CN112428383A - 一种阻燃刨花板制造加工工艺 - Google Patents

一种阻燃刨花板制造加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112428383A
CN112428383A CN202011304767.5A CN202011304767A CN112428383A CN 112428383 A CN112428383 A CN 112428383A CN 202011304767 A CN202011304767 A CN 202011304767A CN 112428383 A CN112428383 A CN 112428383A
Authority
CN
China
Prior art keywords
driving
drilling
clamping
manufacturing
transmission
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011304767.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112428383B (zh
Inventor
吴紫璇
陈明洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Junfeng Wood Chain Network Technology Co ltd
Original Assignee
Xuzhou Gunai Furniture Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou Gunai Furniture Co ltd filed Critical Xuzhou Gunai Furniture Co ltd
Priority to CN202011304767.5A priority Critical patent/CN112428383B/zh
Publication of CN112428383A publication Critical patent/CN112428383A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112428383B publication Critical patent/CN112428383B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种阻燃刨花板制造加工工艺，具体涉及到一种阻燃刨花板制造加工装置，包括工作台、用于夹紧承载刨花板坯的夹紧承载机构、用于驱动所述夹紧承载机构行走的行走驱动机构、竖直进位机构、水平进位机构和钻孔执行机构；本发明提供的工艺涉及的装置具体针对作为吸音板芯材的刨花板进行钻孔加工，解决了人工逐一钻孔以及钻孔位置确定的麻烦，提高了加工的自动化和生产的效率，保证了刨花板钻孔质量和钻孔规格的统一性。

Description

一种阻燃刨花板制造加工工艺
技术领域
本发明涉及建筑板材加工技术领域，具体提出了一种阻燃刨花板制造加工工艺。
背景技术
刨花板是利用木材采伐和加工剩余物等木质纤维作为原料，经过削制刨花、干燥、筛分、拌胶、铺装和热压成型等工艺步骤生产加工的一种人造板，具有吸音、隔音、隔热、适合贴面等优点，在现有的装饰板材以及家具板材领域得到了一定的推广和运用。阻燃刨花板是普通刨花板在生产拌胶过程中添加阻燃剂施胶铺装压制成型，具有更佳优良的阻燃效果。
吸音板是具有吸音减噪效果兼具装饰作用的建筑装饰板材,木质吸音板是根据声学原理精致加工而成，由饰面、芯材和吸音薄毡组成；木质吸音板适用于既要求有木材装潢及温暖效果，又有声学要求需要吸音降噪的场所。正因为刨花板相对于实木板材具有更佳的吸音以及隔音效果，因此也常常将刨花板作为吸音板的芯材加工成具有吸音效果的阻燃刨花板。而将刨花板作为芯材制造吸音板的过程中，根据狭缝共振吸音原理，一般还需要在刨花板坯的基础上开槽或开孔；在实际的开孔过程中，可以加工成圆孔或加工成腰型孔。
