CN218964091U

CN218964091U - 一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备

Info

Publication number: CN218964091U
Application number: CN202222817943.6U
Authority: CN
Inventors: 申明星
Original assignee: Yulin City Mingfeng Machinery Equipment Mfg Co ltd
Current assignee: Yulin City Mingfeng Machinery Equipment Mfg Co ltd
Priority date: 2022-10-25
Filing date: 2022-10-25
Publication date: 2023-05-05
Anticipated expiration: 2032-10-25

Abstract

本实用新型公开了一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备，属于轴承座加工技术领域。将待加工的轴承座放置在滑道上，通过滑道自动向下滚落至夹座内，夹座内开设有滑槽，轴承座通过滑槽滑至指定位置后，第三电机带动推杆向前移动，与轴承座一侧相抵、另一侧与顶板相抵固定，在夹座两端的第二打孔组件通过第二滑座向夹座方向滑动，第二加工头通过定位套伸入夹座内，对代加工的轴承座进行钻孔加工，两侧同步进行钻孔，提高整体的钻孔效率，在钻孔过程中为了减少钻孔阻力，在夹座上安装水管，在加工完成后，第三电机带动推杆回缩，轴承座完成加工。

Description

一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备

技术领域

本实用新型属于轴承座加工技术领域，尤其是一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备。

背景技术

万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。

在进行万向节轴承座进行加工时，通常使用单个加工头进行轴承座加工，单个加工头无法同时进行轴承座多个方向、位置加工，影响到整体的加工效率。

发明内容

本实用新型目的：提供一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备，包括加工台，设置在所述加工台上的竖板，所述竖板上设置有支撑板，所述加工台两端设置有打孔装置，所述打孔装置设置在所述支撑板上，所述打孔装置上设置有滑道，所述打孔装置包括夹紧组件，所述夹紧组件包括夹座，所述夹座固定安装在所述支撑板上，所述夹座两侧开设有通孔，所述通孔内部固定安装定位套，所述夹座上固定安装有顶板；

所述夹座两侧分别设置有左夹板和右夹板，所述左夹板通过固定板与所述支撑板固定连接，所述右夹板与滑板滑动配合，所述滑板与所述支撑板固定连接，所述右夹板可向所述左夹板方向滑动；

所述夹座内部开设有滑槽，所述滑槽尺寸与所述万向节轮毂轴承座尺寸适配。

在进一步的实施例，所述打孔装置还包括打孔组件，所述打孔组件包括第一打孔组件，所述第一打孔组件设置在所述夹座侧面与加工台横向方向相平行，所述第一打孔组件包括第一电机、第一固定座、第一齿轮轴、第一滑座和第一加工头，所述第一滑座与所述支撑板滑动配合，所述第一齿轮轴通过外板与所述第一滑座固定连接，所述第一固定座安装在所述外板上，所述第一电机与所述第一固定座固定连接，所述第一固定座内部设置有传动轴，所述第一电机通过传动轴与所述第一齿轮轴传动连接，所述第一加工头与所述第一齿轮轴传动连接，所述第一加工头设置在所述夹座下方。

在进一步的实施例，所述打孔组件还包括第二打孔组件，所述第二打孔组件设置在所述夹座两侧与所述加工台竖直方向平行，所述第二打孔组件包括第二电机、第二固定座、第二齿轮轴、第二加工头和第二滑座，所述第二滑座与所述支撑板滑动配合，所述第二齿轮轴通过外板与所述第二滑座固定连接，所述第二固定座安装在所述外板上，所述第二电机与所述第二固定座固定连接，所述第二固定座内部设置有传动轴，所述第二电机通过传动轴与所述第二齿轮轴传动连接，所述第二加工头与所述第二齿轮轴传动连接，所述第二加工头与所述定位套间隙配合。

在进一步的实施例，所述夹座上设置有推动组件，所述推动组件包括第三电机、推杆和减震环，所述第三电机固定安装在所述夹座上，所述推杆贯穿所述夹座与所述第三电机输出端传动连接，所述减震环固定安装在所述推杆端部，所述推杆设置为可伸缩结构。

在进一步的实施例，所述夹座顶部安装有水管，所述水管与所述滑槽位置相对。

在进一步的实施例，所述竖板之间连接滑杆，所述竖板通过所述滑杆滑动调节打孔装置之间距离。

有益效果：

1、将待加工的轴承座放置在滑道上，通过滑道自动向下滚落至夹座内，夹座内开设有滑槽，轴承座通过滑槽滑至指定位置后，第三电机带动推杆向前移动，与轴承座一侧相抵、另一侧与顶板相抵固定，在夹座两端的第二打孔组件通过第二滑座向夹座方向滑动，第二加工头通过定位套伸入夹座内，对代加工的轴承座进行钻孔加工，两侧同步进行钻孔，提高整体的钻孔效率，在钻孔过程中为了减少钻孔阻力，在夹座上安装水管，在加工完成后，第三电机带动推杆回缩，轴承座完成加工。

