CN216140981U

CN216140981U - 一种大型金属缠绕垫片的缠绕设备

Info

Publication number: CN216140981U
Application number: CN202121897726.1U
Authority: CN
Inventors: 丁浩
Original assignee: Wujiang Yongsheng Sealing Products Co ltd
Current assignee: Wujiang Yongsheng Sealing Products Co ltd
Priority date: 2021-08-13
Filing date: 2021-08-13
Publication date: 2022-03-29
Anticipated expiration: 2031-08-13

Abstract

本实用新型涉及一种大型金属缠绕垫片的缠绕设备，包含工作台，设置在工作台同一侧的缠绕机构、压紧机构、放料机构；所述缠绕机构包含输出轴、缠绕轮；所述输出轴设置在工作台上；所述缠绕轮设置在输出轴上；所述缠绕轮一侧竖直设置有主支撑杆；所述主支撑柱另一侧设置有多根辅助支撑杆；所述主支撑杆上设置有两个可移动的主动轮；多根所述辅助支撑杆上均设置有一个可移动的辅助动轮；所述主支撑杆内设置有可同时驱动两个主动轮同向移动和反向移动的驱动结构；所述压紧机构的驱动端与输出轴相互垂直，且正对缠绕轮；所述放料机构用于给缠绕模供料；本实用新型通过在主支撑柱内增加驱动结构，可以同时调整连个主动轮，既提高了质量，也提高了效率。

Description

一种大型金属缠绕垫片的缠绕设备

技术领域

本实用新型涉及密封件生产设备领域，特指一种大型金属缠绕垫片的缠绕设备。

背景技术

金属缠绕垫片广泛应用于石油、化纤、化肥、炼油、电力等行业，作为高温高压管道法兰、容器法兰等连接密封用的垫片，金属缠绕垫片质量的优劣直接影响工程项目的质量。大型金属缠绕垫片，要求两平面光滑、平整、纹路清晰。

现有技术201120218034.X，公开的一种大型金属缠绕垫片的缠绕机，虽然可以生产金属缠绕垫片，但是支撑杆上的动轮，仍需要员工一个一个去调节，难免出现偏差，导致在缠绕时出现跳动导致缠绕不均匀，使产品质量不达标，而且对每个动轮进行调整也极大的降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种大型金属缠绕垫片的缠绕设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大型金属缠绕垫片的缠绕设备，包含工作台，设置在工作台同一侧的缠绕机构、压紧机构、放料机构；所述缠绕机构包含输出轴、缠绕轮；所述输出轴设置在工作台上；所述工作台内设置有驱动输出轴的电机；所述缠绕轮设置在输出轴上；所述缠绕轮一侧竖直设置有主支撑杆；所述主支撑柱另一侧设置有多根辅助支撑杆；所述主支撑杆上设置有两个可移动的主动轮；多根所述辅助支撑杆上均设置有一个可移动的辅助动轮；所述主支撑杆内设置有可同时驱动两个主动轮同向移动和反向移动的驱动结构；所述压紧机构的驱动端与输出轴相互垂直，且正对缠绕轮；所述驱动端上旋转设置有压紧轮；所述放料机构用于给缠绕模供料。

优选的，所述驱动结构包括螺纹杆、手轮；所述螺纹杆旋转设置在主支撑杆内，所述螺纹杆两端的螺纹相反；所述螺纹杆两端分别螺纹连接有两个螺母；两个所述主动轮分别设置在两个螺母上；所述螺纹杆的一端设置有第二锥齿轮；所述手轮的输出轴上设置有驱动第二锥齿轮旋转的第一锥齿轮。

优选的，所述压紧机构包含水平设置在工作台上的第一滑轨；所述第一滑轨上设置有第一滑块；所述压紧轮设置在第一滑块上；所述工作台上设置有用于驱动滑块的气缸。

优选的，所述放料机构包含支架；所述支架上设置有石墨带放卷与金属带放卷；所述石墨带放卷、金属带放卷与压紧轮之间设置用于引导物料至缠绕模的引导杆，且引导杆连接在支架上。

优选的，所述压紧轮与缠绕轮为耐磨材料。

优选的，所述第一滑轨上方设置有第二滑轨，且第二滑轨平行与第一滑轨；所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑轨上设置有光电接收器；所述第一滑块顶部设置有触发接收器的发射器。且发射器正对接收器。

