CN218983641U - 一种便于管材切割的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割的技术领域，且公开了一种便于管材切割的激光切割机，包括底座，所述底座的表面开设有加工槽，所述加工槽的内侧活动连接有活动滚杆，所述底座的内侧固定连接有外壳；通过主动轮转动使得从动轮转动，从动轮转动带动活动滚杆转动在加工槽内侧转动带动管材均速围绕自身轴线转动，管材转动配合在切割罩外部水平滑动的激光头，从而使得管材激光切割一次高效完成，降低了管材激光切割的工作量，同时气泵配合吸尘板对激光切割产生的金属和灰尘汽化颗粒进行吸收并通过过滤棉板和活性炭板过滤，从而降低了激光切割的粉尘污染，提高了激光切割机的实用性和环保性。

Description

一种便于管材切割的激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割的技术领域，具体为一种便于管材切割的激光切割机。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，目前的激光切割机加工金属过程多是板材金属，从而保证激光切割机可以一次完成金属板件的切割加工，对于管材金属件，激光切割机切割过程由于管材的厚度不是均匀一致，这样使得激光切割机需要在管材多次调整位置后才能保证管材的切割完成，从而增加管材切割工作量，同时目前的激光切割机切割过程产生金属和灰尘汽化颗粒无法被安全过滤吸收，增加激光切割作业车间粉尘污染。

实用新型内容

为解决上述目前的激光切割机加工金属过程多是板材金属，从而保证激光切割机可以一次完成金属板件的切割加工，对于管材金属件，激光切割机切割过程由于管材的厚度不是均匀一致，这样使得激光切割机需要在管材多次调整位置后才能保证管材的切割完成，从而增加管材切割工作量，同时目前的激光切割机切割过程产生金属和灰尘汽化颗粒无法被安全过滤吸收，增加激光切割作业车间粉尘污染的问题，实现以上自动翻滚一次切割、净化除尘的目的。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于管材切割的激光切割机，包括底座，所述底座的表面开设有加工槽，所述加工槽的内侧活动连接有活动滚杆，所述底座的内侧固定连接有外壳，所述外壳的内部活动连接有用于控制活动滚杆转动的翻动组件，所述底座的外部固定连接有切割罩，所述切割罩的内侧滑动连接有支撑台，所述切割罩的内部活动连接有用于控制支撑台滑动的往复组件，所述支撑台的外部固定连接有激光头，所述支撑台的外部活动连接有吸尘板，所述吸尘板的表面开设有混入孔，所述吸尘板的外部固定连接有气泵，所述底座的外部固定连接有处理箱，所述处理箱的内部活动连接有过滤组件，所述处理箱的外部固定连接有尾管，所述翻动组件包括第一电机、主动轮、从动轮、皮带，所述外壳的内部固定连接有第一电机，所述外壳的内部活动连接有主动轮，所述活动滚杆的外部固定连接有从动轮，所述从动轮的外部传动连接有皮带，所述往复组件包括第二电机、往复杆、移动座，所述切割罩的外部固定连接有第二电机，所述切割罩的内部活动连接有往复杆，所述切割罩的内部滑动连接有移动座，所述过滤组件包括开口箱、过滤棉板、活性炭板，所述处理箱的内部固定连接有开口箱，所述开口箱的内部固定连接有过滤棉板，所述处理箱的内部固定连接有活性炭板。

进一步的，所述加工槽与底座的位置中心对称，所述活动滚杆的数量至少为六个，所有活动滚杆等间距线性排列在加工槽的内侧，所述活动滚杆与外壳的内部位置相对应。

进一步的，所述第一电机与主动轮通过连接轴固定连接，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述主动轮与外壳的位置相对应且规格相匹配，所述从动轮与外壳的位置相对应且规格相匹配。

进一步的，所述切割罩与加工槽的位置平行对应，所述支撑台与切割罩滑动卡接，所述支撑台端部与移动座端部固定连接，所述第二电机与往复杆通过连接轴固定连接，所述往复杆行程与切割罩的长度规格相匹配，所述移动座与往复杆通过螺纹传动连接。

进一步的，所述激光头与加工槽的位置相对应，所述吸尘板与激光头的位置相对应，所述气泵与处理箱通过软管连接。

进一步的，所述开口箱与处理箱的位置相对应且规格相匹配，所述过滤棉板与开口箱的位置相对应且规格相匹配，所述活性炭板与过滤棉板的位置相对应且规格相匹配，所述尾管与外部排气管道连接。

