CN113263091A - 一种具有稳定功能的冲床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有稳定功能的冲床，包括基座、顶板、冲压装置和两个支杆，还包括稳定机构和两个除尘机构，所述稳定机构包括移动组件和两个稳定组件，所述稳定组件包括移动块、驱动单元、升降单元、抵靠板、连接板、调节单元和两个连接单元，所述连接单元包括若干第一弹簧，所述除尘机构包括固定盒、转动组件、防尘网、若干除尘组件和若干桨叶，该具有稳定功能的冲床通过稳定机构，实现固定工件的位置，防止在进行冲压时工件的位置发生偏移，从而避免对冲压成品的质量产生影响，通过除尘机构，实现了除尘的目的，防止灰尘杂质落在工件上，避免在工件上造成压痕，从而防止对冲压成品的质量产生影响。

Description

一种具有稳定功能的冲床

技术领域

本发明涉及汽车配件生产领域，特别涉及一种具有稳定功能的冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有的冲床在对工件进行冲压工作时，工件的位置容易发生偏移，影响冲压的精度，从而会对冲压产品的质量产生影响，不仅如此，现有的冲床在工作时，工件表面上会粘附有灰尘和杂质，若不及时清理，容易在冲压后，在工件表面形成压痕，从而降低了冲压成品的质量，从而大大降低了现有的冲床的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有稳定功能的冲床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有稳定功能的冲床，包括基座、顶板、冲压装置和两个支杆，所述顶板水平设置在基座的上方，两个支杆的一端分别与基座的上方的两侧连接，两个支杆的另一端分别与顶板的下方的两侧连接，所述冲压装置设置在顶板的下方，所述基座的内部设有PLC，还包括稳定机构和两个除尘机构，所述稳定机构与除尘机构连接；

所述稳定机构包括移动组件和两个稳定组件，所述移动组件设置在基座的内部，所述基座的上方设有条形口，所述移动组件与稳定组件连接，两个稳定组件分别与两个除尘机构连接；

所述稳定组件包括移动块、驱动单元、升降单元、抵靠板、连接板、调节单元和两个连接单元，所述移动块设置在基座的内部，所述移动组件与基座连接，两个驱动单元分别设置在两个移动块的相互远离的一侧，所述升降单元设置在移动块的上方，所述驱动单元与升降单元连接，所述连接板和抵靠板均水平设置在基座的上方，所述连接板设置在抵靠板的上方，所述升降单元与连接板的上方连接，所述连接单元设置在连接板与抵靠板之间，两个连接单元分别与抵靠板的上方的两侧连接，所述调节单元与抵靠板的上方连接，所述调节单元与连接板连接，所述连接板与除尘机构连接；

所述连接单元包括若干第一弹簧，所述第一弹簧均匀设置在抵靠板的上方，所述第一弹簧的两端分别与连接板的下方和抵靠板的上方连接；

所述除尘机构包括固定盒、转动组件、防尘网、若干除尘组件和若干桨叶，两个固定盒分别设置在基座的上方的两侧，所述转动组件与移动组件连接，所述桨叶和防尘网均设置在固定盒的内部，所述桨叶设置在防尘网的下方，所述桨叶与转动组件连接，所述固定盒的上方设有进气孔，所述除尘组件均匀设置在连接板的远离固定盒的一侧，所述除尘组件包括喷嘴和软管，所述喷嘴与连接板连接，所述喷嘴倾斜朝向基座设置，所述喷嘴通过软管与固定盒内的底部连通。

作为优选，为了带动连接板移动，所述移动组件包括电机、第一轴承和两个丝杆，所述电机和第一轴承分别与基座的两侧的内壁连接，所述电机与其中一个丝杆的一端传动连接，另一个丝杆的一端与第一轴承的内圈连接，两个丝杆的另一端相互连接，两个移动块分别套设在两个丝杆上，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，两个丝杆分别与两个转动组件连接，所述电机与PLC电连接。

