CN204686942U - 波纹管切断机的切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管件切割设备，尤其涉及一种波纹管切断机的切割机构，包括基座、设置在所述基座上的可以旋转的主轴、套设于所述主轴上并随其一起旋转的环状的旋转刀盘，所述旋转刀盘的端面上设有至少一个刀头朝向端面中部的切割刀座，所述切割机构还包括驱动所述切割刀座朝向所述旋转刀盘中部往复滑移的驱动机构，在切割管件的过程中，切割刀座随旋转刀盘一起旋转对波纹管进行切割，切口平整无残留，切割刀座可在旋转刀盘上径向滑移，以根据管件的外径调整切割深度，扩大了其通用性。

Description

波纹管切断机的切割机构

技术领域

本实用新型涉及一种管件切割设备，尤其涉及一种波纹管切断机的切割机构。

背景技术

波纹管是一种外形为规则波浪的管材，常见的塑料波纹管一般应用于汽车线束、电子、机械线束等领域，是一种用途非常广泛的线束护套产品。在波纹管加工过程中，需要将其根据需要切割成一定的长度，传统的波纹管切割方式是工作人员将管件输送至切割工具处进行切断，此类波纹管切割工具通常使用由上至下行进的切割刀片来切断管件，得到的管件切口粗糙，而且容易造成管件切口变形，不但影响波纹管的美观而且在使用过程中容易造成对线缆的刮擦。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种波纹管切断机的切割机构，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种波纹管切断机的切割机构，该切割机构的刀头通过围绕波纹管的表面旋转滑移的方式来切断波纹管，切口平整无残留，而且可以根据管件的外径来调整切割深度，扩大了切割机构的通用性。

本实用新型提出的一种波纹管切断机的切割机构，包括基座、设置在所述基座上的可以旋转的主轴、套设于所述主轴上并随其一起旋转的环状的旋转刀盘，所述旋转刀盘的端面上设有至少一个刀头朝向端面中部的切割刀座，所述切割机构还包括驱动所述切割刀座朝向所述旋转刀盘中部往复滑移的驱动机构。

采用上述技术方案，切割刀座对管件进行旋转切割，得到的切口平整无残留，通过驱动机构驱动切割刀座朝旋转刀盘中部滑移，可根据管件的外径调整切割深度，可实现波纹管或其他管材、线材的加工，扩大了切割范围。

进一步的，所述驱动机构包括套设在所述主轴上的环状的旋转推板、设置在所述旋转推板上的压爪，所述压爪朝向所述旋转推板张开，且所述压爪与所述切割刀座呈导轨导槽配合。

进一步的，所述驱动机构还包括套设在所述主轴上的固定推板、与所述固定推板相连的导轨、与所述导轨齿轮齿条配合的传动轴、驱动所述传动轴转动的第一电机、及安装导轨的固定座，所述旋转推板通过轴承固定在固定推板上，所述导轨与所述固定座导轨导槽配合，所述固定座套设在所述主轴上并与所述主轴通过轴承连接。

采用上述技术方案，通过第一电机驱动传动轴转动，通过齿轮齿条的配合，传动轴将旋转运动转换成导轨的直线运动，以推动导轨继而推动固定推板和旋转推板，旋转推板向旋转刀盘推进的过程中，由于旋转推板和旋转刀盘之间的距离缩短，因此设置在旋转刀盘上的切割刀座贴合旋转推板上压爪的导轨向内滑移，以实现对波纹管的切割，该设计简单合理，而且可根据管件的外径大小调节推近距离，以调节切割深度，导轨齿轮齿条之间的配合将电机的旋转运动转化成直线运动的方式来推进切割机构，该传动方式更加平稳，而且传动精度高，使用寿命长，方便维护。

进一步的，所述第一电机由控制器控制动作，所述控制器能够读取数值编码并存储所述数值编码包含的信息，所述数值编码整合了被加工的管件的型号和加工参数信息，所述控制器根据读取的数值编码的信息，控制第一电机的转动圈数来控制所述传动轴的行程。

采用上述技术方案，在加工新的波纹管时，控制器读取波纹管的参数信息，根据波纹管的外径，控制器通过控制第一电机的转动圈数来控制传动轴的转动，来调节切割刀座径向滑移的距离，无需手动调节，节省了更换波纹管的调试时间，提高了加工效率。