本实用新型提供了一种便于管材切割的激光切割机。具备以下有益效果：

该便于管材切割的激光切割机，通过主动轮转动使得从动轮转动，从动轮转动带动活动滚杆转动在加工槽内侧转动带动管材均速围绕自身轴线转动，管材转动配合在切割罩外部水平滑动的激光头，从而使得管材激光切割一次高效完成，降低了管材激光切割的工作量，同时气泵配合吸尘板对激光切割产生的金属和灰尘汽化颗粒进行吸收并通过过滤棉板和活性炭板过滤，从而降低了激光切割的粉尘污染，提高了激光切割机的实用性和环保性。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中 B处结构放大示意图；

图5为本实用新型图2中部分结构连接关系结构示意图；

图6为本实用新型图5中C处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、加工槽；3、活动滚杆；4、外壳；5、翻动组件；51、第一电机；52、主动轮；53、从动轮；54、皮带；6、切割罩；7、支撑台；8、往复组件；81、第二电机；82、往复杆；83、移动座；9、激光头；10、吸尘板；11、混入孔；12、气泵；13、处理箱；14、过滤组件；141、开口箱；142、过滤棉板；143、活性炭板；15、尾管。

具体实施方式

该便于管材切割的激光切割机的实施例如下：

实施例：

请参阅图1－图6，一种便于管材切割的激光切割机，包括底座1，底座1的表面开设有加工槽2，加工槽2的内侧活动连接有活动滚杆3，底座1的内侧固定连接有外壳4，加工槽2与底座1的位置中心对称，活动滚杆3的数量至少为六个，所有活动滚杆3等间距线性排列在加工槽2的内侧，活动滚杆3与外壳4的内部位置相对应。

外壳4的内部活动连接有用于控制活动滚杆3转动的翻动组件5，底座1的外部固定连接有切割罩6，切割罩6的内侧滑动连接有支撑台7，切割罩6的内部活动连接有用于控制支撑台7滑动的往复组件8，支撑台7的外部固定连接有激光头9，支撑台7的外部活动连接有吸尘板10，吸尘板10的表面开设有混入孔11，吸尘板10的外部固定连接有气泵12，底座1的外部固定连接有处理箱13，处理箱13的内部活动连接有过滤组件14，处理箱13的外部固定连接有尾管15，翻动组件5包括第一电机51、主动轮52、从动轮53、皮带54，外壳4的内部固定连接有第一电机51，外壳4的内部活动连接有主动轮52，活动滚杆3的外部固定连接有从动轮53，从动轮53的外部传动连接有皮带54，第一电机51与主动轮52通过连接轴固定连接，主动轮52与从动轮53通过皮带54传动连接，主动轮52与外壳4的位置相对应且规格相匹配，从动轮53与外壳4的位置相对应且规格相匹配。

往复组件8包括第二电机81、往复杆82、移动座83，切割罩6的外部固定连接有第二电机81，切割罩6的内部活动连接有往复杆82，切割罩6的内部滑动连接有移动座83，切割罩6与加工槽2的位置平行对应，支撑台7与切割罩6滑动卡接，支撑台7端部与移动座83端部固定连接，第二电机81与往复杆82通过连接轴固定连接，往复杆82行程与切割罩6的长度规格相匹配，移动座83与往复杆82通过螺纹传动连接。

过滤组件14包括开口箱141、过滤棉板142、活性炭板143，处理箱13的内部固定连接有开口箱141，开口箱141的内部固定连接有过滤棉板142，处理箱13的内部固定连接有活性炭板143，激光头9与加工槽2的位置相对应，吸尘板10与激光头9的位置相对应，气泵12与处理箱13通过软管连接，开口箱141与处理箱13的位置相对应且规格相匹配，过滤棉板142与开口箱141的位置相对应且规格相匹配，活性炭板143与过滤棉板142的位置相对应且规格相匹配，尾管15与外部排气管道连接。

通过主动轮52转动使得从动轮53转动，从动轮53转动带动活动滚杆3转动在加工槽2内侧转动带动管材均速围绕自身轴线转动，管材转动配合在切割罩6外部水平滑动的激光头9，从而使得管材激光切割一次高效完成，降低了管材激光切割的工作量，同时气泵12配合吸尘板10对激光切割产生的金属和灰尘汽化颗粒进行吸收并通过过滤棉板142和活性炭板143过滤，从而降低了激光切割的粉尘污染，提高了激光切割机的实用性和环保性。