作为优选，为了给连接板的升降提供动力，所述驱动单元包括驱动环、固定环、支管、第一气囊、两个连杆、两个固定杆、两个动力单元、若干连接球和若干第二弹簧，所述驱动环和固定环均套设在丝杆上，所述丝杆上设有两个凹槽，两个连杆的一端分别设置在两个凹槽的内部，所述连杆与凹槽滑动连接，所述连杆的另一端与驱动环的内圈连接，所述固定环通过固定杆与移动块的外周连接，所述移动块的靠近驱动环的一侧设有环形槽，所述连接球与环形槽匹配，所述连接球与驱动环的靠近移动块的一侧连接，所述连接球的球心设置在环形槽的内部，所述连接球与环形槽滑动连接，两个动力单元关于驱动环的轴线对称设置，所述第一气囊的形状为环形，所述第一气囊的外圈与固定环的内圈连接，所述第二弹簧周向均匀设置在第一气囊的内部，所述第二弹簧的两端分别与第一气囊的两侧的内壁连接，所述第一气囊与支管的一端连接，所述支管的另一端与升降单元连接。

作为优选，为了压缩第一气囊，所述动力单元包括动力板、第三弹簧和两个伸缩杆，所述动力板的形状为弧形，所述动力板的一侧与第一气囊的靠近驱动环的一侧抵靠，所述伸缩杆的两端分别与动力板的另一侧和驱动环的外圈连接，所述第三弹簧的两端分别与动力板的另一侧和驱动环的外圈连接。

作为优选，为了带动连接板升降，所述升降单元包括升降杆、升降板和支柱，所述支柱与移动块的上方连接，所述支柱上设有空腔，所述支管与空腔的内部连通，所述升降板设置在空腔的内部，所述升降板与空腔的内壁密封滑动连接，所述支管设置在升降板的下方，所述空腔的上方设有穿孔，所述空腔与穿孔连通，所述升降杆的一端与升降板的上方连接，所述升降杆的另一端穿过穿孔与连接板的上方连接，所述升降杆与穿孔的内壁密封滑动连接。

作为优选，为了调节连接板与抵靠板之间的距离，所述调节单元包括第二气囊、两个辅助单元和若干第四弹簧，所述第二气囊与抵靠板的上方连接，所述第二气囊与连接板的下方抵靠，所述第四弹簧均匀设置在第二气囊的内部，所述第四弹簧的两端分别与第二气囊内的顶部和底部连接，两个辅助单元分别与第二气囊的上方的两侧连接，所述连接板上设有两个通孔，两个辅助单元分别设置在两个通孔的内部，所述辅助单元包括辅助管、辅助板、辅助杆和调节板，所述辅助管的一端与第二气囊连通，所述辅助板设置在辅助管的内部，所述辅助板与辅助管的内壁密封滑动连接，所述辅助杆的一端与辅助板的上方连接，所述辅助杆的另一端与调节板的下方连接，所述调节板的下方与连接板的上方连接，所述辅助管的另一端设置在通孔的内部，所述辅助管与通孔滑动连接。

作为优选，为了带动桨叶转动，所述转动组件包括传动锥齿轮、辅助锥齿轮、转轴和第二轴承，所述第二轴承设置在基座内的顶部，所述传动锥齿轮与丝杆连接，所述转轴的一端与辅助锥齿轮连接，所述辅助锥齿轮与传动锥齿轮啮合，所述转轴的外周与第二轴承的内圈连接，所述转轴的另一端设置在固定盒的内部，所述转轴的另一端与桨叶连接。