目前在对刨花板进行钻孔加工的过程中，一般还是依赖于人工通过铣钻设备进行开孔加工，需要逐个完成对每个钻孔的加工，常常为了准确获取钻位需要在板材上进行钻孔位的标记，操作十分麻烦，或者直接通过人工大致判断每个钻孔所在的位置，整个钻孔加工过程中，自动化程度不高，劳动强度较大，加工效率偏低，板材钻孔加工质量受到人为因素的影响较大。
基于上述问题，本发明提供了一种阻燃刨花板制造加工工艺，具体涉及到一种阻燃刨花板制造加工装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种阻燃刨花板制造加工工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种阻燃刨花板制造加工工艺，其加工工艺具体包括以下步骤：
S1、备料制备：准备各种可用于加工生产刨花板的木质纤维原料，并用准备的原料制备刨花；
S2、干燥筛分：对步骤S1中制备的刨花进行干燥处理使其含水率控制在合理的范围内，并对干燥后的刨花通过筛分筛选出合格且粗细不同的刨花；
S3、拌胶铺装:对步骤S2中干燥筛分获得的不同粗细的刨花添加适量的胶粘剂和添加剂分别进行拌胶混合，并将拌胶处理后的刨花铺装成密度分布均匀、厚度均匀的刨花铺装板坯；
S4、压制成型：对步骤S3铺装而成的刨花铺装板坯通过初步预压以及热压进行成型，压制成型刨花板坯；
S5、裁切钻孔：对步骤S4压制成型的刨花板坯按照成品刨花板的尺寸规格进行裁切，并通过阻燃刨花板制造加工装置按照具有吸音功能的阻燃刨花板的要求对板材进行钻孔加工；
S6、表面处理：对通过步骤S5加工处理后的刨花板坯表面进行表面处理；
S7、检验入库：对刨花板进行检验，并将检验合格的刨花板集中入库存放；
采用上述步骤S1-S7的阻燃刨花板制造加工工艺对具有吸音功能的阻燃刨花板进行制造加工的过程中还具体涉及到一种上述的阻燃刨花板制造加工装置，包括工作台、用于夹紧承载刨花板坯的夹紧承载机构、用于驱动所述夹紧承载机构行走的行走驱动机构、竖直进位机构、水平进位机构和钻孔执行机构；其中：
所述工作台上设有矩形状的废料窗口，所述工作台台面上在靠近所述废料窗口的两个长边位置分别设置有导轨；
所述夹紧承载机构包括承载框和两个夹紧组件；所述承载框水平滑动设置在两个所述导轨之间；所述承载框上设置有矩形的避位窗口，所述承载框上端面上在靠近两个所述导轨的位置对应设置有侧板，且所述承载框的上端面在两个所述侧板之间设置有前靠板，所述避位窗口位于所述前靠板和两个所述侧板围城的开口区域中；两个所述夹紧组件一一对应设置在两个所述侧板上且呈镜像对称设置；
所述行走驱动机构设置在所述工作台上用于驱动所述夹紧承载机构顺着两个所述导轨移动；
所述竖直进位机构设置在所述工作台上，所述竖直进位机构包括可竖直升降的升降架；所述水平进位机构设置在所述升降架上随其升降，所述水平进位机构包括沿所述导轨导向方向滑动的滑动板；
所述钻孔执行机构设置在所述滑动板的底端且位于所述夹紧承载机构的上方，所述钻孔执行机构包括多个竖直转动输出的用于固定钻头的钻头转轴，多个所述钻头转轴沿垂直于所述导轨的方向呈线性均匀分布。
优选的，所述夹紧承载机构还包括多个竖直转动设置在所述承载框上的行走轴，多个所述行走轴均分成两组对应设置在两个所述侧板的外侧，且每组所述行走轴沿所述导轨的方向线性均匀分布；所述行走轴的上下轴端对应设置有被动带轮和行走轮，所述行走轮滚动设置在所述导轨上。
优选的，所述行走驱动机构包括驱动电机、两个传动轴、两个传动带、两个传递轴、多个过渡带轮和两个行走驱动带；所述工作台上在位于所述废料窗口下方水平设置有档板，所述驱动电机固定安装在所述档板的底端，两个所述传动轴竖直转动设置在所述档板上，其中一个所述传动轴的轴端与所述驱动电机的输出轴连接，所述传动轴上设置有齿盘和主动带轮，两个所述传动轴通过所述齿盘相互啮合；两个所述传递轴均竖直转动设置在所述工作台上，且两个所述传递轴一一对应分布在两个所述侧板的侧方，所述传递轴的上下轴端对应设置有从动带轮和驱动带轮，两个所述传递轴上的所述从动带轮均通过所述传动带与两个所述传动轴上的所述主动带轮一一对应传动连接，多个所述过渡带轮均分成两组对应分布在两个所述侧板的侧方且均竖直转动设置在所述工作台上；分布在两个所述侧板同侧的所述被动带轮、所述驱动带轮和所述过渡带轮之间均对应通过所述行走驱动带传动连接。
