CN108817542B - 管道挤出用的同步切割系统 - Google Patents
管道挤出用的同步切割系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108817542B CN108817542B CN201810747837.0A CN201810747837A CN108817542B CN 108817542 B CN108817542 B CN 108817542B CN 201810747837 A CN201810747837 A CN 201810747837A CN 108817542 B CN108817542 B CN 108817542B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- saw blade
- cutting
- drive screw
- screw rod
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D57/00—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供管道挤出用的同步切割系统,它包括有挤出机,挤出机的旋转机头上安装有同步齿轮,同步齿轮下方安装有下传动螺杆,下传动螺杆上方的挤出机与外限位座之间安装有上传动螺杆,上传动螺杆上方两侧设有导向滑轴,导向滑轴一端固定在外限位座内,另一端固定在挤出机内,每条导向滑轴上活动套装有两个滑套,两条导向滑轴同一位置的两个滑套之间通过连接板连接,两块连接板之间活动安装有切割架;切割架顶部两侧设有管道定位托板,两块管道定位托板之间的切割架上安装有切割组件。采用本方案后的结构合理,同时切割噪音低,基本无毛刺,使用效果极佳。
Description
技术领域
本发明涉及管道生产技术领域,尤其是指一种管道挤出用的同步切割系统。
背景技术
目前生产过程中用于管道切割的设备普遍应用行星式锯片切割,在切割过程中会产生碎屑,断面粗糙,存在毛刺,而且噪声大等缺点。而且现有的切割大多都是固定式的切割。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理、切割噪音低、基本无毛刺、使用效果极佳的管道挤出用的同步切割系统。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种管道挤出用的同步切割系统,它包括有挤出机,挤出机的旋转机头上安装有同步齿轮,同步齿轮下方的挤出机底部沿挤出方向安装有下传动螺杆,下传动螺杆一端通过安装在挤出机底部,另一端安装在外限位座内,下传动螺杆与同步齿轮之间通过链条连接;下传动螺杆上方的挤出机与外限位座之间安装有上传动螺杆,上传动螺杆由外限位座内的旋转电机带动旋转,上传动螺杆与下传动螺杆的旋转方向相反,上传动螺杆上方两侧设有导向滑轴,导向滑轴一端固定在外限位座内,另一端固定在挤出机内,每条导向滑轴上活动套装有两个滑套,两条导向滑轴同一位置的两个滑套之间通过连接板连接,两块连接板之间活动安装有切割架;所述的切割架底部向外延伸形成有固定板,固定板位于上传动螺杆、下传动螺杆之间;连接板中心处设有升降气缸,升降气缸活塞杆向下穿过连接板与固定板内端连接,固定板外端底部设有下啮合板,下啮合板与下传动螺杆相配合,固定板外端顶部设有上啮合板,上啮合板与上传动螺杆相配合,切割架顶部两侧设有管道定位托板,两块管道定位托板之间的切割架上安装有切割组件。
所述的切割组件包括有锯片架、切割气缸,其中,锯片架呈n形,固定在两块管道定位托板之间的切割架上,锯片架顶部安装有切割气缸,切割气缸的活塞杆向下与动力箱连接,动力箱内安装有动力电机,动力电机的传动轴上安装有动力齿轮,动力箱底部设有半圆环形或圆环形的锯片轨道,锯片轨道竖截面呈n形,其两侧侧壁底部相对折弯形成限位边,动力齿轮处的锯片轨道上开有啮合槽,锯片轨道内活动安装有呈圆环形的锯片安装环,锯片安装环的内环面上安装有扇形的锯片,锯片安装环外环面上设有从动齿牙,动力齿轮下部的穿过啮合槽与从动齿牙啮合;所述的锯片通过两块L形的锯片安装板安装在锯片安装环的内环面上;锯片下方的切割架内安装有集尘箱。
所述的切割架底部设有n形的螺杆槽,固定板位于螺杆槽底部,上传动螺杆位于螺杆槽内。
所述的管道定位托板表面设有下凹的弧形定位槽,弧形定位槽内设有内弧面向上的缓冲垫,缓冲垫采用橡胶材料制成。
所述的上传动螺杆、下传动螺杆的中心线位于同一垂直面上。
所述的滑套内设有滚珠,滚珠与导向滑轴表面接触。
所述的下啮合板、上啮合板上均设有半圆形的螺纹槽,螺纹槽分别与相应的下传动螺杆、上传动螺杆的螺纹相配合。