本发明的有益效果是，该具有稳定功能的冲床通过稳定机构，实现固定工件的位置，防止在进行冲压时工件的位置发生偏移，从而避免对冲压成品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构还可以及时调节对工件固定时的稳定力，避免对工件的压力过大而损坏工件，从而提高了设备的可靠性，且还可以对不同尺寸的工件进行固定的工作，扩大了适用范围，从而提高了设备的实用性，通过除尘机构，实现了除尘的目的，防止灰尘杂质落在工件上，避免在工件上造成压痕，从而防止对冲压成品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构与稳定机构为一体联动机构，减少了动力源的使用，提高了设备的节能环保性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有稳定功能的冲床的结构示意图；

图2是本发明的具有稳定功能的冲床的稳定机构的结构示意图；

图3是本发明的具有稳定功能的冲床的驱动单元的结构示意图；

图4是本发明的具有稳定功能的冲床的调节单元的侧视图；

图中：1.基座，2.支杆，3.顶板，4.冲压装置，5.电机，6.丝杆，7.移动块，8.连接球，9.驱动环，10.连杆，11.第三弹簧，12.伸缩杆，13.动力板，14.第一气囊，15.第二弹簧，16.固定环，17.支管，18.支柱，19.升降板，20.升降杆，21.连接板，22.抵靠板，23.第二气囊，24.第四弹簧，25.辅助管，26.辅助板，27.辅助杆，28.调节板，29.传动锥齿轮，30.辅助锥齿轮，31.转轴，32.桨叶，33.防尘网，34.固定盒，35.软管，36.喷嘴。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有稳定功能的冲床，包括基座1、顶板3、冲压装置4和两个支杆2，所述顶板3水平设置在基座1的上方，两个支杆2的一端分别与基座1的上方的两侧连接，两个支杆2的另一端分别与顶板3的下方的两侧连接，所述冲压装置4设置在顶板3的下方，所述基座1的内部设有PLC，还包括稳定机构和两个除尘机构，所述稳定机构与除尘机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有稳定功能的冲床通过稳定机构，实现固定工件的位置，防止在进行冲压时工件的位置发生偏移，从而避免对冲压成品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过除尘机构，实现了除尘的目的，防止灰尘杂质落在工件上，避免在工件上造成压痕，从而防止对冲压成品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性。

如图2-4所示，所述稳定机构包括移动组件和两个稳定组件，所述移动组件设置在基座1的内部，所述基座1的上方设有条形口，所述移动组件与稳定组件连接，两个稳定组件分别与两个除尘机构连接；

所述稳定组件包括移动块7、驱动单元、升降单元、抵靠板22、连接板21、调节单元和两个连接单元，所述移动块7设置在基座1的内部，所述移动组件与基座1连接，两个驱动单元分别设置在两个移动块7的相互远离的一侧，所述升降单元设置在移动块7的上方，所述驱动单元与升降单元连接，所述连接板21和抵靠板22均水平设置在基座1的上方，所述连接板21设置在抵靠板22的上方，所述升降单元与连接板21的上方连接，所述连接单元设置在连接板21与抵靠板22之间，两个连接单元分别与抵靠板22的上方的两侧连接，所述调节单元与抵靠板22的上方连接，所述调节单元与连接板21连接，所述连接板21与除尘机构连接；