优选的，所述钻孔执行机构还包括固定安装在所述滑动板底端的传动箱、固定安装在所述传动箱外侧壁上的钻孔电机和与所述钻孔电机输出轴固定连接的驱动轴，所述驱动轴水平转动设置在所述传动箱上，多个所述钻头转轴均竖直转动设置在所述传动箱上，所述钻头转轴位于所述传动箱内的轴端设置有从动锥齿轮，所述驱动轴上一一对应设置有与每个所述从动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮。
优选的，所述夹紧组件包括固定安装在所述侧板外侧壁上的多个夹紧气缸和固定连接在多个所述夹紧气缸输出端的夹板。
优选的，所述竖直进位机构还包括固定安装在所述工作台上的支撑架、固定安装在所述支撑架顶端的两个升降气缸和多个竖直连接在所述支撑架顶部底端面的导杆，所述升降架水平连接在两个所述升降气缸的输出端之间，且所述升降架竖直滑动设置在多个所述导杆上。
优选的，所述水平进位机构还包括进位电机和丝杠，所述升降架上设置有与所述导轨同向的滑轨，所述进位电机固定安装在所述升降架的外侧壁上，所述丝杠水平转动设置在所述升降架上且与所述进位电机的输出轴固定连接，所述滑动板与所述丝杠螺纹连接且水平滑动设置在所述滑轨上。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供了一种阻燃刨花板制造加工工艺，具体涉及到一种阻燃刨花板制造加工装置，本装置利用了吸音刨花板钻孔位置分布均匀的特点，在钻孔执行机构中设置了多个均匀分布的用于固定铣钻头执行钻孔的钻头转轴，因此在实际加工过程中可以同步完成一排多个钻孔位的钻取，加工效率大大提高，设置的夹紧承载机构可对待加工的刨花板坯进行夹紧固定和实现相对定位，通过设置的行走驱动机构可带动夹紧承载机构在加工过程中自动完成多排钻孔位的切换，降低了人工切换位置的麻烦和劳动强度，提高了生产的自动化水平，另外，通过设置的竖直进位机构以及水平进位机构配合钻孔执行机构可自动完成圆孔的钻取或腰型孔的钻取；综上所述，本发明提供的工艺涉及的装置具体针对作为吸音板芯材的刨花板进行钻孔加工，解决了人工逐一钻孔以及钻孔位置确定的麻烦，提高了加工的自动化和生产的效率，保证了刨花板钻孔质量和钻孔规格的统一性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种阻燃刨花板制造加工工艺的工艺流程图；
图2是本发明提供的一种阻燃刨花板制造加工装置在一个视角下的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种阻燃刨花板制造加工装置在另一个视角下的立体结构示意图；
图4是本发明提供的一种阻燃刨花板制造加工装置的俯视图；
图5是图4中A-A的剖视图；
图6是图5中C处的局部放大示意图；
图7是图4中B-B的剖视图；
图8是图7中D处的局部放大示意图；
图中：1、工作台；11、废料窗口；12、导轨；13、档板；2、夹紧承载机构；21、承载框；211、避位窗口；212、侧板；213、前靠板；22、夹紧组件；221、夹紧气缸；222、夹板；23、行走轴；231、被动带轮；232、行走轮；3、行走驱动机构；31、驱动电机；32、传动轴；321、齿盘；322、主动带轮；33、传动带；34、传递轴；341、从动带轮；342、驱动带轮；35、过渡带轮；36、行走驱动带；4、竖直进位机构；41、支撑架；42、升降气缸；43、升降架；431、滑轨；44、导杆；5、水平进位机构；51、进位电机；52、丝杠；53、滑动板；6、钻孔执行机构；61、传动箱；62、钻孔电机；63、驱动轴；631、驱动锥齿轮；64、钻头转轴；641、从动锥齿轮。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-8所示，一种阻燃刨花板制造加工工艺，其加工工艺具体包括以下步骤：
S1、备料制备：准备各种可用于加工生产刨花板的木质纤维原料，并用准备的原料制备刨花；
S2、干燥筛分：对步骤S1中制备的刨花进行干燥处理使其含水率控制在合理的范围内，并对干燥后的刨花通过筛分筛选出合格且粗细不同的刨花；
S3、拌胶铺装:对步骤S2中干燥筛分获得的不同粗细的刨花添加适量的胶粘剂和添加剂分别进行拌胶混合，并将拌胶处理后的刨花铺装成密度分布均匀、厚度均匀的刨花铺装板坯；
S4、压制成型：对步骤S3铺装而成的刨花铺装板坯通过初步预压以及热压进行成型，压制成型刨花板坯；
