CN219521829U - 一种新型可调节的炉辊夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炉辊加工用工装领域,提出一种新型可调节的炉辊夹持装置,包括:底座;还包括第一夹持机构、第二夹持机构及第三夹持机构,所述第一夹持机构安装于所述底座上,所述第二夹持机构与所述第三夹持机构对称安装于所述第一夹持机构上,所述炉辊放置于所述第一夹持机构上,所述第二夹持机构与所述第三夹持机构同时将所述炉辊夹紧;本实用新型通过设置能够进行调节的第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构,能够适应不同规格尺寸的炉辊的夹持定位,该夹持装置结构简单,操作方便,避免了多次更换装置,有效扩大了使用范围,降低了生产成本,加工时更加便捷,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉辊加工用工装领域,特别是指一种新型可调节的炉辊夹持装置。
背景技术
炉辊用途广泛,在石化、玻璃、冶金、食品、电力等方面都有应用,材质为不锈钢;炉辊的机加工主要有辊体粗车半精车、轴头阻焊、精车、钻孔铣键和效验动平衡等工序组成;在某些工序中,需要实用夹持装置对炉辊进行固定,以保证安全和加工精度;但不同规格的炉辊直径不同,因此,使用一套夹持装置无法对不同直径的炉辊进行夹持。
实用新型内容
本实用新型提出一种新型可调节的炉辊夹持装置,通过设置能够进行调节的第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构,能够适应不同规格尺寸的炉辊的夹持定位,该夹持装置结构简单,操作方便,避免了多次更换装置,有效扩大了使用范围,降低了生产成本,加工时更加便捷,提高了生产效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种新型可调节的炉辊夹持装置,包括:底座;
还包括第一夹持机构、第二夹持机构及第三夹持机构,所述第一夹持机构安装于所述底座上,所述第二夹持机构与所述第三夹持机构对称安装于所述第一夹持机构上,所述炉辊放置于所述第一夹持机构上,所述第二夹持机构与所述第三夹持机构同时将所述炉辊夹紧。
进一步,所述第一夹持机构包括第一托架及第二托架;
所述第一托架与所述第二托架相对安装于所述底座上,所述第一托架与所述第二托架的顶部均为向相离方向凹陷的弧形;
所述第一托架固定安装于所述底座上;所述第二托架可调节的安装于所述底座上;
所述第二夹持机构安装于所述第一托架上;
所述第三夹持机构安装于所第二托架上;
所述第二夹持机构与所述第三夹持机构相对于所述第一托架与所述第二托架的对称线对称。
进一步,所述第一夹持机构还包括移动结构,所述移动结构包括第一滑块、第二滑块、第一移动轨道、第二移动轨道、定位块、第一列定位孔及第二列定位孔;
所述第一滑块与所述第二滑块对称设置于所述第二托架底部;
所述第一移动轨道与所述第二移动轨道对称设置于所述底座上;
所述第一滑块滑动安装于所述第一移动轨道内;
所述第二滑块滑动安装于所述第二移动轨道内;
所述第一列定位孔与所述第二列定位孔对称设置于所述底座上;
所述定位块底部对称设置有第一定位柱与第二定位柱,所述第一定位柱与所述第一列定位孔匹配,所述第二定位柱与所述第二列定位孔匹配。
进一步,所述第二夹持机构包括圆筒、螺纹套、螺纹内芯、挡板及铜套;
所述圆筒安装于所述第一托架上;
所述螺纹套滑动安装于所述圆筒内;
所述螺纹套设置有内螺纹孔,所述螺纹内芯与所述内螺纹孔配合;
所述铜套焊接于所述螺纹内芯端部,所述铜套朝向所述第二托架;
所述挡板阻焊于所述圆筒的外端部;
所述螺纹内芯上设置有挡环,所述挡环限位于所述螺纹套的外端部、挡板的内端部。
进一步,所述螺纹内芯的外端部设置有转轮。
进一步,所述第三夹持机构与所述第二夹持机构结构相同。
更进一步,所述新型可调节的炉辊夹持装置设置有两套,所述炉辊的前后两端分别夹持于两套所述新型可调节的炉辊夹持装置上。
本实用新型通过设置能够进行调节的第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构,能够适应不同规格尺寸的炉辊的夹持定位,该夹持装置结构简单,操作方便,避免了多次更换装置,有效扩大了使用范围,降低了生产成本,加工时更加便捷,提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例中的一种新型可调节的炉辊夹持装置的结构主视剖视图;
图2为图1所示的一种新型可调节的炉辊夹持装置的A-A处的结构剖视图;
图3为图1所示的一种新型可调节的炉辊夹持装置的B-B的结构剖视图;
图4为图1所示的一种新型可调节的炉辊夹持装置的结构右视图;
图5为图4所示的带有剖视的结构右视图;
图6为本实用新型具体实施例中的两套新型可调节的炉辊夹持装置夹持炉辊时的俯视图;
图7为图1所示的一种新型可调节的炉辊夹持装置的底座的结构俯视图;
图8为图1所示的一种新型可调节的炉辊夹持装置的第一夹持机构的第二托架底部的定位块的结构右视图;
图9为图8所示的定位块的结构仰视图;
附图标记说明:第一夹持机构1;第一托架11;第二托架12;第二夹持机构2;圆筒21;螺纹套22;铜套23;螺纹内芯24;挡环25;转轮26;挡板27;第三夹持机构3;底座4;炉辊5;移动结构6;第一滑块61;第二滑块62;第一移动轨道63;第二移动轨道64;定位块65;第一定位柱651;第二定位柱652;第一列定位孔66;第二列定位孔67。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的具体实施例中,见图1-图9,一种新型可调节的炉辊夹持装置,包括:底座4;
还包括第一夹持机构1、第二夹持机构2及第三夹持机构3,所述第一夹持机构1安装于所述底座4上,所述第二夹持机构2与所述第三夹持机构3对称安装于所述第一夹持机构1上,所述炉辊5放置于所述第一夹持机构4上,所述第二夹持机构2与所述第三夹持机构3同时将所述炉辊5夹紧。
在本实用新型的具体实施例中,见图1-图9,所述第一夹持机构1包括第一托架11及第二托架12;
所述第一托架11与所述第二托架12相对安装于所述底座4上,所述第一托架11与所述第二托架12的顶部均为向相离方向凹陷的弧形;
所述第一托架11固定安装于所述底座4上;所述第二托架12可调节的安装于所述底座4上;
所述第二夹持机构2安装于所述第一托架11上;
所述第三夹持机构3安装于所第二托架12上;
所述第二夹持机构2与所述第三夹持机构3相对于所述第一托架11与所述第二托架12的对称线对称;
第一托架11与第二托架12对炉辊5起支撑作用,第二夹持机构2与第三夹持机构3与第一托架11和第二托架12配合将炉辊5夹紧。
在本实用新型的具体实施例中,见图1-图9,所述第一夹持机构1还包括移动结构6,所述移动结构6包括第一滑块61、第二滑块62、第一移动轨道63、第二移动轨道64、定位块65、第一列定位孔66及第二列定位孔67;
所述第一滑块61与所述第二滑块62对称设置于所述第二托架12底部;
所述第一移动轨道63与所述第二移动轨道64对称设置于所述底座4上;
所述第一滑块61滑动安装于所述第一移动轨道63内;
所述第二滑块62滑动安装于所述第二移动轨道64内;
所述第一列定位孔66与所述第二列定位孔67对称设置于所述底座4上;
所述定位块65底部对称设置有第一定位柱651与第二定位柱652,所述第一定位柱651与所述第一列定位孔66匹配,所述第二定位柱652与所述第二列定位孔67匹配;
第二托架12移动到适当位置后,将定位块安装在相应的第一列定位孔66与第二列定位孔67内,从而将第二托架12挡住对第二托架12进行定位;
附图中第一列定位孔66及第二列定位孔67设置有多个,为调节范围比较大的状态,实际上炉辊的型号是固定的,比如有三种型号,所以只需要三种调节状态即可,且不同型号的相差尺寸较小,调节的范围较小,所以第二托架与第一托架也可以设置为固定连接在一起的一个托架,此时,只需要调节第二调节机构与第三调节机构进行夹紧即可满足使用需求。
在本实用新型的具体实施例中,见图1-图9,所述第二夹持机构2包括圆筒21、螺纹套22、螺纹内芯24、挡板27及铜套23;
所述圆筒21安装于所述第一托架11上,具体为焊接在第一托架11上,第一托架11与第二托架12的顶部为倾斜面,所在的平面内,焊接时,圆筒21的直径所在的直线与第一托架11的顶面垂直,第二托架12上的第三夹持机构3也是如此;
所述螺纹套22滑动安装于所述圆筒21内;
所述螺纹套22设置有内螺纹孔,所述螺纹内芯24与所述内螺纹孔配合;
所述铜套23焊接于所述螺纹内芯24端部,所述铜套23朝向所述第二托架12;
所述挡板27阻焊于所述圆筒21的外端部;
