CN111230942A - 一种橡胶制品生产切料工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种橡胶制品生产切料工艺，其使用了一种橡胶切料装置，该橡胶切料装置包括底座、固定单元和切割单元，所述的底座上端通过滑动方式设置有固定单元，底座上端设置有切割单元；本发明提供的生产O型圈的切料工艺通过内支撑的方式固定橡胶筒，并且通过环切的方式进行切料，从而解决了橡胶制品容易变形，不容易固定的问题；本发明通过对切割位置的精准导向以及通过对切料刀进行微调，自动对准切割点，从而完成对O型圈的切料工作，解决了机器误差变大后导致的O型圈的厚度误差过大，从而使得废品率变高的问题。

Description

一种橡胶制品生产切料工艺
技术领域
本发明涉及橡胶制品技术领域，特别涉及一种橡胶制品生产切料工艺。
背景技术
O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体 介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、 化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。O型密封圈在耐 油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O型密封圈是液压与 气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。
对橡胶制品的加工过程一般包括原材料准备、密练、混炼、切料、成型、硫化、毛边处 理、检修以及包装出货等多个步骤，对生产O型圈的切料过程往往存在以下问题：一、由于 橡胶为柔性材质容易变形，不容易固定，当固定不稳固时，切割下来的O型圈往往有很大的 瑕疵和缺陷；二、切割下来的O型圈很难保证厚度一致，由于机器存在误差，当机器老化后 误差变大，从而导致O型圈的厚度误差过大，使得废品率变高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶制品生产切料工艺，具有将对垃圾桶内筒定期清理流程 化，自动化以及有效固定塑料材质的垃圾桶内筒的功能，解决了上述中存在的问题。
一种橡胶制品生产切料工艺，其使用了一种橡胶切料装置，该橡胶切料装置包括底座、 固定单元和切割单元，采用上述橡胶切料装置对橡胶的生产方法还包括如下步骤：
S1、上料作业：通过人工或机械辅助的方式将橡胶筒套设在开合环板外端；
S2、固定作业：通过开合电机带动开合环板张开，从而通过内支撑的方式固定步骤S1中 放置后的橡胶筒；
S3、旋转作业：通过旋转电机带动转动架转动，从而带动步骤S2中固定住的橡胶筒自转；
S4、切割作业：通过驱动气缸带动切料刀进给，从而将步骤3S中旋转中的橡胶筒切割成 O型圈；
S5、进给作业：通过移动机构带动步骤S3旋转中的橡胶筒橡胶筒向左间歇进给；
S6、重复作业：重复上述步骤S4-S5,从而将橡胶筒切分成多个O型圈；
S7、下料作业：对切割下来的O型圈进行下料并码垛堆放，并将码垛成一定规模的O型 圈进行入库存放；
所述的底座上端通过滑动方式设置有固定单元，底座上端设置有切割单元；固定单元固 定橡胶筒，再带动橡胶筒自转的同时带动橡胶筒向左间歇进给；切割单元将橡胶筒分切成O 型圈。
所述的固定单元包括移动座、旋转电机、转动架、开合槽、开合环板、开合机构、顶刀 机构和移动机构，底座上端前后对称开设有移动槽，移动座通过滑动方式与移动槽连接，移 动座右端通过电机支架设置有旋转电机，移动座内壁上通过轴承设置有转动架，旋转电机输 出端通过联轴器连接有转动架的右端，转动架左端沿轴向均匀开设有开合槽，开合环板通过 滑动方式与开合槽连接，开合环板外端从左往右均匀设置有顶刀机构，移动座下端设置有移 动机构；通过开合机构张开开合环板从而固定橡胶筒，移动机构通过移动座带动橡胶筒向左 间歇进给，从而将橡胶筒分切成O型圈，旋转电机带动橡胶筒旋转，从而通过切料刀将O型 圈环切下来，顶刀机构防止切料刀抵触开合环板，从而导致切料刀受损。
所述的开合机构包括开合电机、转动柱、螺纹槽、螺母块、轴承座和转动杆，转动架左 端通过电机支架设置有开合电机，开合电机输出端安装有转动柱，转动柱外壁上开设有螺纹 槽，螺母块从左往右均匀通过螺纹连接方式与螺纹槽连接，开合环板内端从左往右均匀设置 有轴承座，转动杆的一端通过轴承安装在轴承座内壁上，转动杆的另一端通过铰接方式与螺 母块连接；开合电机通过转动柱、螺纹槽和螺母块组成的丝杠螺母结构，通过转动柱的转动 带动螺母块向左进给，从而带动转动杆翻转，带动开合环板向外张开，从而通过内支撑的方 式固定橡胶筒。多个螺母块和转动杆很好的对过长的开合环板起支撑作用；