S5、裁切钻孔：对步骤S4压制成型的刨花板坯按照成品刨花板的尺寸规格进行裁切，并通过阻燃刨花板制造加工装置按照具有吸音功能的阻燃刨花板的要求对板材进行钻孔加工；
S6、表面处理：对通过步骤S5加工处理后的刨花板坯表面进行表面处理；
S7、检验入库：对刨花板进行检验，并将检验合格的刨花板集中入库存放；
采用上述步骤S1-S7的阻燃刨花板制造加工工艺对具有吸音功能的阻燃刨花板进行制造加工的过程中还具体涉及到一种上述的阻燃刨花板制造加工装置，包括工作台1、用于夹紧承载刨花板坯的夹紧承载机构2、用于驱动夹紧承载机构2行走的行走驱动机构3、竖直进位机构4、水平进位机构5和钻孔执行机构6；
工作台1上设有矩形状的废料窗口11(钻孔产生的废料将从废料窗口11漏出)，工作台1台面上在靠近废料窗口11的两个长边位置分别设置有导轨12；
夹紧承载机构2包括承载框21和两个夹紧组件22；承载框21水平滑动设置在两个导轨12之间；承载框21上设置有矩形的避位窗口211(避位窗口211一方面用来避开钻头，另一方面与废料窗口11一样用于废料漏出)，承载框21上端面上在靠近两个导轨12的位置对应设置有侧板212，且承载框21的上端面在两个侧板212之间设置有前靠板213，避位窗口211位于前靠板213和两个侧板212围城的开口区域中；两个夹紧组件22一一对应设置在两个侧板212上且呈镜像对称设置；夹紧组件22包括通过螺栓固定安装在侧板212外侧壁上的两个夹紧气缸221和通过螺栓固定连接在两个夹紧气缸221输出端的夹板222。
按照标准尺寸进行裁切后待钻孔的刨花板坯将放置在承载框21上，前端抵在前靠板213上，随后通过启动两侧的夹紧气缸221，继而在两侧夹板222的配合下实现夹紧，同时也完成了相对钻孔执行机构6的居中。
夹紧承载机构2还包括多个竖直转动设置在承载框21上的行走轴23，多个行走轴23均分成两组对应设置在两个侧板212的外侧，且每组行走轴23沿导轨12的方向线性均匀分布；行走轴23的上下轴端对应设置有被动带轮231和行走轮232，行走轮232滚动设置在导轨12上。
行走驱动机构3设置在工作台1上用于驱动夹紧承载机构2顺着两个导轨12移动；行走驱动机构3包括驱动电机31、两个传动轴32、两个传动带33、两个传递轴34、多个过渡带轮35和两个行走驱动带36(该机构的各组成要素的具体分布位置可见附图2和附图3所示)；工作台1上在位于废料窗口11下方水平设置有档板13，驱动电机31通过螺栓固定安装在档板13的底端，两个传动轴32竖直转动设置在档板13上，其中一个传动轴32的轴端与驱动电机31的输出轴连接，传动轴32上设置有齿盘321和主动带轮322，两个传动轴32通过齿盘321相互啮合(两个相同的传动轴32通过齿盘321互相啮合，传动比为1:1，保证了两侧行走驱动带36驱动速度一致)；两个传递轴34均竖直转动设置在工作台1上，且两个传递轴34一一对应分布在两个侧板212的侧方，传递轴34的上下轴端对应设置有从动带轮341和驱动带轮342，两个传递轴34上的从动带轮341均通过传动带33与两个传动轴32上的主动带轮322一一对应传动连接，多个过渡带轮35均分成两组对应分布在两个侧板212的侧方且均竖直转动设置在工作台1上；分布在两个侧板212同侧的被动带轮231、驱动带轮342和过渡带轮35之间均对应通过行走驱动带36传动连接。
当完成刨花板坯的放置夹紧后，便可通过行走驱动机构3驱动夹紧承载机构2顺着导轨12移动，从而带动夹紧的刨花板坯运动至钻孔位置，并且在后续的多排钻孔加工过程中用来切换钻孔位置；行走驱动机构3的驱动过程具体的来说，通过启动驱动电机31带动其中一个传动轴32转动，该传动轴32将通过齿盘321带动另一个传动轴32转动，两个传动轴32将分别在传动带33的传动下带动两侧的传递轴34转动，继而在位于两侧的过渡带轮35的配合下，传递轴34将通过驱动带轮342驱动行走驱动带36运动，继而两个行走驱动带36将分别驱动两侧的被动带轮231，从而带动行走轴23转动，继而夹紧承载机构2上的行走轮232将顺着导轨12滚动，整个夹紧承载机构2将沿导轨12移动。
竖直进位机构4设置在工作台1上，竖直进位机构4包括可竖直升降的升降架43；竖直进位机构4还包括焊接固定安装在工作台1上的支撑架41、通过螺栓固定安装在支撑架41顶端的两个升降气缸42和四个竖直连接在支撑架41顶部底端面的导杆44，四个导杆44呈矩形分布，升降架43水平连接在两个升降气缸42的输出端之间，且升降架43竖直滑动设置在四个导杆44上。