进一步的，所述主轴上套设有带轮，所述带轮由第二电机驱动，所述带轮的转动带动所述主轴的转动，所述第二电机的输出轴与所述带轮通过皮带连接，所述第二电机由所述控制器控制动作。

进一步的，所述导轨包括相对设置在固定座两侧的上导轨和下导轨，所述传动轴包括分别与上导轨和下导轨齿轮齿条配合的上传动轴和下传动轴，所述上传动轴和下传动轴分别与第一从动轮和第二从动轮相连，所述第一从动轮和第二从动轮通过同步带与一个主动轮相连，所述主动轮通过第一电机驱动其转动并且通过同步带带动第一从动轮和第二从动轮同时反向旋转。

采用上述技术方案，通过设置上导轨和下导轨来同时推动固定推板和旋转推板，使推进过程更加平稳，通过第一电机驱动主动轮旋转并且通过同步带带动第一从动轮和第二从动轮的反向旋转，这种驱动方式只需要安装一个电机即可，操作方便，而且同步带传动精度高、噪音低、使用无需特别维护，两个从动轮同时转动的同步性较高，传动过程稳定。

进一步的，所述驱动机构还包括若干个传动轮，所述若干个传动轮与主动轮、第一从动轮以及第二从动轮通过所述同步带相连。

进一步的，所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮和若干个传动轮的外圆周面均设有齿轮，所述同步带为双面齿结构，与所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮和若干个传动轮外圆周面的齿轮相啮合。

采用上述技术方案，在主动轮、第一从动轮和第二从动轮之间加设了若干个传动轮，以便于同步带通过合理的缠绕方式实现第一从动轮和第二从动轮的反向旋转，同时保持传动过程中同步带的张紧程度不变，以保证传动精度，同步带为双面齿结构，与主动轮、第一从动轮、第二从动轮和若干个传动轮外圆周面的齿轮相啮合，有效防止了打滑，使传动过程更加稳定。

进一步的，所述切割刀座包括与所述旋转刀盘呈导轨导槽配合的第一滑块、固定在所述第一滑块上且与所述压爪呈导轨导槽配合的第二滑块、设置在所述第一滑块上的刀架及设置在所述刀架上刀片组件，所述刀片组件包括切割刀片和分别设置在所述切割刀片两侧的定位片，所述刀架与所述第一滑块可拆卸连接。

采用上述技术方案，切割刀座通过导轨导槽的设计来实现在旋转刀盘上的滑移，这样的设计便于切割刀座灵活调节其切割深度，刀片组件包括切割刀片及设置在切割刀片两侧定位片，在旋转切割的过程中，定位片卡设在波纹管的波谷中，有助于切割刀片在切割时更加平稳；另外，在实际生产加工过程中，一天之内需要切割多种类型的管件，不同型号的管件，根据其波峰宽度、波高及节距，需要调整两个定位片之间的距离及切割刀片的刀尖与定位片轮廓之间的距离，将刀架模块化设计，在切割不同类型的管件时，便于拆卸和组装不同的刀架以配合切割不同的管件，扩大了该切割机构的通用性。

进一步的，所述切割刀片通过螺杆与所述刀架主体相连接，所述螺杆上设有与其螺纹连接的第一螺母，所述切割刀片与所述第一螺母固定连接，所述定位片通过双向螺杆与所述刀架主体相连接，所述双向螺杆螺旋方向相反的螺纹段上分别设有第二螺母和第三螺母，所述两个定位片分别通过轴承套设在所述第二螺母和第三螺母上。