2、当轴承座需要进行横向方向钻孔时，无需将已加工完成的轴承座取出，在夹座下方有第一打孔组件，通过第一打孔组件进行轴承座横向加工。

3、打孔装置可以通过滑杆进行滑动调节两个打孔装置之间的距离，可以适应不同的零件尺寸。

4、在支撑台上安装的左夹板和右夹板闭合加工时，可以对管状零件进行夹紧，加工范围更大，实用性更强。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的打孔装置的结构示意图。

图3是本实用新型的打孔装置的结构示意图。

图4是本实用新型的打孔装置的结构示意图。

附图标记为：1、滑杆；2、打孔装置；3、支撑板；4、加工台；5、竖板；6、第一加工头；7、第一电机；8、第一固定座；9、第一齿轮轴；10、第一滑座；11、第二固定座；12、第二齿轮轴；13、第二加工头；14、第二滑座；15、滑道；16、顶板；17、水管；18、夹座；19、第二电机；20、定位套；21、固定板；22、左夹板；23、滑板；24、右夹板。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。

然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1至图4所示，一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备由滑杆1、打孔装置2、支撑板3、加工台4、竖板5、第一加工头6、第一电机7、第一固定座8、第一齿轮轴9、第一滑座10、第二固定座11、第二齿轮轴12、第二加工头13、第二滑座14、滑道15、顶板16、水管17、夹座18、第二电机19、定位套20、固定板21、左夹板22、滑板23、右夹板24组成。

所述打孔装置2包括夹紧组件，所述夹紧组件包括夹座18，所述夹座18固定安装在所述支撑板3上，所述夹座18两侧开设有通孔，所述通孔内部固定安装定位套20，所述夹座18上固定安装有顶板16；

所述夹座18两侧分别设置有左夹板22和右夹板24，所述左夹板22通过固定板21与所述支撑板3固定连接，所述右夹板24与滑板23滑动配合，所述滑板23与所述支撑板3固定连接，所述右夹板24可向所述左夹板22方向滑动；

所述夹座18内部开设有滑槽，所述滑槽尺寸与所述万向节轮毂轴承座尺寸适配。

所述打孔装置2还包括打孔组件，所述打孔组件包括第一打孔组件，所述第一打孔组件设置在所述夹座18侧面与加工台4横向方向相平行，所述第一打孔组件包括第一电机7、第一固定座8、第一齿轮轴9、第一滑座10和第一加工头6，所述第一滑座10与所述支撑板3滑动配合，所述第一齿轮轴9通过外板与所述第一滑座10固定连接，所述第一固定座8安装在所述外板上，所述第一电机7与所述第一固定座8固定连接，所述第一固定座8内部设置有传动轴，所述第一电机7通过传动轴与所述第一齿轮轴9传动连接，所述第一加工头6与所述第一齿轮轴9传动连接，所述第一加工头6设置在所述夹座18下方。

所述打孔组件还包括第二打孔组件，所述第二打孔组件设置在所述夹座18两侧与所述加工台4竖直方向平行，所述第二打孔组件包括第二电机19、第二固定座11、第二齿轮轴12、第二加工头13和第二滑座14，所述第二滑座14与所述支撑板3滑动配合，所述第二齿轮轴12通过外板与所述第二滑座14固定连接，所述第二固定座11安装在所述外板上，所述第二电机19与所述第二固定座11固定连接，所述第二固定座11内部设置有传动轴，所述第二电机19通过传动轴与所述第二齿轮轴12传动连接，所述第二加工头13与所述第二齿轮轴12传动连接，所述第二加工头13与所述定位套20间隙配合。

所述夹座18上设置有推动组件，所述推动组件包括第三电机、推杆和减震环，所述第三电机固定安装在所述夹座18上，所述推杆贯穿所述夹座18与所述第三电机输出端传动连接，所述减震环固定安装在所述推杆端部，所述推杆设置为可伸缩结构。