所述的切割单元包括导刀板、立板、驱动气缸、调节刀架、调节块、调节弹簧、切料刀、 导刀槽和夹紧垫，导刀板安装在移动座后端，立板安装在底座上端，驱动气缸安装在立板前 端，驱动气缸前端设置有调节刀架，调节块通过滑动方式与调节刀架上下两端内壁连接，调 节块左右两端对称设置有调节弹簧，调节块前端设置有切料刀，导刀板后端从左往右均匀开 设有导刀槽，导刀槽左右两端内壁上对称设置有夹紧垫；
作为本发明的一个优选方案，所述的开合槽上下两端内壁上设置有导引杆，开合环板通 过滑动方式与导引杆连接。
作为本发明的一个优选方案，所述的顶刀机构包括进刀环槽、滑动槽、滑动柱、辅助弹 簧、顶出板和防切条，进刀环槽从左往右均匀开设在开合环板外壁上，进刀环槽内端内壁上 沿轴向均匀开设有滑动槽，滑动柱通过滑动方式与滑动槽连接，滑动柱内端与滑动槽内端内 壁之间连接有辅助弹簧，滑动柱外端有顶出板，进刀环槽左右两端内壁之间设置有防切条。 切料刀接触防切条，带动顶出板向下压缩辅助弹簧，从而防止切料刀与开合环板刚性接触， 导致的切料刀受损的问题。
作为本发明的一个优选方案，所述的防切条材质结构为钢丝纱线材质的柔性结构长条。
作为本发明的一个优选方案，所述的移动机构包括驱动电机、不完全齿轮和移动齿条， 底座内开设有移动腔，移动腔下端内壁上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出端上端 设置有不完全齿轮，移动齿条安装在移动座下端，不完全齿轮通过齿轮啮合方式与移动齿条 连接。驱动电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮啮合移动齿条，通过移动齿条带动移动座 向左间歇进给，从而使得切料刀依次对准从左向右的导刀槽。
作为本发明的一个优选方案，所述的导刀槽左右两端的内壁为从外向内倾斜结构。
(三)有益效果
1.本发明提供的生产O型圈的切料工艺通过内支撑的方式固定橡胶筒，并且通过环切的 方式进行切料，从而解决了橡胶制品容易变形，不容易固定的问题；本发明通过对切割位置 的精准导向以及通过对切料刀进行微调，自动对准切割点，从而完成对O型圈的切料工作， 解决了机器误差变大后导致的O型圈的厚度误差过大，从而使得废品率变高的问题。
2.本发明通过设置的导刀板跟随移动座向左间歇进给，通过开设的导刀槽对应顶刀机 构，从而对应每个O型圈的分切点，导刀槽通过从外向内倾斜的结构微调切料刀的的切料点， 通过设置的调节弹簧对调节块进行调节处理，从而带动带动切料刀复位以及定点，夹紧垫固 定切料刀，防止切料刀切料时切料刀的晃动导致O型圈产品上出现瑕疵。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对O型圈的切料工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2中A-A剖面的剖视图；
图4是本发明图2中B-B剖面的剖视图
图5是本发明图3中I部的局部放大图；
图6是本发明图4中Ⅱ部的局部放大图；
图7是本发明所针对工件的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖 的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种橡胶制品生产切料工艺，其使用了一种橡胶切料装置，该橡胶 切料装置包括底座1、固定单元2和切割单元3，采用上述橡胶切料装置对橡胶的生产方法还 包括如下步骤：
S1、上料作业：通过人工或机械辅助的方式将橡胶筒套设在开合环板25外端；
S2、固定作业：通过开合电机261带动开合环板25张开，从而通过内支撑的方式固定步 骤S1中放置后的橡胶筒；
S3、旋转作业：通过旋转电机22带动转动架23转动，从而带动步骤S2中固定住的橡胶 筒自转；
S4、切割作业：通过驱动气缸33带动切料刀37进给，从而将步骤S3中旋转中的橡胶筒 切割成O型圈；
S5、进给作业：通过移动机构28带动步骤S3旋转中的橡胶筒橡胶筒向左间歇进给；
S6、重复作业：重复上述步骤S4-S5,从而将橡胶筒切分成多个O型圈；
S7、下料作业：对切割下来的O型圈进行下料并码垛堆放，并将码垛成一定规模的O型 圈进行入库存放；
所述的底座1上端通过滑动方式设置有固定单元2，底座1上端设置有切割单元3；固定 单元2固定橡胶筒，再带动橡胶筒自转的同时带动橡胶筒向左间歇进给；切割单元3将橡胶 筒分切成O型圈。
