CN115945591A - 一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，涉及扩散连接成形领域。该复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，包括机架，所述机架的顶部固定安装有两个滑轨，两个滑轨的顶部之间至少滑动连接有两组移动板，所述移动板的顶部固定安装有炉座。通过第一驱动组件的设置，能够带动下模具、上模具和下模具内的复杂钛合金异形零件同步低速在炉罩内转动，从而通过炉罩内壁上的加热板对上模具、下模具和两个模具之间的复杂钛合金异形零件进行旋转式加热，从而便于对复杂钛合金异形零件进行均匀的加热，保证了上模具、下模具和两个模具之间的复杂钛合金异形零件的受热均匀性，有效的提高了复杂钛合金异形零件的成形效果。

Description

一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备

技术领域

本发明涉及扩散连接成形技术领域，具体为一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备。

背景技术

超塑成形(SPF)/扩散连接(DB)技术是集超塑成形和扩散连接两种工艺于一体的组合工艺，要求材料具有相近的成形温度和连接温度，在一次加热过程中完成超塑成形(SPF)和扩散连接(DB)的两个工艺步骤。超塑成形/扩散连接结构形式多种多样，习惯上按毛坯板料层数来分类。有单一的超塑成形(SPF)加强构件，也有超塑成形(SPF)/扩散连接(DB)双层板、三层板、四层板结构。这些构件可以广泛应用于飞行器上的一些大型复杂钛结构件，例如机翼前缘、缝翼、各类承力壁板、导弹弹翼等构件，覆盖面较广。它对提高飞行器性能、减少结构件质量、降低制造成本等都具有传统制造工艺无法比拟的优越性。

超塑成形(SPF)和扩散连接(DB)技术，在现代航空航天工业发展的推动下，经过三十多年的开发研究和验证试验，现已进入实用阶段。超塑成形(SPF)/扩散连接(DB)技术已经成为推动现代航空航天结构设计概念发展和突破传统钣金成形方法的先进制造技术。

目前，市面上的多数成形设备在对对模具和模具内的钛合金零件进行加热时，多采用固定位置加热，不便于对钛合金零件进行旋转式均匀的加热处理，容易导致钛合金零件受热不均，影响钛合金零件的成形质量和效率，且现有的成形设备缺乏顶出机构，在进行下料时，模具内的钛合金零件不便于取出，降低了钛合金零件的加工效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，解决了现有的成形设备不便于对钛合金零件进行旋转式均匀的加热处理，容易导致钛合金零件受热不均，影响钛合金零件的成形质量和效率，且现有的成形设备缺乏顶出机构，在进行下料时，模具内的钛合金零件不便于取出，降低了钛合金零件的加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，包括机架，所述机架的顶部固定安装有两个滑轨，两个滑轨的顶部之间至少滑动连接有两组移动板，所述移动板的顶部固定安装有炉座，所述炉座顶部的中间位置设置有第一滑动组件，所述第一滑动组件的顶部设置有下模具，所述下模具的内部开设有装置腔，所述装置腔的内部设置有顶出机构；

所述移动板的底部设置有第一驱动组件，所述机架的顶部且位于两组滑轨之间设置有第二驱动组件；

所述机架的正面和背面之间固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部设置有升降机构，且所述龙门架内壁的正面和背面均设置有第二滑动组件，两组所述第二滑动组件之间设置有炉罩，所述炉罩内壁的顶部转动连接有与下模具相适配的上模具，所述机架的顶部固定安装有控制开关，所述炉座的顶部且位于第一滑动组件的外侧开设有环形搭接槽。

优选的，所述炉罩内壁的两侧均固定嵌设有加热板，所述下模具顶部的四角均开设有定位槽，所述上模具底部的四角固定连接有与定位槽相适配的定位柱，所述定位柱的底端嵌设于定位槽的内部，通过定位柱和定位槽的配合使用，能够对上模具进行限位，便于在第一驱动组件驱动下模具转动时，能够间接带动上模具在炉罩的内壁顶部进行转动。

优选的，所述第一滑动组件包括固定安装在炉座顶部的环状滑轨，所述环状滑轨的内部滑动连接有若干个第一滑块，所述第一滑块的顶部与下模具的底部固定连接，通过环状滑轨和第一滑块的设置，能够提高了下模具转动时的稳定性和顺畅性。

