CN106216759A - 一种连续材料切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种连续材料切割装置，包括一机台；一设置在机台上的切割单元，用于切断连续材料；一设置在机台上的送料单元，其位于切割单元的一侧，其相对于切割单元往复运动，用于将物料输送至切割单元；所述送料单元为可在切割单元两侧之间移动的送料单元。本发明中当连续材料只剩余尾料时，送料单元则带动尾料越过切割单元至另一侧，使另一侧的物料长度恰好等于需要裁切的长度，此时启动切割单元，切除物料末端的残料。通过设置一在切割单元两侧之间移动的送料单元，本发明实现了对连续材料的尾料的自动化切割处理，有效提高材料切割工序的自动化程度，并大幅降低连续材料的损耗，从而得以大幅降低生产成本。

Description

一种连续材料切割装置

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，具体涉及一种连续材料切割装置。

背景技术

在工业生产领域，通常需要将连续的材料（如管材、片材等）进行切割，最终获得一定长度或宽度的产品。这种简单又重复的工作，在早期完全是由人工切割完成的。随后，市场上就出现了专门用于切割连续材料的设备，该设备一般包括送料单元和切割单元，送料单元将一定长度的材料输送至切割单元，且各单元对连续材料进行切割。现有技术的送料单元大多采用推动装置实现，其从连续材料的后端将连续材料逐段地推送至切割单元，完成切割工序。

例如公告号为CN204584417U的中国实用新型专利公开了一种切管机，其通过一在送料方向上来回移动的推动装置从后端将连续物料的前端持续地送至切割单元。利用上述现有技术进行材料加工时，当剩余的连续材料（尾料）长度过低时，推动装置无法继续将材料继续推送至切割单元，此时需要人工切割或直接弃用该尾料，造成原料的浪费、生产成本上升。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种可自动切割尾料的装置。本发明的目的通过以下技术方案实现：一种连续材料切割装置，包括

一机台；

一设置在机台上的切割单元，用于切断连续材料；

一设置在机台上的送料单元，其位于切割单元的一侧，其相对于切割单元往复运动，用于将物料输送至切割单元；

所述送料单元为可在切割单元两侧之间移动的送料单元。

本发明中，机台可选用现有技术实现，其作用是为切割单元、送料单元提供一附着基础。所述切割单元可选用任意一种现有技术实现，主要是可根据待切割物料的性质、形状，选择不同性能的切割单元。特别的，本发明中，送料单元可以在切割单元两侧之间移动，即送料单元可以跨越切割单元移动。本发明的工作原理如下：送料单元将连续材料持续地从一侧推送至切割单元，当连续材料只剩余尾料时，送料单元则带动尾料越过切割单元至另一侧，使另一侧的物料长度恰好等于需要裁切的长度，此时启动切割单元，切除物料末端的残料。剩余的残料长度不足一段物料的长度，可以直接丢弃。所述送料单元可以从切割单元的任意一侧越过切割单元，如切割单元的上方、下方等。通过设置一在切割单元两侧之间移动的送料单元，本发明实现了对连续材料的尾料的自动化切割处理，有效提高材料切割工序的自动化程度，并大幅降低连续材料的损耗，从而得以大幅降低生产成本。

进一步的，所述切割单元包括一设置在机台上、可垂直于机台纵向移动的切刀以及设置在切刀一侧或两侧的第一材料固定机构；所述送料单元包括与第一材料固定机构的水平的第二材料固定机构、驱动第二材料固定机构朝第一材料固定机构往复水平运动的第一驱动机构、驱动第二材料固定机构与第一材料固定机构错位的第二驱动机构。

所述切刀可选用任意一种现有技术实现，如压式、锯式等。其驱动方式也可以选用任意一种现有技术实现，如气缸、油缸或电机带动蜗轮蜗杆驱动实现，本发明不再一一列举。所述第一材料固定机构的作用是固定物料、维持材料的位置，防止物料在切割过程中发生位移。第一材料固定机构可以设置在切刀的一侧，也可以从两侧分别固定物料，提高固定效果。第二材料固定机构的作用是将材料固定在送料单元上，使之可以跟随送料单元移动。特别的，本发明还包括驱动第二材料固定机构与第一材料固定机构错位的第二驱动机构。当连续材料只剩余尾料时，第二驱动机构可以驱动第二材料固定机构与第一材料固定机构错位（例如上升或下降），使之与第一材料固定机构错位而得以越过第一材料固定机构到达切割单元的另一侧。具体的，物料可以从切刀的上方或者下方经过，由切刀的切割方向确定。第二驱动机构在切割尾料时，移动方向与切刀的切割方向一致。如切刀向下切割，则物料应当设置在切刀下方。切割尾料时，第二驱动机构驱动第二材料固定机构下降。反之亦然。所述第一驱动机构第二驱动机构可选用任意一种现有技术实现，如气缸或电机等。

