CN217861413U - 一种高密度纤维板加工用的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密度纤维板加工用的分切装置。本实用新型包括固定架，所述固定架一侧外壁设置有支撑架，支撑架正下方设置有通槽，固定架一侧外壁设置有升降机构，所述固定架一侧外壁设置有限位机构，所述限位机构包括液压杆，所述固定架一侧外壁开有固定槽；通过设置有限位机构，启动液压杆，带动限位板运动，进而调节通槽和限位板之间的相对距离，通过限位板对板材进行切割长度定位，实现定长切割，通过设置有电动伸缩杆一，用于调节转动板和固定架之间的角度，当不需要使用压板时，通过电动伸缩杆一将其收起，通过设置有电动伸缩杆二和压板，对压板下部的板材进行压实，防止在分切时板材翘起，使得切割无法很好地完成。

Description

一种高密度纤维板加工用的分切装置

技术领域

本实用新型涉及高密度纤维板加工技术领域，尤其涉及一种高密度纤维板加工用的分切装置。

背景技术

高密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛脂，或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材，高密度纤维板以其优异的各项物理性能，兼容了中纤板的所有优点，广泛应用于室内外装横、办公、高档家私、音响、高级轿车内部装饰，还可用作计算机室抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。它还是包装品的良好材料。近年来更是取代高档硬木直接加工成复合地板、强化地板等，大量应用于室内装修装饰，其光洁的表面、坚实的质地、超长的使用寿命，高密度纤维板的用途很广，

但是由于高密度纤维板的物理硬度较大，不能很好的切割，在切割时需要人工对板材进行切割长度控制，同时在切割时，需要人工将木板进行压紧，防止在切割过程中板材翘起，影响切割效果，为此，我们提出一种高密度纤维板加工用的分切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高密度纤维板加工用的分切装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括固定架，所述固定架一侧外壁设置有支撑架，支撑架正下方设置有通槽，固定架一侧外壁设置有升降机构，所述固定架一侧外壁设置有限位机构，所述限位机构包括液压杆，所述固定架一侧外壁开有固定槽，液压杆设置于固定槽内壁，液压杆一端设置有限位板，固定槽一侧外壁设置有弹性防尘布，所述固定架一侧外壁设置有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一一端设置有转动板，转动板远离电动伸缩杆一一端设置有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二远离转动板一端设置有压板，所述固定架一侧外壁设置有两个以上气缸，所述气缸一端设置有同一个伸缩定位板，所述伸缩定位板、限位板和压板一侧外壁设置有红外传感器，所述固定架一侧设置有传送机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送机构包括两个以上转动轴，所述固定架一侧外壁设置有两个以上安装槽，每个转动轴均转动连接于安装槽内壁，转动轴圆周外壁设置有滚轮，所述转动轴一端套接有齿轮一，所述两个齿轮一之间设置有齿轮二，其中一个转动轴一端通过联轴器连接有电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括两个马达，所述马达设置于固定架一侧外壁，所述马达输出轴圆周外壁设置有丝杆，所述丝杆圆周外壁套接有同一个升降板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降板一侧外壁设置有连接板，连接板一侧外壁设置有切刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架一侧外壁设置有控制器，所述固定架一侧外壁设置有收集箱，收集箱一侧内壁设置有吸尘器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架一侧外壁设置有两个以上固定块，每个所述固定块一侧外壁设置有液压杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压杆远离固定块一侧外壁设置有推板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有限位机构，启动液压杆，带动限位板运动，进而调节通槽和限位板之间的相对距离，通过限位板对板材进行切割长度定位，实现定长切割，通过设置有电动伸缩杆一，用于调节转动板和固定架之间的角度，当不需要使用压板时，通过电动伸缩杆一将其收起，通过设置有电动伸缩杆二和压板，对压板下部的板材进行压实，防止在分切时板材翘起，使得切割无法很好地完成，同时伸缩定位板可以伸缩，防止伸缩定位板阻挡压板的压实作用，减轻工作人员的劳动强度，通过设置有多个红外传感器，对板材进行定位，用于确定板材的位置。

