CN106808093B - 一种管件的激光打孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管件的激光打孔设备,包括固定在底板上的壳体,壳体上安装有激光打孔机,所述壳体的前后侧各设有一套夹持装置,所述壳体前侧的夹持装置滑动连接在底板上;所述壳体后侧的夹持装置固定在底板的后端,所述壳体内套接有感温套管,感温套管的中部成型有若干均布的激光透射孔,所述后侧的夹持装置和壳体之间设有驱动机构。本发明结构简单,易于操作,能够对管件进行激光打孔,在打孔过程中无需对管件进行卸下再固定的过程,不仅提高了打孔效率,也提高了打孔精度。

Description

一种管件的激光打孔设备
技术领域:
本发明涉及管件加工技术领域,尤其是涉及一种管件的激光打孔设备。
背景技术:
在工业生产过程中,常常会对管件进行钻孔、打孔操作,传统的打孔过程就是将管件固定,然后通过钻孔机构对管件进行打孔,完成一个打孔后还要将管件重新固定,再进行下一个位置的打孔作业,这不仅会降低工作效率、增加打孔时间,还会导致加工精度降低,使打孔误差变大。
发明内容:
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种管件的激光打孔设备,它的结构简单,易于操作,它能够对管件进行激光打孔,在打孔过程中无需对管件进行卸下再固定的过程,不仅提高了打孔效率,也提高了打孔精度。
为实现上述目的,本发明解决所述技术问题的方案是:
一种管件的激光打孔设备,包括固定在底板上的壳体,壳体上安装有激光打孔机,所述壳体的前后侧各设有一套夹持装置,所述壳体前侧的夹持装置滑动连接在底板上;所述壳体后侧的夹持装置固定在底板的后端,所述壳体内套接有感温套管,感温套管的中部成型有若干均布的激光透射孔,所述后侧的夹持装置和壳体之间设有驱动机构。
所述夹持装置包括轴承支架,夹持基座通过第一轴承铰接在轴承支架上,所述夹持基座的外壁上成型有三个均布的凸起的夹紧座,夹紧座上成型有矩形槽,矩形槽内滑动连接有压头,压头上成型有第一安装孔,第一安装孔的口部固定有丝杠螺母,丝杠螺母上螺接有丝杠,丝杠的下端置于第一安装孔内,丝杠的上端通过第二轴承铰接在夹紧座上,所述丝杠的上端面成型有内六角凹槽,所述三个压头对准夹持基座的中心轴线。
所述前侧的轴承支架的下端固定连接有两个滑块,滑块滑动连接在前后方向设置的滑轨上,滑轨固定在底板上;所述后侧的轴承支架固定在底板的后端。
所述驱动机构包括固定在壳体上端的驱动电机,驱动电机与蜗杆的上端连接,蜗杆的下端铰接在底板上,蜗杆啮合有与第一轴承同轴心设置的涡轮,涡轮固定在连接管的中部,连接管的后端与后侧的夹持基座固定连接,所述连接管的前端穿过壳体的后侧壁与感温套管通过两个定位销连接。
所述感温套管的前端与浮动盘连接,所述浮动盘包括固定在壳体的左侧内壁上的固定圈,固定圈通过花键连接有浮动圈,浮动圈成型有向后凸起的圆环,所述感温套管的前端成型有与圆环相配合的环槽,圆环插套在环槽内,所述感温套管的前端面压靠在浮动圈上,浮动圈压靠在壳体的前侧端面上。
本发明的突出效果是:与现有技术相比,它的结构简单,易于操作,它能够对管件进行激光打孔,在打孔过程中无需对管件进行卸下再固定的过程,不仅提高了打孔效率,也提高了打孔精度。
附图说明:
图1为本发明的三维结构示意图;
图2为图1隐去部分部件的结构示意图;
图3为本发明的剖视图;
图4为本发明的压头部分的部装图。
具体实施方式:
实施例,见如图1至图4所示,一种管件的激光打孔设备,包括固定在底板11上的壳体12,壳体12上安装有激光打孔机13,所述壳体12的前后侧各设有一套夹持装置2,所述壳体12前侧的夹持装置2滑动连接在底板11上;所述壳体12后侧的夹持装置2固定在底板11的后端,所述壳体12内套接有感温套管14,感温套管14的中部成型有若干均布的激光透射孔141,所述后侧的夹持装置2和壳体12之间设有驱动机构3。
所述夹持装置2包括轴承支架21,夹持基座22通过第一轴承23铰接在轴承支架21上,所述夹持基座22的外壁上成型有三个均布的凸起的夹紧座221,夹紧座221上成型有矩形槽222,矩形槽222内滑动连接有压头24,压头24上成型有第一安装孔241,第一安装孔241的口部固定有丝杠螺母25,丝杠螺母25上螺接有丝杠26,丝杠26的下端置于第一安装孔241内,丝杠26的上端通过第二轴承27铰接在夹紧座221上,所述丝杠26的上端面成型有内六角凹槽261,所述三个压头24对准夹持基座22的中心轴线。
所述前侧的轴承支架21的下端固定连接有两个滑块15,滑块15滑动连接在前后方向设置的滑轨16上,滑轨16固定在底板11上;所述后侧的轴承支架21固定在底板11的后端。
所述驱动机构3包括固定在壳体12上端的驱动电机31,驱动电机31与蜗杆32的上端连接,蜗杆32的下端铰接在底板11上,蜗杆32啮合有与第一轴承23同轴心设置的涡轮33,涡轮33固定在连接管34的中部,连接管34的后端与后侧的夹持基座22固定连接,所述连接管34的前端穿过壳体12的后侧壁与感温套管14通过两个定位销35连接。
所述感温套管14的前端与浮动盘5连接,所述浮动盘5包括固定在壳体12的左侧内壁上的固定圈51,固定圈51通过花键连接有浮动圈52,浮动圈52成型有向后凸起的圆环521,所述感温套管14的前端成型有与圆环521相配合的环槽142,圆环521插套在环槽142内,所述感温套管14的前端面压靠在浮动圈52上,浮动圈52压靠在壳体12的前侧端面上。
工作原理:第一,管件穿过前侧的夹持基座22进入感温套管14内,然后从后侧的夹持基座22穿出;第二,夹紧装置2原理,用内六角扳手拧动丝杠26,丝杠26带动丝杠螺母25向内侧移动,三个丝杠螺母25分别带动三个压头24向管件的轴线靠拢,两套夹紧装置2从而夹紧管件的前后两端;第三,驱动电机31起动,通过蜗杆32、蜗轮33带动连接管34转动,连接管34带动后侧的夹持基座22和感温套管14同步转动,通过管件前侧的夹持基座22也随之转动;第四,激光打孔机13的激光穿过激光透射孔141对管件进行激光打孔;第五,感温套管14可监测壳体12内的温度,当温度过高时,激光打孔机停止工作;第六,松开后侧的压头24,前侧的夹持装置2可在滑轨16上前后移动,移动需要打孔的位置后,后侧的夹紧装置2再次夹紧管件进行第二批次打孔。
以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (2)

