第一打孔组件进行轴承座横向加工。
打孔装置2可以通过滑杆1进行滑动调节两个打孔装置2之间的距离,可以适应不同的零件尺寸。
在支撑台上安装的左夹板22和右夹板24闭合加工时,可以对管状零件进行夹紧,加工范围更大,实用性更强。
本实用的工作原理如下:
将待加工的轴承座放置在滑道15上,通过滑道15自动向下滚落至夹座18内,夹座18内开设有滑槽,轴承座通过滑槽滑至指定位置后,第三电机带动推杆向前移动,与轴承座一侧相抵、另一侧与顶板16相抵固定,在夹座18两端的第二打孔组件通过第二滑座14向夹座18方向滑动,第二加工头13通过定位套20伸入夹座18内,对代加工的轴承座进行钻孔加工,两侧同步进行钻孔,提高整体的钻孔效率,在钻孔过程中为了减少钻孔阻力,在夹座18上安装水管17,在加工完成后,第三电机带动推杆回缩,轴承座完成加工。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备,包括加工台(4),设置在所述加工台(4)上的竖板(5),所述竖板(5)上设置有支撑板(3),所述加工台(4)两端设置有打孔装置(2),所述打孔装置(2)设置在所述支撑板(3)上,所述打孔装置(2)上设置有滑道(15),其特征在于,所述打孔装置(2)包括夹紧组件,所述夹紧组件包括夹座(18),所述夹座(18)固定安装在所述支撑板(3)上,所述夹座(18)两侧开设有通孔,所述通孔内部固定安装定位套(20),所述夹座(18)上固定安装有顶板(16);
所述夹座(18)两侧分别设置有左夹板(22)和右夹板(24),所述左夹板(22)通过固定板(21)与所述支撑板(3)固定连接,所述右夹板(24)与滑板(23)滑动配合,所述滑板(23)与所述支撑板(3)固定连接,所述右夹板(24)可向所述左夹板(22)方向滑动;
所述夹座(18)内部开设有滑槽,所述滑槽尺寸与所述万向节轮毂轴承座尺寸适配。
2.根据权利要求1所述的一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备,其特征在于,所述打孔装置(2)还包括打孔组件,所述打孔组件包括第一打孔组件,所述第一打孔组件设置在所述夹座(18)侧面与加工台(4)横向方向相平行,所述第一打孔组件包括第一电机(7)、第一固定座(8)、第一齿轮轴(9)、第一滑座(10)和第一加工头(6),所述第一滑座(10)与所述支撑板(3)滑动配合,所述第一齿轮轴(9)通过外板与所述第一滑座(10)固定连接,所述第一固定座(8)安装在所述外板上,所述第一电机(7)与所述第一固定座(8)固定连接,所述第一固定座(8)内部设置有传动轴,所述第一电机(7)通过传动轴与所述第一齿轮轴(9)传动连接,所述第一加工头(6)与所述第一齿轮轴(9)传动连接,所述第一加工头(6)设置在所述夹座(18)下方。
3.根据权利要求2所述的一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备,其特征在于,所述打孔组件还包括第二打孔组件,所述第二打孔组件设置在所述夹座(18)两侧与所述加工台(4)竖直方向平行,所述第二打孔组件包括第二电机(19)、第二固定座(11)、第二齿轮轴(12)、第二加工头(13)和第二滑座(14),所述第二滑座(14)与所述支撑板(3)滑动配合,所述第二齿轮轴(12)通过外板与所述第二滑座(14)固定连接,所述第二固定座(11)安装在所述外板上,所述第二电机(19)与所述第二固定座(11)固定连接,所述第二固定座(11)内部设置有传动轴,所述第二电机(19)通过传动轴与所述第二齿轮轴(12)传动连接,所述第二加工头(13)与所述第二齿轮轴(12)传动连接,所述第二加工头(13)与所述定位套(20)间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备,其特征在于,所述夹座(18)上设置有推动组件,所述推动组件包括第三电机、推杆和减震环,所述第三电机固定安装在所述夹座(18)上,所述推杆贯穿所述夹座(18)与所述第三电机输出端传动连接,所述减震环固定安装在所述推杆端部,所述推杆设置为可伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备,其特征在于,所述夹座(18)顶部安装有水管(17),所述水管(17)与所述滑槽位置相对。
6.根据权利要求1所述的一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备,其特征在于,所述竖板(5)之间连接滑杆(1),所述竖板(5)通过所述滑杆(1)滑动调节打孔装置(2)之间距离。
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