采用上述技术方案，切割时，需要根据波纹管的波高以及在波峰位置还是波谷位置切断来调整切割刀片到定位片外圆轮廓之间的距离，此时，可以通过旋转螺杆以驱动第一螺母上下移动，并带动切割刀片上下移动，来调节切割刀片的刀尖到定位片轮廓之间的距离，以适应切割不同类型的波纹管；需要根据波纹管的波峰宽度，需要调节两个定位片之间的距离，此时，可以通过旋转双向螺杆以驱动第二螺母和第三螺母相向移动，并带动两个定位片相向移动，来调节两个定位片之间的距离，以适应切割不同波峰宽度的波纹管，该设计简单合理，扩大了该波纹管切断机的切割刀架的通用性；两个定位片通过轴承连接在第二螺母和第三螺母的外表面，可以自由旋转，在切割过程中，定位片沿波纹管波谷表面滚动，减小了摩擦，防止定位片损坏波纹管的波谷部位。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图5是本实用新型的刀架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至5，本实用新型一较佳实施例所述的一种波纹管切断机的切割机构，包括基座1、设置在基座1上用以承载部件的支座2，支座2包括一前一后竖直设置在基座1上的第一固定板21和第二固定板22，第二固定板22的顶端通过一个水平设置的第三固定板23与第一固定板21相连。切割机构还包括通过第二电机3驱动旋转的主轴4，该主轴4通过轴承与套设在其外表面的固定座5相连，固定座5的前后端面分别固定在第一固定板21和第二固定板22上。在主轴4上还套设有与第二电机3的输出轴通过皮带连接的带轮6，以通过第二电机3驱动主轴4旋转。主轴4上还套设有环状的旋转刀盘7，旋转刀盘7通过主轴4带动其旋转，旋转刀盘7的端面上设有三个朝向旋转刀盘7中部往复滑移的切割刀座8。切割刀座8包括与旋转刀盘7呈导轨导槽配合以实现其往复滑移的第一滑块81、固定在第一滑块81上的第二滑块82、设置在第一滑块81上的刀架83、及设置在刀架83上的刀片组件。刀片组件包括切割刀片831和分别设置在切割刀片831两侧的圆形定位片832，切割刀片831通过螺杆834与刀架83相连接，螺杆834上设有与其螺纹连接的第一螺母(未图示)，切割刀片831与第一螺母固定，两个定位片832通过双向螺杆833与刀架83相连接，双向螺杆833螺旋方向相反的螺纹段上分别设有第二螺母(未图示)和第三螺母(未图示)，两个定位片832分别通过轴承套设在第二螺母和第三螺母上。

切割刀座8通过导轨导槽的设计来实现其在旋转刀盘7上的滑移，这样的设计便于切割刀座8灵活调节其切割深度。切割波纹管时，切割刀片831在波纹管的外表面滑移一周实现切断，定位片832卡在波谷位置，将切割刀片831固定在波峰或波谷位置，定位片832通过轴承连接在第二螺母和第三螺母的外表面，可以自由旋转，切割刀片831在旋转切割的过程中，定位片832沿波纹管的波谷表面滚动，减小了摩擦，防止定位片832损坏波纹管的波谷位置。根据波纹管的波高以及在波峰位置还是波谷位置切断，需要调整切割刀片831到定位片832外圆轮廓之间的距离，此时，可以通过旋转螺杆834以驱动第一螺母上下移动，并带动切割刀片831上下移动，来调节切割刀片831的刀尖到定位片832轮廓之间的距离，以适应切割不同类型的波纹管；根据波纹管的波峰宽度，需要调节两个定位片832之间的距离，此时，可以通过旋转双向螺杆833以驱动第二螺母和第三螺母相向移动，并带动两个定位片832相向移动，来调节两个定位片832之间的距离，以适应切割不同波峰宽度的波纹管，该设计简单合理，扩大了该波纹管切断机的切割刀架的通用性。刀架83采用模块化设计，与第一滑块81可拆卸连接，便于拆卸和组装不同的刀架83以配合切割不同的管件，扩大了该切割机构的通用性。需要说明的是，如果设计条件允许，旋转刀盘7上设置四个、五个甚至更过的切割刀座8也是可行的，参照本实用新型的实施例后，这样的添加是很容易想到的，旋转刀盘7可以为圆形、矩形或者三角形，都是可行的。