工作原理：用户将管材沿着活动滚杆3的轴向放置在加工槽2内侧的活动滚杆3表面，用户操作第一电机51、第二电机81、激光头9、气泵12通电运行，第一电机51通电运行带动主动轮52转动，主动轮52转动通过皮带54带动从动轮53在外壳4内部转动，从动轮53转动带动活动滚杆3在加工槽2内侧转动，活动滚杆3转动带动管材围绕自身轴线均速转动，同时第二电机81通电运行带动往复杆82在切割罩6内部转动，往复杆82转动带动移动座83在切割罩6内部往复滑动，移动座83往复滑动带动支撑台7水平滑动，支撑台7水平滑动带动通电激光头9水平垂直于活动滚杆3轴线方向运动并在管材转动下对管材进行激光切割，管材切割产生的金属和灰尘汽化颗粒被通电运行的气泵12经过混入孔11吸入吸尘板10内部，金属和灰尘汽化颗粒粉尘随着空气通过软管输送到处理箱13内部，金属和灰尘汽化颗粒粉尘随着空气进入处理箱13内部开口箱141内部的过滤棉板142内部，金属和灰尘汽化颗粒被过滤棉板142吸附过滤，过滤后空气流入活性炭板143内部进行除去切割产生焦煳味，净味后的空气流入尾管15内部通过外部排气管道排出到空气中。

Claims (7)

1.一种便于管材切割的激光切割机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面开设有加工槽（2），所述加工槽（2）的内侧活动连接有活动滚杆（3），所述底座（1）的内侧固定连接有外壳（4），所述外壳（4）的内部活动连接有用于控制活动滚杆（3）转动的翻动组件（5），所述底座（1）的外部固定连接有切割罩（6），所述切割罩（6）的内侧滑动连接有支撑台（7），所述切割罩（6）的内部活动连接有用于控制支撑台（7）滑动的往复组件（8），所述支撑台（7）的外部固定连接有激光头（9），所述支撑台（7）的外部活动连接有吸尘板（10），所述吸尘板（10）的表面开设有混入孔（11），所述吸尘板（10）的外部固定连接有气泵（12），所述底座（1）的外部固定连接有处理箱（13），所述处理箱（13）的内部活动连接有过滤组件（14），所述处理箱（13）的外部固定连接有尾管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种便于管材切割的激光切割机，其特征在于：所述翻动组件（5）包括第一电机（51）、主动轮（52）、从动轮（53）、皮带（54），所述外壳（4）的内部固定连接有第一电机（51），所述外壳（4）的内部活动连接有主动轮（52），所述活动滚杆（3）的外部固定连接有从动轮（53），所述从动轮（53）的外部传动连接有皮带（54），所述往复组件（8）包括第二电机（81）、往复杆（82）、移动座（83），所述切割罩（6）的外部固定连接有第二电机（81），所述切割罩（6）的内部活动连接有往复杆（82），所述切割罩（6）的内部滑动连接有移动座（83），所述过滤组件（14）包括开口箱（141）、过滤棉板（142）、活性炭板（143），所述处理箱（13）的内部固定连接有开口箱（141），所述开口箱（141）的内部固定连接有过滤棉板（142），所述处理箱（13）的内部固定连接有活性炭板（143）。

3.根据权利要求1所述的一种便于管材切割的激光切割机，其特征在于：所述加工槽（2）与底座（1）的位置中心对称，所述活动滚杆（3）的数量至少为六个，所有活动滚杆（3）等间距线性排列在加工槽（2）的内侧，所述活动滚杆（3）与外壳（4）的内部位置相对应。

4.根据权利要求2所述的一种便于管材切割的激光切割机，其特征在于：所述第一电机（51）与主动轮（52）通过连接轴固定连接，所述主动轮（52）与从动轮（53）通过皮带（54）传动连接，所述主动轮（52）与外壳（4）的位置相对应且规格相匹配，所述从动轮（53）与外壳（4）的位置相对应且规格相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种便于管材切割的激光切割机，其特征在于：所述切割罩（6）与加工槽（2）的位置平行对应，所述支撑台（7）与切割罩（6）滑动卡接，所述支撑台（7）端部与移动座（83）端部固定连接，所述第二电机（81）与往复杆（82）通过连接轴固定连接，所述往复杆（82）行程与切割罩（6）的长度规格相匹配，所述移动座（83）与往复杆（82）通过螺纹传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于管材切割的激光切割机，其特征在于：所述激光头（9）与加工槽（2）的位置相对应，所述吸尘板（10）与激光头（9）的位置相对应，所述气泵（12）与处理箱（13）通过软管连接。

7.根据权利要求2所述的一种便于管材切割的激光切割机，其特征在于：所述开口箱（141）与处理箱（13）的位置相对应且规格相匹配，所述过滤棉板（142）与开口箱（141）的位置相对应且规格相匹配，所述活性炭板（143）与过滤棉板（142）的位置相对应且规格相匹配，所述尾管（15）与外部排气管道连接。

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