所述连接单元包括若干第一弹簧，所述第一弹簧均匀设置在抵靠板22的上方，所述第一弹簧的两端分别与连接板21的下方和抵靠板22的上方连接；

当进行冲压工作时，工作人员将工件放置在基座1的上方，再控制移动组件工作，使得两个移动块7向相互靠近的方向移动，从而通过升降单元带动两个连接板21向相互靠近的方向移动，当移动组件工作时，可以带动动力单元工作，使得升降单元工作，从而带动连接板21向上移动，使得抵靠板22与基座1的上方抵靠，当抵靠板22移动至工件的上方时，控制移动组件停止工作，使得动力单元工作，从而带动升降单元工作，使得连接板21向下移动，使得抵靠板22与工件抵靠，从而使得抵靠板22与连接板21之间的间隙减小，从而压缩第一弹簧，通过第一弹簧的回复力可以给抵靠板22一个向下的力，从而给工件一个向下的力，从而实现固定工件的位置，防止在进行冲压时工件的位置发生偏移，从而避免对冲压成品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过控制移动块7的来回的移动，可以调节两个抵靠板22之间的距离，从而可以使得抵靠板22对不同尺寸的工件进行固定的工作，扩大了适用范围，从而提高了设备的实用性，由于工件的厚度不一，使得抵靠板22与连接板21之间的距离也不一，使得第一弹簧被压缩的程度不相等，当抵靠板22与工件抵靠时，会使得调节单元工作，从而带动连接板21向上移动，可以调节连接板21与抵靠板22之间的间隙，从而可以保证第一弹簧被压缩的程度相等，使得第一弹簧给抵靠板22的压力保持一定，从而避免对工件的压力过大而损坏工件，从而提高了设备的可靠性。

如图2所示，所述除尘机构包括固定盒34、转动组件、防尘罩33、若干除尘组件和若干桨叶32，两个固定盒34分别设置在基座1的上方的两侧，所述转动组件与移动组件连接，所述桨叶32和防尘罩33均设置在固定盒34的内部，所述桨叶32设置在防尘罩33的下方，所述桨叶32与转动组件连接，所述固定盒34的上方设有进气孔，所述除尘组件均匀设置在连接板21的远离固定盒34的一侧，所述除尘组件包括喷嘴36和软管35，所述喷嘴36与连接板21连接，所述喷嘴36倾斜朝向基座1设置，所述喷嘴36通过软管35与固定盒34内的底部连通。

当移动组件工作时，带动转动组件工作使得桨叶32转动，从而减小固定盒34内的气压，便于外界的空气通过进气孔进入固定盒34的内部，再通过防尘罩33除尘后通过软管35导入喷嘴36的内部，使得喷嘴36朝向工件喷洒空气，以此来完成除尘的目的，防止灰尘杂质落在工件上，避免在工件上造成压痕，从而防止对冲压成品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了带动连接板21移动，所述移动组件包括电机5、第一轴承和两个丝杆6，所述电机5和第一轴承分别与基座1的两侧的内壁连接，所述电机5与其中一个丝杆6的一端传动连接，另一个丝杆6的一端与第一轴承的内圈连接，两个丝杆6的另一端相互连接，两个移动块7分别套设在两个丝杆6上，所述移动块7的与丝杆6的连接处设有与丝杆6匹配的螺纹，两个丝杆6分别与两个转动组件连接，所述电机5与PLC电连接。

作为优选，为了给连接板21的升降提供动力，所述驱动单元包括驱动环9、固定环16、支管17、第一气囊14、两个连杆10、两个固定杆、两个动力单元、若干连接球8和若干第二弹簧15，所述驱动环9和固定环16均套设在丝杆6上，所述丝杆6上设有两个凹槽，两个连杆10的一端分别设置在两个凹槽的内部，所述连杆10与凹槽滑动连接，所述连杆10的另一端与驱动环9的内圈连接，所述固定环16通过固定杆与移动块7的外周连接，所述移动块7的靠近驱动环9的一侧设有环形槽，所述连接球8与环形槽匹配，所述连接球8与驱动环9的靠近移动块7的一侧连接，所述连接球8的球心设置在环形槽的内部，所述连接球8与环形槽滑动连接，两个动力单元关于驱动环9的轴线对称设置，所述第一气囊14的形状为环形，所述第一气囊14的外圈与固定环16的内圈连接，所述第二弹簧15周向均匀设置在第一气囊14的内部，所述第二弹簧15的两端分别与第一气囊14的两侧的内壁连接，所述第一气囊14与支管17的一端连接，所述支管17的另一端与升降单元连接。