切割机构还包括驱动切割刀座8朝旋转刀盘7中部往复滑移的驱动机构，驱动机构包括套设在切割机构的主轴4上的环状的旋转推板9、与旋转推板9相连的固定推板10、与固定推板10相连的导轨、与导轨齿轮齿条配合以带动导轨移动继而带动固定推板10和旋转推板9移动的传动轴，传动轴通过第一电机11驱动其转动，旋转推板9上设有与旋转刀盘7主体相连的伸缩轴12以及三个与切割刀座8上的第二滑块82呈导轨导槽配合的压爪13。在本实施例中，包括上导轨14和下导轨15，分别设置在固定座5的上下端面上并与其呈导轨导槽配合，与两个导轨呈齿轮齿条配合的上传动轴16和下传动轴17的两端通过轴承与第一固定板21和第二固定板22相连，上导轨14和下导轨15与固定推板10的外端面固定，固定推板10的内端面轴向延伸生成一个延伸环18，旋转推板9套设在延伸环18上并与其通过轴承连接。上传动轴16和下传动轴17分别与第一从动轮19、第二从动轮20相连，第一从动轮19、第二从动轮20位于第二固定板22的后端面，第二固定板22的后端面上还设置有位于第一从动轮19上方与第一电机11相连的主动轮24、位于主动轮24和第一从动轮19之间并排设置的第三从动轮25和第四从动轮26、位于第一从动轮19下方的第五从动轮27，上述设置在第二固定板22后端面上的若干个传动轮通过同步带相互连接以通过第一电机11驱动主动轮24转动进而带动第一从动轮19和第二从动轮20反向旋转。

进行切割时，第二电机3驱动切割机构的主轴4旋转，旋转刀盘7和旋转推板9跟随转动，第一电机11通过各传动轮驱动上传动轴16顺时针旋转和下传动轴17逆时针旋转，推动上导轨14和下导轨15朝旋转刀盘7方向滑动，同时固定推板10和旋转中的旋转推板9同向移动，旋转推板9向旋转刀盘7推进的过程中，两者间距缩短，此时，与压爪13内侧呈导轨导槽配合的第二滑块82在压爪13向其推压时，推动切割刀座8朝旋转刀盘7中部径向滑移，以实现对波纹管的切割。

第一电机11和第二电机3由控制器控制动作，工作人员将每一类型的波纹管的型号和加工信息编制成一组14位的数值编码，该数值编码可以通过手动输入控制器或是制作成条形码的形式通过扫描枪扫描输入控制器，通过换算后得到波纹管的型号和加工信息并存储在控制器内，控制器通过这些信息控制第一电机11和第二电机3的转动圈数来控制传动轴和主轴4的行程，例如，切割不同外径的波纹管时，控制器通过控制第一电机11的转动圈数，来控制导轨的推进距离和切割刀座8的切割深度，无需手动调节，节省了调试时间，提高了工作效率，如需做微小调整，可在控制器的微调界面调整，调整后的参数也可保存，并与读取的参数整合形成新的加工编码，下次加工此种波纹管时可直接调用，无需二次调整。另外，该14位数值编码中含有2位标志校验位，当手动输入时，如有输入错误，控制器会跳出编码错误报警界面，提醒操作人员输入有误，减少因操作人员手动输入失误造成的损失。

在第一固定板21上还设有用以恢复驱动机构的电气原点的光电检测传感器28，光电检测传感器28包括光电槽281和挡光片282，挡光片282与传动轴的一端相连，在本实施例中，挡光片282与上传动轴16相连。光电槽281内有光路通过，挡光片282跟随上传动轴16的转动位置会在该光电槽281中滑动，通过反馈光电槽281内光路是否接通来判定驱动机构的行进位置，在切割机构断电后，重新接入电源时，通过光电检测传感器28检测到传动轴的位置，将信号反馈后，驱动第一电机11转动以恢复切割刀座8至初始设定位置。