更进一步的，所述机台上设有横贯切割单元、送料单元的第一滑轨；所述送料单元还包括安装在第一滑轨上的第一滑块；所述第二材料固定机构设置在第一滑块上；第一驱动机构与第一滑块连接，第一驱动机构驱动第一滑块在第一滑轨上往复移动。

第一滑块、第二滑块分别沿第一滑轨、第二滑轨滑动，移动过程平稳。

更进一步的，所述第一滑块的侧面设有第二滑轨，第二滑轨上安装有第二滑块；所述第二材料固定机构通过第二滑块安装在第一滑块上；第二驱动机构与第二滑块连接，第二驱动机构驱动第二滑块在第二滑轨上往复移动。

优选的，所述第一驱动机构包括一与第一滑轨平行的丝杆；所述第一滑块通过内螺纹套装在丝杆上；所述第一驱动结构还包括驱动丝杆旋转的电机，以及连接电机与丝杆的变速组件。

所述变速组件可选用任意一种现有技术实现，其作用是改变转速、电机的输出方向。本发明优选电机、丝杆作为第一驱动机构，电机运行匀速、稳定、安静，可以有效提高进料的稳定性。此外，可以通过控制电机转动的圈数精确控制第一滑块移动的距离，以适应本发明中第一滑块在正常进料/跨越切割单元两个动作的不同行程。

优选的，所述第一材料固定机构和第二材料固定机构分别包括夹持组件以及第三驱动机构；所述夹持组件由的第一夹持块和第二夹持块构成；所述第三驱动机构驱动第一夹持块和第二夹持块开合。

本发明可以选用夹持组件作为第一材料固定机构和第二材料固定机构，夹持组件可以牢固地加紧物料。除此以外，吸盘、卡爪等现有技术也可作为本发明第一材料固定机构和第二材料固定机构的具体实现方式。

优选的，本发明中所述第一材料固定机构和第二材料固定机构还分别包括同步传动组件；所述同步传动组件包括平行设置的第一齿条和第二齿条以及设置在第一齿条和第二齿条之间的至少一个传动齿轮；所述传动齿轮分别与第一齿条、第二齿条啮合；所述第一齿条的末端与第一夹持块连接；所述第二齿条的末端与第二夹持块连接；所述第一齿条、第二齿条设置在夹持组件的一侧，且为沿第一夹持块和第二夹持块开合动作时移动的方向设置；所述第三驱动机构驱动第一齿条沿第一齿条轴向往复移动。

第三驱动机构使第一齿条沿第一齿条的轴向移动时，通过传动齿轮的传动，使第二齿条向第一齿条相反的方向移动，最终第一齿条、第二齿条带动第一夹持块和第二夹持块同步的开合。同步传动组件的设置使本发明实现利用一个驱动装置同时驱动第一夹持块、第二夹持块动作，有利于简化设备的结构，降低设备故障率。而利用一个驱动装置同时驱动第一夹持块、第二夹持块，可以实现第一夹持块、第二夹持块动作完全同步，提高夹持组件夹持动作的精确度和稳定性。所述第三驱动机构也可选用任意一种现有技术实现。

优选的，所述第一齿条、第二齿条平行于机台且垂直于所述第一滑轨。

本发明中，第一夹持块、第二夹持块为沿平行于机台的方向开合，因此第一齿条与第二齿条应当平行于机台。夹持组件开合的方向与进料的方向垂直，有利于提高进料动作的稳定性，使进料动作、夹持动作互不干扰。

优选的，所述连续材料为丝状、杆状、杆状、条状、管状中的任意一种；所述第一夹持块、第二夹持块其相向的一面上分别设有夹持凹槽，闭合时第一夹持块、第二夹持块的夹持凹槽围合成一夹持隙；所述第一材料固定机构和第二材料固定机构的夹持隙同轴设置。