所述的固定单元2包括移动座21、旋转电机22、转动架23、开合槽24、开合环板25、开合机构26、顶刀机构27和移动机构28，底座1上端前后对称开设有移动槽，移动座21通 过滑动方式与移动槽连接，移动座21右端通过电机支架设置有旋转电机22，移动座21内壁 上通过轴承设置有转动架23，旋转电机22输出端通过联轴器连接有转动架23的右端，转动 架23左端沿轴向均匀开设有开合槽24，开合环板25通过滑动方式与开合槽24连接，开合 环板25外端从左往右均匀设置有顶刀机构27，移动座21下端设置有移动机构28；所述的开 合槽24上下两端内壁上设置有导引杆，开合环板25通过滑动方式与导引杆连接。通过开合 机构26张开开合环板25从而固定橡胶筒，移动机构28通过移动座21带动橡胶筒向左间歇 进给，从而将橡胶筒分切成O型圈，旋转电机22带动橡胶筒旋转，从而通过切料刀37将O 型圈环切下来，顶刀机构27防止切料刀37抵触开合环板25，从而导致切料刀37受损。
所述的开合机构26包括开合电机261、转动柱262、螺纹槽263、螺母块264、轴承座265和转动杆266，转动架23左端通过电机支架设置有开合电机261，开合电机261输出端 安装有转动柱262，转动柱262外壁上开设有螺纹槽263，螺母块264从左往右均匀通过螺纹 连接方式与螺纹槽263连接，开合环板25内端从左往右均匀设置有轴承座265，转动杆266 的一端通过轴承安装在轴承座265内壁上，转动杆266的另一端通过铰接方式与螺母块264 连接；开合电机261通过转动柱262、螺纹槽263和螺母块264组成的丝杠螺母结构，通过 转动柱262的转动带动螺母块264向左进给，从而带动转动杆266翻转，带动开合环板25向 外张开，从而通过内支撑的方式固定橡胶筒。多个螺母块264和转动杆266很好的对过长的 开合环板25起支撑作用；
所述的顶刀机构27包括进刀环槽271、滑动槽272、滑动柱273、辅助弹簧274、顶出板 275和防切条276，进刀环槽271从左往右均匀开设在开合环板25外壁上，进刀环槽271内端内壁上沿轴向均匀开设有滑动槽272，滑动柱273通过滑动方式与滑动槽272连接，滑动柱273内端与滑动槽272内端内壁之间连接有辅助弹簧274，滑动柱273外端有顶出板275，进刀环槽271左右两端内壁之间设置有防切条276。所述的防切条276材质结构为钢丝纱线材质的柔性结构长条。切料刀37接触防切条276，带动顶出板275向下压缩辅助弹簧274， 从而防止切料刀37与开合环板25刚性接触，导致的切料刀37受损的问题。
所述的移动机构28包括驱动电机281、不完全齿轮282和移动齿条283，底座1内开设 有移动腔，移动腔下端内壁上通过电机座安装有驱动电机281，驱动电机281输出端上端设 置有不完全齿轮282，移动齿条283安装在移动座21下端，不完全齿轮282通过齿轮啮合方 式与移动齿条283连接。驱动电机281带动不完全齿轮282转动，不完全齿轮282啮合移动齿条283，通过移动齿条283带动移动座21向左间歇进给，从而使得切料刀37依次对准从 左向右的导刀槽38。
所述的切割单元3包括导刀板31、立板32、驱动气缸33、调节刀架34、调节块35、调节弹簧36、切料刀37、导刀槽38和夹紧垫39，导刀板31安装在移动座21后端，立板32 安装在底座1上端，驱动气缸33安装在立板32前端，驱动气缸33前端设置有调节刀架34， 调节块35通过滑动方式与调节刀架34上下两端内壁连接，调节块35左右两端对称设置有调 节弹簧36，调节块35前端设置有切料刀37，导刀板31后端从左往右均匀开设有导刀槽38， 导刀槽38左右两端内壁上对称设置有夹紧垫39；所述的导刀槽38左右两端的内壁为从外向 内倾斜结构。导刀板31跟随移动座21向左间歇进给，通过开设的导刀槽38对应顶刀机构 27，从而对应每个O型圈的分切点，导刀槽38通过从外向内倾斜的结构微调切料刀37的的 切料点，通过设置的调节弹簧36对调节块35进行调节处理，从而带动带动切料刀38复位以 及定点，夹紧垫39固定切料刀37，防止切料刀37切料时切料刀37的晃动导致O型圈产品 上出现瑕疵。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员 来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等 同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶制品生产切料工艺，其使用了一种橡胶切料装置，该橡胶切料装置包括底座(1)、固定单元(2)和切割单元(3)，其特征在于：采用上述橡胶切料装置对橡胶的生产方法还包括如下步骤：
S1、上料作业：通过人工或机械辅助的方式将橡胶筒套设在开合环板(25)外端；
S2、固定作业：通过开合电机(261)带动开合环板(25)张开，从而通过内支撑的方式固定步骤S1中放置后的橡胶筒；
S3、旋转作业：通过旋转电机(22)带动转动架(23)转动，从而带动步骤S2中固定住的橡胶筒自转；
S4、切割作业：通过驱动气缸(33)带动切料刀(37)进给，从而将步骤S3中旋转中的橡胶筒切割成O型圈；
S5、进给作业：通过移动机构(28)带动步骤S3旋转中的橡胶筒橡胶筒向左间歇进给；
S6、重复作业：重复上述步骤S4-S5,从而将橡胶筒切分成多个O型圈；
S7、下料作业：对切割下来的O型圈进行下料并码垛堆放，并将码垛成一定规模的O型圈进行入库存放；
所述的底座(1)上端通过滑动方式设置有固定单元(2)，底座(1)上端设置有切割单元(3)；
所述的固定单元(2)包括移动座(21)、旋转电机(22)、转动架(23)、开合槽(24)、开合环板(25)、开合机构(26)、顶刀机构(27)和移动机构(28)，底座(1)上端前后对称开设有移动槽，移动座(21)通过滑动方式与移动槽连接，移动座(21)右端通过电机支架设置有旋转电机(22)，移动座(21)内壁上通过轴承设置有转动架(23)，旋转电机(22)输出端通过联轴器连接有转动架(23)的右端，转动架(23)左端沿轴向均匀开设有开合槽(24)，开合环板(25)通过滑动方式与开合槽(24)连接，开合环板(25)外端从左往右均匀设置有顶刀机构(27)，移动座(21)下端设置有移动机构(28)；
所述的开合机构(26)包括开合电机(261)、转动柱(262)、螺纹槽(263)、螺母块(264)、轴承座(265)和转动杆(266)，转动架(23)左端通过电机支架设置有开合电机(261)，开合电机(261)输出端安装有转动柱(262)，转动柱(262)外壁上开设有螺纹槽(263)，螺母块(264)从左往右均匀通过螺纹连接方式与螺纹槽(263)连接，开合环板(25)内端从左往右均匀设置有轴承座(265)，转动杆(266)的一端通过轴承安装在轴承座(265)内壁上，转动杆(266)的另一端通过铰接方式与螺母块(264)连接；
所述的切割单元(3)包括导刀板(31)、立板(32)、驱动气缸(33)、调节刀架(34)、调节块(35)、调节弹簧(36)、切料刀(37)、导刀槽(38)和夹紧垫(39)，导刀板(31)安装在移动座(21)后端，立板(32)安装在底座(1)上端，驱动气缸(33)安装在立板(32)前端，驱动气缸(33)前端设置有调节刀架(34)，调节块(35)通过滑动方式与调节刀架(34)上下两端内壁连接，调节块(35)左右两端对称设置有调节弹簧(36)，调节块(35)前端设置有切料刀(37)，导刀板(31)后端从左往右均匀开设有导刀槽(38)，导刀槽(38)左右两端内壁上对称设置有夹紧垫(39)；
2.根据权利要求1所述一种橡胶制品生产切料工艺，其特征在于：所述的开合槽(24)上下两端内壁上设置有导引杆，开合环板(25)通过滑动方式与导引杆连接。
3.根据权利要求1所述一种橡胶制品生产切料工艺，其特征在于：所述的顶刀机构(27)包括进刀环槽(271)、滑动槽(272)、滑动柱(273)、辅助弹簧(274)、顶出板(275)和防切条(276)，进刀环槽(271)从左往右均匀开设在开合环板(25)外壁上，进刀环槽(271)内端内壁上沿轴向均匀开设有滑动槽(272)，滑动柱(273)通过滑动方式与滑动槽(272)连接，滑动柱(273)内端与滑动槽(272)内端内壁之间连接有辅助弹簧(274)，滑动柱(273)外端有顶出板(275)，进刀环槽(271)左右两端内壁之间设置有防切条(276)。
4.根据权利要求3所述一种橡胶制品生产切料工艺，其特征在于：所述的防切条(276)材质结构为钢丝纱线材质的柔性结构长条。
5.根据权利要求1所述一种橡胶制品生产切料工艺，其特征在于：所述的移动机构(28)包括驱动电机(281)、不完全齿轮(282)和移动齿条(283)，底座(1)内开设有移动腔，移动腔下端内壁上通过电机座安装有驱动电机(281)，驱动电机(281)输出端上端设置有不完全齿轮(282)，移动齿条(283)安装在移动座(21)下端，不完全齿轮(282)通过齿轮啮合方式与移动齿条(283)连接。
6.根据权利要求1所述一种橡胶制品生产切料工艺，其特征在于：所述的导刀槽(38)左右两端的内壁为从外向内倾斜结构。
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