切割机构采用多刀进给的方式对原料进行旋转切割，可以实现波纹管或其他管材、线材的加工，切割平整光滑，无残留，而且可根据波纹管的外径调整切割深度，控制精度高，切割深度调节方便快捷，深度参数可记忆存储在控制器内，方便调用，使该波纹管切断机的切割机构通用性更强。采用上导轨14和下导轨15来同时推动固定推板10和旋转推板9，使推进过程更加平稳，通过第一电机11驱动主动轮24旋转并且通过同步带带动第一从动轮19和第二从动轮20的反向旋转，这种驱动方式只需要安装一个电机即可，操作方便，而且同步带传动精度高、噪音低、使用无需特别维护，两个从动轮同时转动的同步性较高，传动过程稳定。另外，在主动轮24、第一从动轮19和第二从动轮20之间加设了若干个传动轮，以便于同步带通过合理的缠绕方式实现第一从动轮19和第二从动轮20的反向旋转，同时保持传动过程中同步带的张紧程度不变，以保证传动精度，同步带为钢质的双面齿结构，与主动轮24、第一从动轮19、第二从动轮20和若干个传动轮外圆周面的齿轮相啮合，有效防止了打滑，使传动过程更加稳定，而且噪音低、使用无需特别维护。传动轴将旋转运动转换成导轨的直线运动方式来推进切割刀座8，该传动方式更加平稳，而且传动精度高，使用寿命长，方便维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种波纹管切断机的切割机构，其特征在于：包括基座、设置在所述基座上的可以旋转的主轴、套设于所述主轴上并随其一起旋转的环状的旋转刀盘，所述旋转刀盘的端面上设有至少一个刀头朝向端面中部的切割刀座，所述切割机构还包括驱动所述切割刀座朝向所述旋转刀盘中部往复滑移的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的波纹管切断机的切割机构，其特征在于：所述驱动机构包括套设在所述主轴上的环状的旋转推板、设置在所述旋转推板上的压爪，所述压爪朝向所述旋转推板张开，且所述压爪与所述切割刀座呈导轨导槽配合。

3.根据权利要求2所述的波纹管切断机的切割机构，其特征在于：所述驱动机构还包括套设在所述主轴上的固定推板、与所述固定推板相连的导轨、与所述导轨齿轮齿条配合的传动轴、驱动所述传动轴转动的第一电机、及安装导轨的固定座，所述旋转推板通过轴承固定在固定推板上，所述导轨与所述固定座导轨导槽配合，所述固定座套设在所述主轴上并与所述主轴通过轴承连接。

4.根据权利要求3所述的波纹管切断机的切割机构，其特征在于：所述第一电机由控制器控制动作，所述控制器能够读取数值编码并存储所述数值编码包含的信息，所述数值编码整合了被加工的管件的型号和加工参数信息，所述控制器根据读取的数值编码的信息，控制第一电机的转动圈数来控制所述传动轴的行程。

5.根据权利要求4所述的波纹管切断机的切割机构，其特征在于：所述主轴上套设有带轮，所述带轮由第二电机驱动，所述带轮的转动带动所述主轴的转动，所述第二电机的输出轴与所述带轮通过皮带连接，所述第二电机由所述控制器控制动作。

6.根据权利要求3所述的波纹管切断机的切割机构，其特征在于：所述导轨包括相对设置在固定座两侧的上导轨和下导轨，所述传动轴包括分别与上导轨和下导轨齿轮齿条配合的上传动轴和下传动轴，所述上传动轴和下传动轴分别与第一从动轮和第二从动轮相连，所述第一从动轮和第二从动轮通过同步带与一个主动轮相连，所述主动轮通过第一电机驱动其转动并且通过同步带带动第一从动轮和第二从动轮同时反向旋转。

7.根据权利要求6所述的波纹管切断机的切割机构，其特征在于：所述驱动机构还包括若干个传动轮，所述若干个传动轮与主动轮、第一从动轮以及第二从动轮通过所述同步带相连。

8.根据权利要求7所述的波纹管切断机的切割机构，其特征在于：所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮和若干个传动轮的外圆周面均设有齿轮，所述同步带为双面齿结构，与所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮和若干个传动轮外圆周面的齿轮相啮合。

9.根据权利要求2所述的波纹管切断机的切割机构，其特征在于：所述切割刀座包括与所述旋转刀盘呈导轨导槽配合的第一滑块、固定在所述第一滑块上且与所述压爪呈导轨导槽配合的第二滑块、设置在所述第一滑块上的刀架及设置在所述刀架上刀片组件，所述刀片组件包括切割刀片和分别设置在所述切割刀片两侧的定位片，所述刀架与所述第一滑块可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的波纹管切断机的切割机构，其特征在于：所述切割刀片通过螺杆与所述刀架主体相连接，所述螺杆上设有与其螺纹连接的第一螺母，所述切割刀片与所述第一螺母固定连接，所述定位片通过双向螺杆与所述刀架主体相连接，所述双向螺杆螺旋方向相反的螺纹段上分别设有第二螺母和第三螺母，所述两个定位片分别通过轴承套设在所述第二螺母和第三螺母上。