CN218799209U - 一种打孔材料定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打孔材料定位装置，包括工作台，其顶部前端的左侧上设有定支板、右侧上水平设有滑轨，定支板右侧上设有定三爪卡盘，滑轨上滑动设有支撑块，支撑块顶部上设有动支板，动支板左侧上设有与定三爪卡盘同轴相对的动三爪卡盘，工作台顶部的后端竖向设有背板，背板的顶端朝前水平设有顶板，顶板的底部沿左右方向水平设有导轨，导轨上滑动设有电动滑块，电动滑块的底端竖向设有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆朝下并固定连接有电机，电机的输出轴朝下并可拆卸连接有钻头，钻头的轴线与定三爪卡盘的轴线位于同一竖直平面内并相互垂直。本实用新型可在保证对轴件定位精度的同时有效提高对轴件的装夹固定的稳固性，更加实用。

Description

一种打孔材料定位装置

技术领域

本实用新型属于打孔定位技术领域，具体涉及一种打孔材料定位装置。

背景技术

打孔是现有机械加工行业中常见的一道加工工序，不同形状的材料不同位置上的打孔所需的定位装夹装置也有所不同。当需要在一些轴类工件材料上加工出径向孔时，对轴类工件材料的定位装夹就需要保证其径向与钻头轴向之间的定位精度。申请号为201821019560.1的实用新型专利中就公开了一种钻床用轴件径向打孔工装，主要利用了支撑块上的V形定位槽具备的自动对心作用来支撑定位轴件，通过第一压紧螺钉来压紧工件实现固定，以保证定位装夹的精度。但在实际应用中，仅靠第一压紧螺钉来固定轴件的一端，稳定性较差，尤其是轴件较长时对轴件的限位固定更加不够稳固牢靠，进而造成打孔质量的降低，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种打孔材料定位装置，可在保证对轴件定位精度的同时有效提高对轴件的装夹固定的稳固性，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种打孔材料定位装置，包括工作台，所述工作台顶部前端的左侧上竖向固设有定支板、右侧上沿左右方向水平设有滑轨，所述定支板的右侧上固设有定三爪卡盘，所述滑轨上滑动设有支撑块，所述支撑块的顶部上竖向固设有动支板，所述动支板的左侧上设有与定三爪卡盘同轴相对设置的动三爪卡盘，所述工作台顶部的后端竖向设有背板，所述背板的顶端朝前水平设有顶板，所述顶板的底部沿左右方向水平设有导轨，所述导轨上滑动设有电动滑块，所述电动滑块的底端竖向设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝下并固定连接有电机，所述电机的输出轴朝下并可拆卸连接有钻头，所述钻头的轴线与定三爪卡盘的轴线位于同一竖直平面内并相互垂直。

优选的，所述电机的输出轴的底端同轴固设有安装筒，所述安装筒的顶端封闭且该端内设有电磁铁、底端敞口，所述安装筒的一侧上部和另一侧下部均径向设有电动推杆，所述电动推杆的自由端朝向安装筒且其对应的安装筒侧部上开设有通孔，所述钻头的顶端同轴固设有安装板，所述安装板上同轴设有磁柱，所述磁柱与安装筒插接并与电磁铁磁吸连接，所述磁柱与通孔对应的位置处开设有盲孔，所述电动推杆的自由端可经对应通孔伸入安装筒并插接在对应的盲孔中。

优选的，所述磁柱与安装筒相适配。

优选的，所述电动推杆的自由端与对应的通孔、盲孔相适配。

优选的，所述工作台底部设有一方环状的泡沫铝垫板。

优选的，所述泡沫铝垫板内侧的工作台底部的四角处均竖向设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝下并连接有万向轮，在第二液压缸的活塞杆处于收缩状态时，万向轮的底端高于泡沫铝垫板的底部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，打孔作业时，先对待打孔的轴类工件材料进行定位装夹，具体为：先放松定三爪卡盘的夹爪，并将轴类工件的一端放置到定三爪卡盘的夹爪之间，再收紧定三爪卡盘的夹爪，即可将轴类工件的一端装夹固定住。然后，放松动三爪卡盘的夹爪并左移支撑块，根据待打孔的轴类工件的长度将动三爪卡盘调整到位，使轴类工件的另一端位于动三爪卡盘的夹爪之间，再收紧动三爪卡盘的夹爪，即可将轴类工件的另一端也装夹固定住。以此，即完成对相应轴类工件的定位装夹，这样的定位装夹方式，一方面，由于定三爪卡盘和动三爪卡盘本身的自动定心特性，加上两三爪卡盘的同轴设置及其轴线与钻头轴线的垂直设置，即可使钻头的轴向与装夹好的轴类工件的径向保持一致，从而有效保证轴类工件的定位精度，另一方面，可实现对轴类工件的两端的同时夹持限位，与原有仅靠压紧螺钉对轴类工件的一端的压紧限位相比，其对轴类工件的装夹固定的稳定性更高，装夹固定得更加稳固牢靠，可有效避免后续打孔时工件的晃动错位，更能有效提高打孔的质量。装夹好工件后，先运行电动滑块，使其沿导轨左右移动，即可带动钻头沿轴类工件的轴向来回移动，以便于根据打孔位置实现钻头水平位置的调整。接着，启动电机并运行第一液压缸，利用电机的动力可带动钻头旋转，通过第一液压缸的活塞杆的伸长可实现钻头的径向进给，相互配合下，即可实现对相应轴类工件的径向打孔作业。此外，钻头与电机的输出轴之间的可拆卸连接，使得钻头能够进行灵活更换，能配合满足不同尺寸大小的径向孔的加工需求，使得整个打孔装置的适用范围更广，使用更加灵活便捷和实用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型安装筒的主视结构示意图；