水平进位机构5设置在升降架43上随其升降，水平进位机构5包括沿导轨12导向方向滑动的滑动板53；水平进位机构5还包括进位电机51和丝杠52，升降架43上设置有与导轨12同向的滑轨431，进位电机51通过螺栓固定安装在升降架43的外侧壁上，丝杠52水平转动设置在升降架43上且与进位电机51的输出轴固定连接，滑动板53与丝杠52螺纹连接且水平滑动设置在滑轨431上。
钻孔执行机构6设置在滑动板53的底端且位于夹紧承载机构2的上方，钻孔执行机构6包括五个竖直转动输出的用于固定钻头的钻头转轴64(钻头转轴64用来固定钻孔的铣刀)，五个钻头转轴64沿垂直于导轨12的方向呈线性均匀分布；钻孔执行机构6还包括通过螺栓固定安装在滑动板53底端的传动箱61、通过螺栓固定安装在传动箱61外侧壁上的钻孔电机62和与钻孔电机62输出轴固定连接的驱动轴63，驱动轴63水平转动设置在传动箱61上，五个钻头转轴64均竖直转动设置在传动箱61上，钻头转轴64位于传动箱61内的轴端设置有从动锥齿轮641，驱动轴63上一一对应设置有与每个从动锥齿轮641啮合的驱动锥齿轮631。
当通过行走驱动机构3驱动夹紧承载机构2使得放置的刨花板坯的待钻孔位置运动至钻孔执行机构6正下方后，便可进行钻孔加工，根据吸音阻燃刨花板的钻孔要求，可以用来钻取圆孔或用来钻取腰型孔，加工过程分别叙述如下：
当钻取圆孔时：先通过启动钻孔电机62带动驱动轴63转动，驱动轴63将通过每个驱动锥齿轮631驱动每个各自啮合的从动锥齿轮641，从而带动五个钻头转轴64同步旋转，继而带动五个铣钻头同步旋转，随后在铣钻头保持旋转的状态下，通过启动升降气缸42带动升降架43向下运动，从而带动整个钻孔执行机构6随其下降，继而在竖直进位下完成圆孔钻取加工；
当钻取腰型孔时：先启动钻孔执行机构6使得五个铣钻头处于旋转工作状态，随后在竖直进位机构4下进行竖直下降钻孔，另外，通过启动进位电机51带动丝杠52转动，丝杠52将驱动滑动板53顺着滑轨431滑动，继而带动钻孔执行机构6做水平进位，综上所述，在竖直进位机构4和水平进位机构5的配合下，钻孔执行机构6将对刨花板坯完成腰型孔的钻取加工。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种阻燃刨花板制造加工工艺，其特征在于：其加工工艺具体包括以下步骤：
S1、备料制备：准备各种可用于加工生产刨花板的木质纤维原料，并用准备的原料制备刨花；
S2、干燥筛分：对步骤S1中制备的刨花进行干燥处理使其含水率控制在合理的范围内，并对干燥后的刨花通过筛分筛选出合格且粗细不同的刨花；
S3、拌胶铺装:对步骤S2中干燥筛分获得的不同粗细的刨花添加适量的胶粘剂和添加剂分别进行拌胶混合，并将拌胶处理后的刨花铺装成密度分布均匀、厚度均匀的刨花铺装板坯；
S4、压制成型：对步骤S3铺装而成的刨花铺装板坯通过初步预压以及热压进行成型，压制成型刨花板坯；
S5、裁切钻孔：对步骤S4压制成型的刨花板坯按照成品刨花板的尺寸规格进行裁切，并通过阻燃刨花板制造加工装置按照具有吸音功能的阻燃刨花板的要求对板材进行钻孔加工；
S6、表面处理：对通过步骤S5加工处理后的刨花板坯表面进行表面处理；
S7、检验入库：对刨花板进行检验，并将检验合格的刨花板集中入库存放；
采用上述步骤S1-S7的阻燃刨花板制造加工工艺对具有吸音功能的阻燃刨花板进行制造加工的过程中还具体涉及到一种上述的阻燃刨花板制造加工装置，包括工作台(1)、用于夹紧承载刨花板坯的夹紧承载机构(2)、用于驱动所述夹紧承载机构(2)行走的行走驱动机构(3)、竖直进位机构(4)、水平进位机构(5)和钻孔执行机构(6)；其中：
所述工作台(1)上设有矩形状的废料窗口(11)，所述工作台(1)台面上在靠近所述废料窗口(11)的两个长边位置分别设置有导轨(12)；
所述夹紧承载机构(2)包括承载框(21)和两个夹紧组件(22)；所述承载框(21)水平滑动设置在两个所述导轨(12)之间；所述承载框(21)上设置有矩形的避位窗口(211)，所述承载框(21)上端面上在靠近两个所述导轨(12)的位置对应设置有侧板(212)，且所述承载框(21)的上端面在两个所述侧板(212)之间设置有前靠板(213)，所述避位窗口(211)位于所述前靠板(213)和两个所述侧板(212)围城的开口区域中；两个所述夹紧组件(22)一一对应设置在两个所述侧板(212)上且呈镜像对称设置；
