CN204585313U - 波纹管切断机的轴向剖口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管件切割设备，尤其涉及一种波纹管切断机的轴向剖口机构，用于在波纹管的纵长方向剖开波纹管，包括基座、设置在基座上的安装板、设置在安装板上的送料通道件、设置在安装板上并且可以旋转的剖切刀片，送料通道件与安装板可拆卸连接，送料通道件的内部设有柱状的通道，通道与波纹管间隙配合，送料通道件的上端面开设有与通道连通的轴向剖口，剖切刀片插设在轴向剖口内，安装板由丝杆传动装置驱动其移动，丝杆传动装置设置在基座上，本实用新型能够在波纹管的轴向切开但不切断，加工速度快，切口平整，而且可以根据波纹管的外径来安装不同孔径的送料通道件，剖切位置可调，通用性强。

Description

波纹管切断机的轴向剖口机构

技术领域

本实用新型涉及一种管件切割设备，尤其涉及一种波纹管切断机的轴向剖口机构。

背景技术

波纹管是一种外形为规则波浪的管材，常见的塑料波纹管一般应用于汽车线束、电子、机械线束等领域，是一种用途非常广泛的线束护套产品。加工波纹管时，根据其使用长度进行定长的切断，有时切断后的波纹管仍然比较长，包裹线缆时，如果将线缆从波纹管的一端穿至另一端会比较麻烦，操作起来不方便，因此需要在波纹管的纵长方向剖开，剖开后，将线缆从波纹管的轴向剖口内放入再使用胶带封住剖口即可，这样就便捷许多。

但是，目前大多数厂家使用手动进行剖切，不但耗费大量人力成本，而且工作效率较低，不利于大规模生产，剖开后的切口也比较粗糙，工作人员包裹线缆时，容易划伤手，造成许多不便。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种波纹管切断机的轴向剖口机构，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种波纹管切断机的轴向剖口机构，能够在波纹管的轴向切开但不切断，加工速度快，切口平整，而且输送波纹管的部件能够根据波纹管的外径来更换，剖切位置可调，通用性强。

本实用新型提出的波纹管切断机的轴向剖口机构，用于在波纹管的纵长方向剖开波纹管，包括基座、设置在所述基座上的安装板、设置在所述安装板上的送料通道件、设置在所述安装板上并且可以旋转的剖切刀片，所述送料通道件与所述安装板可拆卸连接，所述送料通道件的内部设有柱状的通道，所述通道与波纹管间隙配合，所述送料通道件的上端面开设有与所述通道连通的轴向剖口，所述剖切刀片插设在所述轴向剖口内，所述安装板由丝杆传动装置驱动其移动，所述丝杆传动装置设置在所述基座上。

进一步的，所述丝杆传动装置包括设置在基座上的丝杆、驱动所述丝杆转动的第一电机、与所述丝杆螺纹连接的升降块，所述升降块与所述安装板固定连接。

进一步的，所述丝杆传动装置还包括与所述第一电机的输出轴固定连接的主动轮、与所述丝杆固定连接的从动轮、及连接主动轮与所述从动轮的皮带。

进一步的，所述主动轮和从动轮的外圆周面设有轮齿，所述皮带的内表面设有与所述主动轮和从动轮外圆周面的轮齿相互啮合的轮齿。

进一步的，所述丝杆的两侧分别设有固定在基座上的导柱，所述导柱与所述升降块通过导套相连。

进一步的，所述第一电机由控制器控制动作，所述控制器能够读取数值编码并存储所述数值编码包含的信息，所述数值编码整合了波纹管的型号和加工参数信息，所述控制器根据读取的数值编码的信息，控制第一电机的转动圈数来控制丝杆的行程。

进一步的，所述轴向剖口机构还包括第二电机，所述第二电机固定在所述安装板上，所述第二电机的输出轴与所述剖切刀片相连，所述第二电机由所述控制器控制动作。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：高速旋转的剖切刀片在波纹管的纵长方向切开但不切断，加工速度快，切口平整，而且可以根据波纹管的外径来更换不同孔径的送料通道件，送料通道件和剖切刀片的位置可调，通用性强，送料通道件的通道与波纹管之间存在一定间隙，不影响波纹管在通道内的移动，还防止了波纹管在通道内的晃动，使剖切时波纹管更加稳定。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是设置有本实用新型的波纹管切断机的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，一种设置有轴向剖口机构5的波纹管切断机，包括基座1、依次设置在基座1上的输送机构2、波峰波谷检测机构3、切割机构4和轴向剖口机构5，输送机构2和切割机构4相互衔接，波峰波谷检测机构3设置在输送机构2的出料端，用于反馈波峰波谷信息，保证切割机构4准确的定位，然后切断。输送机构2中的输送管6内置于切割机构4的主轴7中，经切割机构4切断的波纹管通过输送管6输出，轴向剖口机构5设置在输送管6的出料端，用于剖切经切割机构4切断的波纹管。

参见图2至4，本实用新型实施例的波纹管切断机的轴向剖口机构5，包括安装板8、设置在安装板8上的送料通道件9、设置在安装板8上并且可以旋转的剖切刀片10。送料通道件9的内部设有柱状的通道91，通道91的开口与输送管6的波纹管出口对接，通道91与波纹管之间存在一定间隙，不影响波纹管在通道内的移动，还防止了波纹管在通道内的晃动，送料通道件9的上端面开设有与通道91连通的轴向剖口11，剖切刀片10呈圆形并插设在轴向剖口11内，剖切刀片10的刀锋处于通道91的中部。

送料通道件9与安装板8可拆卸连接，根据波纹管的外径，可以更换不同孔径的送料通道件9，然后通过调节安装板8的高度来调整送料通道件9的通道开口与输送管6的波纹管出口对接。安装板8由丝杆传动装置驱动其移动，丝杆传动装置设置在外壳12内，外壳12设置在安装板8的后端面，外壳12的侧壁与支撑板13固定连接，支撑板13的底部固定在基座1上。丝杆传动装置包括竖直设置在外壳12内的滚珠丝杆14、驱动滚珠丝杆14转动的第一电机15、与滚珠丝杆14螺纹连接的升降块16，升降块16穿透外壳12的侧壁与安装板8固定连接。第一电机15的输出轴固定连接一个主动轮17，滚珠丝杆14固定连接一个从动轮18，主动轮17和从动轮18的外圆周面设有轮齿，主动轮17和从动轮18通过皮带(未图示)连接，皮带的内表面也设有轮齿，皮带内表面的轮齿与主动轮17和从动轮18上的轮齿相互啮合，以防止传动过程中打滑。第一电机15驱动主动轮17的旋转以带动从动轮18转动进而带动滚珠丝杆14转动以驱动升降块16上下移动，实现安装板8上下位置的调整，如不需要轴向剖开，可以直接将安装板8上调，将送料通道件9的通道开口移出输送管6的波纹管出口位置即可。滚珠丝杆14的两侧还分别设有导柱20，导柱20与升降块16通过导套相连，导柱20使升降块16在传动过程中更稳定。

剖切刀片10由第二电机19驱动其转动，第二电机19固定在安装板8上，第二电机19的输出轴穿透安装板8与剖切刀片10联动，当波纹管行进至送料通道件9的通道91内，第二电机19驱动剖切刀片10高速旋转切开波纹管，但不切断，以便于包裹线缆。

第一电机15和第二电机19由控制器控制动作，工作人员将每一类型的波纹管的型号和加工信息编制成一组14位的数值编码，该数值编码可以通过手动输入控制器或是制作成条形码的形式通过扫描枪扫描输入控制器，通过换算后得到波纹管的型号和加工信息并存储在控制器内，控制器通过这些信息控制第一电机15和第二电机19的转动圈数来控制滚珠丝杆14的行程和剖切刀片10的转动。无需手动调节，节省了调试时间，提高了工作效率，如需做微小调整，可在控制器的微调界面调整，调整后的参数也可保存，并与读取的参数整合形成新的加工编码，下次加工此种波纹管时可直接调用，无需二次调整。另外，该14位数值编码中含有2位标志校验位，当手动输入时，如有输入错误，控制器会跳出编码错误报警界面，提醒操作人员输入有误，减少因操作人员手动输入失误造成的损失。

综上所述，波纹管切断机的轴向剖口机构5能够快速的将波纹管剖开，解决了手动剖切效率低下的问题，使用高速旋转的圆形剖切刀片10切开后得到的刀口平整无残留，送料通道件9与安装板8为可拆卸连接，可以根据波纹管的外径来更换送料通道件9，而且能够调节安装板8的高度来调节送料通道件9的通道开口与输送管6的波纹管出口对接，扩大了该轴向剖口机构5的通用性，使用电机拖动滚珠丝杆14的传动形式，可以对安装板8的高度进行精确的控制，轴向剖口机构5中的电机均由控制器控制其动作，免去了人工调试的繁琐，而且调节的高度可以存储在控制器中，便于调用，自动化程度高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种波纹管切断机的轴向剖口机构，用于在波纹管的纵长方向剖开波纹管，其特征在于：包括基座、设置在所述基座上的安装板、设置在所述安装板上的送料通道件、设置在所述安装板上并且可以旋转的剖切刀片，所述送料通道件与所述安装板可拆卸连接，所述送料通道件的内部设有柱状的通道，所述通道与波纹管间隙配合，所述送料通道件的上端面开设有与所述通道连通的轴向剖口，所述剖切刀片插设在所述轴向剖口内，所述安装板由丝杆传动装置驱动其移动，所述丝杆传动装置设置在所述基座上。

2.根据权利要求1所述的波纹管切断机的轴向剖口机构，其特征在于：所述丝杆传动装置包括设置在基座上的丝杆、驱动所述丝杆转动的第一电机、与所述丝杆螺纹连接的升降块，所述升降块与所述安装板固定连接。

3.根据权利要求2所述的波纹管切断机的轴向剖口机构，其特征在于：所述丝杆传动装置还包括与所述第一电机的输出轴固定连接的主动轮、与所述丝杆固定连接的从动轮、及连接主动轮与所述从动轮的皮带。

4.根据权利要求3所述的波纹管切断机的轴向剖口机构，其特征在于：所述主动轮和从动轮的外圆周面设有轮齿，所述皮带的内表面设有与所述主动轮和从动轮外圆周面的轮齿相互啮合的轮齿。

5.根据权利要求2所述的波纹管切断机的轴向剖口机构，其特征在于：所述丝杆的两侧分别设有固定在基座上的导柱，所述导柱与所述升降块通过导套相连。

6.根据权利要求2所述的波纹管切断机的轴向剖口机构，其特征在于：所述第一电机由控制器控制动作，所述控制器能够读取数值编码并存储所述数值编码包含的信息，所述数值编码整合了波纹管的型号和加工参数信息，所述控制器根据读取的数值编码的信息，控制第一电机的转动圈数来控制丝杆的行程。

7.根据权利要求6所述的波纹管切断机的轴向剖口机构，其特征在于：所述轴向剖口机构还包括第二电机，所述第二电机固定在所述安装板上，所述第二电机的输出轴与所述剖切刀片相连，所述第二电机由所述控制器控制动作。