1.一种管件的激光打孔设备,包括固定在底板(11)上的壳体(12),壳体(12)上安装有激光打孔机(13),其特征在于:所述壳体(12)的前后侧各设有一套夹持装置(2),所述壳体(12)前侧的夹持装置(2)滑动连接在底板(11)上;所述壳体(12)后侧的夹持装置(2)固定在底板(11)的后端,所述壳体(12)内套接有感温套管(14),感温套管(14)的中部成型有若干均布的激光透射孔(141),所述后侧的夹持装置(2)和壳体(12)之间设有驱动机构(3);
所述夹持装置(2)包括轴承支架(21),夹持基座(22)通过第一轴承(23)铰接在轴承支架(21)上,所述夹持基座(22)的外壁上成型有三个均布的凸起的夹紧座(221),夹紧座(221)上成型有矩形槽(222),矩形槽(222)内滑动连接有压头(24),压头(24)上成型有第一安装孔(241),第一安装孔(241)的口部固定有丝杠螺母(25),丝杠螺母(25)上螺接有丝杠(26),丝杠(26)的下端置于第一安装孔(241)内,丝杠(26)的上端通过第二轴承(27)铰接在夹紧座(221)上,所述丝杠(26)的上端面成型有内六角凹槽(261),三个压头(24)对准夹持基座(22)的中心轴线;
前侧的轴承支架(21)的下端固定连接有两个滑块(15),滑块(15)滑动连接在前后方向设置的滑轨(16)上,滑轨(16)固定在底板(11)上;后侧的轴承支架(21)固定在底板(11)的后端;
所述驱动机构(3)包括固定在壳体(12)上端的驱动电机(31),驱动电机(31)与蜗杆(32)的上端连接,蜗杆(32)的下端铰接在底板(11)上,蜗杆(32)啮合有与第一轴承(23)同轴心设置的涡轮(33),涡轮(33)固定在连接管(34)的中部,连接管(34)的后端与后侧的夹持基座(22)固定连接,所述连接管(34)的前端穿过壳体(12)的后侧壁与感温套管(14)通过两个定位销(35)连接。
2.根据权利要求1所述的一种管件的激光打孔设备,其特征在于:所述感温套管(14)的前端与浮动盘(5)连接,所述浮动盘(5)包括固定在壳体(12)的左侧内壁上的固定圈(51),固定圈(51)通过花键连接有浮动圈(52),浮动圈(52)成型有向后凸起的圆环(521),所述感温套管(14)的前端成型有与圆环(521)相配合的环槽(142),圆环(521)插套在环槽(142)内,所述感温套管(14)的前端面压靠在浮动圈(52)上,浮动圈(52)压靠在壳体(12)的前侧端面上。
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