本发明在采用上述方案后,未详细描述的结构均可采用市面常规技术,如传动螺杆及电机的安装及控制,挤出机的旋转机头在挤出管道的同时会带动下传动螺杆旋转,下传动螺杆的运转速度与旋转机头的管道挤出速度相同,可以在下传动螺杆处加装齿轮箱用于调速;以定长切割的点为原始点,切割架底部的下啮合板与下传动螺杆表面啮合,通过下传动螺杆带动以管道挤出的速度向后走行,在行走的同时,动力电机通过动力齿轮带动锯片安装环旋转,锯片安装环通过锯片轨道限位,锯片安装在旋转的同时通过切割气缸带动下降,通过锯片对管道进行环形的切割;切割完成后切割气缸带动锯片复位,升降气缸带动切割架上升,此时,下啮合板离开下传动螺杆,上啮合板与上传动螺杆下部的表面接触,通过旋转电机带动上传动螺杆旋转将切割架送到设定的原始点,进入下一段管道的切割;可以根据需要在切割架两端的地面上增加移动式的托管车,用于承托待切和切断后的管道,采用本方案后的结构合理,通过扇形锯片对管道进行快速环切,确保在切割过程中产生的碎屑少,同时切割噪音低,基本无毛刺,使用效果极佳。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为锯片的安装示意图。
图4为锯片安装环的截面示意图。
图5为固定板的俯视图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明,本发明的较佳实施例为:参见附图1至附图5,本实施例所述的管道挤出用的同步切割系统包括有挤出机1,挤出机1的旋转机头2上安装有同步齿轮3,同步齿轮3下方的挤出机1底部沿挤出方向安装有下传动螺杆4,下传动螺杆4一端通过安装在挤出机1底部,另一端安装在外限位座5内,下传动螺杆4与同步齿轮3之间通过链条连接;下传动螺杆4上方的挤出机1与外限位座5之间安装有上传动螺杆6,上传动螺杆6由外限位座5内的旋转电机带动旋转,上传动螺杆6与下传动螺杆4的旋转方向相反,上传动螺杆6、下传动螺杆4的中心线位于同一垂直面上,上传动螺杆6上方两侧设有导向滑轴7,导向滑轴7一端固定在外限位座5内,另一端固定在挤出机1内,每条导向滑轴7上活动套装有两个滑套8,滑套8内设有滚珠,滚珠与导向滑轴7表面接触,两条导向滑轴7同一位置的两个滑套8之间通过连接板9连接,两块连接板9之间活动安装有切割架10;所述的切割架10底部向外延伸形成有固定板11,固定板11位于上传动螺杆6、下传动螺杆4之间;连接板9中心处设有升降气缸12,升降气缸12活塞杆向下穿过连接板9与固定板11内端连接,固定板11外端底部设有下啮合板23,下啮合板23与下传动螺杆4相配合,固定板11外端顶部设有上啮合板13,下啮合板23、上啮合板13上均设有半圆形的螺纹槽,螺纹槽分别与相应的下传动螺杆4、上传动螺杆6的螺纹相配合,上啮合板13与上传动螺杆6相配合,切割架10顶部两侧设有管道定位托板14,管道定位托板14表面设有下凹的弧形定位槽,弧形定位槽内设有内弧面向上的缓冲垫15,缓冲垫15采用橡胶材料制成,两块管道定位托板14之间的切割架10上安装有切割组件。
所述的切割组件包括有锯片架16、切割气缸17,其中,锯片架16呈n形,固定在两块管道定位托板14之间的切割架10上,锯片架16顶部安装有切割气缸17,切割气缸17的活塞杆向下与动力箱连接,动力箱内安装有动力电机18,动力电机18的传动轴上安装有动力齿轮19,动力箱底部设有半圆环形或圆环形的锯片轨道20,锯片轨道20竖截面呈n形,其两侧侧壁底部相对折弯形成限位边,动力齿轮19处的锯片轨道20上开有啮合槽,锯片轨道20内活动安装有呈圆环形的锯片安装环21,锯片安装环21的内环面上安装有扇形的锯片22,锯片安装环21外环面上设有从动齿牙,动力齿轮19下部的穿过啮合槽与从动齿牙啮合;所述的锯片22通过两块L形的锯片安装板安装在锯片安装环21的内环面上;锯片22下方的切割架10内安装有集尘箱,切割架10底部设有n形的螺杆槽,固定板11位于螺杆槽底部,上传动螺杆6位于螺杆槽内。
本实施例未详细描述的结构均可采用市面常规技术,如传动螺杆及电机的安装及控制,挤出机的旋转机头在挤出管道的同时会带动下传动螺杆旋转,下传动螺杆的运转速度与旋转机头的管道挤出速度相同,可以在下传动螺杆处加装齿轮箱用于调速;以定长切割的点为原始点,切割架底部的下啮合板与下传动螺杆表面啮合,通过下传动螺杆带动以管道挤出的速度向后走行,在行走的同时,动力电机通过动力齿轮带动锯片安装环旋转,锯片安装环通过锯片轨道限位,锯片安装在旋转的同时通过切割气缸带动下降,通过锯片对管道进行环形的切割;切割完成后切割气缸带动锯片复位,升降气缸带动切割架上升,此时,下啮合板离开下传动螺杆,上啮合板与上传动螺杆下部的表面接触,通过旋转电机带动上传动螺杆旋转将切割架送到设定的原始点,进入下一段管道的切割;可以根据需要在切割架两端的地面上增加移动式的托管车,用于承托待切和切断后的管道,采用本实施例后的结构合理,通过扇形锯片对管道进行快速环切,确保在切割过程中产生的碎屑少,同时切割噪音低,基本无毛刺,使用效果极佳。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.管道挤出用的同步切割系统,它包括有挤出机(1),挤出机(1)的旋转机头(2)上安装有同步齿轮(3),其特征在于:同步齿轮(3)下方的挤出机(1)底部沿挤出方向安装有下传动螺杆(4),下传动螺杆(4)一端通过安装在挤出机(1)底部,另一端安装在外限位座(5)内,下传动螺杆(4)与同步齿轮(3)之间通过链条连接;下传动螺杆(4)上方的挤出机(1)与外限位座(5)之间安装有上传动螺杆(6),上传动螺杆(6)由外限位座(5)内的旋转电机带动旋转,上传动螺杆(6)与下传动螺杆(4)的旋转方向相反,上传动螺杆(6)上方两侧设有导向滑轴(7),导向滑轴(7)一端固定在外限位座(5)内,另一端固定在挤出机(1)内,每条导向滑轴(7)上活动套装有两个滑套(8),两条导向滑轴(7)同一位置的两个滑套(8)之间通过连接板(9)连接,两块连接板(9)之间活动安装有切割架(10);所述的切割架(10)底部向外延伸形成有固定板(11),固定板(11)位于上传动螺杆(6)、下传动螺杆(4)之间;连接板(9)中心处设有升降气缸(12),升降气缸(12)活塞杆向下穿过连接板(9)与固定板(11)内端连接,固定板(11)外端底部设有下啮合板(23),下啮合板(23)与下传动螺杆(4)相配合,固定板(11)外端顶部设有上啮合板(13),上啮合板(13)与上传动螺杆(6)相配合,切割架(10)顶部两侧设有管道定位托板(14),两块管道定位托板(14)之间的切割架(10)上安装有切割组件。