优选的，所述顶出机构包括固定安装在装置腔内壁底部中间位置的双头电动伸缩杆，所述双头电动伸缩杆的两端均固定连接有活动块，所述活动块的顶部铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有若干个呈矩形状阵列分布的顶出杆，通过双头电动伸缩杆的两端伸长，能够带动两个活动块向相离的一侧移动，进而通过连接杆带动活动板上移，从而带动若干个顶出杆上移，进而通过顶出杆将下模具内加热成形处理完成后的复杂钛合金异形零件向上顶出，便于工作人员对下模具内的复杂钛合金异形零件进行下料，有效的提高了对复杂钛合金异形零件的下料速率。

优选的，所述装置腔内壁的顶部开设有若干个呈矩形状阵列分布的通孔，若干个所述顶出杆与若干个通孔一一对应设置，且所述顶出杆的顶端贯穿并延伸至通孔的内部，所述活动板滑动连接于装置腔内壁的两侧之间，所述活动块滑动连接于装置腔内壁的底部。

优选的，所述第一驱动组件包括固定安装在移动板底部中间位置的低速电机，所述低速电机的输出端固定连接有转轴(图中未示出)，所述转轴(图中未示出)的另一端与下模具的底部固定连接，通过第一驱动组件的设置，能够驱动下模具、上模具和下模具内的复杂钛合金异形零件同步低速在炉罩内转动，从而通过炉罩内壁上的加热板对上模具、下模具和两个模具之间的复杂钛合金异形零件进行旋转式加热，从而便于对复杂钛合金异形零件进行均匀的加热，保证了上模具、下模具和两个模具之间的复杂钛合金异形零件的受热均匀性，从而有效的提高了复杂钛合金异形零件的成形效果。

优选的，所述第二驱动组件包括固定安装在机架顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有第一限位块，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有两个第一螺纹块，两个所述第一螺纹块的顶部分别与两个移动板的底部固定连接，通过驱动电机的转动带动第一螺纹杆转动，从而带动外表面螺纹连接的两个第一螺纹块转动，进而带动移动板、炉座以及安装在炉座上的下模具等结构进行转移。

优选的，所述第二滑动组件包括开设于龙门架内壁上的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离滑槽的一侧与炉罩的外壁固定连接，通过滑槽和第二滑块的配合使用，能够对炉罩起到限位作用，且能够提高炉罩上下移动时的稳定性。

优选的，所述升降机构包括第二螺纹块和固定电机，所述第二螺纹块转动连接于龙门架顶部的中间位置，所述第二螺纹块的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有第二限位块，所述第二螺纹杆的底端与炉罩的顶部固定连接，所述固定电机固定安装在龙门架内壁的顶部，通过固定电机的设置用于驱动主动齿轮转动，从而间接驱动第二螺纹杆进行移动。

优选的，所述固定电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述第二螺纹块的外表面固定套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，通过主动齿轮和与之啮合的从动齿轮的配合使用，用于将固定电机的输出端的动能传动至第二螺纹块上，进而间接驱动第二螺纹杆沿第二螺纹块的轴向进行移动，从而间接实现对炉罩进行上下升降。

(三)有益效果

本发明提供了一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备。具备以下有益效果：

1、与现有技术相比，该复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，通过低速电机的输出端转动带动转轴(图中未示出)转动，从而带动下模具、上模具和下模具内的复杂钛合金异形零件同步低速在炉罩内转动，从而通过炉罩内壁上的加热板对上模具、下模具和两个模具之间的复杂钛合金异形零件进行旋转式加热，从而便于对复杂钛合金异形零件进行均匀的加热，保证了上模具、下模具和两个模具之间的复杂钛合金异形零件的受热均匀性，从而有效的提高了复杂钛合金异形零件的成形效果。

2、与现有技术相比，该复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，通过至少两组移动板、炉座、下模具和第二驱动组件等结构的设置，以便于分别进行复杂钛合金异形零件进行加热成形处理、下料和上料操作，且通过升降机构和第二滑动组件的配合使用，能够驱动炉罩上下升降，以便于对炉座和安装在炉座上的下模具等结构进行转移，使得该成形设备中的其中一组炉座顶部的下模具内的复杂钛合金异形零件进行加热成形处理时，工作人员可对另一组已加热成形处理完成后的下模具内的复杂钛合金异形零件进行依次下料和上料操作，从而使得该成形设备在对复杂钛合金异形零件进行加热成形处理、下料和上料操作互不干扰，进而达到了提高生产效率的目的。