所述夹座18顶部安装有水管17，所述水管17与所述滑槽位置相对。

所述竖板5之间连接滑杆1，所述竖板5通过所述滑杆1滑动调节打孔装置2之间距离。

当轴承座需要进行横向方向钻孔时，无需将已加工完成的轴承座取出，在夹座18下方有第一打孔组件，通过第一打孔组件进行轴承座横向加工。

打孔装置2可以通过滑杆1进行滑动调节两个打孔装置2之间的距离，可以适应不同的零件尺寸。

在支撑台上安装的左夹板22和右夹板24闭合加工时，可以对管状零件进行夹紧，加工范围更大，实用性更强。

本实用的工作原理如下：

将待加工的轴承座放置在滑道15上，通过滑道15自动向下滚落至夹座18内，夹座18内开设有滑槽，轴承座通过滑槽滑至指定位置后，第三电机带动推杆向前移动，与轴承座一侧相抵、另一侧与顶板16相抵固定，在夹座18两端的第二打孔组件通过第二滑座14向夹座18方向滑动，第二加工头13通过定位套20伸入夹座18内，对代加工的轴承座进行钻孔加工，两侧同步进行钻孔，提高整体的钻孔效率，在钻孔过程中为了减少钻孔阻力，在夹座18上安装水管17，在加工完成后，第三电机带动推杆回缩，轴承座完成加工。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备，包括加工台（4），设置在所述加工台（4）上的竖板（5），所述竖板（5）上设置有支撑板（3），所述加工台（4）两端设置有打孔装置（2），所述打孔装置（2）设置在所述支撑板（3）上，所述打孔装置（2）上设置有滑道（15），其特征在于，所述打孔装置（2）包括夹紧组件，所述夹紧组件包括夹座（18），所述夹座（18）固定安装在所述支撑板（3）上，所述夹座（18）两侧开设有通孔，所述通孔内部固定安装定位套（20），所述夹座（18）上固定安装有顶板（16）；

所述夹座（18）两侧分别设置有左夹板（22）和右夹板（24），所述左夹板（22）通过固定板（21）与所述支撑板（3）固定连接，所述右夹板（24）与滑板（23）滑动配合，所述滑板（23）与所述支撑板（3）固定连接，所述右夹板（24）可向所述左夹板（22）方向滑动；

所述夹座（18）内部开设有滑槽，所述滑槽尺寸与所述万向节轮毂轴承座尺寸适配。

2.根据权利要求1所述的一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备，其特征在于，所述打孔装置（2）还包括打孔组件，所述打孔组件包括第一打孔组件，所述第一打孔组件设置在所述夹座（18）侧面与加工台（4）横向方向相平行，所述第一打孔组件包括第一电机（7）、第一固定座（8）、第一齿轮轴（9）、第一滑座（10）和第一加工头（6），所述第一滑座（10）与所述支撑板（3）滑动配合，所述第一齿轮轴（9）通过外板与所述第一滑座（10）固定连接，所述第一固定座（8）安装在所述外板上，所述第一电机（7）与所述第一固定座（8）固定连接，所述第一固定座（8）内部设置有传动轴，所述第一电机（7）通过传动轴与所述第一齿轮轴（9）传动连接，所述第一加工头（6）与所述第一齿轮轴（9）传动连接，所述第一加工头（6）设置在所述夹座（18）下方。

3.根据权利要求2所述的一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备，其特征在于，所述打孔组件还包括第二打孔组件，所述第二打孔组件设置在所述夹座（18）两侧与所述加工台（4）竖直方向平行，所述第二打孔组件包括第二电机（19）、第二固定座（11）、第二齿轮轴（12）、第二加工头（13）和第二滑座（14），所述第二滑座（14）与所述支撑板（3）滑动配合，所述第二齿轮轴（12）通过外板与所述第二滑座（14）固定连接，所述第二固定座（11）安装在所述外板上，所述第二电机（19）与所述第二固定座（11）固定连接，所述第二固定座（11）内部设置有传动轴，所述第二电机（19）通过传动轴与所述第二齿轮轴（12）传动连接，所述第二加工头（13）与所述第二齿轮轴（12）传动连接，所述第二加工头（13）与所述定位套（20）间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备，其特征在于，所述夹座（18）上设置有推动组件，所述推动组件包括第三电机、推杆和减震环，所述第三电机固定安装在所述夹座（18）上，所述推杆贯穿所述夹座（18）与所述第三电机输出端传动连接，所述减震环固定安装在所述推杆端部，所述推杆设置为可伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备，其特征在于，所述夹座（18）顶部安装有水管（17），所述水管（17）与所述滑槽位置相对。

6.根据权利要求1所述的一种万向节轮毂轴承座加工用钻孔设备，其特征在于，所述竖板（5）之间连接滑杆（1），所述竖板（5）通过所述滑杆（1）滑动调节打孔装置（2）之间距离。