图3是本实用新型钻头的主视结构示意图；

图4是本实用新型钻头与安装筒连接时的主视结构示意图；

图5是本实用新型工作台的仰视结构示意图。

图中标号：1为工作台，2为定支板，3为定三爪卡盘，4为滑轨，5为支撑块，6为动支板，7为动三爪卡盘，8为背板，9为顶板，10为导轨，11为电动滑块，12为第一液压缸，13为电机，14为钻头，15为安装筒，16为电磁铁，17为电动推杆，18为通孔，19为安装板，20为磁柱，21为盲孔，22为泡沫铝垫板，23为第二液压缸，24为万向轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至5所示，一种打孔材料定位装置，包括工作台1，工作台1顶部前端的左侧上竖向固设有定支板2、右侧上沿左右方向水平设有滑轨4。定支板2的右侧上固设有定三爪卡盘3，滑轨4上滑动设有支撑块5，支撑块5的顶部上竖向固设有动支板6，动支板6的左侧上设有与定三爪卡盘3同轴相对设置的动三爪卡盘7。工作台1顶部的后端竖向设有背板8，背板8的顶端朝前水平设有顶板9，顶板9的底部沿左右方向水平设有导轨10，导轨10上滑动设有电动滑块11。电动滑块11的底端竖向设有第一液压缸12，第一液压缸12的活塞杆朝下并固定连接有电机13，电机13的输出轴朝下并可拆卸连接有钻头14，钻头14的轴线与定三爪卡盘3的轴线位于同一竖直平面内并相互垂直；

打孔作业时，先对待打孔的轴类工件材料进行定位装夹，具体为：先放松定三爪卡盘3的夹爪，并将轴类工件的一端放置到定三爪卡盘3的夹爪之间，再收紧定三爪卡盘3的夹爪，即可将轴类工件的一端装夹固定住。然后，放松动三爪卡盘7的夹爪并左移支撑块5，根据待打孔的轴类工件的长度将动三爪卡盘7调整到位，使轴类工件的另一端位于动三爪卡盘7的夹爪之间，再收紧动三爪卡盘7的夹爪，即可将轴类工件的另一端也装夹固定住。以此，即完成对相应轴类工件的定位装夹，这样的定位装夹方式，一方面，由于定三爪卡盘3和动三爪卡盘7本身的自动定心特性，加上两三爪卡盘的同轴设置及其轴线与钻头14的轴线的垂直设置，即可使钻头14的轴向与装夹好的轴类工件的径向保持一致，从而有效保证轴类工件的定位精度，另一方面，可实现对轴类工件的两端的同时夹持限位，与原有仅靠压紧螺钉对轴类工件的一端的压紧限位相比，其对轴类工件的装夹固定的稳定性更高，装夹固定得更加稳固牢靠，可为有效避免后续打孔时工件的晃动错位，更能有效提高打孔的质量。装夹好工件后，先运行电动滑块11，使其沿导轨10左右移动，即可带动钻头14沿轴类工件的轴向来回移动，以便于根据打孔位置实现钻头14水平位置的调整。接着，启动电机13并运行第一液压缸12，利用电机13的动力可带动钻头14旋转，通过第一液压缸12的活塞杆的伸长可实现钻头14的径向进给，相互配合下，即可实现对相应轴类工件的径向打孔作业。此外，钻头14与电机13的输出轴之间的可拆卸连接，使得钻头14能够进行灵活更换，能配合满足不同尺寸大小的径向孔的加工需求，使得整个打孔装置的适用范围更广，使用更加灵活便捷和实用。定三爪卡盘3和动三爪卡盘7均采用现有技术即可，其具体结构和工作原理在此不再详述。

在本实施例中，电机13的输出轴的底端同轴固设有安装筒15，安装筒15的顶端封闭且该端内设有电磁铁16、底端敞口，安装筒15的一侧上部和另一侧下部均径向设有电动推杆17，电动推杆17的自由端朝向安装筒15且其对应的安装筒15侧部上开设有通孔18。钻头14的顶端同轴固设有安装板19，安装板19上同轴设有磁柱20，磁柱20与安装筒15插接并与电磁铁16磁吸连接。磁柱20与通孔18对应的位置处开设有盲孔21，电动推杆17的自由端可经对应通孔18伸入安装筒15并插接在对应的盲孔21中。实际打孔作业时，若所需加工出的孔的孔径发生变化而需要更换相适配的钻头14时，只需启动两电动推杆17，使其自由端从对应盲孔21中收缩退出，再接通电磁铁16的电路，使其去磁，失去对磁柱20的磁吸力，即可轻松从安装筒15中下拔出磁柱20，完成对原有钻头14的拆卸。接着，取来所需钻头14后，先将该钻头14上的磁柱20插接到位在安装筒15中，并使磁柱20上的盲孔32与通孔18对准，再断开电磁铁16的电路，使其产生磁吸力与磁柱20磁吸连接，即可实现对磁柱20的初步固定。接着，再次运行两电动推杆17，使其自由端伸长，经对应通孔18插接到位在对应的盲孔21中，即可进一步实现对磁柱20的卡接固定，从而完成对新的钻头14的安装，以此可实现对钻头14的快速且灵活地拆装更换，整体操作简单便捷、省时省力，能配合满足不同尺寸大小的径向孔的加工需求，使得整个打孔装置的适用范围更广，使用更加灵活便捷和实用。后续打孔作业时，通过磁柱20与安装筒15之间的插接、磁吸连接和卡接的相互配合，可有效保证钻头14安装固定的稳固可靠性，从而不影响打孔作业。电磁铁16采用现有技术即可，具体的，可采用现有的失电型永磁吸盘式电磁铁，其为保持式吸盘电磁铁，适用于需要长期保持吸力的环境，与普通的通电生磁、断电去磁的电磁铁相比，其刚好相反，具有通电去磁、断电有磁的特性，可减少电力的使用。磁柱20采用现有常规的铁等具有磁性的金属材料制成即可。

在本实施例中，磁柱20与安装筒15相适配，以保证两者之间的顺利插接到位。

在本实施例中，电动推杆17的自由端与对应的通孔18、盲孔21相适配，以保证对磁柱20的顺利卡接，配合实现对相应钻头14的安装固定。

在本实施例中，工作台1的底部设有一方环状的泡沫铝垫板22，泡沫铝为现有材料，具有高阻尼减震吸能的性能特点，可在打孔作业时起到良好的缓冲减震作用，能有效提高打孔作业时的平稳性，进而保证打孔质量。

在本实施例中，泡沫铝垫板22内侧的工作台1底部的四角处均竖向设有第二液压缸23，第二液压缸23的活塞杆朝下并连接有万向轮24，在第二液压缸23的活塞杆处于收缩状态时，万向轮24的底端高于泡沫铝垫板22的底部，使得在整个打孔装置需要固定在一处时，只需使第二液压缸23的活塞杆处于收缩状态，即可将万向轮24收纳悬空在工作台1的底部，使泡沫铝垫板22可置于支撑面上来支撑固定住整个打孔装置，不影响打孔装置的正常使用。而当根据实际需求需要调整装置的位置时，只需运行第二液压缸23，使其活塞杆伸长，即可推动万向轮24下移至支撑面上直至泡沫铝垫板22悬空，即可通过四组万向轮24的配合带动整个装置灵活移动行走，实现装置位置的调整变动，使整个装置的使用更加灵活便捷和实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种打孔材料定位装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台顶部前端的左侧上竖向固设有定支板、右侧上沿左右方向水平设有滑轨，所述定支板的右侧上固设有定三爪卡盘，所述滑轨上滑动设有支撑块，所述支撑块的顶部上竖向固设有动支板，所述动支板的左侧上设有与定三爪卡盘同轴相对设置的动三爪卡盘，所述工作台顶部的后端竖向设有背板，所述背板的顶端朝前水平设有顶板，所述顶板的底部沿左右方向水平设有导轨，所述导轨上滑动设有电动滑块，所述电动滑块的底端竖向设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝下并固定连接有电机，所述电机的输出轴朝下并可拆卸连接有钻头，所述钻头的轴线与定三爪卡盘的轴线位于同一竖直平面内并相互垂直。

2.根据权利要求1所述的打孔材料定位装置，其特征在于，所述电机的输出轴的底端同轴固设有安装筒，所述安装筒的顶端封闭且该端内设有电磁铁、底端敞口，所述安装筒的一侧上部和另一侧下部均径向设有电动推杆，所述电动推杆的自由端朝向安装筒且其对应的安装筒侧部上开设有通孔，所述钻头的顶端同轴固设有安装板，所述安装板上同轴设有磁柱，所述磁柱与安装筒插接并与电磁铁磁吸连接，所述磁柱与通孔对应的位置处开设有盲孔，所述电动推杆的自由端可经对应通孔伸入安装筒并插接在对应的盲孔中。

3.根据权利要求2所述的打孔材料定位装置，其特征在于，所述磁柱与安装筒相适配。

4.根据权利要求2所述的打孔材料定位装置，其特征在于，所述电动推杆的自由端与对应的通孔、盲孔相适配。

5.根据权利要求1所述的打孔材料定位装置，其特征在于，所述工作台底部设有一方环状的泡沫铝垫板。

6.根据权利要求5所述的打孔材料定位装置，其特征在于，所述泡沫铝垫板内侧的工作台底部的四角处均竖向设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝下并连接有万向轮，在第二液压缸的活塞杆处于收缩状态时，万向轮的底端高于泡沫铝垫板的底部。

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