优选的，所述第一材料固定机构和第二材料固定机构还分别设有固定块，固定块内设有横向、贯通的固定腔；所述第一齿条、第二齿条可滑动地设置在固定腔内；所述第二材料固定机构上的齿条通过所述固定块安装在所述第二滑块上；所述第一齿条设置在第二齿条的上方，且第一齿条末端通过一L形连接件与第一夹持块连接。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明夹持组件的局部放大图。

图3是本发明另一实施例的结构示意图。

图4是本发明另一实施例夹持组件的局部放大图。

图5是本发明另一实施例的结构示意图。

图6是本发明另一实施例夹持组件的局部放大图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种连续材料切割装置，如图1和图2，包括

一机台1；

一设置在机台1上的切割单元2，用于切断连续材料；

一设置在机台1上的送料单元3，其位于切割单元2的一侧，其相对于切割单元2往复运动，用于将物料输送至切割单元2；

所述送料单元3为可在切割单元2两侧之间移动的送料单元3。

本实施例中，机台可以选用任意一种现有技术实现，如无特别说明，切割单元、送料单元的部件均通过现有技术安装在机台上。特别的，本实施例中的连续材料为管材。具体的，为圆形管材。

进一步的，所述切割单元2包括一设置在机台1上方、可垂直于机台1纵向移动的切刀以及设置在切刀一侧的第一材料固定机构21；所述送料单元3包括与第一材料固定机构21的水平的第二材料固定机构31、驱动第二材料固定机构31朝第一材料固定机构21往复水平运动的第一驱动机构32、驱动第二材料固定机构31升降的第二驱动机构33。切割单元可以选用任意一种现有技术实现。本实施例优选为公告号CN 205110937 U的中国实用新型专利中记载的锯片式切割装置。管材从锯片下方经过。

进一步的，所述机台1上设有横贯切割单元2、送料单元3的第一滑轨11；所述送料单元3还包括安装在第一滑轨11上的第一滑块34；所述第二材料固定机构31设置在第一滑块34上；第一驱动机构32与第一滑块34连接，第一驱动机构32驱动第一滑块34在第一滑轨11上往复移动。

本实施例中，所述的滑轨数量为2条。必要时，也可以设置多于2条的滑轨。

更进一步的，所述第一滑块34的侧面设有第二滑轨35，第二滑轨35上安装有第二滑块36；所述第二材料固定机构31通过第二滑块36安装在第一滑块34上；第二驱动机构33与第二滑块36连接，第二驱动机构33驱动第二滑块36在第二滑轨35上往复移动。本实施例中，所述第二驱动机构优选为气缸，气缸的活塞杆与第二滑块连接。

更进一步的，所述第一驱动机构32包括一与第一滑轨11平行的丝杆321；所述第一滑块34通过内螺纹套装在丝杆321上；所述第一驱动结构还包括驱动丝杆321旋转的电机322，以及连接电机322与丝杆321的变速组件。本实施例中，所述电机优选为可控制转速和转向的电机。其中包括必要的传动连接部件以及控制结构。

更进一步的，所述第一材料固定机构21和第二材料固定机构31分别包括夹持组件41以及第三驱动机构；所述夹持组件41由的第一夹持块411和第二夹持块412构成；所述第三驱动机构驱动第一夹持块411和第二夹持块412开合。

优选的，所述第一材料固定机构21和第二材料固定机构31还分别包括同步传动组件；所述同步传动组件包括平行设置的第一齿条421和第二齿条422以及设置在第一齿条421和第二齿条422之间的2个传动齿轮423；所述传动齿轮423分别与第一齿条421、第二齿条422啮合；所述第一齿条421的末端与第一夹持块411连接；所述第二齿条422的末端与第二夹持块412连接；所述第一齿条421、第二齿条422设置在夹持组件41的一侧，且为沿第一夹持块411和第二夹持块412开合动作时移动的方向设置；所述第三驱动机构驱动第一齿条421沿第一齿条421轴向往复移动。本实施例中，所述第三驱动机构为现有技术的气缸43。气缸43驱动第一齿条移动。

优选的，所述第一齿条421、第二齿条422平行于机台1且垂直于所述第一滑轨11。

优选的，所述第一夹持块411、第二夹持块412其相向的一面上分别设有夹持凹槽413，闭合时第一夹持块411、第二夹持块412的夹持凹槽413围合成一夹持隙414；所述第一材料固定机构21和第二材料固定机构31的夹持隙414同轴设置。优选的，本实施例中的夹持凹槽为V形凹槽。除此以外，半圆形、方形等常见的结构也是可以替换的方式，具体可根据连续材料的形状、性质确定。

优选的，所述第一材料固定机构21和第二材料固定机构31还分别设有固定块44，固定块内设有横向、贯通的固定腔；所述第一齿条421、第二齿条422可滑动地设置在固定腔内；所述第二材料固定机构31上的齿条通过所述固定块安装在所述第二滑块36上；所述第一齿条421设置在第二齿条422的上方，且第一齿条421末端通过一L形连接件4211与第一夹持块411连接。

本实施例的工作原理如下：

管材被夹紧在第二材料固定机构的夹持隙中，电机322驱动丝杆321向切割单元行进，将管材前端推至切割单元切刀的另一侧。切割单元的夹紧组件在其第三驱动机构的驱动下，将管材夹紧。切刀落下，切断管材。送料单元的夹持组件松开管材，并通过电机反转复位，等待下一次切割操作；切割单元的夹持组件松开管材。

当管材被切割剩最后一段，送料单元的夹持组件夹紧管材尾料的前端；第二滑块降下，使第二材料固定机构低于第一材料固定机构；电机322驱动丝杆旋转，第二材料固定机构沿滑轨穿过切割单元下方，到达切割单元另一侧。当穿过切刀的管材长度达到预设的长度后，第二材料固定机构上升与、第一材料固定机构同轴时的夹持组件夹紧管材，切刀将管材尾料的末端切除，完成尾料的加工。

实施例2

本实施例提供一种连续材料切割装置，如图3和图4，包括

一机台1；

一设置在机台1上的切割单元2，用于切断连续材料；

一设置在机台1上的送料单元3，其位于切割单元2的一侧，其相对于切割单元2往复运动，用于将物料输送至切割单元2；

其特征在于：所述送料单元3为可在切割单元2两侧之间移动的送料单元3。

本实施例中，连续材料为杆状材料。其断面为方形。

进一步的，所述切割单元2包括一设置在机台1上方、可垂直于机台1纵向移动的切刀以及设置在切刀一侧的第一材料固定机构21；所述送料单元3包括与第一材料固定机构21的水平的第二材料固定机构31、驱动第二材料固定机构31朝第一材料固定机构21往复水平运动的第一驱动机构32、驱动第二材料固定机构31升降的第二驱动机构33。本实施例中，第一驱动机构32为油缸，可推动第一滑块在第一滑轨上滑动。

进一步的，所述机台1上设有横贯切割单元2、送料单元3的第一滑轨11；所述送料单元3还包括安装在第一滑轨11上的第一滑块34；所述第二材料固定机构31设置在第一滑块34上；第一驱动机构32与第一滑块34连接，第一驱动机构32驱动第一滑块34在第一滑轨11上往复移动。

更进一步的，所述第一滑块34的侧面设有第二滑轨35，第二滑轨35上安装有第二滑块36；所述第二材料固定机构31通过第二滑块36安装在第一滑块34上；第二驱动机构33与第二滑块36连接，第二驱动机构33驱动第二滑块36在第二滑轨35上往复移动。

更进一步的，所述第一驱动机构32包括一与第一滑轨11平行的丝杆321；所述第一滑块34通过内螺纹套装在丝杆321上；所述第一驱动结构还包括驱动丝杆321旋转的电机322，以及连接电机322与丝杆321的变速组件。

更进一步的，所述第一材料固定机构21和第二材料固定机构31分别包括夹持组件41以及第三驱动机构；所述夹持组件41由的第一夹持块411和第二夹持块412构成；所述第三驱动机构驱动第一夹持块411和第二夹持块412开合。

优选的，所述第一材料固定机构21和第二材料固定机构31还分别包括同步传动组件；所述同步传动组件包括平行设置的第一齿条421和第二齿条422以及设置在第一齿条421和第二齿条422之间的3一个传动齿轮423；所述传动齿轮423分别与第一齿条421、第二齿条422啮合；所述第一齿条421的末端与第一夹持块411连接；所述第二齿条422的末端与第二夹持块412连接；所述第一齿条421、第二齿条422设置在夹持组件41的一侧，且为沿第一夹持块411和第二夹持块412开合动作时移动的方向设置；所述第三驱动机构驱动第一齿条421沿第一齿条421轴向往复移动。