2.根据权利要求1所述的管道挤出用的同步切割系统,其特征在于:切割组件包括有锯片架(16)、切割气缸(17),其中,锯片架(16)呈n形,固定在两块管道定位托板(14)之间的切割架(10)上,锯片架(16)顶部安装有切割气缸(17),切割气缸(17)的活塞杆向下与动力箱连接,动力箱内安装有动力电机(18),动力电机(18)的传动轴上安装有动力齿轮(19),动力箱底部设有半圆环形或圆环形的锯片轨道(20),锯片轨道(20)竖截面呈n形,其两侧侧壁底部相对折弯形成限位边,动力齿轮(19)处的锯片轨道(20)上开有啮合槽,锯片轨道(20)内活动安装有呈圆环形的锯片安装环(21),锯片安装环(21)的内环面上安装有扇形的锯片(22),锯片安装环(21)外环面上设有从动齿牙,动力齿轮(19)下部的穿过啮合槽与从动齿牙啮合;所述的锯片(22)通过两块L形的锯片安装板安装在锯片安装环(21)的内环面上;锯片(22)下方的切割架(10)内安装有集尘箱。
3.根据权利要求1所述的管道挤出用的同步切割系统,其特征在于:切割架(10)底部设有n形的螺杆槽,固定板(11)位于螺杆槽底部,上传动螺杆(6)位于螺杆槽内。
4.根据权利要求1所述的管道挤出用的同步切割系统,其特征在于:管道定位托板(14)表面设有下凹的弧形定位槽,弧形定位槽内设有内弧面向上的缓冲垫(15),缓冲垫(15)采用橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的管道挤出用的同步切割系统,其特征在于:上传动螺杆(6)、下传动螺杆(4)的中心线位于同一垂直面上。
6.根据权利要求1所述的管道挤出用的同步切割系统,其特征在于:滑套(8)内设有滚珠,滚珠与导向滑轴(7)表面接触。
7.根据权利要求1所述的管道挤出用的同步切割系统,其特征在于:下啮合板(23)、上啮合板(13)上均设有半圆形的螺纹槽,螺纹槽分别与相应的下传动螺杆(4)、上传动螺杆(6)的螺纹相配合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810747837.0A CN108817542B (zh) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | 管道挤出用的同步切割系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810747837.0A CN108817542B (zh) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | 管道挤出用的同步切割系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108817542A CN108817542A (zh) | 2018-11-16 |
CN108817542B true CN108817542B (zh) | 2019-11-26 |
Family
ID=64135843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810747837.0A Active CN108817542B (zh) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | 管道挤出用的同步切割系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108817542B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110625179B (zh) * | 2019-10-28 | 2020-09-22 | 芜湖市恒浩机械制造有限公司 | 一种承托式铝管切割装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104128950A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-05 | 永高股份有限公司 | 塑料管材的切割修边机 |
GB2516296A (en) * | 2013-07-18 | 2015-01-21 | Underwater Cuttings Solutions Ltd | Cutting apparatus |