3、与现有技术相比，该复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，通过启动双头电动伸缩杆，使得双头电动伸缩杆的两端伸长，进而带动两个活动块向相离的一侧移动，进而通过连接杆带动活动板上移，从而带动若干个顶出杆上移，进而通过顶出杆将下模具内加热成形处理完成后的复杂钛合金异形零件向上顶出，便于工作人员对下模具内的复杂钛合金异形零件进行下料，有效的提高了对复杂钛合金异形零件的下料速率。

4、与现有技术相比，该复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，通过环状滑轨和第一滑块的设置，能够提高了下模具转动时的稳定性和顺畅性。

5、与现有技术相比，该复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，通过滑槽和第二滑块的配合使用，能够对炉罩起到限位作用，且能够提高炉罩上下移动时的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备的整体结构立体示意图；

图2为本发明提出的一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备的机架、移动板和下模具等结构立体示意图；

图3为本发明提出的一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备的滑轨、移动板和下模具等结构立体示意图；

图4为本发明提出的一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备的龙门架、炉罩和升降机构等结构立体示意图；

图5为本发明提出的一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备的移动板、炉座和下模具等结构立体示意图；

图6为本发明提出的一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备的炉罩的内部结构示意图；

图7为本发明提出的一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备的下模具的内部结构示意图。

其中，1、机架；2、滑轨；3、移动板；4、炉座；5、下模具；6、装置腔；7、龙门架；8、炉罩；9、上模具；10、加热板；11、定位槽；12、定位柱；13、环状滑轨；14、第一滑块；15、双头电动伸缩杆；16、活动块；17、连接杆；18、活动板；19、顶出杆；20、通孔；21、低速电机；22、驱动电机；23、第一螺纹杆；24、第一螺纹块；25、滑槽；26、第二滑块；27、第二螺纹块；28、固定电机；29、主动齿轮；30、从动齿轮；31、第二螺纹杆；32、控制开关；33、环形搭接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-7所示，本发明实施例提供一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，包括机架1，机架1的顶部固定安装有两个滑轨2，两个滑轨2的顶部之间至少滑动连接有两组移动板3，通过滑轨2的设置能够对移动板3起到限位作用，且能够提高移动板3移动时的稳定性，移动板3的顶部固定安装有炉座4，炉座4顶部的中间位置设置有第一滑动组件，第一滑动组件的顶部设置有下模具5，下模具5的内部开设有装置腔6，通过装置腔6的设置用于对顶出机构进行安装，装置腔6的内部设置有顶出机构；

移动板3的底部设置有第一驱动组件，机架1的顶部且位于两组滑轨2之间设置有第二驱动组件；

机架1的正面和背面之间固定安装有龙门架7，龙门架7的顶部设置有升降机构，通过龙门架7的设置用于对升降机构和炉罩8等结构进行支撑，且龙门架7内壁的正面和背面均设置有第二滑动组件，两组第二滑动组件之间设置有炉罩8，炉罩8内壁的顶部转动连接有与下模具5相适配的上模具9，机架1的顶部固定安装有控制开关32，炉座4的顶部且位于第一滑动组件的外侧开设有环形搭接槽33，炉罩8的底端插接在其中一个炉座4顶部的环形搭接槽33内，且炉罩8与环形搭接槽33相适配，通过至少两组移动板3、炉座4、下模具5和第二驱动组件等结构的设置，以便于分别进行复杂钛合金异形零件进行加热成形处理、下料和上料操作，且通过升降机构和第二滑动组件的配合使用，能够驱动炉罩8上下升降，以便于对炉座4和安装在炉座4上的下模具5等结构进行转移，使得该成形设备中的其中一组炉座4顶部的下模具5内的复杂钛合金异形零件进行加热成形处理时，工作人员可对另一组已加热成形处理完成后的下模具5内的复杂钛合金异形零件进行依次下料和上料操作，从而使得该成形设备在对复杂钛合金异形零件进行加热成形处理、下料和上料操作互不干扰，进而达到了提高生产效率的目的。

炉罩8内壁的两侧均固定嵌设有加热板10，通过加热板10的设置用于对炉罩8内的上模具9、下模具5以及位于两个模具之间的复杂钛合金异形零件进行加热处理，下模具5顶部的四角均开设有定位槽11，上模具9底部的四角固定连接有与定位槽11相适配的定位柱12，定位柱12的底端嵌设于定位槽11的内部，通过定位柱12和定位槽11的配合使用，能够对上模具9进行限位，便于在第一驱动组件驱动下模具5转动时，能够间接带动上模具9在炉罩8的内壁顶部进行转动。