优选的，所述第一齿条421、第二齿条422平行于机台1且垂直于所述第一滑轨11。

优选的，所述连续材料为丝状、杆状、杆状、条状、管状中的任意一种；所述第一夹持块411、第二夹持块412其相向的一面上分别设有夹持凹槽413，闭合时第一夹持块411、第二夹持块412的夹持凹槽413围合成一夹持隙414；所述第一材料固定机构21和第二材料固定机构31的夹持隙414同轴设置。本实施例中，所述夹持凹槽为弧形。

优选的，所述第一材料固定机构21和第二材料固定机构31还分别设有固定块，固定块44内设有横向、贯通的固定腔；所述第一齿条421、第二齿条422可滑动地设置在固定腔内；所述第二材料固定机构31上的齿条通过所述固定块安装在所述第二滑块36上；所述第一齿条421设置在第二齿条422的上方，且第一齿条421末端通过一L形连接件4211与第一夹持块411连接。

实施例3

本实施例提供一种连续材料切割装置，如图5、图6，包括

一机台1；

一设置在机台1上的切割单元2，用于切断连续材料；

一设置在机台1上的送料单元3，其位于切割单元2的一侧，其相对于切割单元2往复运动，用于将物料输送至切割单元2；

所述送料单元3为可在切割单元2两侧之间移动的送料单元3。

本实施例用于裁切铜丝。

进一步的，所述切割单元2包括一设置在机台1上方、可垂直于机台1纵向移动的切刀以及设置在切刀一侧或两侧的第一材料固定机构21；所述送料单元3包括与第一材料固定机构21的水平的第二材料固定机构31、驱动第二材料固定机构31朝第一材料固定机构21往复水平运动的第一驱动机构32、驱动第二材料固定机构31升降的第二驱动机构33。

进一步的，所述机台1上设有横贯切割单元2、送料单元3的第一滑轨11；所述送料单元3还包括安装在第一滑轨11上的第一滑块34；所述第二材料固定机构31设置在第一滑块34上；第一驱动机构32与第一滑块34连接，第一驱动机构32驱动第一滑块34在第一滑轨11上往复移动。

更进一步的，所述第一滑块34的侧面设有第二滑轨35，第二滑轨35上安装有第二滑块36；所述第二材料固定机构31通过第二滑块36安装在第一滑块34上；第二驱动机构33与第二滑块36连接，第二驱动机构33驱动第二滑块36在第二滑轨35上往复移动。

更进一步的，所述第一驱动机构32为电机。本实施例中，第一驱动设置在第一滑块上，而机台上设有齿条。电机带动安装在第一滑块上的齿轮旋转，配合机台上的齿条，实现驱动第一滑块移动的效果。第二驱动机构为油缸或气缸。

更进一步的，所述第一材料固定机构21和第二材料固定机构31分别包括夹持组件41以及第三驱动机构；所述夹持组件41由的第一夹持块411和第二夹持块412构成；所述第三驱动机构驱动第一夹持块411和第二夹持块412开合。

优选的，所述第一材料固定机构21和第二材料固定机构31还分别包括同步传动组件；所述同步传动组件包括平行设置的第一齿条421和第二齿条422以及设置在第一齿条421和第二齿条422之间的一个传动齿轮423；所述传动齿轮423分别与第一齿条421、第二齿条422啮合；所述第一齿条421的末端与第一夹持块411连接；所述第二齿条422的末端与第二夹持块412连接；所述第一齿条421、第二齿条422设置在夹持组件41的一侧，且为沿第一夹持块411和第二夹持块412开合动作时移动的方向设置；所述第三驱动机构驱动第一齿条421沿第一齿条421轴向往复移动。

优选的，所述第一齿条421、第二齿条422平行于机台1且垂直于所述第一滑轨11。

优选的，所述连续材料为丝状、杆状、杆状、条状、管状中的任意一种；所述第一夹持块411、第二夹持块412其相向的一面为平面，闭合时第一夹持块411、第二夹持块412之间围合成一夹持隙414；所述第一材料固定机构21和第二材料固定机构31的夹持隙414同轴设置。

优选的，所述第一材料固定机构21和第二材料固定机构31还分别设有固定块，固定块44内设有横向、贯通的固定腔；所述第一齿条421、第二齿条422可滑动地设置在固定腔内；所述第二材料固定机构31上的齿条通过所述固定块安装在所述第二滑块36上；所述第一齿条421设置在第二齿条422的上方，且第一齿条421末端通过一L形连接件4211与第一夹持块411连接。

优选的，如图5，所述切割单元还包括固定架、垂直于第一滑轨的摆臂；摆臂的中部与固定架铰接，所述切刀为圆形锯片，圆形锯片安装在摆臂的一端。摆臂的另一端设有第四驱动机构。本实施例中，第四驱动机构为电机、与电机传动连接的涡轮、与涡轮传动连接、垂直于机台的蜗杆；摆臂通过一纵向的、内设有螺纹的套管与所述蜗杆连接，蜗杆旋转即可带动摆臂纵向摆动，最终实现切刀的上升、下降。

以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续材料切割装置，包括

一机台；

一设置在机台上的切割单元，用于切断连续材料；

一设置在机台上的送料单元，其位于切割单元的一侧，其相对于切割单元往复运动，用于将物料输送至切割单元；

其特征在于：所述送料单元为可在切割单元两侧之间移动的送料单元。

2.根据权利要求1所述的连续材料切割装置，其特征在于：所述切割单元包括一设置在机台上、可垂直于机台纵向移动的切刀以及设置在切刀一侧或两侧的第一材料固定机构；所述送料单元包括与第一材料固定机构的水平的第二材料固定机构、驱动第二材料固定机构朝第一材料固定机构往复水平运动的第一驱动机构、驱动第二材料固定机构与第一材料固定机构错位的第二驱动机构。

3.根据权利要求2所述的连续材料切割装置，其特征在于：所述机台上设有横贯切割单元、送料单元的第一滑轨；所述送料单元还包括安装在第一滑轨上的第一滑块；所述第二材料固定机构设置在第一滑块上；第一驱动机构与第一滑块连接，第一驱动机构驱动第一滑块在第一滑轨上往复移动。

4.根据权利要求3所述的连续材料切割装置，其特征在于：所述第一滑块的侧面设有第二滑轨，第二滑轨上安装有第二滑块；所述第二材料固定机构通过第二滑块安装在第一滑块上；第二驱动机构与第二滑块连接，第二驱动机构驱动第二滑块在第二滑轨上往复移动。

5.根据权利要求3或4所述的连续材料切割装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括一与第一滑轨平行的丝杆；所述第一滑块通过内螺纹套装在丝杆上；所述第一驱动结构还包括驱动丝杆旋转的电机，以及连接电机与丝杆的变速组件。

6.根据权利要求2-4任一项所述的连续材料切割装置，其特征在于：所述第一材料固定机构和第二材料固定机构分别包括夹持组件以及第三驱动机构；所述夹持组件由的第一夹持块和第二夹持块构成；所述第三驱动机构驱动第一夹持块和第二夹持块开合。

7.根据权利要求6所述的连续材料切割装置，其特征在于：所述第一材料固定机构和第二材料固定机构还分别包括同步传动组件；所述同步传动组件包括平行设置的第一齿条和第二齿条以及设置在第一齿条和第二齿条之间的至少一个传动齿轮；所述传动齿轮分别与第一齿条、第二齿条啮合；所述第一齿条的末端与第一夹持块连接；所述第二齿条的末端与第二夹持块连接；所述第一齿条、第二齿条设置在夹持组件的一侧，且为沿第一夹持块和第二夹持块开合动作时移动的方向设置；所述第三驱动机构驱动第一齿条沿第一齿条轴向往复移动。

8.根据权利要求7所述的连续材料切割装置，其特征在于：所述第一齿条、第二齿条平行于机台且垂直于所述第一滑轨。

9.根据权利要求7或8所述的连续材料切割装置，其特征在于：所述连续材料为丝状、杆状、杆状、条状、管状中的任意一种；所述第一夹持块、第二夹持块其相向的一面上分别设有夹持凹槽，闭合时第一夹持块、第二夹持块的夹持凹槽围合成一夹持隙；所述第一材料固定机构和第二材料固定机构的夹持隙同轴设置。

10.根据权利要求7或8所述的连续材料切割装置，其特征在于：所述第一材料固定机构和第二材料固定机构还分别设有固定块，固定块内设有横向、贯通的固定腔；所述第一齿条、第二齿条可滑动地设置在固定腔内；所述第二材料固定机构上的齿条通过所述固定块安装在所述第二滑块上；所述第一齿条设置在第二齿条的上方，且第一齿条末端通过一L形连接件与第一夹持块连接。