优选的，所述工作台上设置用于配合第二滑块调整位置的刻度标记，且刻度标记位于第二滑轨上方。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过在主支撑柱内增加驱动结构，可以同时调整连个主动轮，解决了只能单个调整主动轮时，容易出现偏差导致产品质量不达标的问题，提高了产品的质量，且从原来的单个调整变成多个调整，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的大型金属缠绕垫片的缠绕设备的总体结构示意图；

附图2为本实用新型所述的大型金属缠绕垫片的缠绕设备主支撑杆的刨视图；

附图3为本实用新型所述的大型金属缠绕垫片的缠绕设备缠绕机构的侧面示意图；

附图4为本实用新型所述的大型金属缠绕垫片的缠绕设备图 1的A处局部放大示意图。

其中：1、工作台；2、缠绕机构；3、压紧机构；4、放料机构；5、输出轴；6、缠绕轮；7、主支撑杆；8、辅助支撑杆； 9、主动轮；10、辅助动轮；11、驱动结构；12、压紧轮；13、螺纹杆；14、螺母；15、手轮；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、第一滑轨；19、第一滑块；20、气缸；21、支架；22 石墨带放卷；23、金属带放卷；24、引导杆；25、第二滑轨； 26、第二滑块；27、接收器；28、发射器；29、刻度标记；30、内环。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-4为本实用新型所述的大型金属缠绕垫片的缠绕设备，包含工作台1，设置在工作台1同一侧的缠绕机构2、压紧机构3、放料机构4；所述缠绕机构2包含输出轴5、缠绕轮 6；所述输出轴5设置在工作台1上；所述工作台1内设置有驱动输出轴5的电机；所述缠绕轮6设置在输出轴5上；所述缠绕轮6一侧竖直设置有主支撑杆7；所述主支撑杆另一侧设置有多根辅助支撑杆8；所述主支撑杆7上设置有两个可移动的主动轮9；多根所述辅助支撑杆8上均设置有一个可移动的辅助动轮10；所述主支撑杆7内设置有可同时驱动两个主动轮 9同向移动和反向移动的驱动结构11；所述压紧机构3的驱动端与输出轴5相互垂直，且正对缠绕轮6；所述驱动端上旋转设置有压紧轮12；所述放料机构4用于给缠绕模供料；所述支架21上设置有石墨带放卷22与金属带放卷23；所述石墨带放卷22、金属带放卷23与压紧轮12之间设置用于引导物料至缠绕模的引导杆24，且引导杆24连接在支架21上。

进一步，所述驱动结构11包括螺纹杆13、手轮15；所述螺纹杆13旋转设置在主支撑杆7内，所述螺纹杆13两端的螺纹相反；所述螺纹杆13两端分别螺纹连接有两个螺母14；两个所述主动轮9分别设置在两个螺母14上；所述螺纹杆13的一端设置有第二锥齿轮17；所述手轮15的输出轴5上设置有驱动第二锥齿轮17旋转的第一锥齿轮16，可同时控制两个主动轮9移动，无需再单个调整，调高了效率。

进一步，所述压紧机构3包含水平设置在工作台1上的第一滑轨18；所述第一滑轨18上设置有第一滑块19；所述压紧轮 12设置在第一滑块19上；所述工作台1上设置有用于驱动滑块的气缸20，无需手动在手动伸缩，提高了工作效率。

进一步，所述压紧轮12与缠绕轮6为耐磨材料，提高了设备的实用寿命。

进一步，所述第一滑轨18上方设置有第二滑轨25，且第二滑轨25平行与第一滑轨18；所述第二滑轨25上滑动设置有第二滑块26，所述第二滑轨25上设置有光电接收器27；所述第一滑块19顶部设置有触发接收器27的发射器28，且发射器28正对接收器，无需通过人工进行测量尺寸，减少了偏差，提高了精度。

