CN220347832U - 一种长轴钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长轴钻孔工装，包括龙门架，所述龙门架上螺接固定液压缸，且龙门架底部与工作台焊接固定，同时液压缸的活塞杆与驱动座进行固定，并且驱动座底部与传动板进行固定，传动板内壁与钻孔电机进行固定，且传动板外侧与限位组件安装在一起；限位组件上的安装座端部与传动板螺接，且安装座底部与导向筒固定设置，同时导向筒下侧安装导向座。该长轴钻孔工装，限位组件上的制动座在传动板的带动下向下移动，通过复位弹簧的压缩，使得制动座通过内部表面的多组防滑粒覆盖在长轴本体的上侧，增加制动座与长轴本体之间的摩擦力，使得长轴本体在受力的时候，不会发生松动，确保长轴本体可进行准确的钻孔工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床领域，具体为一种长轴钻孔工装。
背景技术
轴类进行钻孔加工目前多采用的是钻床加工，
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床；通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动；钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工；加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)；钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动；
例如规格型号为：Z516-1A的钻床，在对长轴进行钻孔的时候，长轴在钻床的工作台上无法进行固定，使得长轴在进行钻孔的时候，手持固定的方式，使得钻孔的位置容易发生偏移，导致钻孔失败的情况发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种长轴钻孔工装，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
为实现上述目的，提供一种长轴钻孔工装，包括龙门架，所述龙门架上螺接固定液压缸，且龙门架底部与工作台焊接固定，同时液压缸的活塞杆与驱动座进行固定，并且驱动座底部与传动板进行固定，传动板内壁与钻孔电机进行固定，且传动板外侧与限位组件安装在一起；
限位组件上的安装座端部与传动板螺接，且安装座底部与导向筒固定设置，同时导向筒下侧安装导向座，并且导向座远离导向筒的一端与制动座进行固定，制动座覆盖在长轴本体的表面。
优选的，所述驱动座在液压缸的驱动下通过传动板带动钻孔电机进行升降，且钻孔电机的输出轴通过联轴器与钻杆进行固定，同时钻孔电机上的钻杆与长轴本体相对设置。
优选的，所述龙门架的底部两侧均螺接安装两组“L”形的固定座，且固定座的内壁上安装导向杆，同时导向杆插接在导向块内部开设的导向孔中，并且驱动座的两端均固定安装导向块。
优选的，所述工作台的表面安装定位座，且定位座的内部开设剖面为半圆形的限位槽，同时长轴本体定位放置在限位槽的内部，并且定位座的表面两侧上方均设置制动座。
优选的，所述长轴本体在定位座上通过两组对称设置的限位组件进行限位固定，限位组件包括安装座、导向筒、导向座和制动座，制动座内壁上开设弧形卡槽，且橡胶垫粘接固定在弧形卡槽的内部，同时橡胶垫的表面均匀设置多组防滑粒。
优选的，所述导向筒底部插接在导向座内部开设的导向槽的内部，且导向筒和导向座之间通过复位弹簧进行连接，同时导向筒和导向座的横向剖面均为矩形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：限位组件上的制动座在传动板的带动下向下移动，通过复位弹簧的压缩，使得制动座通过内部表面的多组防滑粒覆盖在长轴本体的上侧，增加制动座与长轴本体之间的摩擦力，使得长轴本体在受力的时候，不会发生松动，确保长轴本体可进行准确的钻孔工作。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构图1中的A-A剖面示意图；
图3为本实用新型结构工作台的俯视图；
图4为本实用新型结构长轴本体被钻孔示意图。
图中标号：1、液压缸；2、龙门架；3、固定座；4、导向块；5、导向杆；6、驱动座；7、钻孔电机；8、长轴本体；9、定位座；10、工作台；11、限位组件；111、安装座；112、导向筒；113、导向座；114、制动座；115、复位弹簧；116、导向槽；117、橡胶垫；118、防滑粒；12、传动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种长轴钻孔工装，包括龙门架2，龙门架2上螺接固定液压缸1，且龙门架2底部与工作台10焊接固定，同时液压缸1的活塞杆与驱动座6进行固定，并且驱动座6底部与传动板12进行固定，传动板12内壁与钻孔电机7进行固定，且传动板12外侧与限位组件11安装在一起；
限位组件11上的安装座111端部与传动板12螺接，且安装座111底部与导向筒112固定设置，同时导向筒112下侧安装导向座113，并且导向座113远离导向筒112的一端与制动座114进行固定，制动座114覆盖在长轴本体8的表面。
工作原理：在使用的时候，启动液压缸1、钻孔电机7的外接开关，此时钻孔电机7在液压缸1、驱动座6的带动下向下移动，使得高速转动的钻杆向下移动，对长轴本体8进行钻孔工作；
长轴本体8在进行钻孔的时候，钻孔位置的两侧分别通过限位组件11进行夹紧，限位组件11的工作方式为：限位组件11上的制动座114在传动板12的带动下向下移动，通过复位弹簧115的压缩，使得制动座114通过内部表面的多组防滑粒118覆盖在长轴本体8的上侧，增加制动座114与长轴本体8之间的摩擦力，使得长轴本体8在受力的时候，不会发生松动，确保长轴本体8可进行准确的钻孔工作。
作为一种较佳的实施方式，驱动座6在液压缸1的驱动下通过传动板12带动钻孔电机7进行升降，且钻孔电机7的输出轴通过联轴器与钻杆进行固定，同时钻孔电机7上的钻杆与长轴本体8相对设置。
如图1所示：钻孔电机7上的钻杆与长轴本体8相对设置，使得高速转动的钻杆在液压缸1、驱动座6的作用下，向下移动，对长轴本体8进行准确的钻孔作业。
作为一种较佳的实施方式，龙门架2的底部两侧均螺接安装两组“L”形的固定座3，且固定座3的内壁上安装导向杆5，同时导向杆5插接在导向块4内部开设的导向孔中，并且驱动座6的两端均固定安装导向块4。
如图1所示：龙门架2的底部两侧均螺接安装两组“L”形的固定座3，固定座3上的导向杆5插接在导向块4内部开设的导向孔，使得可对驱动座6在升降的时候进行限位和导向，避免驱动座6在升降的时候发生倾斜。
作为一种较佳的实施方式，工作台10的表面安装定位座9，且定位座9的内部开设剖面为半圆形的限位槽，同时长轴本体8定位放置在限位槽的内部，并且定位座9的表面两侧上方均设置制动座114。
如图1-4所示：定位座9的表面两侧上方均设置制动座114，定位座9用于对长轴本体8进行定位放置，两组制动座114分别卡接在长轴本体8被钻孔位置的两组，对长轴本体8在钻孔的时候进行制动工作。
作为一种较佳的实施方式，长轴本体8在定位座9上通过两组对称设置的限位组件11进行限位固定，限位组件11包括安装座111、导向筒112、导向座113和制动座114，制动座114内壁上开设弧形卡槽119，且橡胶垫117粘接固定在弧形卡槽119的内部，同时橡胶垫117的表面均匀设置多组防滑粒118。
如图1-4所示：橡胶垫117的表面均匀设置多组防滑粒118，防滑粒118的设置，可增加制动座114与长轴本体8之间的摩擦力，确保长轴本体8在受力的时候，不会发生松动；
长轴本体8在进行钻孔的时候，需要随时对钻杆进行冷却工作；限位组件11的驱动工作，无需外接驱动源，通过液压缸1进行驱动即可，降低装置的制造成本。
作为一种较佳的实施方式，导向筒112底部插接在导向座113内部开设的导向槽116的内部，且导向筒112和导向座113之间通过复位弹簧115进行连接，同时导向筒112和导向座113的横向剖面均为矩形。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种长轴钻孔工装，包括龙门架(2)，其特征在于：所述龙门架(2)上螺接固定液压缸(1)，且龙门架(2)底部与工作台(10)焊接固定，同时液压缸(1)的活塞杆与驱动座(6)进行固定，并且驱动座(6)底部与传动板(12)进行固定，传动板(12)内壁与钻孔电机(7)进行固定，且传动板(12)外侧与限位组件(11)安装在一起；
限位组件(11)上的安装座(111)端部与传动板(12)螺接，且安装座(111)底部与导向筒(112)固定设置，同时导向筒(112)下侧安装导向座(113)，并且导向座(113)远离导向筒(112)的一端与制动座(114)进行固定，制动座(114)覆盖在长轴本体(8)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种长轴钻孔工装，其特征在于：所述驱动座(6)在液压缸(1)的驱动下通过传动板(12)带动钻孔电机(7)进行升降，且钻孔电机(7)的输出轴通过联轴器与钻杆进行固定，同时钻孔电机(7)上的钻杆与长轴本体(8)相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种长轴钻孔工装，其特征在于：所述龙门架(2)的底部两侧均螺接安装两组“L”形的固定座(3)，且固定座(3)的内壁上安装导向杆(5)，同时导向杆(5)插接在导向块(4)内部开设的导向孔中，并且驱动座(6)的两端均固定安装导向块(4)。
4.根据权利要求1所述的一种长轴钻孔工装，其特征在于：所述工作台(10)的表面安装定位座(9)，且定位座(9)的内部开设剖面为半圆形的限位槽，同时长轴本体(8)定位放置在限位槽的内部，并且定位座(9)的表面两侧上方均设置制动座(114)。
5.根据权利要求1所述的一种长轴钻孔工装，其特征在于：所述长轴本体(8)在定位座(9)上通过两组对称设置的限位组件(11)进行限位固定，限位组件(11)包括安装座(111)、导向筒(112)、导向座(113)和制动座(114)，制动座(114)内壁上开设弧形卡槽(119)，且橡胶垫(117)粘接固定在弧形卡槽(119)的内部，同时橡胶垫(117)的表面均匀设置多组防滑粒(118)。
6.根据权利要求5所述的一种长轴钻孔工装，其特征在于：所述导向筒(112)底部插接在导向座(113)内部开设的导向槽(116)的内部，且导向筒(112)和导向座(113)之间通过复位弹簧(115)进行连接，同时导向筒(112)和导向座(113)的横向剖面均为矩形。
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