作为优选，为了压缩第一气囊14，所述动力单元包括动力板13、第三弹簧11和两个伸缩杆12，所述动力板13的形状为弧形，所述动力板13的一侧与第一气囊14的靠近驱动环9的一侧抵靠，所述伸缩杆12的两端分别与动力板13的另一侧和驱动环9的外圈连接，所述第三弹簧11的两端分别与动力板13的另一侧和驱动环9的外圈连接。

作为优选，为了带动连接板21升降，所述升降单元包括升降杆20、升降板19和支柱18，所述支柱18与移动块7的上方连接，所述支柱18上设有空腔，所述支管17与空腔的内部连通，所述升降板19设置在空腔的内部，所述升降板19与空腔的内壁密封滑动连接，所述支管17设置在升降板19的下方，所述空腔的上方设有穿孔，所述空腔与穿孔连通，所述升降杆20的一端与升降板19的上方连接，所述升降杆20的另一端穿过穿孔与连接板21的上方连接，所述升降杆20与穿孔的内壁密封滑动连接。

作为优选，为了调节连接板21与抵靠板22之间的距离，所述调节单元包括第二气囊23、两个辅助单元和若干第四弹簧24，所述第二气囊23与抵靠板22的上方连接，所述第二气囊23与连接板21的下方抵靠，所述第四弹簧24均匀设置在第二气囊23的内部，所述第四弹簧24的两端分别与第二气囊23内的顶部和底部连接，两个辅助单元分别与第二气囊23的上方的两侧连接，所述连接板21上设有两个通孔，两个辅助单元分别设置在两个通孔的内部，所述辅助单元包括辅助管25、辅助板26、辅助杆27和调节板28，所述辅助管25的一端与第二气囊23连通，所述辅助板26设置在辅助管25的内部，所述辅助板26与辅助管25的内壁密封滑动连接，所述辅助杆27的一端与辅助板26的上方连接，所述辅助杆27的另一端与调节板28的下方连接，所述调节板28的下方与连接板21的上方连接，所述辅助管25的另一端设置在通孔的内部，所述辅助管25与通孔滑动连接。

当进行冲压工作时，工作人员将工件放置在基座1的上方，再控制电机5启动，带动丝杆6转动，使得两个移动块7向相互靠近的方向移动，从而通过支柱18和升降杆20带动两个连接板21向相互靠近的方向移动，丝杆6转动时，通过连杆10可以带动驱动环9转动转动，从而在离心力的作用下，使得动力板13向远离驱动环9的方向移动，拉伸第三弹簧11，使得动力板13挤压第一气囊14，压缩第二弹簧15，使得第一气囊14内的空气通过支管17导入空腔的内部，使得升降板19向上移动，通过升降杆20带动连接板21向上移动，从而使得抵靠板22与基座1分离，当抵靠板22移动至工件的上方时，控制电机5停止工作，丝杆6停止转动，从而使得移动块7不再移动，从而使得动力板13不再受到离心力，从而使得空腔内的空气通过支管17重新导入第一气囊14的内部，从而带动升降板19向下移动，通过升降杆20带动连接板21向下移动，使得抵靠板22与工件抵靠，从而使得抵靠板22与连接板21之间的间隙减小，从而压缩第一弹簧，通过第一弹簧的回复力可以给抵靠板22一个向下的力，从而给工件一个向下的力，从而实现固定工件的位置，防止在进行冲压时工件的位置发生偏移，从而避免对冲压成品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过控制移动块7的来回的移动，可以使得抵靠板22对不同尺寸的工件进行固定的工作，扩大了适用范围，从而提高了设备的实用性，由于工件的厚度不一，使得抵靠板22与连接板21之间的距离也不一，使得第一弹簧被压缩的程度不相等，当抵靠板22与工件抵靠时，会压缩第二气囊23，使得第二气囊23内的空气进入辅助管25的内部，使得辅助板26向上移动，通过辅助杆27带动调节板28向上移动，从而带动连接板21向上移动，从而可以调节连接板21与抵靠板22之间的间隙，从而可以保证第一弹簧被压缩的程度相等，使得第一弹簧给抵靠板22的压力保持一定，从而避免对工件的压力过大而损坏工件，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了带动桨叶32转动，所述转动组件包括传动锥齿轮29、辅助锥齿轮30、转轴31和第二轴承，所述第二轴承设置在基座1内的顶部，所述传动锥齿轮29与丝杆6连接，所述转轴31的一端与辅助锥齿轮30连接，所述辅助锥齿轮30与传动锥齿轮29啮合，所述转轴31的外周与第二轴承的内圈连接，所述转轴31的另一端设置在固定盒34的内部，所述转轴31的另一端与桨叶32连接。

当丝杆6转动时，带动传动锥齿轮29转动，通过传动锥齿轮29与辅助锥齿轮30的啮合，使得辅助锥齿轮30转动，从而带动转轴31转动，使得桨叶32转动，从而减小固定盒34内的气压，便于外界的空气通过进气孔进入固定盒34的内部，再通过防尘罩33除尘后通过软管35导入喷嘴36的内部，使得喷嘴36朝向工件喷洒空气，以此来完成除尘的目的，防止灰尘杂质落在工件上，避免在工件上造成压痕，从而防止对冲压成品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性。

当进行冲压工作时，工作人员将工件放置在基座1的上方，再控制移动组件工作，使得两个移动块7向相互靠近的方向移动，从而通过升降单元带动两个连接板21向相互靠近的方向移动，当移动组件工作时，可以带动动力单元工作，使得升降单元工作，从而带动连接板21向上移动，使得抵靠板22与基座1的上方抵靠，当抵靠板22移动至工件的上方时，控制移动组件停止工作，使得动力单元工作，从而带动升降单元工作，使得连接板21向下移动，使得抵靠板22与工件抵靠，从而使得抵靠板22与连接板21之间的间隙减小，从而压缩第一弹簧，通过第一弹簧的回复力可以给抵靠板22一个向下的力，从而给工件一个向下的力，从而实现固定工件的位置，防止在进行冲压时工件的位置发生偏移，从而避免对冲压成品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过控制移动块7的来回的移动，可以调节两个抵靠板22之间的距离，从而可以使得抵靠板22对不同尺寸的工件进行固定的工作，扩大了适用范围，从而提高了设备的实用性，由于工件的厚度不一，使得抵靠板22与连接板21之间的距离也不一，使得第一弹簧被压缩的程度不相等，当抵靠板22与工件抵靠时，会使得调节单元工作，从而带动连接板21向上移动，可以调节连接板21与抵靠板22之间的间隙，从而可以保证第一弹簧被压缩的程度相等，使得第一弹簧给抵靠板22的压力保持一定，从而避免对工件的压力过大而损坏工件，从而提高了设备的可靠性。当移动组件工作时，带动转动组件工作使得桨叶32转动，从而减小固定盒34内的气压，便于外界的空气通过进气孔进入固定盒34的内部，再通过防尘罩33除尘后通过软管35导入喷嘴36的内部，使得喷嘴36朝向工件喷洒空气，以此来完成除尘的目的，防止灰尘杂质落在工件上，避免在工件上造成压痕，从而防止对冲压成品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性。

与现有技术相比，该具有稳定功能的冲床通过稳定机构，实现固定工件的位置，防止在进行冲压时工件的位置发生偏移，从而避免对冲压成品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构还可以及时调节对工件固定时的稳定力，避免对工件的压力过大而损坏工件，从而提高了设备的可靠性，且还可以对不同尺寸的工件进行固定的工作，扩大了适用范围，从而提高了设备的实用性，通过除尘机构，实现了除尘的目的，防止灰尘杂质落在工件上，避免在工件上造成压痕，从而防止对冲压成品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构与稳定机构为一体联动机构，减少了动力源的使用，提高了设备的节能环保性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种具有稳定功能的冲床，包括基座(1)、顶板(3)、冲压装置(4)和两个支杆(2)，所述顶板(3)水平设置在基座(1)的上方，两个支杆(2)的一端分别与基座(1)的上方的两侧连接，两个支杆(2)的另一端分别与顶板(3)的下方的两侧连接，所述冲压装置(4)设置在顶板(3)的下方，所述基座(1)的内部设有PLC，其特征在于，还包括稳定机构和两个除尘机构，所述稳定机构与除尘机构连接；

所述稳定机构包括移动组件和两个稳定组件，所述移动组件设置在基座(1)的内部，所述基座(1)的上方设有条形口，所述移动组件与稳定组件连接，两个稳定组件分别与两个除尘机构连接；

所述稳定组件包括移动块(7)、驱动单元、升降单元、抵靠板(22)、连接板(21)、调节单元和两个连接单元，所述移动块(7)设置在基座(1)的内部，所述移动组件与基座(1)连接，两个驱动单元分别设置在两个移动块(7)的相互远离的一侧，所述升降单元设置在移动块(7)的上方，所述驱动单元与升降单元连接，所述连接板(21)和抵靠板(22)均水平设置在基座(1)的上方，所述连接板(21)设置在抵靠板(22)的上方，所述升降单元与连接板(21)的上方连接，所述连接单元设置在连接板(21)与抵靠板(22)之间，两个连接单元分别与抵靠板(22)的上方的两侧连接，所述调节单元与抵靠板(22)的上方连接，所述调节单元与连接板(21)连接，所述连接板(21)与除尘机构连接；

所述连接单元包括若干第一弹簧，所述第一弹簧均匀设置在抵靠板(22)的上方，所述第一弹簧的两端分别与连接板(21)的下方和抵靠板(22)的上方连接；

所述除尘机构包括固定盒(34)、转动组件、防尘罩(33)、若干除尘组件和若干桨叶(32)，两个固定盒(34)分别设置在基座(1)的上方的两侧，所述转动组件与移动组件连接，所述桨叶(32)和防尘罩(33)均设置在固定盒(34)的内部，所述桨叶(32)设置在防尘罩(33)的下方，所述桨叶(32)与转动组件连接，所述固定盒(34)的上方设有进气孔，所述除尘组件均匀设置在连接板(21)的远离固定盒(34)的一侧，所述除尘组件包括喷嘴(36)和软管(35)，所述喷嘴(36)与连接板(21)连接，所述喷嘴(36)倾斜朝向基座(1)设置，所述喷嘴(36)通过软管(35)与固定盒(34)内的底部连通。

2.如权利要求1所述的具有稳定功能的冲床，其特征在于，所述移动组件包括电机(5)、第一轴承和两个丝杆(6)，所述电机(5)和第一轴承分别与基座(1)的两侧的内壁连接，所述电机(5)与其中一个丝杆(6)的一端传动连接，另一个丝杆(6)的一端与第一轴承的内圈连接，两个丝杆(6)的另一端相互连接，两个移动块(7)分别套设在两个丝杆(6)上，所述移动块(7)的与丝杆(6)的连接处设有与丝杆(6)匹配的螺纹，两个丝杆(6)分别与两个转动组件连接，所述电机(5)与PLC电连接。