2、本实用新型中，通过设置有传送机构，启动电机带动其中一个滚轮运动，通过齿轮一带动齿轮二转动，进而带动所有的齿轮一同向转动，最后多个滚轮运动，进而对滚轮上的板材进行传送，减轻工作人员的劳动强度。

3、本实用新型中，通过设置有升降机构，启动马达，带动丝杆转动，进而带动与丝杆连接的升降板上下运动，从而使得切刀上下运动，对板材进行分切，分切时产生的废屑通过吸尘器吸入收集箱内，对废屑进行收集，防止废屑污染环境；通过设置有多个固定块、液压杆和推板，方便对不同长度的板材进行卸料，减轻工作人员的劳动强度。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供主视的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的侧视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的传送机构结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的升降机构结构示意图。

图例说明：

1、固定架；2、支撑架；3、升降板；4、连接板；5、切刀；6、伸缩定位板；7、滚轮；8、收集箱；9、控制器；10、转动板；11、电动伸缩杆一；12、固定块；13、液压杆；14、推板；15、限位板；16、电动伸缩杆二；17、压板；18、齿轮一；19、转动轴；20、电机；21、马达；22、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括固定架1，所述固定架1一侧外壁通过螺栓连接有支撑架2，支撑架2正下方设置有通槽，固定架1一侧外壁通过螺栓连接有升降机构，所述固定架1一侧外壁通过螺栓连接有限位机构，所述限位机构包括液压杆13，所述固定架1一侧外壁开有固定槽，液压杆13通过螺栓连接于固定槽内壁，液压杆13一端通过螺栓连接有限位板15，固定槽一侧外壁通过螺栓连接有弹性防尘布，所述固定架1一侧外壁通过铰链连接有电动伸缩杆一11，电动伸缩杆一11一端通过铰链连接有转动板10，转动板10远离电动伸缩杆一11一端通过螺栓连接有电动伸缩杆二16，电动伸缩杆二16远离转动板10一端通过螺栓连接有压板17，所述固定架1一侧外壁通过螺栓连接有两个以上气缸，所述气缸一端通过螺栓连接有同一个伸缩定位板6，所述伸缩定位板6、限位板15和压板17一侧外壁通过螺栓连接有红外传感器，所述固定架1一侧设置有传送机构；通过设置有限位机构，启动液压杆13，带动限位板15运动，进而调节通槽和限位板15之间的相对距离，通过限位板15对板材进行切割长度定位，实现定长切割，通过设置有电动伸缩杆一11，用于调节转动板10和固定架1之间的角度，当不需要使用压板17时，通过电动伸缩杆一11将其收起，通过设置有电动伸缩杆二16和压板17，对压板17下部的板材进行压实，防止在分切时板材翘起，使得切割无法很好地完成，同时伸缩定位板6可以伸缩，防止伸缩定位板6阻挡压板17的压实作用，减轻工作人员的劳动强度，通过设置有多个红外传感器，对板材进行定位，用于确定板材的位置。

具体的，如图3和4所示，所述传送机构包括两个以上转动轴19，所述固定架1一侧外壁通过螺栓连接有两个以上安装槽，每个转动轴19均转动连接于安装槽内壁，转动轴19圆周外壁设置有滚轮7，所述转动轴19一端套接有齿轮一18，所述两个齿轮一18之间设置有齿轮二，其中一个转动轴19一端通过联轴器连接有电机20；通过设置有传送机构，启动电机20带动其中一个滚轮7运动，通过齿轮一18带动齿轮二转动，进而带动所有的齿轮一18同向转动，最后多个滚轮7运动，进而对滚轮7上的板材进行传送，减轻工作人员的劳动强度。

具体的，如图1、3和4所示，所述升降机构包括两个马达21，所述马达21通过螺栓连接于固定架1一侧外壁，所述马达21输出轴圆周外壁通过联轴器连接有丝杆22，所述丝杆22圆周外壁套接有同一个升降板3，升降板3一侧外壁通过螺栓连接有连接板4，连接板4一侧外壁通过螺栓连接有切刀5，所述固定架1一侧外壁通过螺栓连接有控制器9，所述固定架1一侧外壁通过螺栓连接有收集箱8，收集箱8一侧内壁通过螺栓连接有吸尘器，所述固定架1一侧外壁通过螺栓连接有两个以上固定块12，每个所述固定块12一侧外壁通过螺栓连接有液压杆13，液压杆13远离固定块12一侧外壁通过螺栓连接有推板14；通过设置有升降机构，启动马达21，带动丝杆22转动，进而带动与丝杆22连接的升降板3上下运动，从而使得切刀5上下运动，对板材进行分切，分切时产生的废屑通过吸尘器吸入收集箱8内，对废屑进行收集，防止废屑污染环境；通过设置有多个固定块12、液压杆13和推板14，方便对不同长度的板材进行卸料，减轻工作人员的劳动强度。

工作原理：使用时，首先将整体装置移动到指定位置，接着将板材放置到滚轮7上，通过液压杆13，对限位板15的位置进行调节，启动传送机构，对板材进行传送，通过伸缩定位板6对木板进行初步定位，通过电动伸缩杆二16和压板17的配合对板材进行压实，启动切割机构，对板材进行切割，切割时产生的木屑通过收集箱8进行收集，通过液压杆13和推板14的配合将切割完成的木板推出。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.一种高密度纤维板加工用的分切装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)一侧外壁设置有支撑架(2)，支撑架(2)正下方设置有通槽，固定架(1)一侧外壁设置有升降机构，所述固定架(1)一侧外壁设置有限位机构，所述限位机构包括液压杆(13)，所述固定架(1)一侧外壁开有固定槽，液压杆(13)设置于固定槽内壁，液压杆(13)一端设置有限位板(15)，固定槽一侧外壁设置有弹性防尘布，所述固定架(1)一侧外壁设置有电动伸缩杆一(11)，电动伸缩杆一(11)一端设置有转动板(10)，转动板(10)远离电动伸缩杆一(11)一端设置有电动伸缩杆二(16)，电动伸缩杆二(16)远离转动板(10)一端设置有压板(17)，所述固定架(1)一侧外壁设置有两个以上气缸，所述气缸一端设置有同一个伸缩定位板(6)，所述伸缩定位板(6)、限位板(15)和压板(17)一侧外壁设置有红外传感器，所述固定架(1)一侧设置有传送机构。

2.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板加工用的分切装置，其特征在于，所述传送机构包括两个以上转动轴(19)，所述固定架(1)一侧外壁设置有两个以上安装槽，每个转动轴(19)均转动连接于安装槽内壁，转动轴(19)圆周外壁设置有滚轮(7)，所述转动轴(19)一端套接有齿轮一(18)，所述两个齿轮一(18)之间设置有齿轮二，其中一个转动轴(19)一端通过联轴器连接有电机(20)。

3.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板加工用的分切装置，其特征在于，所述升降机构包括两个马达(21)，所述马达(21)设置于固定架(1)一侧外壁，所述马达(21)输出轴圆周外壁设置有丝杆(22)，所述丝杆(22)圆周外壁套接有同一个升降板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种高密度纤维板加工用的分切装置，其特征在于，所述升降板(3)一侧外壁设置有连接板(4)，连接板(4)一侧外壁设置有切刀(5)。

5.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板加工用的分切装置，其特征在于，所述固定架(1)一侧外壁设置有控制器(9)，所述固定架(1)一侧外壁设置有收集箱(8)，收集箱(8)一侧内壁设置有吸尘器。

6.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板加工用的分切装置，其特征在于，所述固定架(1)一侧外壁设置有两个以上固定块(12)，每个所述固定块(12)一侧外壁设置有液压杆(13)。

7.根据权利要求6所述的一种高密度纤维板加工用的分切装置，其特征在于，所述液压杆(13)远离固定块(12)一侧外壁设置有推板(14)。

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