CN204657631U (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-23 | 长兴捷明机械有限公司 | 金属管切割机 |
CN205735924U (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-30 | 内蒙古力源食品包装有限公司 | 一种单螺杆吸管挤出机 |
KR20180005797A (ko) * | 2016-07-07 | 2018-01-17 | 정상균 | 절입각 조정이 가능한 절단 장치 |
-
2018
- 2018-07-10 CN CN201810747837.0A patent/CN108817542B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2516296A (en) * | 2013-07-18 | 2015-01-21 | Underwater Cuttings Solutions Ltd | Cutting apparatus |
CN104128950A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-05 | 永高股份有限公司 | 塑料管材的切割修边机 |
CN204657631U (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-23 | 长兴捷明机械有限公司 | 金属管切割机 |
CN205735924U (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-30 | 内蒙古力源食品包装有限公司 | 一种单螺杆吸管挤出机 |
KR20180005797A (ko) * | 2016-07-07 | 2018-01-17 | 정상균 | 절입각 조정이 가능한 절단 장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108817542A (zh) | 2018-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205237183U (zh) | 一种型材加工用截断机 | |
CN202021634U (zh) | 数控切管机 | |
CN102554948B (zh) | 一种齿轮转盘轴承组合传动pvc管材无屑切割机构及切割机 | |
CN103465023A (zh) | 一种多功能管端成型机 | |
CN209920264U (zh) | 一种切割混凝土的轨道旋转切割机 | |
CN108817542B (zh) | 管道挤出用的同步切割系统 | |
CN105619491A (zh) | 塑料管材在线切断倒角装置 | |
CN104439383A (zh) | 一种法兰端面镗削坡口机 | |
CN208592448U (zh) | 一种切管机 | |
CN104960018A (zh) | 一种简单高效的管材切割机 | |
CN204019590U (zh) | 加工塑料管材切割修边机的切割修边机构 | |
CN209902350U (zh) | 一种新型切管机 | |
CN202317238U (zh) | 超高分子量聚乙烯管材切割装置 | |
CN209565557U (zh) | 一种用于钢管生产的钢管切割机 | |
CN103240762A (zh) | Pvc管材生产线中的管材切割装置 | |
CN203471323U (zh) | 一种多功能管端成型机 | |
CN104889489A (zh) | 一种金属管切割装置 | |
CN107681407B (zh) | 一种导地线自动压接机 | |
CN203751919U (zh) | 一种钢管自动抛光机 | |
CN204640297U (zh) | 一种用于切割管材的无屑切割机 | |
CN204819675U (zh) | 一种简单高效的管材切割机 | |
CN104625834B (zh) | 一种管端平头送进结构 | |
CN210525292U (zh) | 一种适用于大口径pvc-u双壁波纹管的切割机 | |
CN209811351U (zh) | 用于铝管加工的连续切割装置 | |
CN102528156A (zh) | 一种双锯片旋转式锯切机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20191101 Address after: Yuhuan city Taizhou town Truman Pu Tian Cun 317605 cities in Zhejiang Province Applicant after: Jinbo Valve Group Co., Ltd. Address before: 417000 Huang Chai villager group, chqiao village, Hua Men town, Shuangfeng, Loudi, Hunan Applicant before: He Chunxiang |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |