CN211248410U

CN211248410U - 一种机械加工用排钻机构

Info

Publication number: CN211248410U
Application number: CN201921715578.XU
Authority: CN
Inventors: 吕丽娅
Original assignee: Zhejiang Dongtai Valve Co ltd
Current assignee: Witex Industrial Equipment Harbin Co ltd
Priority date: 2019-10-14
Filing date: 2019-10-14
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2029-10-14

Abstract

本实用新型涉及排钻设备技术领域，公开了一种机械加工用排钻机构，包括工作台，所述工作台的底端的四角均连接有支撑脚，且工作台的前侧安装有控制器，所述工作台的一侧连接有第一电机安装座，所述工作台的顶端连接有钻孔底座，所述工作台的顶端靠近钻孔底座的位置安装有两个第一电动气缸，所述工作台的开口的两侧均开设有滑槽，所述工作台的开口的内侧连接有板材放置装置，所述第一电机安装座的内侧安装有第一电机。本实用新型通过气泵、通气管和吹气嘴，可以将板材上碎屑吹走，避免由于板材在钻孔时会留下碎屑，在钻完一排钻后不清理板材上的碎屑则会影响下次钻孔，从而提高了该排钻装置的钻孔效率。

Description

一种机械加工用排钻机构

技术领域

本实用新型涉及排钻设备技术领域，具体是一种机械加工用排钻机构。

背景技术

排钻，具有多个钻头且可协同工作的多孔加工机械，有单排、三排、六排等。又名刷钻机，排钻机将传统的手工排钻动作转换成机械动作，由机械自动完成。排钻机在工作时，将需进行排钻的板材送至钻机的正下方，然后由电动气缸或其他驱动设备将钻机向着板材的方向位移，以在板材上钻出一排排的安装孔。

目前市场上存在多种机械加工用排钻机构，但是这些排钻机构普遍存在无法自动的将板材送入钻孔工位，且由于板材在钻孔时会留下碎屑，在钻完一排钻后若不清理板材上的碎屑则会影响下次钻孔。因此，本领域技术人员提供了一种机械加工用排钻机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用排钻机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用排钻机构，包括工作台，所述工作台的底端的四角均连接有支撑脚，且工作台的前侧安装有控制器，所述工作台的一侧连接有第一电机安装座，所述工作台的顶端连接有钻孔底座，所述工作台的顶端靠近钻孔底座的位置安装有两个第一电动气缸，所述工作台的开口的两侧均开设有滑槽，所述工作台的开口的内侧连接有板材放置装置，所述第一电机安装座的内侧安装有第一电机，所述第一电机靠近工作台的一侧连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外侧套接有滚珠螺母，所述钻孔底座的一侧连接有两个吹气嘴，所述吹气嘴的一侧连接有通气管，所述通气管远离吹气嘴的一端连接有气泵，所述第一电动气缸的顶端连接有活动块，所述两个活动块相互靠近的一侧共同连接有第二电机安装座，所述第二电机安装座的顶端等距离设置有三个第二电机，所述第二电机的底端安装有钻头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述板材放置装置包括两个支撑板，所述两个支撑板相互靠近的一侧共同连接有板材放置座，所述两个支撑板相互远离的一侧均设置有第二电动气缸，所述两个支撑板相互远离的一侧的底部均安装有滑块，所述两个第二电动气缸相互靠近的一侧均连接有板材夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块与滑槽的内侧相连接，所述支撑板与工作台通过滑块和滑槽滑动连接，所述板材放置座的底端与滚珠螺母的顶端相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电动气缸、第二电机、第一电机、第一电动气缸、和气泵均与控制器电性相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的前侧开设有通孔，所述第二电动气缸的活塞杆设置在通孔的内部，所述钻孔底座的前后侧均开设有方孔，所述活动块设置在方孔的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的底端远离第一电机的位置连接有滚珠丝杠安装座，所述两个板材夹板相互靠近的一侧均设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过滚珠丝杠、滚珠螺母、第一电机、滑块、滑槽、板材夹板、第二电动气缸、支撑板和板材放置座，当需要使用该排钻机构对板材进行钻孔作业时，首先将板材放置在板材放置座上，然后打开两个第二电动气缸，两个第二电动气缸的活塞杆带动两块板材夹板向着板材的方向移动并且将板材夹紧，然后打开第一电机，第一电机的输出轴带动滚珠丝杠在第一电机和滚珠丝杠安装座之间转动，使得滚珠丝杠上套接的滚珠螺母水平移动，从而使得滚珠螺母连接的板材放置座和板材在滑块和滑槽的作用下向着钻孔工位移动，通过该种传送方式可以方便的将板材送至钻孔工位处，自动化程度高，且能够方便的将板材固定在板材放置座上，提高了该排钻机构的使用性。

2、通过气泵、通气管和吹气嘴，当板材送至钻孔工位时，打开第一电动气缸，第一电动气缸的活塞杆带动活动块和两个活动块共同连接的第二电机安装座向下移动，同时打开第二电机，第二电机的输出轴带动钻头高速转动，以对板材进行钻孔，在钻头对板材进行钻孔时，打开气泵，气泵将空气经通气管和吹气嘴吹向板材，从而将板材上碎屑吹走，避免由于板材在钻孔时会留下碎屑，在钻完一排钻后不清理板材上的碎屑则会影响下次钻孔，从而提高了该排钻装置的钻孔效率。

附图说明

图1为一种机械加工用排钻机构的结构示意图；

图2为一种机械加工用排钻机构中的板材放置装置的局部结构示意图；

图3为一种机械加工用排钻机构中的第二电机安装座的局部剖视图；

图4为一种机械加工用排钻机构中的第一电机和滚珠丝杠的局部剖视图。

图中：1、控制器；2、滚珠丝杠；3、第一电机；4、第一电机安装座；5、工作台；6、板材放置装置；7、气泵；8、通气管；9、吹气嘴；10、钻孔底座；11、第二电机；12、滑槽；13、活动块；14、支撑脚；15、第一电动气缸；16、滚珠螺母；17、第二电机安装座；18、钻头；61、板材夹板；62、支撑板；63、板材放置座；64、第二电动气缸；65、滑块。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机械加工用排钻机构，包括工作台5，工作台5的底端的四角均连接有支撑脚14，且工作台5的前侧安装有控制器1，工作台5的一侧连接有第一电机安装座4，工作台5的顶端连接有钻孔底座10，工作台5的顶端靠近钻孔底座10的位置安装有两个第一电动气缸15，工作台5的开口的两侧均开设有滑槽12，工作台5的开口的内侧连接有板材放置装置6，第一电机安装座4的内侧安装有第一电机3，第一电机3靠近工作台5的一侧连接有滚珠丝杠2，滚珠丝杠2的外侧套接有滚珠螺母16，钻孔底座10的一侧连接有两个吹气嘴9，吹气嘴9的一侧连接有通气管8，通气管8远离吹气嘴9的一端连接有气泵7，第一电动气缸15的顶端连接有活动块13，两个活动块13相互靠近的一侧共同连接有第二电机安装座17，第二电机安装座17的顶端等距离设置有三个第二电机11，第二电机11的底端安装有钻头18。

在图2中：板材放置装置6包括两个支撑板62，两个支撑板62相互靠近的一侧共同连接有板材放置座63，两个支撑板62相互远离的一侧均设置有第二电动气缸64，两个支撑板62相互远离的一侧的底部均安装有滑块65，两个第二电动气缸64相互靠近的一侧均连接有板材夹板61，从而当需要使用该排钻机构对板材进行钻孔作业时，首先将板材放置在板材放置座63上，然后打开两个第二电动气缸64，两个第二电动气缸64的活塞杆可以带动两块板材夹板61向着板材的方向移动并且将板材夹紧。

在图1中：滑块65与滑槽12的内侧相连接，支撑板62与工作台5通过滑块65和滑槽12滑动连接，板材放置座63的底端与滚珠螺母16的顶端相连接，从而可以使得板材放置座63和板材在滑块65和滑槽12的作用下向着钻孔工位移动。

在图1和2中：第二电动气缸64、第二电机11、第一电机3、第一电动气缸15、和气泵7均与控制器1电性相连，从而控制器1可以控制第二电动气缸64、第二电机11、第一电机3、第一电动气缸15、和气泵7工作。

在图1和2中：支撑板62的前侧开设有通孔，第二电动气缸64的活塞杆设置在通孔的内部，钻孔底座10的前后侧均开设有方孔，活动块13设置在方孔的内侧，从而第一电动气缸15的活塞杆可以带动活动块13和两个活动块13共同连接的第二电机安装座17上下移动。

在图1和2中：工作台5的底端远离第一电机3的位置连接有滚珠丝杠安装座，两个板材夹板61相互靠近的一侧均设置有橡胶垫，从而第一电机3的输出轴可以带动滚珠丝杠2在第一电机3和滚珠丝杠安装座之间转动。

本实用新型的工作原理是：当需要使用该排钻机构对板材进行钻孔作业时，首先将板材放置在板材放置座63上，然后打开两个第二电动气缸64，两个第二电动气缸64的活塞杆带动两块板材夹板61向着板材的方向移动并且将板材夹紧，然后打开第一电机3，第一电机3的输出轴带动滚珠丝杠2在第一电机3和滚珠丝杠安装座之间转动，使得滚珠丝杠2上套接的滚珠螺母16水平移动，从而使得滚珠螺母16连接的板材放置座63和板材在滑块65和滑槽12的作用下向着钻孔工位移动，当板材送至钻孔工位时，打开第一电动气缸15，第一电动气缸15的活塞杆带动活动块13和两个活动块13共同连接的第二电机安装座17向下移动，同时打开第二电机11，第二电机11的输出轴带动钻头18高速转动，以对板材进行钻孔，在钻头18对板材进行钻孔时，打开气泵7，气泵7将空气经通气管8和吹气嘴9吹向板材，从而将板材上碎屑吹走。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种机械加工用排钻机构，包括工作台（5），其特征在于，所述工作台（5）的底端的四角均连接有支撑脚（14），且工作台（5）的前侧安装有控制器（1），所述工作台（5）的一侧连接有第一电机安装座（4），所述工作台（5）的顶端连接有钻孔底座（10），所述工作台（5）的顶端靠近钻孔底座（10）的位置安装有两个第一电动气缸（15），所述工作台（5）的开口的两侧均开设有滑槽（12），所述工作台（5）的开口的内侧连接有板材放置装置（6），所述第一电机安装座（4）的内侧安装有第一电机（3），所述第一电机（3）靠近工作台（5）的一侧连接有滚珠丝杠（2），所述滚珠丝杠（2）的外侧套接有滚珠螺母（16），所述钻孔底座（10）的一侧连接有两个吹气嘴（9），所述吹气嘴（9）的一侧连接有通气管（8），所述通气管（8）远离吹气嘴（9）的一端连接有气泵（7），所述第一电动气缸（15）的顶端连接有活动块（13），所述两个活动块（13）相互靠近的一侧共同连接有第二电机安装座（17），所述第二电机安装座（17）的顶端等距离设置有三个第二电机（11），所述第二电机（11）的底端安装有钻头（18）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用排钻机构，其特征在于，所述板材放置装置（6）包括两个支撑板（62），所述两个支撑板（62）相互靠近的一侧共同连接有板材放置座（63），所述两个支撑板（62）相互远离的一侧均设置有第二电动气缸（64），所述两个支撑板（62）相互远离的一侧的底部均安装有滑块（65），所述两个第二电动气缸（64）相互靠近的一侧均连接有板材夹板（61）。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用排钻机构，其特征在于，所述滑块（65）与滑槽（12）的内侧相连接，所述支撑板（62）与工作台（5）通过滑块（65）和滑槽（12）滑动连接，所述板材放置座（63）的底端与滚珠螺母（16）的顶端相连接。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工用排钻机构，其特征在于，所述第二电动气缸（64）、第二电机（11）、第一电机（3）、第一电动气缸（15）、和气泵（7）均与控制器（1）电性相连。

5.根据权利要求2所述的一种机械加工用排钻机构，其特征在于，所述支撑板（62）的前侧开设有通孔，所述第二电动气缸（64）的活塞杆设置在通孔的内部，所述钻孔底座（10）的前后侧均开设有方孔，所述活动块（13）设置在方孔的内侧。

6.根据权利要求2所述的一种机械加工用排钻机构，其特征在于，所述工作台（5）的底端远离第一电机（3）的位置连接有滚珠丝杠安装座，所述两个板材夹板（61）相互靠近的一侧均设置有橡胶垫。