所述行走驱动机构(3)设置在所述工作台(1)上用于驱动所述夹紧承载机构(2)顺着两个所述导轨(12)移动；
所述竖直进位机构(4)设置在所述工作台(1)上，所述竖直进位机构(4)包括可竖直升降的升降架(43)；所述水平进位机构(5)设置在所述升降架(43)上随其升降，所述水平进位机构(5)包括沿所述导轨(12)导向方向滑动的滑动板(53)；
所述钻孔执行机构(6)设置在所述滑动板(53)的底端且位于所述夹紧承载机构(2)的上方，所述钻孔执行机构(6)包括多个竖直转动输出的用于固定钻头的钻头转轴(64)，多个所述钻头转轴(64)沿垂直于所述导轨(12)的方向呈线性均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃刨花板制造加工工艺，其特征在于：所述夹紧承载机构(2)还包括多个竖直转动设置在所述承载框(21)上的行走轴(23)，多个所述行走轴(23)均分成两组对应设置在两个所述侧板(212)的外侧，且每组所述行走轴(23)沿所述导轨(12)的方向线性均匀分布；所述行走轴(23)的上下轴端对应设置有被动带轮(231)和行走轮(232)，所述行走轮(232)滚动设置在所述导轨(12)上。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃刨花板制造加工工艺，其特征在于：所述行走驱动机构(3)包括驱动电机(31)、两个传动轴(32)、两个传动带(33)、两个传递轴(34)、多个过渡带轮(35)和两个行走驱动带(36)；所述工作台(1)上在位于所述废料窗口(11)下方水平设置有档板(13)，所述驱动电机(31)固定安装在所述档板(13)的底端，两个所述传动轴(32)竖直转动设置在所述档板(13)上，其中一个所述传动轴(32)的轴端与所述驱动电机(31)的输出轴连接，所述传动轴(32)上设置有齿盘(321)和主动带轮(322)，两个所述传动轴(32)通过所述齿盘(321)相互啮合；两个所述传递轴(34)均竖直转动设置在所述工作台(1)上，且两个所述传递轴(34)一一对应分布在两个所述侧板(212)的侧方，所述传递轴(34)的上下轴端对应设置有从动带轮(341)和驱动带轮(342)，两个所述传递轴(34)上的所述从动带轮(341)均通过所述传动带(33)与两个所述传动轴(32)上的所述主动带轮(322)一一对应传动连接，多个所述过渡带轮(35)均分成两组对应分布在两个所述侧板(212)的侧方且均竖直转动设置在所述工作台(1)上；分布在两个所述侧板(212)同侧的所述被动带轮(231)、所述驱动带轮(342)和所述过渡带轮(35)之间均对应通过所述行走驱动带(36)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃刨花板制造加工工艺，其特征在于：所述钻孔执行机构(6)还包括固定安装在所述滑动板(53)底端的传动箱(61)、固定安装在所述传动箱(61)外侧壁上的钻孔电机(62)和与所述钻孔电机(62)输出轴固定连接的驱动轴(63)，所述驱动轴(63)水平转动设置在所述传动箱(61)上，多个所述钻头转轴(64)均竖直转动设置在所述传动箱(61)上，所述钻头转轴(64)位于所述传动箱(61)内的轴端设置有从动锥齿轮(641)，所述驱动轴(63)上一一对应设置有与每个所述从动锥齿轮(641)啮合的驱动锥齿轮(631)。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃刨花板制造加工工艺，其特征在于：所述夹紧组件(22)包括固定安装在所述侧板(212)外侧壁上的多个夹紧气缸(221)和固定连接在多个所述夹紧气缸(221)输出端的夹板(222)。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃刨花板制造加工工艺，其特征在于：所述竖直进位机构(4)还包括固定安装在所述工作台(1)上的支撑架(41)、固定安装在所述支撑架(41)顶端的两个升降气缸(42)和多个竖直连接在所述支撑架(41)顶部底端面的导杆(44)，所述升降架(43)水平连接在两个所述升降气缸(42)的输出端之间，且所述升降架(43)竖直滑动设置在多个所述导杆(44)上。