所述螺纹内芯24上设置有挡环25,所述挡环25限位于所述螺纹套22的外端部、挡板27的内端部;
螺纹内芯24在转动时,在螺纹的作用下驱动螺纹套22向外或者向内运动,从而带动铜套23向前或者向后移动,从而将炉辊5夹紧或者松开。
在本实用新型的具体实施例中,见图1-图9,所述螺纹内芯24的外端部设置有转轮26,通过转轮26转动螺纹内芯24。在本实用新型的具体实施例中,见图1-图9,所述第三夹持机构3与所述第二夹持机构2是结构相同;
第三夹持机构3与第二夹持机构2相对设置,并与第一夹持机构1配合将炉辊5夹紧,夹持更加稳定。
在本实用新型的具体实施例中,见图1-图9,所述新型可调节的炉辊夹持装置设置有两套,所述炉辊的前后两端分别夹持于两套所述新型可调节的炉辊夹持装置上;
两套夹持装置在炉辊的两端同时对炉辊进行支撑。
在本实用新型的具体实施例中,见图1-图9,安装工装时时,两套夹持装置并列安装在地面上,两套夹持装置之间的距离大于炉辊的长度、小于炉辊与两端的轴的总长度,从而能够将整个炉辊支撑起来,便于对炉辊进行加工;
安装每套夹持装置时,首先将第二夹持机构的圆筒焊接在第一托架上,然后将挡板焊接在圆筒的外端内周,然后将铜套焊接到螺纹套的内端,然后将螺纹套与铜套的组合体与螺纹内芯通过螺纹连接组合到一起,然后将螺纹套、铜套与螺纹内芯的组合体套装在圆筒内,并使螺纹内芯的外端穿过挡板,然后将转轮组装到螺纹内芯的外端部,此时转轮位于挡板的外端部、挡环位于挡板的内端侧;
第三夹持机构按照同样的方法安装;
安装炉辊时,根据炉辊的直径的大小,调节两套夹持装置的第二托架与第一托架之间的距离,从而使得第二夹持机构与第三夹持机构之间的距离能够适应相应的直径大小的炉辊的夹持,然后调节第二夹持机构与第二夹持机构的转轮,以将炉辊夹紧;
本申请结构简单,操作方便,能够适应不同尺寸的炉辊的夹持工作,避免了多次更换装置,有效扩大了使用范围,降低了生产成本,加工时更加便捷,提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型可调节的炉辊夹持装置,包括:底座;
其特征在于:还包括第一夹持机构、第二夹持机构及第三夹持机构,所述第一夹持机构安装于所述底座上,所述第二夹持机构与所述第三夹持机构对称安装于所述第一夹持机构上,所述炉辊放置于所述第一夹持机构上,所述第二夹持机构与所述第三夹持机构同时将所述炉辊夹紧;
所述第一夹持机构包括第一托架及第二托架;
所述第一托架与所述第二托架相对安装于所述底座上,所述第一托架与所述第二托架的顶部均为向相离方向凹陷的弧形;
所述第一托架固定安装于所述底座上;所述第二托架可调节的安装于所述底座上;
所述第二夹持机构安装于所述第一托架上;
所述第三夹持机构安装于所第二托架上;
所述第二夹持机构与所述第三夹持机构相对于所述第一托架与所述第二托架的对称线对称;
所述第一夹持机构还包括移动结构,所述移动结构包括第一滑块、第二滑块、第一移动轨道、第二移动轨道、定位块、第一列定位孔及第二列定位孔;
所述第一滑块与所述第二滑块对称设置于所述第二托架底部;
所述第一移动轨道与所述第二移动轨道对称设置于所述底座上;
所述第一滑块滑动安装于所述第一移动轨道内;
所述第二滑块滑动安装于所述第二移动轨道内;
所述第一列定位孔与所述第二列定位孔对称设置于所述底座上;
所述定位块底部对称设置有第一定位柱与第二定位柱,所述第一定位柱与所述第一列定位孔匹配,所述第二定位柱与所述第二列定位孔匹配;
所述第二夹持机构包括圆筒、螺纹套、螺纹内芯、挡板及铜套;
所述圆筒安装于所述第一托架上;
所述螺纹套滑动安装于所述圆筒内;
所述螺纹套设置有内螺纹孔,所述螺纹内芯与所述内螺纹孔配合;
所述铜套焊接于所述螺纹内芯端部,所述铜套朝向所述第二托架;
所述挡板阻焊于所述圆筒的外端部;
所述螺纹内芯上设置有挡环,所述挡环限位于所述螺纹套的外端部、挡板的内端部。
2.如权利要求1所述的一种新型可调节的炉辊夹持装置,其特征在于:所述螺纹内芯的外端部设置有转轮。
3.如权利要求1所述的一种新型可调节的炉辊夹持装置,其特征在于:所述第三夹持机构与所述第二夹持机构结构相同。
4.如权利要求1所述的一种新型可调节的炉辊夹持装置,其特征在于:所述新型可调节的炉辊夹持装置设置有两套,所述炉辊的前后两端分别夹持于两套所述新型可调节的炉辊夹持装置上。
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