进一步，所述工作台1上设置用于配合第二滑块26调整位置的刻度标记29，且刻度标记29位于第二滑轨25上方，方便根据金属缠绕垫片的尺寸对接受器进行位置调整。

使用时：但需要生产金属缠绕垫片时，首先将对应尺寸的内环30套在工作台1上的缠绕轮6上，将缠绕轮6左边主支撑杆7上的两个主动轮9调至内环30内，然后转动主动轮9底部的手轮15，手轮15带动第一锥齿轮16旋转，第一锥齿轮 16带动第二锥齿轮17旋转，第二锥齿轮17再带动螺纹杆13 旋转，由于螺纹杆13两端的螺纹相反，所以螺纹杆13两端的螺母14会随着螺纹杆13不同的旋转方向，相互靠近或者相互远离，连接在两个螺母14上的主动轮9也会随着螺母14一起移动，故根内环30的大小同时调整主动轮9，直至上下两个主动轮9能同时碰到内环30的内圈，最后通过测量将主动轮9 与内环30调整至对应位置，使内环30的圆心与缠绕轮6的圆心在同一水平线上，然后调整主支撑杆7左侧辅助支撑杆8上的辅助轮与内环30贴合，再启动压紧机构3的气缸20，气缸 20带动第一滑块19在第一滑轨18上移动，移动至滑块上的压紧轮12能顶住内环30的位置，根据金属缠绕垫片大小的要求，接受器则通过第二滑块26与第二滑轨25移动至对应的刻度位置，再将支架21上的金属石墨带放卷22与金属带放卷23 通过引导杆24将金属带与石墨带移动至缠绕轮6与压紧轮12 之间的内环30处，将金属带设置在内环30上，启动缠绕轮 6，同时内环30和压紧轮12也跟着旋转，压紧轮12确保金属带均匀的贴合在内环30上，一圈后停止缠绕轮6，通过焊枪，将金属带圈的接口处焊牢，再放入石墨带，再次启动缠绕轮 6，同时内环30和压紧轮12也跟着旋转，压紧轮12确保金属带与石墨带能均匀的相互贴合，随着金属缠绕垫片的直径越来越大，第一滑块19则受到推力先后滑动，当设置在第一滑块 19上的发射器28与设置在指定位置的接收器27贴合时，则缠绕轮6自动停止，最后通过焊枪将金属缠绕垫片接口处焊接后，取下放入物料箱中。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种大型金属缠绕垫片的缠绕设备，其特征在于：包含工作台，设置在工作台同一侧的缠绕机构、压紧机构、放料机构；所述缠绕机构包含输出轴、缠绕轮；所述输出轴设置在工作台上；所述工作台内设置有驱动输出轴的电机；所述缠绕轮设置在输出轴上；所述缠绕轮一侧竖直设置有主支撑杆；所述主支撑杆另一侧设置有多根辅助支撑杆；所述主支撑杆上设置有两个可移动的主动轮；多根所述辅助支撑杆上均设置有一个可移动的辅助动轮；所述主支撑杆内设置有可同时驱动两个主动轮同向移动和反向移动的驱动结构；所述压紧机构的驱动端与输出轴相互垂直，且正对缠绕轮；所述驱动端上旋转设置有压紧轮；所述放料机构用于给缠绕模供料。

2.根据权利要求1所述的大型金属缠绕垫片的缠绕设备，其特征在于：所述驱动结构包括螺纹杆、手轮；所述螺纹杆旋转设置在主支撑杆内，所述螺纹杆两端的螺纹相反；所述螺纹杆两端分别螺纹连接有两个螺母；两个所述主动轮分别设置在两个螺母上；所述螺纹杆的一端设置有第二锥齿轮；所述手轮的输出轴上设置有驱动第二锥齿轮旋转的第一锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的大型金属缠绕垫片的缠绕设备，其特征在于：所述压紧机构包含水平设置在工作台上的第一滑轨；所述第一滑轨上设置有第一滑块；所述压紧轮设置在第一滑块上；所述工作台上设置有用于驱动滑块的气缸。

4.根据权利要求1所述的大型金属缠绕垫片的缠绕设备，其特征在于：所述放料机构包含支架；所述支架上设置有石墨带放卷与金属带放卷；所述石墨带放卷、金属带放卷与压紧轮之间设置用于引导物料至缠绕模的引导杆，且引导杆连接在支架上。

5.根据权利要求1所述的大型金属缠绕垫片的缠绕设备，其特征在于：所述压紧轮与缠绕轮为耐磨材料。

6.根据权利要求3所述的大型金属缠绕垫片的缠绕设备，其特征在于：所述第一滑轨上方设置有第二滑轨，且第二滑轨平行与第一滑轨；所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑轨上设置有光电接收器；所述第一滑块顶部设置有触发接收器的发射器，且发射器正对接收器。

7.根据权利要求6所述的大型金属缠绕垫片的缠绕设备，其特征在于：所述工作台上设置用于配合第二滑块调整位置的刻度标记，且刻度标记位于第二滑轨上方。