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃刨花板制造加工工艺，其特征在于：所述水平进位机构(5)还包括进位电机(51)和丝杠(52)，所述升降架(43)上设置有与所述导轨(12)同向的滑轨(431)，所述进位电机(51)固定安装在所述升降架(43)的外侧壁上，所述丝杠(52)水平转动设置在所述升降架(43)上且与所述进位电机(51)的输出轴固定连接，所述滑动板(53)与所述丝杠(52)螺纹连接且水平滑动设置在所述滑轨(431)上。
CN202011304767.5A 2020-11-19 2020-11-19 一种阻燃刨花板制造加工工艺 Active CN112428383B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011304767.5A CN112428383B (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种阻燃刨花板制造加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011304767.5A CN112428383B (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种阻燃刨花板制造加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112428383A true CN112428383A (zh) 2021-03-02
CN112428383B CN112428383B (zh) 2022-05-06

Family

ID=74694523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011304767.5A Active CN112428383B (zh) 2020-11-19 2020-11-19 一种阻燃刨花板制造加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112428383B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115446938A (zh) * 2022-09-21 2022-12-09 苏州恒川光伏科技有限公司 实木板材的加工装置及加工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105965660A (zh) * 2016-04-29 2016-09-28 鸿伟木业（仁化）有限公司 一种阻燃刨花板的生产工艺
CN109176736A (zh) * 2018-09-29 2019-01-11 重庆祥格家居有限公司 多孔钻机构
CN110587044A (zh) * 2019-09-26 2019-12-20 合肥禾松信息科技有限公司 一种多工位紧固件生产制造攻丝机
CN211248411U (zh) * 2019-12-20 2020-08-14 无锡爱尔信精密机械制造有限公司 高精度连续加工钻床
CN211248410U (zh) * 2019-10-14 2020-08-14 浙江东泰阀门有限公司 一种机械加工用排钻机构

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105965660A (zh) * 2016-04-29 2016-09-28 鸿伟木业（仁化）有限公司 一种阻燃刨花板的生产工艺
CN109176736A (zh) * 2018-09-29 2019-01-11 重庆祥格家居有限公司 多孔钻机构
CN110587044A (zh) * 2019-09-26 2019-12-20 合肥禾松信息科技有限公司 一种多工位紧固件生产制造攻丝机
CN211248410U (zh) * 2019-10-14 2020-08-14 浙江东泰阀门有限公司 一种机械加工用排钻机构
