CN107984339B - 自动打磨除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自动打磨除尘装置，其包括导杆、垫板、主动齿轮、从动齿轮、三个导引轮、前支撑板、后支撑板、固定架和吸尘器，所述垫板嵌套于导杆的前端，所述前支撑板和后支撑板依次设置于导杆的中部，所述从动齿轮和一个导引轮设置于前支撑板的表面，所述主动齿轮和另两个导引轮设置于后支撑板的表面，所述导杆的外侧设有可与主动齿轮相啮合的齿条，所述固定架设置于前支撑板上，所述吸尘器设置于导杆的后端。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：不仅降低了劳动强度，提高打磨表面质量，并且本装置通过在长导杆打磨位置开均布孔，尾部接吸尘器，大大提高除尘效率，减少环境污染。

Description

自动打磨除尘装置
技术领域
本发明涉及一种碳纤维长方杆件内腔的自动打磨除尘装置，属于复合材料表面处理技术领域。
背景技术
碳纤维长方杆件可设计性强，内腔方便胶接埋件等结构安装点，同时杆件外侧各个方向均可胶接金属贴片，为结构提供安装面，因而被大量用于航天框架和桁架的结构中。碳纤维长方杆内腔多采用软模膨胀施压的成型方法，杆件内腔表面通常比较粗糙，在内腔胶接埋件前，需对其打磨去除残胶并保证一定表面精度。在实际生产中，对于长杆件内腔的打磨历来都是一个技术难点。目前，碳纤维杆件内腔的打磨现状还处于人工手动打磨阶段，人工手动打磨不仅不能保证内腔的尺寸精度，而且在打磨过程中会产生大量的碳纤维粉末，对工作环境污染非常严重，对工人的身体健康会造成很大的伤害。
发明内容
针对现有碳纤维长方杆件打磨内腔多采用人工打磨，所采用的打磨工具多为简单自制，通用性不强，本发明的目的提供一种碳纤维长方杆件自动打磨除尘装置，不仅降低了劳动强度，提高打磨表面质量，并且本装置通过在长导杆打磨位置开均布孔，尾部接吸尘器，大大提高除尘效率，减少环境污染。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种自动打磨除尘装置，其包括导杆、垫板、主动齿轮、从动齿轮、三个导引轮、前支撑板、后支撑板、固定架和吸尘器，所述垫板嵌套于导杆的前端，所述前支撑板和后支撑板依次设置于导杆的中部，所述从动齿轮和一个导引轮设置于前支撑板的表面，所述主动齿轮和另两个导引轮设置于后支撑板的表面，所述导杆的外侧设有可与主动齿轮相啮合的齿条，所述固定架设置于前支撑板上，所述吸尘管设置于导杆的后端。
作为优选方案，所述固定架包括立柱、连接臂和压板，所述连接臂与立柱通过扭簧活动连接，所述压板固设于连接臂的末端。
作为优选方案，所述垫板的表面铺设有打磨介质。
作为优选方案，所述导杆的前端设有若干通孔。
作为优选方案，三个所述导引轮在一个水平面上。
作为优选方案，所述吸尘管的另一端连接有吸尘器。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
不仅降低了劳动强度，提高打磨表面质量，并且本装置通过在长导杆打磨位置开均布孔，尾部接吸尘器，大大提高除尘效率，减少环境污染。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种碳纤维长方杆件内腔自动打磨除尘装置的结构示意图。
图中：1、导杆；11、通孔；2、垫板；31、前支撑板；32、后支撑板；4、导引轮；51、主动齿轮；52、从动齿轮；61、立柱；62、连接臂；62、压板；7、吸尘管；8、杆件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明提供的一种自动打磨除尘装置，包括导杆1、垫板2、前支撑板31、后支撑板32、三个导引轮4、主动齿轮51、从动齿轮52、固定架和吸尘管7，垫板2嵌套于导杆1的前端，前支撑板31和后支撑板32依次设置于导杆1的中部，从动齿轮52和一个导引轮4设置于前支撑板31的表面，主动齿轮51和另两个导引轮4设置于后支撑板32的表面，导杆1的外侧设有可与主动齿轮相啮合的齿条，固定架设置于前支撑板31上，吸尘管7设置于导杆1的后端。
固定架包括立柱61、连接臂62和压板63，连接臂62与立柱61通过扭簧活动连接，压板63固设于连接臂62的末端。
垫板2的表面铺设有打磨介质。
导杆1的前端设有若干通孔11，用于排出打磨后产生的木粉。
三个导引轮4在一个水平面上。
吸尘管7的另一端连接有吸尘器，其连接方式和位置关系均属于现有技术，故图中未示。
下面就各个部分的功能与实现做进一步的说明：
以碳纤维长导杆内腔的尺寸，壁厚4mm为例，即打磨内腔尺寸长度为1000mm，选择垫板长度尺寸400mm，则长导杆的往复运动的行程为600mm。
根据胶接强度理论计算和根据碳纤维杆件成型后内腔的表面质量和胶接内埋件的表面处理要求实际经验参考，通常碳纤维杆件内腔打磨量约为0.2～0.5mm。选择2#砂纸，按照长导杆横截面尺寸裁剪砂纸，并粘贴到垫板上。
整个装置如图1所示平放在工作台上，通过螺钉使支撑板与工作台连接固定，外力作用固定架张开一定角度，杆件放入长导杆内，撤去外力在固定架的挤压下，使杆件与砂纸紧密贴住。
垫板上的砂纸颗粒在扭簧弹簧力的作用下渗入碳纤维内腔表面，电机正反转驱动大齿轮带动长导杆在导引轮上做往复直线运动，从而起到打磨的目的，打开除尘器，由于在导杆打磨接触部分侧面开均布小孔，使得打磨过程中产生的残胶与碳纤维粉末在近似封闭的长导杆内腔形成负压，便于粉末的及时排除与收集。
进行多次打磨试验，测得一次打磨的磨削量平均值。
根据打磨去除总量，计算长导杆往复几次达到打磨要求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (5)

1.一种自动打磨除尘装置，其特征在于，包括导杆、垫板、主动齿轮、从动齿轮、三个导引轮、前支撑板、后支撑板、固定架和吸尘管，所述垫板嵌套于导杆的前端，所述前支撑板和后支撑板依次设置于导杆的中部，所述从动齿轮和一个导引轮设置于前支撑板的表面，所述主动齿轮和另两个导引轮设置于后支撑板的表面，所述导杆的外侧设有可与主动齿轮相啮合的齿条，所述固定架设置于前支撑板上，所述吸尘管设置于所述导杆的后端，所述吸尘管的另一端连接有吸尘器。
2.如权利要求1所述的自动打磨除尘装置，其特征在于，所述固定架包括立柱、连接臂和压板，所述连接臂与立柱通过扭簧活动连接，所述压板固设于连接臂的末端。
3.如权利要求1所述的自动打磨除尘装置，其特征在于，所述垫板的表面铺设有打磨介质。
4.如权利要求1所述的自动打磨除尘装置，其特征在于，所述导杆的前端设有若干通孔。
5.如权利要求1所述的自动打磨除尘装置，其特征在于，三个所述导引轮在一个水平面上。
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