3.如权利要求1所述的具有稳定功能的冲床，其特征在于，所述驱动单元包括驱动环(9)、固定环(16)、支管(17)、第一气囊(14)、两个连杆(10)、两个固定杆、两个动力单元、若干连接球(8)和若干第二弹簧(15)，所述驱动环(9)和固定环(16)均套设在丝杆(6)上，所述丝杆(6)上设有两个凹槽，两个连杆(10)的一端分别设置在两个凹槽的内部，所述连杆(10)与凹槽滑动连接，所述连杆(10)的另一端与驱动环(9)的内圈连接，所述固定环(16)通过固定杆与移动块(7)的外周连接，所述移动块(7)的靠近驱动环(9)的一侧设有环形槽，所述连接球(8)与环形槽匹配，所述连接球(8)与驱动环(9)的靠近移动块(7)的一侧连接，所述连接球(8)的球心设置在环形槽的内部，所述连接球(8)与环形槽滑动连接，两个动力单元关于驱动环(9)的轴线对称设置，所述第一气囊(14)的形状为环形，所述第一气囊(14)的外圈与固定环(16)的内圈连接，所述第二弹簧(15)周向均匀设置在第一气囊(14)的内部，所述第二弹簧(15)的两端分别与第一气囊(14)的两侧的内壁连接，所述第一气囊(14)与支管(17)的一端连接，所述支管(17)的另一端与升降单元连接。

4.如权利要求3所述的具有稳定功能的冲床，其特征在于，所述动力单元包括动力板(13)、第三弹簧(11)和两个伸缩杆(12)，所述动力板(13)的形状为弧形，所述动力板(13)的一侧与第一气囊(14)的靠近驱动环(9)的一侧抵靠，所述伸缩杆(12)的两端分别与动力板(13)的另一侧和驱动环(9)的外圈连接，所述第三弹簧(11)的两端分别与动力板(13)的另一侧和驱动环(9)的外圈连接。

5.如权利要求3所述的具有稳定功能的冲床，其特征在于，所述升降单元包括升降杆(20)、升降板(19)和支柱(18)，所述支柱(18)与移动块(7)的上方连接，所述支柱(18)上设有空腔，所述支管(17)与空腔的内部连通，所述升降板(19)设置在空腔的内部，所述升降板(19)与空腔的内壁密封滑动连接，所述支管(17)设置在升降板(19)的下方，所述空腔的上方设有穿孔，所述空腔与穿孔连通，所述升降杆(20)的一端与升降板(19)的上方连接，所述升降杆(20)的另一端穿过穿孔与连接板(21)的上方连接，所述升降杆(20)与穿孔的内壁密封滑动连接。

6.如权利要求1所述的具有稳定功能的冲床，其特征在于，所述调节单元包括第二气囊(23)、两个辅助单元和若干第四弹簧(24)，所述第二气囊(23)与抵靠板(22)的上方连接，所述第二气囊(23)与连接板(21)的下方抵靠，所述第四弹簧(24)均匀设置在第二气囊(23)的内部，所述第四弹簧(24)的两端分别与第二气囊(23)内的顶部和底部连接，两个辅助单元分别与第二气囊(23)的上方的两侧连接，所述连接板(21)上设有两个通孔，两个辅助单元分别设置在两个通孔的内部，所述辅助单元包括辅助管(25)、辅助板(26)、辅助杆(27)和调节板(28)，所述辅助管(25)的一端与第二气囊(23)连通，所述辅助板(26)设置在辅助管(25)的内部，所述辅助板(26)与辅助管(25)的内壁密封滑动连接，所述辅助杆(27)的一端与辅助板(26)的上方连接，所述辅助杆(27)的另一端与调节板(28)的下方连接，所述调节板(28)的下方与连接板(21)的上方连接，所述辅助管(25)的另一端设置在通孔的内部，所述辅助管(25)与通孔滑动连接。

7.如权利要求2所述的具有稳定功能的冲床，其特征在于，所述转动组件包括传动锥齿轮(29)、辅助锥齿轮(30)、转轴(31)和第二轴承，所述第二轴承设置在基座(1)内的顶部，所述传动锥齿轮(29)与丝杆(6)连接，所述转轴(31)的一端与辅助锥齿轮(30)连接，所述辅助锥齿轮(30)与传动锥齿轮(29)啮合，所述转轴(31)的外周与第二轴承的内圈连接，所述转轴(31)的另一端设置在固定盒(34)的内部，所述转轴(31)的另一端与桨叶(32)连接。

Images