CN211248411U (zh) * 2019-12-20 2020-08-14 无锡爱尔信精密机械制造有限公司 高精度连续加工钻床

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115446938A (zh) * 2022-09-21 2022-12-09 苏州恒川光伏科技有限公司 实木板材的加工装置及加工方法
CN115446938B (zh) * 2022-09-21 2023-09-15 苏州恒川光伏科技有限公司 用于风力发电叶片的实木板材的加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112428383B (zh) 2022-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112428383B (zh) 一种阻燃刨花板制造加工工艺
DE102012110453C5 (de) Verfahren und Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Holzwerkstoffplatten
CN118456570A (zh) 一种大幅面正交胶合木板材加工中心及加工方法
CN107891481A (zh) 一种木工板快速切边装置
CN218746755U (zh) 一种板材表面去毛刺装置
CN207288987U (zh) 一种全自动数控卧式铣槽专机
CN107214775B (zh) 一种木质工程材点阵夹芯结构制备的自动定位、钻孔装置
CN210705189U (zh) 一种双侧锯切锁孔一体机
CN213890389U (zh) 一种木质家具组合加工装置
CN215750071U (zh) 一种石材切边装置
CN202213023U (zh) 一种三拼表板双面修边定宽装置
CN106239642B (zh) 一种木工的多头榫接机
CN207789188U (zh) 一种木工板快速切边装置
CN212150808U (zh) 一种装饰纤维板码垛装置
CN214819322U (zh) 一种具有木屑回收功能的木材双端开榫装置
CN217967430U (zh) 一种纤维材料板生产用切边装置
CN220217474U (zh) 一种快速固定的龙门铣床
CN214561571U (zh) 双工位数控裁板锯
CN221540074U (zh) 一种建筑装饰装修用木材切割设备
CN112976902A (zh) 一种具有全自动雕刻装饰图案功能的电控设备
CN217317633U (zh) 一种用于板材加工的可编程式定位架装置
CN211280442U (zh) Cnc实木开料机
CN215038308U (zh) 一种实木线条加工的自动铣型设备
CN218891998U (zh) 一种用于门板的侧面自动钻孔装置
CN217166598U (zh) 一种用于电机控制箱钻孔用定位设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220418

Address after: 518000 Hangcheng Street Sanwei Community Hangcheng Avenue 172, Baoan District, Shenzhen City, Guangdong Province, No. B3, 102, B1, 118-121, Anle Industrial Zone

Applicant after: SHENZHEN JUNFENG WOOD CHAIN NETWORK TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 221300 science and Technology Park of Jiangsu Normal University, No.57 Heping Road, Xuzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Xuzhou gunai Furniture Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant