CN204588216U - 波纹管切断机的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种波纹管切割设备，尤其涉及一种波纹管切断机的输送装置，包括基座、设置在所述基座上的第一输送轮和第二输送轮，所述第一输送轮和第二输送轮相对设置，所述基座上还设有丝杆传动装置，所述丝杆传动装置驱动所述第一输送轮和第二输送轮相对移动，该输送装置通过丝杆传动装置精确调节两个输送轮的间距，结构简单，操作方便，成本低廉。

Description

波纹管切断机的输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管切割设备，尤其涉及一种波纹管切断机的输送装置。

背景技术

波纹管是一种外形为规则波浪的管材，常见的塑料波纹管一般应用于汽车线束、电子、机械线束等领域，是一种用途非常广泛的线束护套产品。在波纹管加工过程中，需要将其根据需要切割成一定的长度，传统的波纹管切割方式是工作人员将管件输送至切割工具处进行切断，人工输送容易造成管件的晃动导致切割不准，同时切割效率较低，耗费大量人力。

经研发，现在市场上也出现了一些用于切割设备的管件传输装置，此类装置通常使用上下压轮或者皮带夹持管件进行传输，对于不同外径的管件，在调节上下压轮间距的过程中通常使用齿轮齿条配合气缸来传动，此类调节无法通过控制界面或程序直接控制压轮的间距，需要手动调节气缸行程限位来实现调节功能，且调节精度低，气缸使用寿命低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种波纹管切断机的输送装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种波纹管切断机的输送装置，能够精确调节输送轮间距，而且结构简单，操作方便，成本低廉。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种波纹管切断机的输送装置，包括基座、设置在所述基座上的第一输送轮和第二输送轮，所述第一输送轮和第二输送轮相对设置，所述基座上还设有丝杆传动装置，所述丝杆传动装置驱动所述第一输送轮和第二输送轮相对移动。

采用上述技术方案，通过丝杆传动装置对第一输送轮和第二输送轮之间的间距进行调整，以适应不同类型的波纹管外径的变化，扩大了波纹管切断机的输送装置使用范围。

进一步的，所述丝杆传动装置包括丝杆、驱动所述丝杆转动的第一电机、及分别固定所述第一输送轮和第二输送轮的第一移动板和第二移动板，所述丝杆包括螺旋方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段分别与所述第一移动板和第二移动板螺纹连接。

采用上述技术方案，通过丝杆的传动，驱动第一移动板和第二移动板在垂直方向相对滑移，实现第一输送轮、第二输送轮之间的间距的调节，以适应不同外径的管件，该调节方式结构简单，传动效率高，运动平稳，反应灵敏无滞后，定位精度高。

进一步的，所述输送装置还包括分别设置在所述第一输送轮和第二输送轮的进料端和出料端的进料通孔件和出料通孔件、设置在所述出料通孔件出料端的输送管。

进一步的，所述进料通孔件、出料通孔件及输送管的轴线重叠。

进一步的，所述进料通孔件、第一输送轮、第二输送轮、出料通孔件及输送管与所述基座可拆卸连接。

采用上述技术方案，进料通孔件、出料通孔件和输送管在波纹管的输送过程中起到了支撑的作用，以保证管件输送的稳定性，在实际生产加工过程中，通常在一天之内需要加工多种型号的波纹管，不同型号的波纹管具有不同的外径，波峰波谷之间的波长和波高也不相同，因此需要配合使用不同孔径的进料通孔件、出料通孔件、输送管以及能够与波纹管的波峰波谷匹配卡合的输送轮，上述设计方便工作人员在切割不同类型的管件时，快速拆卸和组装输送机构，且结构简单，操作方便，提高了生产效率，扩大了该波纹管切断机的输送装置的使用范围。

进一步的，所述第一电机由控制器控制动作，所述控制器能够读取数值编码并存储所述数值编码包含的信息，所述数值编码整合了被加工的管件的型号和加工参数信息，所述控制器根据读取的数值编码的信息，控制第一电机的转动圈数来控制丝杆的行程。

采用上述技术方案，在加工新的波纹管时，控制器读取波纹管的参数信息，根据波纹管的外径，控制器通过控制第一电机的转动圈数来控制丝杆的转动，实现对两个输送轮的间距调节，无需手动调节，节省了更换波纹管的调试时间，提高了加工效率。

进一步的，所述丝杆的两侧设置有导柱，所述第一移动板和第二移动板通过导套与所述导柱相连。

采用上述技术方案，通过导柱加强了第一移动板和第二移动板上下移动时的稳定性，使传动过程更平稳。

根据权利要求1所述的波纹管切断机的输送装置，其特征在于：所述基座上还设有驱动所述第一输送轮和第二输送轮反向旋转的驱动机构，所述驱动机构包括主动轮、驱动所述主动轮转动的第二电机、第一从动轮、第二从动轮、连接所述第一输送轮和第一从动轮的第一转轴、连接所述第二输送轮和第二从动轮的第二转轴，所述第一从动轮和第二从动轮通过同步带与所述主动轮相连并且转动方向相反。