第一滑动组件包括固定安装在炉座4顶部的环状滑轨13，环状滑轨13的内部滑动连接有若干个第一滑块14，第一滑块14的顶部与下模具5的底部固定连接，通过环状滑轨13和第一滑块14的设置，能够提高了下模具5转动时的稳定性和顺畅性。

顶出机构包括固定安装在装置腔6内壁底部中间位置的双头电动伸缩杆15，双头电动伸缩杆15与控制开关32电性连接且与外界电源电性连接，双头电动伸缩杆15的两端均固定连接有活动块16，活动块16的顶部铰接有连接杆17，连接杆17的另一端铰接有活动板18，活动板18的顶部固定连接有若干个呈矩形状阵列分布的顶出杆19，装置腔6内壁的顶部开设有若干个呈矩形状阵列分布的通孔20，通过通孔20的设置便于顶出杆19上移至下模具5的内部，从而便于顶出杆19将下模具5内的复杂钛合金异形零件向上顶出，若干个顶出杆19与若干个通孔20一一对应设置，且顶出杆19的顶端贯穿并延伸至通孔20的内部，活动板18滑动连接于装置腔6内壁的两侧之间，活动块16滑动连接于装置腔6内壁的底部；

通过将活动块16和活动板18滑动设置在装置腔6的内壁上，能够提高活动块16和活动板18移动时的稳定性，有效的提高了顶出机构使用时的稳定性和顺畅性；

当需要对加热成形处理完成后的下模具5内的复杂钛合金异形零件进行下料时，通过启动双头电动伸缩杆15，使得双头电动伸缩杆15的两端伸长，进而带动两个活动块16向相离的一侧移动，进而通过连接杆17带动活动板18上移，从而带动若干个顶出杆19上移，进而通过顶出杆19将下模具5内加热成形处理完成后的复杂钛合金异形零件向上顶出，便于工作人员对下模具5内的复杂钛合金异形零件进行下料，有效的提高了对复杂钛合金异形零件的下料速率。

第一驱动组件包括固定安装在移动板3底部中间位置的低速电机21，低速电机21与控制开关32电性连接且与外界电源电性连接，低速电机21的输出端固定连接有转轴(图中未示出)，转轴(图中未示出)的另一端与下模具5的底部固定连接，通过低速电机21的输出端转动带动转轴转动，从而带动下模具5、上模具9和下模具5内的复杂钛合金异形零件同步低速在炉罩8内转动，从而通过炉罩8内壁上的加热板10对上模具9、下模具5和两个模具之间的复杂钛合金异形零件进行旋转式加热，从而便于对复杂钛合金异形零件进行均匀的加热，保证了上模具9、下模具5和两个模具之间的复杂钛合金异形零件的受热均匀性，从而有效的提高了复杂钛合金异形零件的成形效果。

第二驱动组件包括固定安装在机架1顶部的驱动电机22，驱动电机22与控制开关32电性连接且与外界电源电性连接，驱动电机22的输出端固定连接有第一螺纹杆23，第一螺纹杆23的另一端固定连接有第一限位块，通过第一限位块的设置能够对第一螺纹块24起到限位作用，有效的避免了第一螺纹块24脱离第一螺纹杆23，第一螺纹杆23的外表面螺纹连接有两个第一螺纹块24，两个第一螺纹块24的顶部分别与两个移动板3的底部固定连接，通过驱动电机22的转动带动第一螺纹杆23转动，从而带动外表面螺纹连接的两个第一螺纹块24转动，进而带动移动板3、炉座4以及安装在炉座4上的下模具5等结构进行转移。

第二滑动组件包括开设于龙门架7内壁上的滑槽25，滑槽25的内部滑动连接有第二滑块26，第二滑块26远离滑槽25的一侧与炉罩8的外壁固定连接，通过滑槽25和第二滑块26的配合使用，能够对炉罩8起到限位作用，且能够提高炉罩8上下移动时的稳定性。

