CN202356662U - 一种深孔钻削加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种操作方便加工的正品率及效果高的深孔钻削加工设备，其包括机台，机台一端为机床主轴柜，机床主轴柜内设置车床主轴，车床主轴的一端固定气动卡盘，气动卡盘连接气动装置，机台的另一端的台面为一对轨道，该对轨道上设置可滑动的托板，托板上固定动力头和电机，电机的输出轴通过皮带连接动力头的输入轴，托板的底面通过一螺母可活动的连接丝杆，丝杆连接丝杆驱动装置，电机和丝杆驱动装置及车床主轴的驱动装置的电气连接系统设置在电柜箱内，电气连接系统电连接控制系统，控制系统设置在控制柜内并引出启动开关设置在控制柜外，气动卡盘的气动卡头松紧按钮固定在机床主轴柜上，并电连接电气连接系统。

Description

一种深孔钻削加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种深孔钻销加工设备。 

背景技术

钻削孔深与直径之比(L/D)大于5时称为深孔钻削。 

深孔钻削一般存在如下几个问题：钻头易断；排屑不畅；与轴径同轴度不好；在钻床上实现分级进给需要手动来控制，工作强度大效率低下；工件易变形。 

如上几点造成深孔钻正品率一般在95％左右，且工序繁杂(一般是先在车床上钻一段，然后再再钻床上来钻至深度，然后扩孔)，效率低，对操作者要求高。 

加工如图1所示的零件上φ5.3mm、深54.5mm的深孔，以前的工序是粗加工别的工序→钻孔φ5深20mm(车床)→钻孔φ5深54.5mm→粗磨外径(因外径变形)→精加工别的工序→扩孔φ5.3深54.5→磨外径(精磨外径)。 

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作方便加工的正品率高的一种深孔钻削加工设备。 

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种深孔钻削加工设备，其包括一机台，所述机台一端为一机床主轴柜，所述机床主轴柜内设置有车床主轴，所述车床主轴的一端固定一气动卡盘，所述气动卡盘连接一气动装置，所述机台的另一端的台面为一对轨道，所述的一对轨道上设置有一可滑动的托板，所述托板上固定有一动力头和一电机，所述电机的输出轴通过皮带连接所述动力头的输入轴，所述动力头上设置有一钻头，所述动力头的主轴与所述车床主轴同轴度在0.02mm之内，且平行度在0.05mm/100mm之内，所述托板的底面通过一螺母可活动的连接有一丝杆，所述丝杆连接一丝杆驱动装置，所述电机和丝杆驱动装置及所述车床主轴的驱动装置的电气连接系统设置在一电柜箱内，所述电气连接系统电连接一控制系统，所述控制系统设置在一控制柜内并引出启动开关设置在所述控制柜外，所述气动卡盘的气动卡头松紧按钮固定在所述机床主轴柜上，并电连接所述电气连接系统。 

优选的，所述气动装置固定在所述机台的一侧。 

优选的，所述电柜箱固定在所述机床主轴柜的一侧。 

优选的，所述控制柜设置在所述机床主轴柜的顶端。 

本实用新型的深孔钻削加工设备的深孔钻削的实现过程如下： 

将零件通过气压装置带动气动卡盘夹持在气动卡盘上；将钻头夹持在动力头上的卡头内；控制系统内排好分级进给程序，按程序启动开关，车床主轴和动力头旋转；机床根据控制系统里的NC程序，通过丝杆驱动装置带动丝杠，丝杠带动托板及其上的动力头做往复运动，实现钻孔的分级进给，直至孔深度。

零件和主轴同时旋转，因此孔和轴同轴度一般会在0.1左右，达到图纸要求；控制程序是分级进给，防止切屑排除不畅，挤断钻头；整个实现过程都是自动完成，可实现一人多机，节约劳动力，提高劳动效率。 

与现有技术相比，本实用新型的深孔钻削加工设备正品率提高至99％，效率提高50％，工序集中，节约了成本。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1为一零件的剖视图。

图2为本实用新型的深孔钻削加工设备的主视图。 

图3为本实用新型的深孔钻削加工设备的后视图。 

图4为本实用新型的深孔钻削加工设备的立体视图。 

图中标号说明：1、气动装置，2、气动卡盘，3、丝杆驱动装置，4、钻头，5、动力头，6、电机，7、皮带，8、控制柜，9、电柜箱，10、启动开关，11、气动卡头松紧按钮，12、丝杆，13、托板，14、机台，15、机床主轴柜。 

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。 

参见图1、图2和图3所示，一种深孔钻削加工设备，其包括一机台14，所述机台14一端为一机床主轴柜15，所述机床主轴柜15内设置有车床主轴，所述车床主轴的一端固 定一气动卡盘2，所述气动卡盘2连接一气动装置1，所述机台14的另一端的台面为一对轨道，所述的一对轨道上设置有一可滑动的托板13，所述托板13上固定有一动力头5和一电机6，所述电机6的输出轴通过皮带7连接所述动力头5的输入轴，所述动力头5上设置有一钻头4，所述动力头5的主轴与所述车床主轴同轴度在0.02mm之内，且平行度在0.05mm/100mm之内，所述托板13的底面通过一螺母可活动的连接有一丝杆12，所述丝杆12连接一丝杆驱动装置3，所述电机6和丝杆驱动装置3及所述车床主轴的驱动装置的电气连接系统设置在一电柜箱9内，所述电气连接系统电连接一控制系统，所述控制系统设置在一控制柜8内并引出启动开关10设置在所述控制柜8外，所述气动卡盘2的气动卡头松紧按钮11固定在所述机床主轴柜15上，并电连接所述电气连接系统。 

优选的，所述气动装置1固定在所述机台14的一侧。 

优选的，所述电柜箱9固定在所述机床主轴柜15的一侧。 

优选的，所述控制柜8设置在所述机床主轴柜15的顶端。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施案例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种深孔钻削加工设备，其特征在于：包括一机台(14)，所述机台(14)一端为一机床主轴柜(15)，所述机床主轴柜(15)内设置有车床主轴，所述车床主轴的一端固定一气动卡盘(2)，所述气动卡盘(2)连接一气动装置( 1)，所述机台(14)的另一端的台面为一对轨道，所述的一对轨道上设置有一可滑动的托板(13)，所述托板(13)上固定有一动力头(5)和一电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过皮带(7)连接所述动力头(5)的输入轴，所述动力头(5)上设置有一钻头(4)，所述动力头(5)的主轴与所述车床主轴同轴度在0.02mm之内，且平行度在0.05mm/100mm之内，所述托板(13)的底面通过一螺母可活动的连接有一丝杆(12)，所述丝杆(12)连接一丝杆驱动装置(3)，所述电机(6)和丝杆驱动装置(3)及所述车床主轴的驱动装置的电气连接系统设置在一电柜箱(9)内，所述电气连接系统电连接一控制系统，所述控制系统设置在一控制柜(8)内并引出启动开关(10)设置在所述控制柜(8)外，所述气动卡盘(2)的气动卡头松紧按钮(11)固定在所述机床主轴柜(15)上，并电连接所述电气连接系统。

2.根据权利要求1所述的深孔钻削加工设备，其特征在于：所述气动装置(1)固定在所述机台(14)的一侧。

3.根据权利要求1所述的深孔钻削加工设备，其特征在于：所述电柜箱(9)固定在所述机床主轴柜(15)的一侧。

4.根据权利要求1所述的深孔钻削加工设备，其特征在于：所述控制柜(8)设置在所述机床主轴柜(15)的顶端。 

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