采用上述技术方案，将分别连接第一输送轮、第二输送轮的第一从动轮和第二从动轮通过同步带与主动轮相连，通过主动轮的转动带动两个输送轮同时反向旋转用以输送管件，该驱动机构只需要安装一个驱动电机即可，操作方便，而且同步带传动精度高、噪音低、使用无需特别维护，两个输送轮同时转动的同步性较高，输送过程稳定。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2所示，本实用新型一较佳实施例所述的一种波纹管切断机的输送机构，包括基座1、设置在基座1上用以承载部件的第一支座2，第一支座2包括竖直设置的支架21、设置在支架21底部并向前端延伸的底座22，底座22固定在基座1上，输送机构还包括位于底座22上方、上下相对设置的第一输送轮3和第二输送轮4，第一输送轮3和第二输送轮4的外圆周面设有与波纹管的波谷相互卡合的轮齿，在输送波纹管时，管件夹持在两个输送轮中间，第一输送轮3逆时针转动的同时第二输送轮4顺时针转动，两个输送轮反向旋转推动管件行进，输送轮转动时，轮齿卡合在波纹管的波谷中，增大了管件在输送过程中的受力，使输送过程更加稳定，进料端有较大拉力时也不会打滑，保证输送精度。

在第一输送轮3和第二输送轮4的进料端依次设置有第一进料通孔件5和第二进料通孔件6，在出料端依次设置有出料通孔件7和将切割后的管件输送至下一工位的输送管8。第一进料通孔件5、第二进料通孔件6和出料通孔件7分别卡固在竖直固定在基座1上的第一进料支撑板9、竖直固定在第一支座2底座22上的第二进料支撑板10以及固定在第一支座2支架21上的出料支撑板11上，输送管8架设在竖直固定在基座1上的输送管支撑板12上。第一进料通孔件5、第二进料通孔件6、出料通孔件7及输送管8在波纹管的输送过程中起到了支撑的作用，以保证管件输送的稳定性，且上述部件均为快装快卸的结构设计，在实际加工生产过程中，通常在一天之内需要加工多种型号的波纹管，不同型号的波纹管具有不同的管径，波峰波谷之间的波长和波高也不同，因此需要配合使用不同孔径的进料通孔件、出料通孔件7、输送管8以及轮齿大小与波峰波谷匹配的输送轮，上述设计方便工作人员在切割不同类型的管件时，快速拆卸和组装输送机构，且结构简单，操作方便，提高了生产效率，扩大了该波纹管切断机的使用范围。

在本实施例中，第二输送轮4设有单向离合器以构成单向主动送料结构，在不进行输送时，也可以反向旋转进行上下输送轮齿的对齿调整，对齿过程方便快捷。

第一输送轮3和第二输送轮4分别设置在相对独立的第一移动板13和第二移动板14上，第一移动板13和第二移动板14与一个竖直设置在第一支座2底座22上的双向丝杆15相连，并分别设置在双向丝杆15螺旋方向相反的两个螺纹段上，在双向丝杆15的两侧还设置有两根支撑第一移动板13和第二移动板14的导柱16，第一移动板13和第二移动板14通过导套(未图示)与导柱16相连，第一电机17驱动双向丝杆15转动以驱动第一移动板13和第二移动板14相向滑动，双向丝杆15、第一电机17、第一移动板13和第二移动板14构成了丝杆传动装置，为适应不同波纹管外径的变化，调节两个输送轮之间的间距。

第一电机17由控制器控制动作，工作人员将每一类型的波纹管的型号和加工信息编制成一组14位的数值编码，该数值编码可以通过手动输入控制器或是制作成条形码的形式通过扫描枪扫描输入控制器，通过换算后得到波纹管的型号和加工信息并存储在控制器内，控制器通过这些信息控制双向丝杆15的行程，无需手动调节，节省了调试时间，提高了工作效率，如需做微小调整，可在控制器的微调界面调整，调整后的参数也可保存，下次加工此种波纹管时可直接调用，无需二次调整。另外，该14位数值编码中含有2位标志校验位，当手动输入时，如有输入错误，控制器会跳出编码错误报警界面，提醒操作人员输入有误，减少因操作人员手动输入失误造成的损失，根据波纹管的外径，控制器通过控制第一电机的转动圈数来控制双向丝杆15的行程，实现两个输送轮之间的间距的调节，间距调整精确，采用垂直运动的调节形式，可以实现长距离调节，适应波纹管外径变化较大时两个输送轮的间距调整，提高输送适应范围，更可方便实现输送轮输送方式和皮带输送方式的互换，能够实现波纹管、软管、线缆、板料、带料等多种介质的输送，该机构设计合理，结构简单，而且间距调节精准，扩大了该波纹管切断机的使用范围。

驱动第一输送轮3和第二输送轮4反向旋转的驱动机构设置在第一支座2的支架21后端面上，包括设置在支架21后端面上部中间位置的主动轮18和驱动主动轮18转动的第二电机19、设置在支架21后端面左上角的第一定位轮20、设置在第一定位轮20下方的第二定位轮23、设置在第二定位轮23下方并且通过第一转轴与第一输送轮3相连的第一从动轮24、设置在第一从动轮24下方并且通过第二转轴与第二输送轮4相连的第二从动轮25、设置在支架21后端面左下角的第三定位轮26、设置在第一从动轮24和第二从动轮25中间右侧位置的第四定位轮27、设置在第二从动轮25右侧并与其处于同一水平高度的第三从动轮28、叠置在第三从动轮28上并与之同轴的第三主动轮29、设置在第二从动轮25和第三主动轮29中间的第一张紧轮30、设置在第三从动轮28上方的第五定位轮31。第二从动轮25、第三主动轮29和第一张紧轮30处于同一个平面，并且第二从动轮25和第三主动轮29通过一个传动带相连，第一张紧轮30抵持在传动带的外侧，其余的传动轮通过同步带相连以通过主动轮18的转动带动第一从动轮24和第三从动轮28转动，与第三从动轮28同轴连接的第三主动轮29通过传动带带动第二从动轮25转动，在此过程中实现了第一从动轮24和第二从动轮25的反向旋转，第一从动轮24和第二从动轮25分别通过第一转轴、第二转轴带动第一输送轮3和第二输送轮4转动。该驱动机构使用一个驱动电机驱动上下两个输送轮的同步输送，具有传动精度高、噪音低、使用无需维护等优点，而且第二电机19由控制器控制动作，根据波纹管的输送长度，控制器通过控制第二电机19的转动圈数来控制主动轮18的转动，以实现对输送长度的调控。

在第一移动板13和第二移动板14上下相向移动以调节两个输送轮间距时，第一从动轮24与第五定位轮31同步运动，第二从动轮25和第四定位轮27、第三从动轮28、第三主动轮29、第一张紧轮30同步运动，在此过程中，同步带的张紧程度不变，而且同步带为双面齿结构，连接第二从动轮25和第三主动轮29的传动带内表面也设有轮齿，上述各个传动轮的外圆周面也设有轮齿，在连接各传动轮的过程中，同步带和传动带的轮齿与各传动轮表面的轮齿啮合，有效防止了传动过程中打滑，进一步提高了传动精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种波纹管切断机的输送装置，包括基座、设置在所述基座上的第一输送轮和第二输送轮，所述第一输送轮和第二输送轮相对设置，其特征在于：所述基座上还设有丝杆传动装置，所述丝杆传动装置驱动所述第一输送轮和第二输送轮相对移动。

2.根据权利要求1所述的波纹管切断机的输送装置，其特征在于：所述丝杆传动装置包括丝杆、驱动所述丝杆转动的第一电机、及分别固定所述第一输送轮和第二输送轮的第一移动板和第二移动板，所述丝杆包括螺旋方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段分别与所述第一移动板和第二移动板螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的波纹管切断机的输送装置，其特征在于：所述输送装置还包括分别设置在所述第一输送轮和第二输送轮的进料端和出料端的进料通孔件和出料通孔件、设置在所述出料通孔件出料端的输送管。

4.根据权利要求3所述的波纹管切断机的输送装置，其特征在于：所述进料通孔件、出料通孔件及输送管的轴线重叠。

5.根据权利要求4所述的波纹管切断机的输送装置，其特征在于：所述进料通孔件、第一输送轮、第二输送轮、出料通孔件及输送管与所述基座可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的波纹管切断机的输送装置，其特征在于：所述第一电机由控制器控制动作，所述控制器能够读取数值编码并存储所述数值编码包含的信息，所述数值编码整合了被加工的管件的型号和加工参数信息，所述控制器根据读取的数值编码的信息，控制第一电机的转动圈数来控制丝杆的行程。

7.根据权利要求2所述的波纹管切断机的输送装置，其特征在于：所述丝杆的两侧设置有导柱，所述第一移动板和第二移动板通过导套与所述导柱相连。

8.根据权利要求1所述的波纹管切断机的输送装置，其特征在于：所述基座上还设有驱动所述第一输送轮和第二输送轮反向旋转的驱动机构，所述驱动机构包括主动轮、驱动所述主动轮转动的第二电机、第一从动轮、第二从动轮、连接所述第一输送轮和第一从动轮的第一转轴、连接所述第二输送轮和第二从动轮的第二转轴，所述第一从动轮和第二从动轮通过同步带与所述主动轮相连并且转动方向相反。