升降机构包括第二螺纹块27和固定电机28，固定电机28与控制开关32电性连接且与外界电源电性连接，第二螺纹块27转动连接于龙门架7顶部的中间位置，第二螺纹块27的内部螺纹连接有第二螺纹杆31，第二螺纹杆31的顶端固定连接有第二限位块，通过第二限位块的设置能够对第二螺纹杆31起到限位作用，有效的避免了第二螺纹杆31脱离第二螺纹块27，第二螺纹杆31的底端与炉罩8的顶部固定连接，固定电机28固定安装在龙门架7内壁的顶部，固定电机28的输出端固定连接有主动齿轮29，第二螺纹块27的外表面固定套设有与主动齿轮29相啮合的从动齿轮30；

通过固定电机28的输出端正反转，带动与之固定连接的主动齿轮29转动，主动齿轮29转动带动与之啮合的从动齿轮30转动，进而带动第二螺纹块27转动，使得第二螺纹块27内部螺纹连接的第二螺纹杆31向下或向上移动，使得炉罩8下移或上移，从而使得炉罩8与炉座4抵接配合使用或分离；

通过升降机构和第二滑动组件的配合使用，能够驱动炉罩8上下升降，从而便于对炉座4和安装在炉座4上的下模具5等结构进行转移，从而使得该成形设备在对复杂钛合金异形零件进行加热成形处理、下料和上料操作互不干扰，进而达到了提高生产效率的目的。

工作原理：工作时，当需要使用该复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备对钛合金零件进行加工处理时，先将待加工的复杂钛合金异形零件放置在下模具5内，随后启动固定电机28，固定电机28的输出端正转，带动主动齿轮29转动，主动齿轮29转动带动与之啮合的从动齿轮30转动，从而带动第二螺纹块27转动，第二螺纹块27转动时，在滑槽25和第二滑块26的配合作用下，对炉罩8起到限位作用，从而间接对第二螺纹杆31起到限位作用，使得在第二螺纹块27转动时带动第二螺纹杆31向下移动，从而实现对炉罩8进行下移，直至炉罩8与炉座4抵接，且使得上模具9和下模具5相互抵接，并且使得上模具9底部的定位柱12嵌入下模具5顶部的定位槽11内，从而通过定位柱12和定位槽11的配合使用对上模具9和下模具5进行限位；

当上模具9和下模具5抵接后，通过启动低速电机21，低速电机21的输出端转动带动转轴(图中未示出)转动，从而带动下模具5转动，使得下模具5带动第一滑块14在环状滑轨13的内部滑动，下模具5转动带动上模具9和下模具5内的复杂钛合金异形零件同步转动，实现对上模具9、下模具5和两个模具之间的复杂钛合金异形零件进行旋转式加热，从而便于对复杂钛合金异形零件进行均匀的加热，保证了上模具9、下模具5和两个模具之间的复杂钛合金异形零件的受热均匀性，从而有效的提高了复杂钛合金异形零件的成形效果；

当复杂钛合金异形零件成形完成后，通过固定电机28的输出端反转，带动与之固定连接的主动齿轮29转动，主动齿轮29转动带动与之啮合的从动齿轮30转动，进而带动第二螺纹块27转动，使得第二螺纹块27内部螺纹连接的第二螺纹杆31上移，使得炉罩8上移并与炉座4分离；

紧接着，启动驱动电机22，驱动电机22的输出端转动带动第一螺纹杆23转动，从而带动外表面螺纹连接的两个第一螺纹块24移动，进而带动两个移动板3移动，带动与之固定连接的炉座4移动，使得放置有待加工复杂钛合金异形零件的炉座4移动至炉罩8的正下方，随后，通过固定电机28的输出端正转，带动主动齿轮29、从动齿轮30和第二螺纹块27同步转动，使得第二螺纹杆31下移，带动炉罩8下移至与炉座4抵接，便于对该炉座4上的加工件进行加热成形处理；

通过至少两组移动板3、炉座4、下模具5和第二驱动组件等结构的设置，使得该成形设备中的其中一组炉座4顶部的下模具5内的复杂钛合金异形零件进行加热成形处理时，工作人员可对另一组已加热成形处理完成后的下模具5内的复杂钛合金异形零件进行依次下料和上料操作，从而使得该成形设备在对复杂钛合金异形零件进行加热成形处理、下料和上料操作互不干扰，进而达到了提高生产效率的目的；

当需要对加热成形处理完成后的下模具5内的复杂钛合金异形零件进行下料时，通过启动双头电动伸缩杆15，使得双头电动伸缩杆15的两端伸长，进而带动两个活动块16向相离的一侧移动，进而通过连接杆17带动活动板18上移，从而带动若干个顶出杆19上移，进而通过顶出杆19将下模具5内加热成形处理完成后的复杂钛合金异形零件向上顶出，便于工作人员对下模具5内的复杂钛合金异形零件进行下料，有效的提高了对复杂钛合金异形零件的下料速率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有两个滑轨(2)，两个滑轨(2)的顶部之间至少滑动连接有两组移动板(3)，所述移动板(3)的顶部固定安装有炉座(4)，所述炉座(4)顶部的中间位置设置有第一滑动组件，所述第一滑动组件的顶部设置有下模具(5)，所述下模具(5)的内部开设有装置腔(6)，所述装置腔(6)的内部设置有顶出机构；

所述移动板(3)的底部设置有第一驱动组件，所述机架(1)的顶部且位于两组滑轨(2)之间设置有第二驱动组件；

所述机架(1)的正面和背面之间固定安装有龙门架(7)，所述龙门架(7)的顶部设置有升降机构，且所述龙门架(7)内壁的正面和背面均设置有第二滑动组件，两组所述第二滑动组件之间设置有炉罩(8)，所述炉罩(8)内壁的顶部转动连接有与下模具(5)相适配的上模具(9)，所述机架(1)的顶部固定安装有控制开关(32)，所述炉座(4)的顶部且位于第一滑动组件的外侧开设有环形搭接槽(33)。

2.根据权利要求1所述的一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，其特征在于：所述炉罩(8)内壁的两侧均固定嵌设有加热板(10)，所述下模具(5)顶部的四角均开设有定位槽(11)，所述上模具(9)底部的四角固定连接有与定位槽(11)相适配的定位柱(12)，所述定位柱(12)的底端嵌设于定位槽(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，其特征在于：所述第一滑动组件包括固定安装在炉座(4)顶部的环状滑轨(13)，所述环状滑轨(13)的内部滑动连接有若干个第一滑块(14)，所述第一滑块(14)的顶部与下模具(5)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，其特征在于：所述顶出机构包括固定安装在装置腔(6)内壁底部中间位置的双头电动伸缩杆(15)，所述双头电动伸缩杆(15)的两端均固定连接有活动块(16)，所述活动块(16)的顶部铰接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的另一端铰接有活动板(18)，所述活动板(18)的顶部固定连接有若干个呈矩形状阵列分布的顶出杆(19)。

5.根据权利要求1所述的一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，其特征在于：所述装置腔(6)内壁的顶部开设有若干个呈矩形状阵列分布的通孔(20)，若干个所述顶出杆(19)与若干个通孔(20)一一对应设置，且所述顶出杆(19)的顶端贯穿并延伸至通孔(20)的内部，所述活动板(18)滑动连接于装置腔(6)内壁的两侧之间，所述活动块(16)滑动连接于装置腔(6)内壁的底部。

6.根据权利要求1所述的一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，其特征在于：所述第一驱动组件包括固定安装在移动板(3)底部中间位置的低速电机(21)，所述低速电机(21)的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端与下模具(5)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，其特征在于：所述第二驱动组件包括固定安装在机架(1)顶部的驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端固定连接有第一螺纹杆(23)，所述第一螺纹杆(23)的另一端固定连接有第一限位块，所述第一螺纹杆(23)的外表面螺纹连接有两个第一螺纹块(24)，两个所述第一螺纹块(24)的顶部分别与两个移动板(3)的底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，其特征在于：所述第二滑动组件包括开设于龙门架(7)内壁上的滑槽(25)，所述滑槽(25)的内部滑动连接有第二滑块(26)，所述第二滑块(26)远离滑槽(25)的一侧与炉罩(8)的外壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，其特征在于：所述升降机构包括第二螺纹块(27)和固定电机(28)，所述第二螺纹块(27)转动连接于龙门架(7)顶部的中间位置，所述第二螺纹块(27)的内部螺纹连接有第二螺纹杆(31)，所述第二螺纹杆(31)的顶端固定连接有第二限位块，所述第二螺纹杆(31)的底端与炉罩(8)的顶部固定连接，所述固定电机(28)固定安装在龙门架(7)内壁的顶部。

10.根据权利要求9所述的一种复杂钛合金异形零件扩散连接成形设备，其特征在于：所述固定电机(28)的输出端固定连接有主动齿轮(29)，所述第二螺纹块(27)的外表面固定套设有与主动齿轮(29)相啮合的从动齿轮(30)。

Images